廢氣凈化設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法
【專利摘要】本發(fā)明的廢氣凈化設(shè)備(1、70)具備：吸附去除裝置(2)，其具備能夠吸附和解吸廢氣中含有的可燃性有害成分的旋轉(zhuǎn)式的吸附體(6)；燃燒式廢氣凈化裝置(4)，其使從該吸附去除裝置排出的含有可燃性有害成分的排出空氣在具備燃燒器(56)的燃燒室(16)中燃燒來凈化可燃性有害成分；送風(fēng)機(jī)(40)，其設(shè)置在該燃燒式廢氣凈化裝置的上游側(cè)，將從吸附去除裝置排出的排出空氣送入燃燒式廢氣凈化裝置，該送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量可變；溫度傳感器(50、52、58)，其測(cè)量與排出空氣中的可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)的燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度；以及控制裝置(42)，其根據(jù)該溫度傳感器的測(cè)量值控制由送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量和吸附體的轉(zhuǎn)速，來對(duì)從吸附去除裝置送入燃燒式廢氣凈化裝置的排出空氣中的可燃性有害成分的濃度進(jìn)行控制。
【專利說明】廢氣凈化設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于對(duì)含有可燃性有害成分的廢氣進(jìn)行凈化的廢氣凈化設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從防止公害的觀點(diǎn)出發(fā)，通常利用廢氣處理設(shè)備將從各種生產(chǎn)設(shè)備、處理設(shè)備排出的含有可燃性惡臭成分或揮發(fā)性有機(jī)化合物等可燃性有害成分的廢氣進(jìn)行無害化處理后釋放到大氣。在該廢氣處理設(shè)備中設(shè)置有燃燒式廢氣凈化裝置。例如，如專利文獻(xiàn)I所記載的那樣，作為燃燒式廢氣凈化裝置，已知具有多個(gè)蓄熱室并且對(duì)多個(gè)蓄熱室分別設(shè)置有多組擋板的蓄熱式廢氣凈化裝置。在蓄熱式廢氣凈化裝置中，使該擋板連動(dòng)地打開和關(guān)閉，將廢氣供給/排出到蓄熱室來燃燒去除可燃性有害成分。另外，在該蓄熱式廢氣凈化裝置中，有時(shí)設(shè)置有具備吸附可燃性有害成分的吸附體的吸附去除裝置。在吸附去除裝置中，通過吸附體吸附去除可燃性有害成分，并且向吸附了可燃性有害成分的吸附體供給高溫空氣來使可燃性有害成分被包含在高溫空氣中從而去除可燃性有害成分。向蓄熱式廢氣凈化裝置供給從吸附去除裝置排出的高溫空氣，從而凈化可燃性有害成分。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-77017號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
_4] 發(fā)明要解決的問題
[0005]但是，在這樣的廢氣凈化設(shè)備中，在可燃性有害成分的濃度低而成為不了自燃狀態(tài)的情況下，必須通過設(shè)置在燃燒室的燃燒器加熱廢氣來進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，存在燃燒器的燃料成本相應(yīng)地變高這樣的問題。
[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣凈化設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其能夠使可燃性有害成分成為能夠自燃的濃度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增大來降低燃燒器的燃料成本。
_7] 用于解決問題的方案
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具有:吸附去除裝置，其具備能夠吸附和解吸廢氣中含有的可燃性有害成分的旋轉(zhuǎn)式的吸附體，向吸附體供給含有可燃性有害成分的廢氣而通過該吸附體吸附可燃性有害成分來從廢氣中去除可燃性有害成分，并且向吸附體供給高溫的解吸用空氣來將吸附于吸附體的可燃性有害成分進(jìn)行解吸；燃燒式廢氣凈化裝置，其使從該吸附去除裝置排出的含有可燃性有害成分的排出空氣在具備燃燒器的燃燒室中燃燒來凈化可燃性有害成分；送風(fēng)機(jī)，其設(shè)置在該燃燒式廢氣凈化裝置的上游側(cè)，將從吸附去除裝置排出的排出空氣送入燃燒式廢氣凈化裝置，該送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量可變；溫度測(cè)量單元，其測(cè)量與排出空氣中的可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)的燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度；以及控制裝置，其根據(jù)該溫度測(cè)量單元的測(cè)量值控制由送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量和吸附體的轉(zhuǎn)速，來對(duì)從吸附去除裝置送入燃燒式廢氣凈化裝置的排出空氣中的可燃性有害成分的濃度進(jìn)行控制。
[0009]在這樣構(gòu)成的本發(fā)明中，由溫度測(cè)量單元測(cè)量與排出空氣中的可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)的燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度，由控制裝置根據(jù)該溫度測(cè)量單元的測(cè)量值控制由送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量和吸附體的轉(zhuǎn)速，來對(duì)從吸附去除裝置送入燃燒式廢氣凈化裝置的排出空氣中的可燃性有害成分的濃度進(jìn)行控制，因此，能夠控制送入燃燒式廢氣凈化裝置的氣體中的可燃性有害成分的濃度。其結(jié)果是，根據(jù)本發(fā)明，能夠增大可燃性有害成分成為能夠自燃的濃度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，因此能夠降低燃燒器的燃料成本。
[0010]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，燃燒式廢氣凈化裝置是如下的蓄熱式廢氣凈化裝置:具備多個(gè)蓄熱室以及與該多個(gè)蓄熱室連接的燃燒室，使對(duì)該多個(gè)蓄熱室分別各設(shè)置一對(duì)的多組擋板連動(dòng)地打開和關(guān)閉，來使從多個(gè)蓄熱室中的某一個(gè)蓄熱室供給的排出空氣在燃燒室中燃燒來凈化該排出空氣中含有的可燃性有害成分。
[0011]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，還具有配管，該配管與蓄熱式廢氣凈化裝置的各蓄熱室連接，向燃燒式廢氣凈化裝置供給從吸附去除裝置排出的排出空氣，上述配管從該配管的上游起依次配設(shè)有遮斷排出空氣的供給的遮斷擋板、將外部空氣取入配管內(nèi)的外部空氣取入擋板以及送風(fēng)機(jī)，在多組擋板同時(shí)成為打開狀態(tài)時(shí)，控制裝置以將外部空氣取入擋板設(shè)為打開狀態(tài)來將外部空氣取入配管內(nèi)、將遮斷擋板設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)來中斷向吸附去除裝置的吸附體供給解吸用空氣的方式操作外部空氣取入擋板和遮斷擋板，來使取入的外部空氣分別通過打開狀態(tài)的擋板。
[0012]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，溫度測(cè)量單元測(cè)量多個(gè)蓄熱室的各溫度，將這些溫度的平均值作為燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度。
[0013]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，溫度測(cè)量單元測(cè)量燃燒室的溫度，將其測(cè)量值作為燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度。
[0014]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，送風(fēng)機(jī)變更其轉(zhuǎn)速來使送風(fēng)量可變。
[0015]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，控制裝置根據(jù)燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度進(jìn)行燃燒器的點(diǎn)火和熄火。
