一體式旋風袋式除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體式旋風袋式除塵器，包括旋風除塵器，該旋風除塵器具有一尖部朝下設(shè)置的錐形本體和粉塵出口，錐形本體上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形煙氣進風口，該錐形本體內(nèi)部設(shè)有用于產(chǎn)生渦流旋風的發(fā)生裝置，在旋風除塵器的錐形本體上部連接有錐形分風板，該錐形分風板上設(shè)有若干分風孔，該錐形分風板上固定有圓筒狀的濾袋固定籠，該濾袋固定籠內(nèi)從中心到邊緣依次間隔設(shè)置若干濾袋，濾袋固定籠上部形成集氣室。該一體式旋風袋式除塵器集合旋風除塵器和袋式除塵器為一體設(shè)計，由旋風過濾器先將粗顆粒去除，再由袋式過濾器將細小顆粒去除，不僅結(jié)構(gòu)簡潔，清潔效果極好，而且由于渦旋風的輕微沖刷，使濾袋塵餅不斷脫落，進而保持低阻力運行。
【專利說明】—體式旋風袋式除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大氣除塵設(shè)備，尤其涉及一種袋一體式旋風袋式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的除塵器主要有以下幾種:重力除塵器、旋風除塵器、袋式除塵器和靜電除塵器，每種除塵器都有它的優(yōu)勢所在，比如重力除塵器和旋風除塵器可以去除煙氣中較大的粉塵顆粒，袋式除塵器的排放濃度小于靜電除塵器。近年來，也出現(xiàn)了這幾種除塵器互相結(jié)合的趨勢，比如重力除塵器與袋式除塵器結(jié)合，旋風除塵器與袋式除塵器結(jié)合，袋式除塵器與電式除塵器結(jié)合等，都取得了很好的效果，但也存在一些仍未解決的問題。
[0003]就旋風除塵器和袋式除塵器的結(jié)合而言，在煙氣進入袋式除塵器之前，先進入旋風除塵器，將煙氣中較大粉塵顆粒去除掉，減輕袋式除塵器的除塵負荷，然后初步凈化的煙氣再次進入袋式除塵器，去除更小的粉塵顆粒。但由于這兩種除塵器屬于分體式結(jié)構(gòu)，增加了制造成本和管路的阻力。同時，袋式除塵器煙氣進口分風不均勻造成風速大的地方濾袋早期損壞的現(xiàn)象依然存在，另外，對于濾袋也沒有時常剝離塵餅、保持低阻力運行的性能改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種一體式旋風袋式除塵器，解決了煙氣進入袋式除塵器后分風不均的技術(shù)問題，并通過渦旋風的輕微沖刷，使濾袋餅不斷脫落，保持低阻力運行。
[0005]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種一體式旋風袋式除塵器，包括旋風除塵器，該旋風除塵器具有一尖部朝下設(shè)置的錐形本體和位于該錐形本體下部的粉塵出口，所述錐形本體上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形煙氣進風口連通至所述錐形本體內(nèi)部，該錐形本體內(nèi)部設(shè)有用于產(chǎn)生渦流旋風的發(fā)生裝置，在所述旋風除塵器的錐形本體上部連接有錐形分風板，該錐形分風板上設(shè)有若干分風孔，該錐形分風板上固定有圓筒狀的濾袋固定籠，該濾袋固定籠內(nèi)從中心到邊緣依次間隔設(shè)置若干濾袋，所述濾袋固定籠上部形成集氣室，該集氣室上設(shè)有排風管。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述濾袋按照同心圓均勻分布，每兩圈濾袋之間形成環(huán)形間隙。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述錐形本體的錐角為6?45°，大端的直徑為
1?8m。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述錐形本體的錐角為8?30°，大端的直徑為L 5 ?6m。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述錐形本體的錐角為10?20°，大端的直徑為
2?4m。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為10?150mm，開孔率為0.01~0.5，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為300~2000mmo
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為20~100mm,開孔率為0.03~0.42，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為500~1500mmo
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為30~60mm，開孔率為0.1~0.38，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為800~1200mm。
[0013]本實用新型的有益效果是:該一體式旋風袋式除塵器集合旋風除塵器和袋式除塵器為一體設(shè)計，由旋風過濾器先將粗顆粒去除，再由袋式過濾器將細小顆粒去除，不僅結(jié)構(gòu)簡潔，清潔效果極好，而且由于渦旋風的輕微沖刷，使濾袋塵餅不斷脫落，具有保持低阻力運行特點，同時具有節(jié)約除塵器運行成本，增大處理風量，延長濾袋使用壽命，以及占地面積小等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型主視圖；
[0015]圖2為本實用新型俯視圖。
[0016]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0017]1—旋風除塵器2—錐形本體
[0018]3——粉塵出口4——環(huán)形煙氣進風口
[0019]5-錐形分風板6-濾袋固定籠
[0020]7——濾袋8——集氣室
[0021]9—排風管10—環(huán)形間隙
【具體實施方式】
