氨水氣化煙氣脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的氨水氣化煙氣脫硫裝置涉及一種脫硫工藝裝置，括氨水槽、水膜除塵塔、噴淋塔、過(guò)濾器、凈液槽、濃縮塔和空氣過(guò)濾裝置，所述的氨水槽分別與噴淋塔和煙氣脫硫塔管路連接；水膜除塵塔、噴淋塔和煙氣脫硫塔依次管路連接；煙氣脫硫塔和噴淋塔均與過(guò)濾器管路連接；過(guò)濾器、凈液槽和濃縮塔依次管路連接；濃縮塔與旋流器形成循環(huán)回路，旋流器的另一出口與離心機(jī)管路連接，離心機(jī)的出口分別與濃縮塔和干燥器連接，干燥器與濃縮塔聯(lián)接，有空氣過(guò)濾裝置分別與濃縮塔和干燥器管路連接。本實(shí)用新型氨水氣化煙氣脫硫裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在高效地吸收了煙氣中SO2的同時(shí)，能對(duì)脫硫過(guò)程中形成(NH4)2SO4進(jìn)行了進(jìn)一步的回收再利用，形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)。
【專利說(shuō)明】氨水氣化煙氣脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硫工藝裝置，尤其涉及一種氨水氣化煙氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，煤炭是能源的主要來(lái)源，燃煤發(fā)電以及大多數(shù)工業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)都以煤炭為主要能源，隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，環(huán)境的污染問(wèn)題越發(fā)嚴(yán)峻。燃煤的煙氣中主要的污染物包括粉塵、S和N的氧化物，我國(guó)每年SO2排放量達(dá)到幾千萬(wàn)噸，這就迫使各大企業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)不斷更新和改進(jìn)。傳統(tǒng)的煙氣脫硫主要方法是技術(shù)相對(duì)成熟的石灰石-石膏法，采用石灰石作為脫硫劑，吸收煙氣中的SO2，其產(chǎn)品為石膏。但這種脫硫石膏的品質(zhì)較差，與天然石膏差別較大，而且滯銷的脫硫石膏無(wú)法長(zhǎng)期放置，因此無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型對(duì)于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種氨水氣化煙氣脫硫裝置。
[0004]本實(shí)用新型的氨水氣化煙氣脫硫裝置，包括氨水槽、水膜除塵塔、噴淋塔、過(guò)濾器、凈液槽、濃縮塔和空氣過(guò)濾裝置，所述的氨水槽分別與噴淋塔和煙氣脫硫塔管路連接；水膜除塵塔、噴淋塔和煙氣脫硫塔依次管路連接；煙氣脫硫塔和噴淋塔均與過(guò)濾器管路連接；過(guò)濾器、凈液槽和濃縮塔依次管路連接；濃縮塔與旋流器形成循環(huán)回路，旋流器的另一出口與離心機(jī)管路連接，離心機(jī)的出口分別與濃縮塔和干燥器連接，干燥器與濃縮塔聯(lián)接，有空氣過(guò)濾裝置分別與濃縮塔和干燥器管路連接。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的濃縮塔下部為濃縮溶液池、上部為濃縮室。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的空氣過(guò)濾裝置具有冷熱空氣混合段和過(guò)濾段。
[0007]本實(shí)用新型氨水氣化煙氣脫硫裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在高效地吸收了煙氣中SO2的同時(shí)，能對(duì)脫硫過(guò)程中形成(MM)2SO4進(jìn)行了進(jìn)一步的回收再利用，形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)，有利地保護(hù)了環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型的氨水氣化煙氣脫硫裝置，包括氨水槽1、水膜除塵塔2、噴淋塔3、煙氣脫硫塔4、過(guò)濾器6、凈液槽7、濃縮塔8、空氣過(guò)濾裝置9、旋流器10、離心器
11、干燥器12和打包機(jī)13，所述的氨水槽I分別與噴淋塔3和煙氣脫硫塔4管路連接；水膜除塵塔2、噴淋塔3和煙氣脫硫塔4依次管路連接；煙氣脫硫塔4和噴淋塔3均與過(guò)濾器6管路連接；過(guò)濾器6、凈液槽7和濃縮塔8依次管路連接；濃縮塔8與旋流器10形成循環(huán)回路，旋流器10的另一出口與尚心機(jī)11管路連接，尚心機(jī)11的出口分別與濃縮塔8和干燥器12連接，干燥器12分別與濃縮塔8和打包機(jī)13聯(lián)接，有空氣過(guò)濾裝置9分別與濃縮塔8和干燥器12管路連接。其中，在煙氣脫硫塔4和濃縮塔8上均設(shè)有煙窗5。
[0010]所述的濃縮塔8下部為濃縮溶液池、上部為濃縮室。所述的空氣過(guò)濾裝置9具有冷熱空氣混合段和過(guò)濾段。燃煤鍋爐排除的煙氣，經(jīng)水膜除塵塔2過(guò)除塵后，進(jìn)入噴淋塔3和煙氣脫硫塔4內(nèi)，氨水充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2被氨水吸收，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪5排入大氣，脫除SO2的效率可達(dá)97?99%以上。
[0011]將溶液池中含有灰渣及懸浮物的亞硫酸銨溶液，送入過(guò)濾器6中，過(guò)濾后的溶液流入凈液槽7內(nèi)。將經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化后的亞硫酸銨溶液送入濃縮塔8內(nèi)。溶液在被空氣濃縮的同時(shí)被氧化成硫酸銨，待硫酸銨溶液被濃縮到過(guò)飽和狀態(tài)后就會(huì)有硫酸銨晶體析出。將過(guò)飽和狀態(tài)的硫酸銨溶液送入旋流器10中進(jìn)行進(jìn)一步濃縮分離，再將所得的含固量較高的溶液進(jìn)入離心機(jī)11中進(jìn)行固液分離，待硫酸銨晶體的含水率小于5%時(shí)進(jìn)入干燥器12中，待硫酸銨晶體的含水率小于1%時(shí)進(jìn)入打包機(jī)13包裝為成品進(jìn)入庫(kù)房。
【權(quán)利要求】
1.氨水氣化煙氣脫硫裝置，包括氨水槽(I)、水膜除塵塔(2)、噴淋塔(3)、過(guò)濾器(6)、凈液槽(7 )、濃縮塔(8 )和空氣過(guò)濾裝置(9 )，其特征在于:氨水槽(I)分別與噴淋塔(3 )和煙氣脫硫塔(4 )管路連接；水膜除塵塔(2 )、噴淋塔(3 )和煙氣脫硫塔(4 )依次管路連接；煙氣脫硫塔(4)和噴淋塔(3)均與過(guò)濾器(6)管路連接；過(guò)濾器(6)、凈液槽(7)和濃縮塔(8)依次管路連接；濃縮塔(8)與旋流器(10)形成循環(huán)回路，旋流器(10)的另一出口與離心機(jī)(11)管路連接，離心機(jī)(11)的出口分別與濃縮塔(8)和干燥器(12)連接，干燥器(12)與濃縮塔(8 )聯(lián)接，有空氣過(guò)濾裝置(9 )分別與濃縮塔(8 )和干燥器(12)管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨水氣化煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的濃縮塔(8)下部為濃縮溶液池、上部為濃縮室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨水氣化煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的空氣過(guò)濾裝置(9)具有冷熱空氣混合段和過(guò)濾段。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK203620500SQ201320872671
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】張瑞新 申請(qǐng)人:大慶恒潤(rùn)發(fā)科技有限公司