[0016]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，控制裝置設(shè)定以向吸附去除裝置供給的廢氣的額定送風(fēng)量與由送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量之比來定義的多個(gè)濃縮倍率，與所設(shè)定的該多個(gè)濃縮倍率對(duì)應(yīng)地設(shè)定將吸附體的轉(zhuǎn)速和送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速組合而成的多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式，將多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式設(shè)定成運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式所對(duì)應(yīng)的濃縮倍率越高則吸附體的轉(zhuǎn)速和送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越低，從低溫側(cè)開始，預(yù)先設(shè)定再點(diǎn)火溫度、濃縮倍率增溫度、預(yù)切溫度、高切溫度以及濃縮倍率減溫度，來作為用于根據(jù)通過溫度測(cè)量單元測(cè)量出的燃燒式廢氣凈化裝置的溫度來切換運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式以及燃燒器的點(diǎn)火和熄火的控制溫度，基于預(yù)先從多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式中選擇的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式開始進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在燃燒式廢氣凈化裝置的溫度為濃縮倍率增溫度以下的情況下，變更為與更高的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式，在燃燒式廢氣凈化裝置的溫度超過濃縮倍率減溫度的情況下，變更為與更低的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式，使燃燒器反復(fù)進(jìn)行以下的動(dòng)作:在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)點(diǎn)火，在燃燒式廢氣凈化裝置的溫度為預(yù)切溫度或高切溫度以上時(shí)熄火，在燃燒式廢氣凈化裝置的溫度為再點(diǎn)火溫度以下時(shí)再點(diǎn)火。
[0017]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，控制裝置使燃燒式廢氣凈化裝置的燃燒器反復(fù)進(jìn)行以下的動(dòng)作:在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)點(diǎn)火并且在燃燒式廢氣凈化裝置的溫度上升到預(yù)切溫度時(shí)熄火；以及在溫度降低到再點(diǎn)火溫度時(shí)再點(diǎn)火，控制裝置還在將在假定了向吸附去除裝置供給的廢氣的供給量與預(yù)定的量相同時(shí)在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為預(yù)定的濃縮倍率那樣的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量設(shè)為第一設(shè)定風(fēng)量、并且設(shè)定了比該第一設(shè)定風(fēng)量大的第二設(shè)定風(fēng)量、比該第二設(shè)定風(fēng)量大的第三設(shè)定風(fēng)量以及比該第三設(shè)定風(fēng)量大的第四設(shè)定風(fēng)量的情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，在燃燒器點(diǎn)火而溫度上升到升溫結(jié)束溫度時(shí)，控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為第四設(shè)定風(fēng)量，在第四設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下燃燒器熄火并在之后溫度降低到濃縮倍率增溫度時(shí)，控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為第三設(shè)定風(fēng)量，在第三設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下燃燒器熄火并在之后溫度降低到濃縮倍率增溫度時(shí)，控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為上述第二設(shè)定風(fēng)量，在第二設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下燃燒器熄火并在之后溫度降低到濃縮倍率增溫度時(shí)，控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為第一設(shè)定風(fēng)量。
[0018]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在第一設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下溫度上升到濃縮倍率減溫度時(shí)，控制裝置控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為第二設(shè)定風(fēng)量。
[0019]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在燃燒式廢氣凈化裝置的溫度為比例控制開始溫度以上時(shí)，控制裝置將以使燃燒室與外部空氣連通的方式設(shè)置的熱旁路擋板設(shè)為打開狀態(tài)，其中，該比例控制開始溫度被設(shè)定得比預(yù)切溫度高。
[0020]本發(fā)明是一種廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，該廢氣凈化設(shè)備具有:吸附去除裝置，其具備能夠吸附和解吸廢氣中含有的可燃性有害成分的旋轉(zhuǎn)式的吸附體，向吸附體供給含有可燃性有害成分的廢氣而通過該吸附體吸附可燃性有害成分來從廢氣中去除可燃性有害成分，并且向吸附體供給高溫的解吸用空氣來將吸附于吸附體的可燃性有害成分進(jìn)行解吸；燃燒式廢氣凈化裝置，其使從該吸附去除裝置排出的含有可燃性有害成分的排出空氣在具備燃燒器的燃燒室中燃燒來凈化可燃性有害成分；送風(fēng)機(jī)，其設(shè)置在該燃燒式廢氣凈化裝置的上游側(cè)，將從吸附去除裝置排出的排出空氣送入燃燒式廢氣凈化裝置，該送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量可變；以及溫度測(cè)量單元，其測(cè)量與排出空氣中的可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)的燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度，該廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的特征在于，根據(jù)該溫度測(cè)量單元的測(cè)量值控制由送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量和吸附體的轉(zhuǎn)速，來對(duì)從吸附去除裝置送入燃燒式廢氣凈化裝置的排出空氣中的可燃性有害成分的濃度進(jìn)行控制。
[0021]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，預(yù)先與以向吸附去除裝置供給的廢氣的額定送風(fēng)量與由送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量之比來定義的多個(gè)濃縮倍率對(duì)應(yīng)地分別設(shè)定將吸附體的轉(zhuǎn)速和上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速組合而成的多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式，將多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式設(shè)定成運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式所對(duì)應(yīng)的濃縮倍率越高則吸附體的轉(zhuǎn)速和上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越低，從低溫側(cè)開始，預(yù)先設(shè)定再點(diǎn)火溫度、濃縮倍率增溫度、預(yù)切溫度、高切溫度以及濃縮倍率減溫度，來作為用于根據(jù)測(cè)量溫度切換運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式以及燃燒器的點(diǎn)火和熄火的控制溫度，基于預(yù)先從多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式中選擇的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式開始進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在測(cè)量溫度為濃縮倍率增溫度以下的情況下，變更為與更高的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式來進(jìn)行控制，在測(cè)量溫度超過濃縮倍率減溫度的情況下，變更為與更低的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式來進(jìn)行控制，燃燒器反復(fù)進(jìn)行以下的動(dòng)作:在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)點(diǎn)火，在測(cè)量溫度為預(yù)切溫度或高切溫度以上時(shí)熄火，在測(cè)量溫度為再點(diǎn)火溫度以下時(shí)再點(diǎn)火。