[0022]結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0023]如圖1、2所示，一種一體式旋風袋式除塵器，包括旋風除塵器1，該旋風除塵器具有一尖部朝下設(shè)置的錐形本體2和位于該錐形本體下部的粉塵出口 3，所述錐形本體上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形煙氣進風口 4連通至所述錐形本體內(nèi)部，該錐形本體內(nèi)部設(shè)有用于產(chǎn)生渦流旋風的發(fā)生裝置，在所述旋風除塵器的錐形本體上部連接有錐形分風板5，該錐形分風板5上設(shè)有若干分風孔，該錐形分風板上固定有圓筒狀的濾袋固定籠6，該濾袋固定籠內(nèi)從中心到邊緣依次間隔設(shè)置若干濾袋7，所述濾袋固定籠上部形成集氣室8，該集氣室上設(shè)有排風管9。工作時，煙塵氣體由旋風除塵器I的上部外側(cè)的環(huán)形煙氣進風口 4進入旋風除塵器的錐形本體2內(nèi)，發(fā)生裝置產(chǎn)生的渦流旋風將煙塵氣體中的大部分粗顆粒過濾，該粗顆粒由錐形本體下部的粉塵出口 3掉落并收集，經(jīng)旋風除塵器過濾后的煙塵氣體經(jīng)錐形分風板5均化風速與風量，進入濾袋7形成的袋式過濾器，將細小灰塵除去，在集氣室8匯集成干凈空氣，這些處理過的干凈空氣最后由排氣管9排入大氣。
[0024]優(yōu)選的，所述濾袋按照同心圓均勻分布，每兩圈濾袋之間形成環(huán)形間隙10，這樣布置的好處是，下部的渦旋風在濾袋的環(huán)形間隙之間依然輕微的轉(zhuǎn)動，起到清掃濾袋外部粉塵的作用，可以延長清灰時間，保持低阻力運行，節(jié)約除塵器運行成本，增大處理風量，延長濾袋使用壽命。
[0025]優(yōu)選的，所述錐形本體的錐角為6?45° ,大端的直徑為I?8m。
[0026]優(yōu)選的，所述錐形本體的錐角為8?30° ,大端的直徑為1.5?6m。
[0027]優(yōu)選的，所述錐形本體的錐角為10?20°，大端的直徑為2?4m。
[0028]優(yōu)選的，所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為10?150mm，開孔率為0.01?0.5，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為300?2000mm。
[0029]優(yōu)選的，所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為20?100mm，開孔率為0.03?
0.42，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為500?1500mm。
[0030]優(yōu)選的，所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為30?60mm，開孔率為0.1?0.38，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為800?1200mm。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式旋風袋式除塵器，包括旋風除塵器(I)，該旋風除塵器具有一尖部朝下設(shè)置的錐形本體(2)和位于該錐形本體下部的粉塵出口(3)，所述錐形本體上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形煙氣進風口(4)連通至所述錐形本體內(nèi)部，該錐形本體內(nèi)部設(shè)有用于產(chǎn)生渦流旋風的發(fā)生裝置，其特征在于:在所述旋風除塵器的錐形本體上部連接有錐形分風板(5)，該錐形分風板(5)上設(shè)有若干分風孔，該錐形分風板上固定有圓筒狀的濾袋固定籠(6)，該濾袋固定籠內(nèi)從中心到邊緣依次間隔設(shè)置若干濾袋(7)，所述濾袋固定籠上部形成集氣室(8)，該集氣室上設(shè)有排風管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式旋風袋式除塵器，其特征在于:所述濾袋按照同心圓均勻分布，每兩圈濾袋之間形成環(huán)形間隙(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式旋風袋式除塵器，其特征在于:所述錐形本體的錐角為6~45°，大端的直徑為I~8m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式旋風袋式除塵器，其特征在于:所述錐形本體的錐角為8~30° ,大端的直徑為1.5~6m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式旋風袋式除塵器，其特征在于:所述錐形本體的錐角為10~20°，大端的直徑為2~4m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式旋風袋式除塵器，其特征在于:所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為10~150 mm,開孔率為0.01~0.5，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為300~2000mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式旋風袋式除塵器，其特征在于:所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為20~100mm，開孔率為0.03~0.42，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為500~1500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體式旋風袋式除塵器，其特征在于:所述錐形分風板上的分風孔的孔徑為30~60mm，開孔率為0.1~0.38，該錐形分風板的頂端距離所述濾袋的底部的距離為800~1200mm。
【文檔編號】B01D50/00GK203777864SQ201320890421
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】周揚銘, 劉永利, 劉玉中 申請人:蘇州中材建設(shè)有限公司