一種煙霧處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中對焊接煙霧的處理效率低下、凈化效果差的問題，本實用新型提供一種煙霧處理設(shè)備，包括柜體、入風(fēng)管以及風(fēng)機；入風(fēng)管設(shè)置于柜體上，且入風(fēng)管的入口位于柜體外，入風(fēng)管的出口位于柜體內(nèi)；入風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)置有多個噴嘴，噴嘴連通至水源，并可向入風(fēng)管內(nèi)部噴水形成水幕；柜體內(nèi)具有依次連通的第一凈化室和第二凈化室；入風(fēng)管的出口位于第一凈化室內(nèi)；第一凈化室內(nèi)設(shè)置有用于吸收水分的水分過濾網(wǎng)；第二凈化室內(nèi)設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)；在第二凈化室內(nèi)氣體流動方向上，顆粒過濾網(wǎng)設(shè)置于氣體過濾網(wǎng)的上游；風(fēng)機連通至第二凈化室，并從第二凈化室向柜體外排氣。本實用新型提供的煙霧處理設(shè)備可有效對焊接煙霧進行處理，并且處理效率高。
【專利說明】一種煙霧處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙霧處理設(shè)備，尤其是一種對焊接工藝中產(chǎn)生的煙霧進行處理的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對電路板上的元件進行焊接時，通常需先在待焊接面上涂覆助焊劑，然后采用熔融金屬焊料對待焊接處進行焊接處理。
[0003]在上述焊接過程中，助焊劑在高溫熔融金屬焊料作用下會分解和揮發(fā)。并且，高溫熔融金屬焊料與電路板的待焊接處接觸時，也會使電路板表面的物質(zhì)發(fā)生分解和揮發(fā)。因此，在上述焊接過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵以及各種有害氣體、氣化或霧化后的化學(xué)物質(zhì)。其主要成分包括CO (—氧化碳)、HC (碳氫化合物)、PM (微粒，碳煙)等有害氣體。如果焊接過程中伴隨充入氮氣，則焊接產(chǎn)生的煙霧中還會包括NOx (氮氧化合物)。
[0004]上述焊接產(chǎn)生的煙霧如不進行處理，會漂浮于空氣中，通過呼吸道侵入人體的呼吸道、肺、肝、心血管及血液中。上述有毒有害物質(zhì)對人的健康產(chǎn)生極大威脅，極易引發(fā)多種職業(yè)病，例如肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等。嚴重時還會導(dǎo)致中樞神經(jīng)紊亂，并且破壞消化系統(tǒng)，導(dǎo)致并發(fā)癥而誘發(fā)死亡。
[0005]因此，工業(yè)生產(chǎn)中必須對上述焊接產(chǎn)生的煙霧進行凈化處理。由于焊接時，會不斷產(chǎn)生有害煙霧，而現(xiàn)有的各種處理方法效率低下，難以及時對煙霧進行處理，并且對煙霧的凈化效果較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中對焊接煙霧的處理效率低下、凈化效果差的問題，提供一種煙霧處理設(shè)備。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]提供一種煙霧處理設(shè)備，包括柜體、入風(fēng)管以及風(fēng)機；所述入風(fēng)管設(shè)置于柜體上，且入風(fēng)管的入口位于柜體外，入風(fēng)管的出口位于柜體內(nèi)；入風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)置有多個噴嘴，所述噴嘴連通至水源，并可向入風(fēng)管內(nèi)部噴水形成水幕；所述柜體內(nèi)具有依次連通的第一凈化室和第二凈化室；所述入風(fēng)管的出口位于第一凈化室內(nèi)；所述第一凈化室內(nèi)設(shè)置有用于吸收水分的水分過濾網(wǎng)；所述第二凈化室內(nèi)設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)；在第二凈化室內(nèi)氣體流動方向上，顆粒過濾網(wǎng)設(shè)置于氣體過濾網(wǎng)的上游；所述顆粒過濾網(wǎng)可對漂浮的顆粒進行過濾；所述氣體過濾網(wǎng)可對有毒氣體進行吸附；所述風(fēng)機連通至第二凈化室，并可從第二凈化室向柜體外排氣。