[0022]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，燃燒式廢氣凈化裝置的燃燒器反復(fù)進(jìn)行以下的動(dòng)作:在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)點(diǎn)火并且在溫度上升到規(guī)定的預(yù)切溫度時(shí)熄火；以及在溫度降低到規(guī)定的再點(diǎn)火溫度時(shí)再點(diǎn)火，在將在假定了向吸附去除裝置供給的廢氣的供給量與預(yù)定的量相同時(shí)在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為預(yù)定的濃縮倍率那樣的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量設(shè)為第一設(shè)定風(fēng)量、并且設(shè)定了比該第一設(shè)定風(fēng)量大的第二設(shè)定風(fēng)量、比該第二設(shè)定風(fēng)量大的第三設(shè)定風(fēng)量以及比該第三設(shè)定風(fēng)量大的第四設(shè)定風(fēng)量的情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，在燃燒器點(diǎn)火而溫度上升到升溫結(jié)束溫度時(shí)，控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為第四設(shè)定風(fēng)量，在第四設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下燃燒器熄火并在之后溫度降低到濃縮倍率增溫度時(shí)，控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為第三設(shè)定風(fēng)量，在第三設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下燃燒器熄火并在之后溫度降低到濃縮倍率增溫度時(shí)，控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為第二設(shè)定風(fēng)量，在第二設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下燃燒器熄火并在之后溫度降低到濃縮倍率增溫度時(shí)，控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得送風(fēng)機(jī)為第一設(shè)定風(fēng)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備的控制裝置的框圖。
[0025]圖3A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的流程圖。
[0026]圖3B是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的流程圖。
[0027]圖3C是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的流程圖。
[0028]圖3D是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的流程圖。
[0029]圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的運(yùn)轉(zhuǎn)控制的一個(gè)例子的說明圖。
[0030]圖5是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備的整體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法。
[0032]首先，參照?qǐng)D1和圖2，說明關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備。
[0033]如圖1所示，附圖標(biāo)記I表示本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備1，該廢氣凈化設(shè)備I具備:作為吸附去除裝置的連續(xù)再生式濃縮裝置2 ;以及燃燒式廢氣凈化裝置4，其燃燒去除從該連續(xù)再生式濃縮裝置2排出的排出空氣的可燃性有害成分。
[0034]連續(xù)再生式濃縮裝置2具備:吸附體6，其能夠吸附和解吸可燃性有害成分；解吸用空氣供給裝置8，其向該吸附體6供給高溫的解吸用空氣，用于從吸附體6去除可燃性有害成分。在此，廢氣中含有的可燃性有害成分是指甲苯、乙酸乙酯等可燃性惡臭成分或揮發(fā)性有機(jī)化合物等。
[0035]在本實(shí)施方式中，作為燃燒式廢氣凈化裝置4，如后述那樣，使用以下的蓄熱式廢氣凈化裝置:具有多個(gè)蓄熱室以及與多個(gè)蓄熱室連接的具備燃燒器的燃燒室，燃燒來自連續(xù)再生式濃縮裝置2的排出空氣來凈化可燃性有害成分。
[0036]連續(xù)再生式濃縮裝置2連接有向內(nèi)部送入廢氣的送風(fēng)機(jī)10，從而向吸附體6供給廢氣。
[0037]另一方面，燃燒式廢氣凈化裝置4具備多個(gè)蓄熱室、即蓄熱室一塔12和蓄熱室二塔14這兩個(gè)蓄熱室、以及設(shè)置并且連接于這些蓄熱室之間的燃燒室16。蓄熱室一塔12具備向蓄熱室一塔12供給氣體的供給擋板18a以及從蓄熱室一塔12排出氣體的排出擋板20a。蓄熱室二塔14具備向蓄熱室二塔14供給氣體的供給擋板18以及從蓄熱室二塔14排出氣體的排出擋板20b。
[0038]連續(xù)再生式濃縮裝置2的吸附體6形成為承載了活性炭、沸石等吸附劑的能夠旋轉(zhuǎn)的圓筒狀。吸附體6在旋轉(zhuǎn)方向上依次具備從廢氣吸附去除可燃性有害成分的吸附區(qū)域6a、去除被吸附體6吸附的可燃性有害成分的再生區(qū)域6b以及冷卻吸附體6的冷卻區(qū)域6c，能夠通過旋轉(zhuǎn)來連續(xù)地吸附和解吸可燃性有害成分。
[0039]在吸附體6的冷卻區(qū)域6c利用由送風(fēng)機(jī)10向連續(xù)再生式濃縮裝置2送入的廢氣的一部分來進(jìn)行吸附體6的冷卻。冷卻區(qū)域6c經(jīng)由擋板21、管道23以及擋板25與上述解吸用空氣供給裝置8的混合室24連接。
[0040]解吸用空氣供給裝置8具備混合室24、送風(fēng)機(jī)27、T字形管道29、第一擋板31以及供給管道26。
[0041]混合室26經(jīng)由熱旁路擋板28與燃燒式廢氣凈化裝置4的燃燒室16連接，經(jīng)由供給管道26與吸附體6的再生區(qū)域6b連接。
[0042]從冷卻區(qū)域6c排出的空氣在混合室24中與經(jīng)由熱旁路擋板28從燃燒室16供給的高溫氣體相混合而被加熱，作為用于將吸附于吸附體6的可燃性有害成分從吸附體6解吸的解吸用空氣而經(jīng)由供給管道26被供給到吸附體6的再生區(qū)域6b。
[0043]在此，在供給管道26設(shè)置有溫度傳感器30，控制裝置32 (參照?qǐng)D2)能夠根據(jù)通過該溫度傳感器30測(cè)量出的溫度來調(diào)整熱旁路擋板28的開度，從而能夠控制從冷卻區(qū)域6c排出的空氣與從燃燒室16供給的高溫氣體的混合比。
[0044]再生區(qū)域6b的下游連接有排出管道34，該排出管道34排出含有在吸附體6的再生區(qū)域6b去除了的可燃性有害成分的排出空氣的。
[0045]排出管道34的下游連接有第二擋板35，能夠?qū)奈襟w6的再生區(qū)域6b排出的排出空氣的通過和遮斷進(jìn)行切換。
[0046]在第一擋板31與第二擋板35之間以將T字形管道29與T字形管道39之間連接的方式配置第三擋板37。
[0047]第二擋板35和第三擋板37經(jīng)由T字形管道39、外部空氣取入擋板(三通擋板)38、送風(fēng)機(jī)40、分叉連接于蓄熱室一塔12和蓄熱室二塔14的二股管道42以及兩個(gè)供給擋板18a、18b，分別與燃燒式廢氣凈化裝置4的蓄熱室一塔12和蓄熱室二塔14的廢氣供給口連接。
