一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房，熱風(fēng)爐安裝在烤漆房本體內(nèi)，用于加熱烤漆房內(nèi)部空氣，空氣循環(huán)系統(tǒng)包括若干風(fēng)機(jī)和與其匹配的循環(huán)管道，使烤漆房內(nèi)溫度均衡，吸附室和安裝在烤漆房本體上；所述催化燃燒室內(nèi)設(shè)置有陶瓷加熱管，陶瓷加熱管均勻的分布在催化燃燒室內(nèi)，催化燃燒室還與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接；所述吸附室內(nèi)設(shè)置有活性炭層、蒸汽發(fā)生器和有機(jī)溶劑收集裝置，蒸汽發(fā)生器與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接，有機(jī)溶劑收集裝置與催化燃燒室連接。本實(shí)用新型用活性炭吸附和催化燃燒的方法處理有機(jī)溶劑，不會產(chǎn)生額外的污染物，減少二次污染的可能性；用陶瓷加熱管加熱活性炭，受熱均勻不易發(fā)生加熱管局部溫度過高導(dǎo)致活性炭燃燒的情況。
【專利說明】一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烤漆房，具體涉及一種具有空氣凈化裝置的烤漆房，屬于氣體污染控制【技術(shù)領(lǐng)域】，可廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]涂裝生產(chǎn)工藝中，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為:前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
[0003]目前汽車涂裝生產(chǎn)工藝中烤漆房使用的尾氣裝置主要用于將室內(nèi)的空氣通過過濾等方式凈化而達(dá)到反復(fù)循環(huán)使用的效果，或?qū)⑹彝饪諝饨?jīng)過一系列凈化處理后引入室內(nèi)，鮮少具有專門用于凈化烤漆房所排放的廢氣的空氣凈化裝置。而烤漆房的空氣凈化裝置一般是用活性炭再生法是水蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷卻成液體，再進(jìn)入分離器，使溶劑和水分離，達(dá)到回收溶劑目的，而分離水中含有大量有機(jī)溶劑，需經(jīng)處理后才能排放，其處理成本高，且對水源會造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是:解決現(xiàn)有烤漆房尾氣處理中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑分離水處理困難的問題，提出了一種不產(chǎn)生分離水的尾氣處理裝置，并解決尾氣處理中額外產(chǎn)生的污染物。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房，包括烤漆房本體、熱風(fēng)爐、空氣循環(huán)系統(tǒng)、吸附室、紫外光催化室、臭氧發(fā)生器、催化燃燒室和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；熱風(fēng)爐安裝在烤漆房本體內(nèi)，用于加熱烤漆房內(nèi)部空氣，空氣循環(huán)系統(tǒng)包括若干風(fēng)機(jī)和與其匹配的循環(huán)管道，使烤漆房內(nèi)溫度均衡，紫外光催化室連接吸附室，臭氧發(fā)生器連接吸附室，吸附室和安裝在烤漆房本體上；
[0006]所述催化燃燒室內(nèi)設(shè)置有陶瓷加熱管，陶瓷加熱管均勻的分布在催化燃燒室內(nèi)，催化燃燒室還與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接；
[0007]所述吸附室內(nèi)設(shè)置有活性炭層、蒸汽發(fā)生器和有機(jī)溶劑收集裝置，蒸汽發(fā)生器與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接，有機(jī)溶劑收集裝置與催化燃燒室連接。
[0008]所述臭氧發(fā)生器與吸附室(3)連接，由小型風(fēng)機(jī)將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧帶入吸附室(3)。
[0009]作為優(yōu)選，所述活性炭層選用活性炭纖維布。