[0009]本發(fā)明提供的煙霧處理設(shè)備中，先通過噴嘴在入風(fēng)管內(nèi)形成的水簾，對進入入風(fēng)管的煙霧進行清洗，一方面可初步除去煙霧中部分大尺寸顆粒，避免過大顆粒堵塞后續(xù)顆粒過濾網(wǎng)，另一方面可溶解其中可溶性氣體。經(jīng)過清洗后的煙霧從入風(fēng)管的出口進入第一凈化室，通過水分過濾網(wǎng)對煙霧進行干燥，除去其中的水分，避免水分對后續(xù)氣體過濾網(wǎng)的影響。經(jīng)過干燥后的煙霧由顆粒過濾網(wǎng)進行過濾，除去其中的顆粒，然后經(jīng)過氣體過濾網(wǎng)將煙霧中的污染有毒氣體進行吸附和氧化。煙霧通過上述處理后被排出。
[0010]由于風(fēng)機連通至第二凈化室，并可從第二凈化室向柜體外排氣。通過風(fēng)機可在柜體內(nèi)形成連續(xù)氣流，在無需另外加壓的情況下，煙霧不斷被處理。并且，經(jīng)過水簾清洗后的煙霧直接經(jīng)過水分過濾網(wǎng)進行干燥，干燥效果好，效率高，同時能耗較低。
[0011]進一步的，所述顆粒過濾網(wǎng)包括沿第二凈化室內(nèi)氣體流動方向依次設(shè)置的初效顆粒過濾網(wǎng)、中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)；所述初效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為5μπι以上的顆粒；所述中效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為1-55 μ m的顆粒；所述高效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為0.5 μ m以下的顆粒。
[0012]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，焊接煙霧中，存在大量顆粒，并且顆粒的粒徑大小不一。本發(fā)明中，通過沿第二凈化室內(nèi)氣體流動方向依次設(shè)置初效顆粒過濾網(wǎng)、中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)，先對粒徑較大的顆粒進行過濾，然后在對小粒徑顆粒進行過濾，可保證對煙霧中懸浮的顆粒去除效果，同時不會導(dǎo)致高效顆粒過濾網(wǎng)被堵塞。
[0013]進一步的，所述初效顆粒過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)為無紡布或尼龍網(wǎng)；所述中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)各自獨立的選自玻璃纖維或聚四氟乙烯中的一種或多種。
[0014]進一步的，所述氣體過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)包括吸附劑和氧化劑，所述吸附劑選自活性碳和/或分子篩。
[0015]上述氣體過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)采用吸附劑和氧化劑，一方面可有效吸附煙霧中的有害氣體，另一方面可對煙霧中的一氧化碳和氮氧化合物等進行氧化，降低處理后尾氣的污染。
[0016]進一步的，所述水分過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)亞麻。
[0017]進一步的，所述水分過濾網(wǎng)具有多個。
[0018]進一步的，所述柜體內(nèi)設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽位于第一凈化室內(nèi)，所述水分過濾網(wǎng)通過第一安裝槽固定于柜體上；所述柜體內(nèi)設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽位于第二凈化室內(nèi)，所述顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)通過第一安裝槽固定于柜體上。
[0019]進一步的，所述入風(fēng)管沿豎直方向設(shè)置于柜體上；多個噴嘴在入風(fēng)管側(cè)壁上均勻分布。
[0020]進一步的，所述柜體內(nèi)還具有風(fēng)機安裝室；在柜體內(nèi)氣體流動方向上，所述風(fēng)機安裝室位于第二凈化室的下游；所述風(fēng)機設(shè)置于風(fēng)機安裝室內(nèi)。
[0021]進一步的，所述第一凈化室通過第一通孔與第二凈化室連通，所述第二凈化室通過第二通孔與風(fēng)機安裝室連通，所述風(fēng)機安裝室通過排氣格柵連通至柜體外；所述風(fēng)機通過排氣格柵向柜體外排氣。