[0048]蓄熱室一塔12和蓄熱室二塔14的廢氣排出口經(jīng)由兩個(gè)排出擋板20a、20b以及二股管道44連接于排氣管道46。
[0049]二股管道44的上游側(cè)的端部經(jīng)由特殊擋板45與二股管道42的分支的上游側(cè)連接。
[0050]排氣管道46通過能夠打開和關(guān)閉的熱旁路擋板48與燃燒室16連接。在燃燒式廢氣凈化裝置4、例如蓄熱室一塔12以及蓄熱室二塔14分別設(shè)置有溫度傳感器50、52，在通過這些溫度傳感器50、52測(cè)量出的溫度超過了規(guī)定的溫度的情況下，能夠通過控制裝置32將熱旁路擋板48設(shè)為打開狀態(tài)來從排氣管道46放出剩余的熱量。在此，溫度傳感器50、52分別設(shè)置在蓄熱室一塔12和蓄熱室二塔14的蓄熱體與燃燒室16之間。
[0051]在排出管道34裝配有測(cè)量可燃性有害成分的濃度的濃度計(jì)54。另外，為了測(cè)量氣體溫度，而在二股管道42設(shè)置有溫度傳感器60并且在二股管道44設(shè)置有溫度傳感器62。并且，在燃燒室16設(shè)置有燃燒器56和測(cè)量燃燒室16內(nèi)的溫度的溫度傳感器58。
[0052]在此，如圖2所示，將通過溫度傳感器30、濃度計(jì)54、溫度傳感器50、52、溫度傳感器58以及溫度傳感器60、62測(cè)量出的測(cè)量值輸入到控制裝置32，由控制裝置32根據(jù)這些測(cè)量值，如后述那樣控制熱旁路擋板28、遮斷擋板36、熱旁路擋板48、燃燒器56、供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b。
[0053]該控制裝置32還進(jìn)行吸附體6的轉(zhuǎn)速以及送風(fēng)機(jī)27和送風(fēng)機(jī)40各自的轉(zhuǎn)速的控制、燃燒器56的點(diǎn)火和熄火的控制、后述的各種控制。
[0054]接著，說明上述本實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備中的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的基本控制。
[0055]當(dāng)通過送風(fēng)機(jī)10將含有可燃性有害成分的廢氣送入連續(xù)再生式濃縮裝置2時(shí)，廢氣在旋轉(zhuǎn)的吸附體6的吸附區(qū)域6a被吸附去除了可燃性有害成分后被排出到外部空氣中。
[0056]吸附于吸附體6的可燃性有害成分通過旋轉(zhuǎn)被送到再生區(qū)域6b，在再生區(qū)域6b被解吸用空氣從吸附體6解吸去除，該解吸用空氣從解吸用空氣供給裝置8的供給管道26被供給。從吸附體6去除的可燃性有害成分包含在解吸用空氣中，作為含有可燃性有害成分的排出空氣而向排出管道34排出。在此，與向連續(xù)再生式濃縮裝置2供給的廢氣相比，排出空氣含有更高濃度的可燃性有害成分。
[0057]在送風(fēng)機(jī)27和送風(fēng)機(jī)40中，能夠通過以下等方法來控制解吸用空氣的送風(fēng)量:通過逆變器控制來改變送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速從而控制風(fēng)量的方法；在送風(fēng)機(jī)的前后安裝風(fēng)量調(diào)整閥并根據(jù)調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法。
[0058]在再生區(qū)域6b被加熱了的吸附體6在冷卻區(qū)域6c被廢氣冷卻從而成為能夠高效地吸附可燃性有害成分的狀態(tài)。
[0059]從冷卻區(qū)域6c排出的空氣在混合室24中與從燃燒室16供給的高溫氣體相混合而被加熱后，由送風(fēng)機(jī)27送出，經(jīng)由打開狀態(tài)的第一擋板15通過供給管道26被供給到吸附體6的再生區(qū)域6b。在此，第三擋板32是關(guān)閉狀態(tài)。
[0060]排出到排出管道34的含有可燃性有害成分的排出空氣經(jīng)由打開狀態(tài)的第二擋板35，依次通過送風(fēng)機(jī)40、二股管道42以及打開狀態(tài)的供給擋板18a而被供給到燃燒式廢氣凈化裝置4的蓄熱室一塔12。
[0061]排出空氣在蓄熱室一塔12中被加熱后流入燃燒室16而被燃燒去除可燃性有害成分從而被凈化。在燃燒室16設(shè)置有燃燒器56，因此能夠?qū)⑷紵?6的溫度維持為能夠充分地燃燒去除可燃性有害成分的溫度。凈化后的氣體在蓄熱室二塔14中蓄熱后，依次通過打開狀態(tài)的排氣擋板20b和二股管道44而從排氣管道46排出。
[0062]在此，在燃燒式廢氣凈化裝置4中，為了有效利用在蓄熱室一塔12和蓄熱室二塔14中蓄熱的排熱，需要在對(duì)排出氣體進(jìn)行了固定時(shí)間的處理后切換排出氣體流動(dòng)的方向。即，需要以使按照蓄熱室一塔12 —燃燒室16 —蓄熱室二塔14的順序流動(dòng)的排出氣體按照蓄熱室二塔14 —燃燒室16 —蓄熱室一塔12的順序流動(dòng)的方式切換供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b的打開和關(guān)閉狀態(tài)。
[0063]按照以下的步驟進(jìn)行供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b的切換。首先，將第一擋板31和第二擋板35設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，中斷向吸附體6供給高溫的解吸用空氣。接著，將第三擋板37設(shè)為打開狀態(tài)，經(jīng)由T字形管道39向二股管道42和二股管道44供給從冷卻區(qū)域6c排出的幾乎不含有可燃性有害成分的空氣。接著，關(guān)閉供給擋板18a和排出擋板20b，并且打開供給擋板18b和排出擋板20a來切換氣體的流通方向。
[0064]在切換完成后，將第三擋板37設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，將第一擋板31和第二擋板35設(shè)為打開狀態(tài)，來再次開始向吸附體6供給解吸用空氣。由此，排出空氣從打開狀態(tài)的供給擋板18b經(jīng)過蓄熱室二塔14流入燃燒室16而被燃燒去除可燃性有害成分，去除了可燃性有害成分而凈化了的氣體依次通過蓄熱室一塔12、打開狀態(tài)的排出擋板20以及二股管道44而從排氣管道46排出。
[0065]從供給擋板18a和排出擋板20b處于關(guān)閉狀態(tài)、供給擋板18b和排出擋板20a處于打開狀態(tài)向供給擋板18a和排出擋板20b處于打開狀態(tài)、供給擋板18b和排出擋板20a處于關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行切換的情況也是同樣的步驟。
[0066]在像這樣使供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b連動(dòng)地打開和關(guān)閉來進(jìn)行切換時(shí)，在供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b同時(shí)成為打開狀態(tài)時(shí)，能夠中斷向吸附體6供給解吸用空氣，并且使從冷卻區(qū)域6c排出的幾乎不含有可燃性有害成分的空氣分別通過打開狀態(tài)的供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b，因此能夠防止含有可燃性有害成分的排出空氣未被燃燒去除其可燃性有害成分就被排出到大氣中。
[0067]接著，參照?qǐng)D3，詳細(xì)地說明本廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法。此外，圖3的S表示各步驟。
[0068]在本實(shí)施方式的廢氣凈化設(shè)備I的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法中，測(cè)量與可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)地變化的燃燒式廢氣凈化裝置4內(nèi)的溫度，進(jìn)行基于其測(cè)量溫度的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。由此，在燃燒式廢氣凈化裝置4中進(jìn)行控制以使可燃性有害成分濃度為自燃濃度以上。
[0069]在本實(shí)施方式中，采用通過設(shè)置在蓄熱室一塔12的溫度傳感器50測(cè)量出的溫度tl和通過設(shè)置在蓄熱室二塔14的溫度傳感器52測(cè)量出的溫度的平均溫度(tl+t2)/2作為測(cè)量溫度Tl。當(dāng)使用蓄熱室的平均溫度時(shí)，能夠準(zhǔn)確地掌握可燃性有害成分的燃燒狀態(tài)。另外，也能夠使用燃燒室16的溫度作為測(cè)量溫度Tl。由此，能夠高精度地檢測(cè)伴隨燃燒器56的點(diǎn)火/熄火的溫度變化。