[0010]作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)還與烤漆房本體內(nèi)的熱風(fēng)爐相連。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:(I)用活性炭吸附和催化燃燒的方法處理有機(jī)溶劑，不會產(chǎn)生額外的污染物，減少二次污染的可能性；(2)使用吸附效率更加高的活性炭纖維布進(jìn)行對有機(jī)溶劑的吸附，吸附效率高；(3)用陶瓷加熱管加熱活性炭，受熱均勻不易發(fā)生加熱管局部溫度過高導(dǎo)致活性炭燃燒的情況；(4)用尾氣中催化燃燒產(chǎn)生的熱量以提供烤漆房，在處理尾氣的同時充分利用了廢氣有機(jī)溶劑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房，包括烤漆房本體1、熱風(fēng)爐2、空氣循環(huán)系統(tǒng)、吸附室3、紫外光催化室、臭氧發(fā)生器、催化燃燒室4和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；熱風(fēng)爐安裝在烤漆房本體內(nèi)1，用于加熱烤漆房內(nèi)部空氣，空氣循環(huán)系統(tǒng)包括若干風(fēng)機(jī)和與其匹配的循環(huán)管道，使烤漆房內(nèi)溫度均衡，紫外光催化室連接吸附室3，臭氧發(fā)生器連接吸附室3，吸附室3和安裝在烤漆房本體上；所述催化燃燒室4內(nèi)設(shè)置有陶瓷加熱管，陶瓷加熱管均勻的分布在催化燃燒室4內(nèi)，催化燃燒室4還與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接；所述吸附室3內(nèi)設(shè)置有活性炭層、蒸汽發(fā)生器和有機(jī)溶劑收集裝置，所述臭氧發(fā)生器與吸附室3連接，由小型風(fēng)機(jī)將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧帶入吸附室3，蒸汽發(fā)生器與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接，有機(jī)溶劑收集裝置與催化燃燒室4連接；所述活性炭層選用活性炭纖維布；所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)還與烤漆房本體I內(nèi)的熱風(fēng)爐2相連。
[0015]紫外光催化室的結(jié)構(gòu)如下:采用二排排列成平面的紫外燈管加三層蜂窩陶瓷，蜂窩陶瓷表面涂覆二氧化鈦納米層，紫外燈管照射的紫外線通過三層蜂窩陶瓷漫射，充分照射使得臭氧氣體得到充分分解，改結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷可以使紫外線燈分解效率提高。
[0016]汽車在完成噴漆后進(jìn)入烘漆工序，熱風(fēng)爐2把過濾后的空氣直接加熱，在烘房內(nèi)溫度控制在80°C左右，對噴漆后的汽車進(jìn)行烘烤，由于熱風(fēng)爐2出口分布不均勻，烤漆房本體I的空氣溫度易產(chǎn)生局部高溫或低溫，導(dǎo)致烤漆效果不佳，烤漆房本體I中設(shè)置多個空氣循環(huán)系統(tǒng)，使烤漆房本體I內(nèi)的空氣保持相同溫度；
[0017]汽車烤漆房的廢氣大多是汽車補(bǔ)漆、烘漆時產(chǎn)生的油漆和稀釋劑廢氣，油漆和稀釋劑的主要成分配比見表1:
[0018]表1:油漆、稀釋劑主要成分配比表(％)
[0019]
【權(quán)利要求】
1.一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房，其特征在于:包括烤漆房本體(I)、熱風(fēng)爐(2)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、吸附室(3)、紫外光催化室、臭氧發(fā)生器、催化燃燒室(4)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；熱風(fēng)爐安裝在烤漆房本體內(nèi)(1)，用于加熱烤漆房內(nèi)部空氣，空氣循環(huán)系統(tǒng)包括若干風(fēng)機(jī)和與其匹配的循環(huán)管道，使烤漆房內(nèi)溫度均衡，紫外光催化室連接吸附室(3)，臭氧發(fā)生器連接吸附室(3),吸附室(3)和安裝在烤漆房本體上； 所述催化燃燒室(4)內(nèi)設(shè)置有陶瓷加熱管，陶瓷加熱管均勻的分布在催化燃燒室內(nèi)，催化燃燒室還與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接； 所述吸附室(3 )內(nèi)設(shè)置有活性炭層、蒸汽發(fā)生器和有機(jī)溶劑收集裝置，蒸汽發(fā)生器與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接，有機(jī)溶劑收集裝置與催化燃燒室(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房，其特征在于:所述活性炭層選用活性炭纖維布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房，其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)還與烤漆房本體(I)上的熱風(fēng)爐(2 )相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有尾氣綜合處理的烤漆房，其特征在于:紫外光催化室的結(jié)構(gòu)如下:采用二排排列成平面的紫外燈管加三層蜂窩陶瓷，蜂窩陶瓷表面涂覆二氧化鈦納米層。
【文檔編號】B01D53/66GK203664098SQ201320890982
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】葛成桃 申請人:江蘇鴻捷環(huán)保工程有限公司