[0022]進一步的，所述柜體上開設(shè)有排水孔，柜體外側(cè)壁上設(shè)置有排水管；所述排水孔位于入風(fēng)管出口的下方；所述排水管通過排水孔連通至柜體內(nèi)部。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明提供的煙霧處理設(shè)備的立體圖；
[0024]圖2是本發(fā)明提供的煙霧處理設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)第一立體圖；[0025]圖3是本發(fā)明提供的煙霧處理設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)第二立體圖；
[0026]圖4是本發(fā)明提供的煙霧處理設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)第三立體圖。
[0027]說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0028]1、入風(fēng)管；11、噴嘴；
[0029]2、柜體；21、第一凈化室；211、第一安裝槽；212、水分過濾網(wǎng)；22、第一通孔；23、第二凈化室；231、第二安裝槽；232、初效顆粒過濾網(wǎng)；233、中效顆粒過濾網(wǎng)；234、高效顆粒過濾網(wǎng)；235、氣體過濾網(wǎng)；24、第二通孔；25、風(fēng)機安裝室；26、排氣格柵；271、排水管；272、排水孔。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]本發(fā)明提供的煙霧處理設(shè)備包括柜體、入風(fēng)管以及風(fēng)機；所述入風(fēng)管設(shè)置于柜體上，且入風(fēng)管的入口位于柜體外，入風(fēng)管的出口位于柜體內(nèi)；入風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)置有多個噴嘴，所述噴嘴連通至水源，并可向入風(fēng)管內(nèi)部噴水形成水幕；所述柜體內(nèi)具有依次連通的第一凈化室和第二凈化室；所述入風(fēng)管的出口位于第一凈化室內(nèi)；所述第一凈化室內(nèi)設(shè)置有用于吸收水分的水分過濾網(wǎng)，所述水分過濾網(wǎng)可對水分進行吸附；所述第二凈化室內(nèi)設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)，所述顆粒過濾網(wǎng)可對漂浮的顆粒進行過濾，所述氣體過濾網(wǎng)可對有毒氣體進行吸附；在第二凈化室內(nèi)氣體流動方向上，顆粒過濾網(wǎng)設(shè)置于氣體過濾網(wǎng)的上游；所述風(fēng)機連通至第二凈化室，并可從第二凈化室向柜體外排氣。
[0034]上述煙霧處理設(shè)備中，入風(fēng)管作為焊接煙霧的通道，用于將焊接產(chǎn)生的煙霧進行輸送和處理。
[0035]本發(fā)明中，具體的，入風(fēng)管具有入口和出口。入風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)置有多個噴嘴，噴嘴連通至水源，可向入風(fēng)管內(nèi)部噴水，形成水幕。優(yōu)選情況下，多個噴嘴在入風(fēng)管側(cè)壁上均勻分布。在入風(fēng)管豎直設(shè)置時，噴嘴可斜向下噴水，多個噴嘴噴出的水簾形成多個相互交錯的水網(wǎng)，對經(jīng)過入風(fēng)管的煙霧進行充分清洗。
[0036]上述柜體為煙霧處理設(shè)備的主體，煙霧在柜體內(nèi)部流動并被凈化處理。本發(fā)明中，柜體內(nèi)部至少形成有第一凈化室和第二凈化室。第一凈化室和第二凈化室沿?zé)熿F在柜體內(nèi)部的流動方向依次設(shè)置。[0037]上述入風(fēng)管穿設(shè)于柜體上，并且入風(fēng)管的出口位于第一凈化室內(nèi)。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，上述第一凈化室用于對經(jīng)過入風(fēng)管內(nèi)的水簾清洗后的煙霧進行干燥，避免潮濕的煙霧使后續(xù)的氣體過濾網(wǎng)“中毒”。具體的，所述第一凈化室內(nèi)設(shè)置有用于吸收水分的水分過濾網(wǎng)。此時，煙霧可快速穿過水分過濾網(wǎng)，同時，煙霧中夾雜的水分被水分過濾網(wǎng)吸附，煙霧被干燥。