[0070]與以向吸附去除裝置2供給的廢氣的額定送風(fēng)量與由送風(fēng)機(jī)27、40送出的送風(fēng)量之比來定義的多個(gè)濃縮倍率相對(duì)應(yīng)地，分別預(yù)先設(shè)定將吸附體6的轉(zhuǎn)速和送風(fēng)機(jī)27、21的轉(zhuǎn)速組合而成的多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式。通過控制送風(fēng)機(jī)27、21的轉(zhuǎn)速，能夠控制被送入再生區(qū)域Ib的送風(fēng)量并變更濃縮倍率。當(dāng)根據(jù)送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制送風(fēng)機(jī)27、21的送風(fēng)量時(shí)，能夠以簡(jiǎn)單的方法進(jìn)行高精度的控制，是優(yōu)選的。吸附體6的轉(zhuǎn)速與該送風(fēng)量對(duì)應(yīng)，被設(shè)定為能夠高效地吸附去除可燃性有害成分的適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。
[0071]作為用于與測(cè)量溫度Tl進(jìn)行比較來進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制的控制溫度，按照溫度從低到高的順序，預(yù)先設(shè)定再點(diǎn)火溫度、濃縮倍率增溫度、預(yù)切溫度、高切溫度、比例控制開始溫度(比例控制開始SP)、熱旁路控制溫度(比例控制允許偏差SP)以及濃縮倍率減溫度。
[0072]根據(jù)用于使對(duì)應(yīng)的濃縮倍率增加的濃縮倍率增溫度以及用于使對(duì)應(yīng)的濃縮倍率減少的濃縮倍率減溫度來控制運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式。
[0073]根據(jù)用于使燃燒器56再點(diǎn)火的再點(diǎn)火溫度、用于使燃燒器56熄火的預(yù)切溫度和高切溫度來控制燃燒器56的點(diǎn)火和熄火。在此，燃燒式廢氣凈化裝置4內(nèi)的目標(biāo)溫度T2滿足預(yù)切溫度< 目標(biāo)溫度T2〈高切溫度的關(guān)系，當(dāng)燃燒器56點(diǎn)火時(shí)，進(jìn)行燃燒器56的輸出控制以使測(cè)量溫度Tl為目標(biāo)溫度Τ2。
[0074]在此，高切溫度是用于在濃縮倍率最大時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式下使燃燒器56熄火的控制溫度，預(yù)切溫度是用于在除此以外的濃縮倍率時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式下使燃燒器56熄火的控制溫度。
[0075]濃縮倍率最大時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式下燃燒器56點(diǎn)火的狀態(tài)是可燃性有害成分濃度低這樣的情況，因此當(dāng)設(shè)為高切溫度< 目標(biāo)溫度時(shí)，會(huì)反復(fù)進(jìn)行立刻達(dá)到高切溫度而燃燒器56熄火、然后測(cè)量溫度Tl降低、達(dá)到再點(diǎn)火溫度而再次點(diǎn)火這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)，因此高切溫度需要比目標(biāo)溫度高。
[0076]根據(jù)比例控制開始溫度(比例控制開始SP)和熱旁路控制溫度(比例控制允許偏差SP)對(duì)用于控制燃燒室16內(nèi)的溫度的熱旁路擋板27的打開和關(guān)閉進(jìn)行控制。在此，熱旁路控制溫度具有偏差，例如為±50°C，能夠通過PID控制來進(jìn)行熱旁路擋板27的開度的調(diào)整。在此，使熱旁路控制溫度的-側(cè)偏差SP與比例控制開始溫度(比例控制開始SP) —致。
[0077]首先，在SI中，將設(shè)置在送風(fēng)機(jī)10的上游的廢氣遮斷擋板(未圖示)設(shè)為打開狀態(tài)，通過送風(fēng)機(jī)10將廢氣送入連續(xù)再生式濃縮裝置2。
[0078]接著，在S2中，將外部空氣取入擋板(三通擋板)38設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，中止外部空氣的取入。
[0079]接著，進(jìn)入S3，根據(jù)濃縮倍率來選擇以下的控制方法。在選擇了濃縮倍率最小的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式的情況下進(jìn)入S101，在選擇了濃縮倍率最大的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式的情況下進(jìn)入S301，在選擇了除它們以外的濃縮倍率的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式的情況下進(jìn)入S201。
[0080]在選擇了濃縮倍率最小的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式的情況下，在SlOl中判斷燃燒器56是否已點(diǎn)火。在燃燒器56已點(diǎn)火的情況下進(jìn)入S102，在燃燒器56沒有點(diǎn)火的情況下，返回到步驟S102。在S102中，控制燃燒器56以使測(cè)量溫度Tl為目標(biāo)溫度。
[0081]接著，進(jìn)入S103，判斷測(cè)量溫度Tl是否為預(yù)切溫度以上。在測(cè)量溫度Tl為預(yù)切溫度以上的情況下，進(jìn)入步驟S104，使燃燒器56熄火。另一方面，在測(cè)量溫度Tl低于預(yù)切溫度的情況下，返回到S102。
[0082]接著，進(jìn)入S105，判斷測(cè)量溫度Tl是否為比例開始控制SP(比例開始控制溫度)以上。在測(cè)量溫度Tl為比例開始控制SP以上的情況下進(jìn)入S106，根據(jù)測(cè)量溫度Tl改變熱排出擋板(熱旁路擋板27)的開度來進(jìn)行比例控制。另一方面，在測(cè)量溫度Tl低于比例開始控制SP的情況下進(jìn)入S121。
[0083]接著，進(jìn)入S107，將測(cè)量溫度Tl與比例控制允許偏差SP進(jìn)行比較。在測(cè)量溫度Tl低于-側(cè)偏差SP的情況下進(jìn)入S121，在測(cè)量溫度Tl超過+側(cè)偏差SP的情況下進(jìn)入S108，判斷測(cè)量溫度Tl是否為外部空氣取入開始SP以上。另外，在測(cè)量溫度Tl處于比例控制允許偏差SP內(nèi)的情況下返回到S106。
[0084]接著，在測(cè)量溫度Tl為外部空氣取入開始SP以上的情況下進(jìn)入S109，將外部空氣取入擋板設(shè)為打開狀態(tài)。另一方面，在測(cè)量溫度Tl低于外部空氣取入開始SP的情況下返回到步驟S105。
[0085]接著，進(jìn)入S110，判斷測(cè)量溫度Tl是否為外部空氣取入開始SP以下。在測(cè)量溫度Tl為外部空氣取入開始SP以下的情況下進(jìn)入S111，將外部空氣取入擋板設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)并返回到步驟S105。另一方面，在測(cè)量溫度Tl超過外部空氣取入開始SP的情況下，反復(fù)進(jìn)行SllOo
[0086]接著，在S121中，判斷測(cè)量溫度Tl是否為濃縮倍率增溫度以下。在測(cè)量溫度Tl為濃縮倍率增溫度以下的情況下進(jìn)入S122，將與最小倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式變更為與濃度高一級(jí)的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式。另一方面，在測(cè)量溫度Tl超過濃縮倍率增溫度的情況下返回到S105。
[0087]接著，進(jìn)入S123，判斷測(cè)量溫度Tl是否為燃燒器再點(diǎn)火SP (再點(diǎn)火溫度)以下。在測(cè)量溫度Tl為燃燒器再點(diǎn)火SP以下的情況下進(jìn)入S124，使燃燒器56點(diǎn)火或再點(diǎn)火，返回到步驟S3。另外，在測(cè)量溫度Tl超過燃燒器再點(diǎn)火SP的情況下返回到S3。
[0088]接著，在濃縮倍率不是最小或最大的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式下進(jìn)入S201。在此，S201?S206、S221?S224分別是與上述SlOl?S106、S121?S124相同的控制，因此省略說明。
[0089]在接著S207的S208中，判斷測(cè)量溫度Tl是否為濃縮倍率減溫度以上。在測(cè)量溫度Tl為濃縮倍率減溫度以上的情況下進(jìn)入步驟S209，將當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式變更為與濃度低一級(jí)的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式。另一方面，在測(cè)量溫度Tl低于濃縮倍率增溫度的情況下返回到S205。
[0090]接著，進(jìn)入S210，判斷測(cè)量溫度Tl是否為外部空氣取入開始SP以上。在測(cè)量溫度Tl為外部空氣取入開始SP以上的情況下進(jìn)入S211，將外部空氣取入擋板設(shè)為打開狀態(tài)。另一方面，在測(cè)量溫度Tl低于外部空氣取入開始SP的情況下返回到S3。
[0091]接著，進(jìn)入S212，判斷測(cè)量溫度Tl是否為外部空氣取入開始SP以下。在測(cè)量溫度Tl為外部空氣取入開始SP以下的情況下進(jìn)入S213，將外部空氣取入擋板設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，然后返回到S3。另一方面，在測(cè)量溫度Tl超過外部空氣取入開始SP的情況下反復(fù)進(jìn)行S212。
[0092]接著，在濃縮倍率最大的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式下進(jìn)入S301。在此，S301、S302、S304?S313是與S201、S202、S204?S213相同的控制，因此省略說明。
[0093]在接著S302的S303中，判斷測(cè)量溫度Tl是否為高切溫度以上。在測(cè)量溫度Tl為高切溫度以上的情況下進(jìn)入S304，使燃燒器56熄火。另一方面，在測(cè)量溫度Tl低于高切溫度的情況下返回到S302。
[0094]接著，在S305中判斷為測(cè)量溫度Tl低于比例開始控制SP或者在S307中判斷為測(cè)量溫度Tl低于-側(cè)偏差SP的情況下，分別進(jìn)入S321。在S321中，判斷測(cè)量溫度Tl是否為燃燒器再點(diǎn)火SP(再點(diǎn)火溫度)以下。在測(cè)量溫度Tl為燃燒器再點(diǎn)火SP以下的情況下進(jìn)入S322，使燃燒器56再點(diǎn)火，然后返回到S302。另一方面，在測(cè)量溫度Tl超過燃燒器再點(diǎn)火SP的情況下返回到S305。
[0095]如以上說明的那樣，在本實(shí)施方式的廢氣處理設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法中，測(cè)量與可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)的燃燒式廢氣凈化裝置4內(nèi)的溫度，將測(cè)量溫度Tl與濃縮倍率增溫度及濃縮倍率減溫度進(jìn)行比較，由此選擇運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式，將測(cè)量溫度Tl與再點(diǎn)火溫度、預(yù)切溫度及高切溫度進(jìn)行比較，由此能夠控制燃燒器56的點(diǎn)火和熄火。由此，能夠通過改變濃縮倍率并控制燃燒器56的點(diǎn)火以接近目標(biāo)溫度，來控制為成為自燃狀態(tài)那樣的最優(yōu)的燃燒條件，因此能夠使可燃性有害成分成為能夠自燃的濃度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增大來降低燃燒器56的燃料成本。并且，還能夠通過打開和關(guān)閉熱旁路擋板48來調(diào)節(jié)燃燒式廢氣凈化裝置4內(nèi)的溫度。
[0096]在此，上述運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法還能夠設(shè)為以下方法:將通過濃度計(jì)54測(cè)量出的可燃性有害成分的濃度也作為控制因子，與控制溫度組合來進(jìn)行控制。
[0097]接著，利用圖4說明上述本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的基于運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的運(yùn)轉(zhuǎn)控制的一個(gè)例子。在本控制例中，如下那樣設(shè)定控制溫度和濃縮倍率以及運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式。在圖中，燃燒器開(ON)表不燃燒器56處于點(diǎn)火狀態(tài)，燃燒器關(guān)(OFF)表不燃燒器56處于媳火狀態(tài)，熱旁路擋板開(ON)表示熱旁路48為打開狀態(tài)，熱旁路擋板關(guān)(OFF)表示熱旁路擋板48為關(guān)閉狀態(tài)。
[0098]在此，目標(biāo)溫度為815°C，如下那樣設(shè)定控制溫度。
[0099].再點(diǎn)火溫度:800°C
[0100]?濃縮倍率增溫度:810°C
[0101]?預(yù)切溫度:810°C
[0102].高切溫度:830°C
[0103]?比例控制開始溫度SP:830°C
[0104].比例控制允許偏差SP:8300C (-側(cè)偏差:0°C, +側(cè)偏差:100C )
[0105]?濃縮倍率減溫度:880 °C
[0106]?冷風(fēng)取入開始溫度:900°C
[0107]在此，冷風(fēng)取入開始溫度是為了在燃燒室16的溫度過度上升時(shí)導(dǎo)入外部空氣而設(shè)定的溫度。
[0108]另外，如下那樣設(shè)定濃縮倍率和運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式。
[0109].濃縮倍率7倍:送風(fēng)機(jī)27和送風(fēng)機(jī)40的轉(zhuǎn)速(55Hz)、吸附體6的轉(zhuǎn)速7.2圈/小時(shí)(rph)
[0110].濃縮倍率8倍:送風(fēng)機(jī)27和送風(fēng)機(jī)40的轉(zhuǎn)速(52Hz)、吸附體6的轉(zhuǎn)速6.5圈/小時(shí)(rph)
[0111].濃縮倍率9倍:送風(fēng)機(jī)27和送風(fēng)機(jī)40的轉(zhuǎn)速(42Hz)、吸附體6的轉(zhuǎn)速5.9圈/小時(shí)(rph)
[0112].濃縮倍率10倍:送風(fēng)機(jī)27和送風(fēng)機(jī)40的轉(zhuǎn)速(32Hz)、吸附體6的轉(zhuǎn)速5.3圈/小時(shí)(rph)
[0113]在此，送風(fēng)機(jī)27的轉(zhuǎn)速55Hz與第四設(shè)定風(fēng)量對(duì)應(yīng)，送風(fēng)機(jī)27的轉(zhuǎn)速52Hz與風(fēng)量比第四設(shè)定風(fēng)量大的第三設(shè)定風(fēng)量對(duì)應(yīng)，送風(fēng)機(jī)27的轉(zhuǎn)速42Hz與風(fēng)量比第三設(shè)定風(fēng)量大的第二設(shè)定風(fēng)量對(duì)應(yīng)，送風(fēng)機(jī)27的轉(zhuǎn)速32Hz與風(fēng)量比第二設(shè)定風(fēng)量大的第一設(shè)定風(fēng)量對(duì)應(yīng)。
[0114]首先，在燃燒器56處于點(diǎn)火狀態(tài)下以送風(fēng)機(jī)40的轉(zhuǎn)速17Hz進(jìn)行了供暖運(yùn)轉(zhuǎn)后，在濃縮倍率7倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式(第四設(shè)定風(fēng)量)下開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0115]當(dāng)導(dǎo)入排出空氣時(shí)，由于燃燒而測(cè)量溫度Tl上升。在測(cè)量溫度Tl達(dá)到預(yù)切溫度810°C時(shí)，通過計(jì)時(shí)器計(jì)數(shù)了規(guī)定時(shí)間后使燃燒器56熄火。在此，隨著燃燒器56而測(cè)量溫度Tl降低，排出氣體處于沒有自燃的狀態(tài)。在測(cè)量溫度Tl降低到低于濃縮倍率增溫度810°C時(shí)，切換為濃縮倍率高一級(jí)的濃縮倍率8倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式(第三設(shè)定風(fēng)量)。另外，當(dāng)測(cè)量溫度Tl降低到低于再點(diǎn)火溫度800°C時(shí)，燃燒器56點(diǎn)火。
[0116]由于濃縮倍率增大，因此送入可燃性有害成分濃度高的排出氣體，溫度暫時(shí)上升到810°C以上，但之后降低到低于810°C。由此，切換為濃縮倍率更高的濃縮倍率9倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式(第二設(shè)定風(fēng)量)。當(dāng)測(cè)量溫度Tl達(dá)到預(yù)切溫度810°C時(shí)燃燒器56熄火，當(dāng)測(cè)量溫度Tl降低到低于再點(diǎn)火溫度800°C時(shí)使燃燒器56點(diǎn)火。
[0117]在濃縮倍率9倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式下也表現(xiàn)出與濃縮倍率8倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式相同的特性，切換為濃縮倍率更高的濃縮倍率10倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式(第一設(shè)定風(fēng)量)。