[0039]具體的，上述水分過濾網(wǎng)為具有吸水功能的過濾網(wǎng)可以采用現(xiàn)有的各種，例如，本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述水分過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)亞麻。為進一步提高干燥效果，所述水分過濾網(wǎng)具有多個。優(yōu)選情況下，多個水分過濾網(wǎng)平行設(shè)置。
[0040]上述水分過濾網(wǎng)可采用各種方式設(shè)置于第一凈化室內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述柜體內(nèi)設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽位于第一凈化室內(nèi)，所述水分過濾網(wǎng)通過第一安裝槽固定于柜體上。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，噴嘴不斷向入風(fēng)管內(nèi)噴水，水分經(jīng)過入風(fēng)管的出口落入第一凈化室。為便于將水分排出，優(yōu)選情況下，所述柜體上開設(shè)有排水孔，柜體外側(cè)壁上設(shè)置有排水管；所述排水孔位于入風(fēng)管出口的下方；所述排水管通過排水孔連通至柜體內(nèi)部。噴嘴噴出的水分落到排水孔處，可經(jīng)過排水管流出柜體。
[0042]在柜體內(nèi)氣體流動的方向上，第二凈化室位于第一凈化室下游，且第二凈化室與第一凈化室連通。本發(fā)明中，所述第一凈化室通過第一通孔與第二凈化室連通。
[0043]第二凈化室內(nèi)，設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)。并且，氣體過濾網(wǎng)位于顆粒過濾網(wǎng)的下游。
[0044]由于焊接產(chǎn)生的煙霧中同時含有大量懸浮的顆粒和各種有毒有害氣體，對煙霧進行處理時，必須將該部分顆粒和有毒有害氣體去除。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在實際處理過程中，若先對有毒有害氣體進行凈化處理，極易因為懸浮的顆粒導(dǎo)致對氣體進行處理的部件失效。因此，本發(fā)明中，氣體過濾網(wǎng)位于顆粒過濾網(wǎng)的下游，保證各個凈化部件的正常有效工作。
[0045]通過上述顆粒過濾網(wǎng)將煙霧中懸浮的大小顆粒盡量去除，去除顆粒后的煙霧再經(jīng)過氣體過濾網(wǎng)處理，使煙霧中的有毒有害氣體被吸附和氧化處理，大大降低煙霧的污染。
[0046]對于上述顆粒過濾網(wǎng)，用于過濾除去煙霧中懸浮的顆粒。然而，焊接過程中產(chǎn)生的各種顆粒粒徑尺寸不一，差別非常大。若僅采用一種顆粒過濾網(wǎng)，其對顆粒的去除效果有限，并且易被較大粒徑顆粒堵塞而失效。
[0047]本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述顆粒過濾網(wǎng)包括沿第二凈化室內(nèi)氣體流動方向依次設(shè)置的初效顆粒過濾網(wǎng)、中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)；所述初效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為5 μ m以上的顆粒；所述中效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為1-55 μ m的顆粒；所述高效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為0.5μπι以下的顆粒。
[0048]通過上述初效顆粒過濾網(wǎng)、中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)的遞進處理，可有效的除去懸浮的顆粒，并且保證使用壽命。
[0049]上述初效顆粒過濾網(wǎng)、中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)過濾網(wǎng)，其濾料材質(zhì)為現(xiàn)有的，例如所述初效顆粒過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)為無紡布或尼龍網(wǎng)；所述中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)各自獨立的選自玻璃纖維或聚四氟乙烯中的一種或多種。