[0118]當(dāng)切換為濃縮倍率10倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式時(shí)，成為自燃狀態(tài)，溫度開始上升。當(dāng)測(cè)量溫度Tl為830°C以上時(shí)，為了將剩余的熱量排出到系統(tǒng)外而使熱旁路擋板48為打開狀態(tài)，因此溫度暫時(shí)穩(wěn)定在830°C附近，但之后開始上升。這是因?yàn)榭扇夹杂泻Τ煞值臐舛冗^高，當(dāng)達(dá)到濃縮倍率減溫度880°C時(shí)，切換為濃縮倍率低一級(jí)的濃縮倍率9倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式(第二設(shè)定風(fēng)量)。在該狀態(tài)下，燃燒器56處于熄火狀態(tài)。
[0119]當(dāng)切換為濃縮倍率9倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式時(shí)，溫度開始降低。當(dāng)?shù)陀诒壤刂圃试S偏差-側(cè)偏差SP830°C時(shí)，為了停止排熱而使熱旁路擋板48為關(guān)閉狀態(tài)。然后，溫度進(jìn)一步降低，當(dāng)降低到低于濃縮倍率增溫度810°C時(shí)，切換為濃縮倍率高一級(jí)的濃縮倍率10倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式(第一設(shè)定風(fēng)量)。當(dāng)測(cè)量溫度Tl達(dá)到預(yù)切溫度810°C時(shí)燃燒器56熄火，當(dāng)降低到低于再點(diǎn)火溫度800°C時(shí)使燃燒器56點(diǎn)火。
[0120]當(dāng)切換為濃縮倍率10倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式時(shí)，溫度暫時(shí)上升，但之后溫度開始降低。然后，當(dāng)?shù)陀谠冱c(diǎn)火溫度800°C時(shí)，燃燒器56再點(diǎn)火而控制成接近目標(biāo)溫度T2。當(dāng)測(cè)量溫度Tl達(dá)到預(yù)切溫度810°C時(shí)燃燒器56熄火，當(dāng)降低到低于再點(diǎn)火溫度800°C時(shí)使燃燒器56點(diǎn)火。
[0121]在本實(shí)施方式中，雖然設(shè)定了能夠容易地進(jìn)行正確的運(yùn)轉(zhuǎn)控制的四個(gè)模式，但是濃縮倍率、模式數(shù)量能夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如，既可以設(shè)定濃縮倍率9、10、11、12倍這四個(gè)模式，也可以設(shè)定濃縮倍率9、10、11倍這三個(gè)模式、濃縮倍率9、10、11、12、13倍這五個(gè)模式等。
[0122]在本實(shí)施方式中，從濃縮倍率最小的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式起開始運(yùn)轉(zhuǎn)控制，但也可以根據(jù)假定的燃燒狀態(tài)來適當(dāng)?shù)剡x擇從與幾倍的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式起開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0123]本發(fā)明的廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法并不限定于使用蓄熱式廢氣凈化裝置作為燃燒式廢氣凈化裝置，也可以應(yīng)用于其它方式的燃燒式廢氣凈化裝置。另外，例如也可以應(yīng)用后述的廢氣凈化設(shè)備70作為蓄熱式廢氣凈化裝置。關(guān)于廢氣凈化設(shè)備70，對(duì)與廢氣凈化設(shè)備I相同的結(jié)構(gòu)附加相同的附圖標(biāo)記，以下主要說明不同點(diǎn)。
[0124]廢氣凈化設(shè)備70為省略了廢氣凈化設(shè)備I中的擋板21、25、送風(fēng)機(jī)27、第一擋板31、第二擋板35、第三擋板37、特殊擋板45的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
[0125]解吸用空氣供給裝置3具備混合室24和供給管道26?；旌鲜?4經(jīng)由熱旁路擋板28與燃燒式廢氣凈化裝置4的燃燒室16連接，經(jīng)由供給管道26與吸附體6的再生區(qū)域6b連接。
[0126]從冷卻區(qū)域6c排出的空氣在混合室24中與經(jīng)由熱旁路擋板28從燃燒室16供給的高溫氣體混合而被加熱，作為用于將被吸附體6吸附的可燃性有害成分從吸附體6解吸的解吸用空氣而經(jīng)由供給管道26被供給到吸附體6的再生區(qū)域6b。
[0127]排出管道34的下游連接有遮斷擋板36，能夠進(jìn)行從吸附體6的再生區(qū)域6b排出的排出空氣的通過和遮斷的切換。
[0128]在遮斷擋板36的下游設(shè)置有能夠?qū)⑼獠靠諝馊∪肱懦龉艿?4內(nèi)的外部空氣取入擋板38，并且，在外部空氣取入擋板48的下游設(shè)置有送風(fēng)機(jī)40。通過該送風(fēng)機(jī)40的吸引力送出排出空氣。
[0129]如上所述，在排出管道34從上游起配設(shè)有遮斷擋板36、外部空氣取入擋板48、送風(fēng)機(jī)40，經(jīng)由分叉連接于蓄熱室一塔12和蓄熱室二塔14的二股管道42和兩個(gè)供給擋板18a、18b，分別與燃燒式廢氣凈化裝置4的蓄熱室一塔12和蓄熱室二塔14的廢氣供給口連接。
[0130]吸附于吸附體6的可燃性有害成分通過旋轉(zhuǎn)被送到再生區(qū)域6b，在再生區(qū)域6b被解吸用空氣從吸附體6解吸去除，該解吸用空氣從解吸用空氣供給裝置8的供給管道26被供給。
[0131]排出到排出管道34的含有可燃性有害成分的排出空氣經(jīng)由打開狀態(tài)的遮斷擋板36，依次通過外部空氣取入擋板38、送風(fēng)機(jī)40、二股管道42以及打開狀態(tài)的供給擋板18a被供給到燃燒式廢氣凈化裝置4的蓄熱室一塔12a。
[0132]按照以下的步驟進(jìn)行供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b的切換。首先，將外部空氣取入擋板38設(shè)為打開狀態(tài)來取入外部空氣。
[0133]接著，將熱旁路擋板28和遮斷擋板36設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，中斷向吸附體6供給高溫空氣。
[0134]接著，關(guān)閉供給擋板18a以及排出擋板20b，并且打開供給擋板18b以及排出擋板20a，來切換氣體的流通方向。
[0135]在切換完成后，將熱旁路擋板28和遮斷擋板36設(shè)為打開狀態(tài)，來再次開始向吸附體6供給解吸用空氣，將外部空氣取入擋板38設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)，來停止外部空氣的取入。
[0136]在像這樣使供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b連動(dòng)地打開和關(guān)閉來進(jìn)行切換時(shí)，在供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b同時(shí)成為打開狀態(tài)時(shí)，能夠?qū)⒄跀鄵醢?6設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)來中斷向吸附體6供給解吸用空氣，并且將外部空氣取入擋板38設(shè)為打開狀態(tài)來取入不包含可燃性有害成分的外部空氣，使導(dǎo)入的外部空氣分別通過打開狀態(tài)的供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b，因此能夠防止含有可燃性有害成分的排出空氣未被燃燒去除其可燃性有害成分就被排出到大氣中。
[0137]另外，能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造和較少的操作來迅速地進(jìn)行供給擋板18a、18b以及排出擋板20a、20b的切換。
[0138]另外，燃燒式廢氣凈化裝置4也能夠設(shè)為具備多個(gè)蓄熱室的蓄熱式廢氣凈化裝置。
[0139]根據(jù)上述本發(fā)明的廢氣凈化設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，測(cè)量與可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)的燃燒式廢氣凈化裝置4內(nèi)的溫度，將測(cè)量溫度Tl與濃縮倍率增溫度及濃縮倍率減溫度進(jìn)行比較，由此選擇運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式，控制由送風(fēng)機(jī)27、40送出的送風(fēng)量和吸附體6的轉(zhuǎn)速，由此能夠控制送入燃燒式廢氣凈化裝置4的氣體中的可燃性有害成分的濃度。而且，將測(cè)量溫度Tl與再點(diǎn)火溫度、預(yù)切溫度及高切溫度進(jìn)行比較，由此能夠控制燃燒器56的點(diǎn)火和熄火。通過它們，能夠使可燃性有害成分成為能夠自燃的濃度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增大，因此能夠降低燃燒器56的燃料成本。
[0140]附圖標(biāo)記說曰月