[0050]具有上述功能的初效顆粒過濾網(wǎng)、中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)可通過商購得到。
[0051]經(jīng)過顆粒過濾網(wǎng)處理后的煙霧需經(jīng)氣體過濾網(wǎng)處理。本發(fā)明中，氣體過濾網(wǎng)的作用為將煙霧中的有毒有害氣體進行吸附。通常，焊接過程中會產(chǎn)生諸如一氧化碳和氮氧化合物等有毒有害氣體，為減小煙霧的污染，優(yōu)選情況下，氣體過濾網(wǎng)還可對上述氣體進行化學(xué)處理，降低其污染。具體的，所述氣體過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)包括吸附劑和氧化劑，所述吸附劑選自活性碳和/或分子篩。此時，氣體過濾網(wǎng)一方面可將有害氣體進行吸附，同時可將其氧化，減小煙霧的污染。
[0052]上述顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)在第二凈化室內(nèi)設(shè)置的方式可采用現(xiàn)有的各種。本發(fā)明中，與前述水分過濾網(wǎng)的設(shè)置方式類似的，所述柜體內(nèi)設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽位于第二凈化室內(nèi)，所述顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)通過第一安裝槽固定于柜體上。
[0053]根據(jù)本發(fā)明，該煙霧處理設(shè)備中還包括風(fēng)機，所述風(fēng)機連通至第二凈化室，用于從第二凈化室向柜體外排氣。風(fēng)機可在柜體內(nèi)形成氣流，保證煙霧按預(yù)定方向進行流動，結(jié)合上述入風(fēng)管內(nèi)的噴嘴、第一凈化室內(nèi)的水分過濾網(wǎng)和第二凈化室內(nèi)的顆粒過濾網(wǎng)、氣體過濾網(wǎng)，保證對煙霧的凈化效果的同時，通過連續(xù)作業(yè)的方式提高凈化效率。同時，由于煙霧可直接通過上述各凈化部件，因此無需通過對煙霧進行加壓的方式即可保證煙霧按預(yù)定路線進行流動，降低了凈化處理的操作條件，節(jié)約了能耗。
[0054]上述風(fēng)機可設(shè)置于柜體內(nèi)，也可設(shè)置于柜體外。本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述柜體內(nèi)還具有風(fēng)機安裝室；在柜體內(nèi)氣體流動方向上，所述風(fēng)機安裝室位于第二凈化室的下游；所述風(fēng)機設(shè)置于風(fēng)機安裝室內(nèi)。
[0055]具體的，所述第二凈化室通過第二通孔與風(fēng)機安裝室連通，所述風(fēng)機安裝室通過排氣格柵連通至柜體外；所述風(fēng)機通過排氣格柵向柜體外排氣。
[0056]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。
[0057]圖1-圖4示出了本發(fā)明提供的煙霧處理設(shè)備的一種實施方式。
[0058]具體的，該煙霧處理設(shè)備包括柜體2和入風(fēng)管I。入風(fēng)管I從柜體2頂部豎直穿設(shè)于柜體2上，入風(fēng)管I的入口位于柜體2外，入風(fēng)管I的出口位于柜體2內(nèi)。
[0059]入風(fēng)管I為圓柱體狀圓管。入風(fēng)管I側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個噴嘴11。噴嘴11連通至水源(圖中未示出)。
[0060]柜體2內(nèi)部具有第一凈化室21、第二凈化室23和風(fēng)機安裝室25。第一凈化室21位于第二凈化室23的右側(cè)。風(fēng)機安裝室25位于第二凈化室23的底部。
[0061]入風(fēng)管I的出口位于第一凈化室21內(nèi)。第一凈化室21通過第一通孔22與第二凈化室23連通。第二凈化室23通過第二通孔24與風(fēng)機安裝室25連通。
[0062]柜體2上開設(shè)有2個排水孔272，排水孔272位于入風(fēng)管I底部。柜體2上還設(shè)置有2個排水管271,2個排水管271通過2個排水孔連通至柜體2內(nèi)部。
[0063]柜體2內(nèi)，第一凈化室21頂部和底部分別設(shè)置有3條第一安裝槽211。第一凈化室21頂部的3條第一安裝槽211平行設(shè)置，并且與第一凈化室21底部的3條第一安裝槽211鏡像分布。通過第一凈化室21頂部的3條第一安裝槽211和底部的3條第一安裝槽211將3個水分過濾網(wǎng)212平行的固定于第一凈化室21內(nèi)。
[0064]3個水分過濾網(wǎng)212均豎直設(shè)置，入風(fēng)管I的出口位于水分過濾網(wǎng)212的右側(cè)，第一通孔22位于水分過濾網(wǎng)212的左側(cè)。[0065]上述水分過濾網(wǎng)212具有骨架和固定于骨架上的濾料。濾料材質(zhì)為亞麻。
[0066]柜體2內(nèi)，第二凈化室23左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置有4條第一安裝槽211。第二凈化室23左側(cè)的4條第二安裝槽231平行設(shè)置，并且與第二凈化室23右側(cè)的4條第二安裝槽231鏡像分布。通過第二凈化室23左側(cè)的4條第二安裝槽231和右側(cè)的4條第二安裝槽231分別初效顆粒過濾網(wǎng)232、中效顆粒過濾網(wǎng)233、高效顆粒過濾網(wǎng)234、氣體過濾網(wǎng)235固定于第二凈化室23內(nèi)。
[0067]初效顆粒過濾網(wǎng)232、中效顆粒過濾網(wǎng)233、高效顆粒過濾網(wǎng)234、氣體過濾網(wǎng)235沿豎直方向依次設(shè)置。上述第一通孔22位于初效顆粒過濾網(wǎng)232上方。
[0068]初效顆粒過濾網(wǎng)232的濾料材質(zhì)為尼龍網(wǎng)。中效顆粒過濾網(wǎng)233和高效顆粒過濾網(wǎng)234的濾料材質(zhì)均為玻璃纖維。初效顆粒過濾網(wǎng)232可去除粒徑為5μπι以上的顆粒；中效顆粒過濾網(wǎng)233可去除粒徑為1-55 μ m的顆粒；高效顆粒過濾網(wǎng)234可去除粒徑為
0.5 μ m以下的顆粒。
[0069]風(fēng)機安裝室25內(nèi)安裝有風(fēng)機(圖中未示出)。風(fēng)機通過第二通孔24連通至第二凈化室23。柜體2底部設(shè)有排氣格柵26，排氣格柵26位于風(fēng)機安裝室25底部，風(fēng)機從第二凈化室23抽出的氣體通過排氣格柵26排入空氣中。
[0070]下面結(jié)合圖1-圖4所示出的煙霧處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)，對其工作過程進行說明。
[0071 ] 該煙霧處理設(shè)備中，由于風(fēng)機不斷進行抽氣作業(yè)，在柜體2可形成從入風(fēng)管I經(jīng)第一凈化室21、第二凈化室23、風(fēng)機、排氣格柵26到大氣環(huán)境的氣流。煙霧按該氣流方向在煙霧處理設(shè)備內(nèi)進行運動。
[0072]焊接過程中產(chǎn)生的煙霧從入風(fēng)管I的入口進入入風(fēng)管I。入風(fēng)管I側(cè)壁上的噴嘴11形成的水簾對煙霧進行清洗，除去其中的部分大粒徑顆粒，并溶解部分可溶性氣體。
[0073]噴嘴11噴出并落下的水分經(jīng)過第一凈化室21底部的排水孔272，由排水管271排出柜體2。
[0074]經(jīng)過清洗的煙霧從入風(fēng)管I的出口排出，進入第一凈化室21。依次經(jīng)過3個水分過濾網(wǎng)212后，煙霧中的水分被吸附，被干燥后的煙霧經(jīng)過第一通孔22進入第二凈化室23。
[0075]煙霧依次在第二凈化室23內(nèi)，依次經(jīng)過初效顆粒過濾網(wǎng)232、中效顆粒過濾網(wǎng)233、高效顆粒過濾網(wǎng)234、氣體過濾網(wǎng)235后，煙霧中夾雜的懸浮顆粒和有害氣體被除去，形成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣流，經(jīng)過風(fēng)機和排氣格柵26被排入大氣環(huán)境。
[0076]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙霧處理設(shè)備，其特征在于，包括柜體、入風(fēng)管以及風(fēng)機； 所述入風(fēng)管設(shè)置于柜體上,且入風(fēng)管的入口位于柜體外,入風(fēng)管的出口位于柜體內(nèi)；入風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)置有多個噴嘴，所述噴嘴連通至水源，并可向入風(fēng)管內(nèi)部噴水形成水幕； 所述柜體內(nèi)具有依次連通的第一凈化室和第二凈化室；所述入風(fēng)管的出口位于第一凈化室內(nèi)； 所述第一凈化室內(nèi)設(shè)置有用于吸收水分的水分過濾網(wǎng)，所述水分過濾網(wǎng)可對水分進行吸附； 所述第二凈化室內(nèi)設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)，所述顆粒過濾網(wǎng)可對漂浮的顆粒進行過濾，所述氣體過濾網(wǎng)可對有毒氣體進行吸附；在第二凈化室內(nèi)氣體流動方向上，顆粒過濾網(wǎng)設(shè)置于氣體過濾網(wǎng)的上游； 所述風(fēng)機連通至第二凈化室，并可從第二凈化室向柜體外排氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述顆粒過濾網(wǎng)包括沿第二凈化室內(nèi)氣體流動方向依次設(shè)置的初效顆粒過濾網(wǎng)、中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)； 所述初效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為5μπι以上的顆粒； 所述中效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為1-55 μ m的顆粒； 所述高效顆粒過濾網(wǎng)用于去除粒徑為0.5 μ m以下的顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述初效顆粒過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)為無紡布或尼龍網(wǎng)；所述中效顆粒過濾網(wǎng)和高效顆粒過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)各自獨立的選自玻璃纖維或聚四氟乙烯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述氣體過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)包括吸附劑和氧化劑，所述吸附劑選自活性碳和/或分子篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述水分過濾網(wǎng)的濾料材質(zhì)亞麻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述水分過濾網(wǎng)具有多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1_3、5中任意一項所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述柜體內(nèi)設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽位于第一凈化室內(nèi)，所述水分過濾網(wǎng)通過第一安裝槽固定于柜體上；所述柜體內(nèi)設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽位于第二凈化室內(nèi)，所述顆粒過濾網(wǎng)和氣體過濾網(wǎng)通過第一安裝槽固定于柜體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述入風(fēng)管沿豎直方向設(shè)置于柜體上；多個噴嘴在入風(fēng)管側(cè)壁上均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述柜體內(nèi)還具有風(fēng)機安裝室；在柜體內(nèi)氣體流動方向上，所述風(fēng)機安裝室位于第二凈化室的下游； 所述風(fēng)機設(shè)置于風(fēng)機安裝室內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述第一凈化室通過第一通孔與第二凈化室連通，所述第二凈化室通過第二通孔與風(fēng)機安裝室連通，所述風(fēng)機安裝室通過排氣格柵連通至柜體外； 所述風(fēng)機通過排氣格柵向柜體外排氣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧處理設(shè)備，其特征在于，所述柜體上開設(shè)有排水孔，柜體外側(cè)壁上設(shè)置有排水管；所述排水孔位于 入風(fēng)管出口的下方；所述排水管通過排水孔連通至柜體內(nèi)部。
【文檔編號】B01D53/82GK203764063SQ201320870600
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】胡海濤, 伍華華 申請人:深圳市堃琦鑫華股份有限公司