[0141]1,70:廢氣凈化設(shè)備；2:連續(xù)再生式濃縮裝置(吸附去除裝置)；4:蓄熱式廢氣凈化裝置；5、27、40:送風(fēng)機(jī)；6:吸附體；12:蓄熱室一塔；14:蓄熱室二塔；16:燃燒室；28a、28b、28c、28d:供給擋板;30a、30b、30c、30d:排出擋板；32:控制裝置；34:排出管道；36 -M斷擋板；38:外部空氣取入擋板；42、44:二股管道；46:排氣管道；48:熱旁路擋板；50、52、58:溫度傳感器；54:濃度計(jì)；56:燃燒器。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣凈化設(shè)備，具有: 吸附去除裝置，其具備能夠吸附和解吸廢氣中含有的可燃性有害成分的旋轉(zhuǎn)式的吸附體，向吸附體供給含有可燃性有害成分的廢氣而通過該吸附體吸附可燃性有害成分來從廢氣中去除可燃性有害成分，并且向上述吸附體供給高溫的解吸用空氣來將吸附于上述吸附體的可燃性有害成分進(jìn)行解吸； 燃燒式廢氣凈化裝置，其使從該吸附去除裝置排出的含有可燃性有害成分的排出空氣在具備燃燒器的燃燒室中燃燒來凈化上述可燃性有害成分； 送風(fēng)機(jī)，其設(shè)置在該燃燒式廢氣凈化裝置的上游側(cè)，將從上述吸附去除裝置排出的排出空氣送入上述燃燒式廢氣凈化裝置，該送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量可變； 溫度測(cè)量單元，其測(cè)量與上述排出空氣中的可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)的燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度；以及 控制裝置，其根據(jù)該溫度測(cè)量單元的測(cè)量值控制由上述送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量和上述吸附體的轉(zhuǎn)速，來對(duì)從上述吸附去除裝置送入上述燃燒式廢氣凈化裝置的排出空氣中的可燃性有害成分的濃度進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 上述燃燒式廢氣凈化裝置是如下的蓄熱式廢氣凈化裝置:具備多個(gè)蓄熱室以及與該多個(gè)蓄熱室連接的燃燒室，使對(duì)該多個(gè)蓄熱室分別各設(shè)置一對(duì)的多組擋板連動(dòng)地打開和關(guān)閉，來使從多個(gè)蓄熱室中的某一個(gè)蓄熱室供給的上述排出空氣在燃燒室中燃燒來凈化該排出空氣中含有的可燃性有害成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 還具有配管，該配管與上述蓄熱式廢氣凈化裝置的各蓄熱室連接，向上述燃燒式廢氣凈化裝置供給從上述吸附去除裝置排出的排出空氣，上述配管從該配管的上游起依次配設(shè)有遮斷排出空氣的供給的遮斷擋板、將外部空氣取入配管內(nèi)的外部空氣取入擋板以及上述送風(fēng)機(jī)， 在上述多組擋板同時(shí)成為打開狀態(tài)時(shí)，上述控制裝置以將上述外部空氣取入擋板設(shè)為打開狀態(tài)來將外部空氣取入配管內(nèi)、將上述遮斷擋板設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)來中斷向上述吸附去除裝置的吸附體供給解吸用空氣的方式操作上述外部空氣取入擋板和上述遮斷擋板，來使取入的外部空氣分別通過上述打開狀態(tài)的擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 上述溫度測(cè)量單元測(cè)量上述多個(gè)蓄熱室的各溫度，將這些溫度的平均值作為上述燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 上述溫度測(cè)量單元測(cè)量上述燃燒室的溫度，將其測(cè)量值作為上述燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 上述送風(fēng)機(jī)變更其轉(zhuǎn)速來使送風(fēng)量可變。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 上述控制裝置根據(jù)上述燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度，進(jìn)行上述燃燒器的點(diǎn)火和熄火。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中的任一項(xiàng)所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 上述控制裝置設(shè)定多個(gè)濃縮倍率，與所設(shè)定的該多個(gè)濃縮倍率對(duì)應(yīng)地設(shè)定將上述吸附體的轉(zhuǎn)速和上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速組合而成的多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式，其中，以向上述吸附去除裝置供給的廢氣的額定送風(fēng)量與由上述送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量之比來定義該多個(gè)濃縮倍率，將上述多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式設(shè)定成運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式所對(duì)應(yīng)的濃縮倍率越高，則上述吸附體的轉(zhuǎn)速和上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越低， 從低溫側(cè)開始，預(yù)先設(shè)定再點(diǎn)火溫度、濃縮倍率增溫度、預(yù)切溫度、高切溫度以及濃縮倍率減溫度，來作為用于根據(jù)通過上述溫度測(cè)量單元測(cè)量出的上述燃燒式廢氣凈化裝置的溫度切換上述運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式以及上述燃燒器的點(diǎn)火和熄火的控制溫度， 基于預(yù)先從多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式中選擇的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式開始進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)， 在上述燃燒式廢氣凈化裝置的溫度為上述濃縮倍率增溫度以下的情況下，變更為與更高的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式， 在上述燃燒式廢氣凈化裝置的溫度超過上述濃縮倍率減溫度的情況下，變更為與更低的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式， 使上述燃燒器反復(fù)進(jìn)行以下的動(dòng)作:在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)點(diǎn)火，在上述燃燒式廢氣凈化裝置的溫度為上述預(yù)切溫度或上述高切溫度以上時(shí)熄火，在上述燃燒式廢氣凈化裝置的溫度為上述再點(diǎn)火溫度以下時(shí)再點(diǎn)火。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 上述控制裝置使上述燃燒式廢氣凈化裝置的燃燒器反復(fù)進(jìn)行以下的動(dòng)作:在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)點(diǎn)火并且在上述燃燒式廢氣凈化裝置的溫度上升到上述預(yù)切溫度時(shí)熄火；以及在溫度降低到上述再點(diǎn)火溫度時(shí)再點(diǎn)火， 上述控制裝置還在將在假定了向上述吸附去除裝置供給的上述廢氣的供給量與預(yù)定的量相同時(shí)在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為預(yù)定的濃縮倍率那樣的上述送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量設(shè)為第一設(shè)定風(fēng)量、并且設(shè)定了比該第一設(shè)定風(fēng)量大的第二設(shè)定風(fēng)量、比該第二設(shè)定風(fēng)量大的第三設(shè)定風(fēng)量以及比該第三設(shè)定風(fēng)量大的第四設(shè)定風(fēng)量的情況下， 在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，在上述燃燒器點(diǎn)火而溫度上升到升溫結(jié)束溫度時(shí)，控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第四設(shè)定風(fēng)量， 在上述第四設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下上述燃燒器熄火并在之后溫度降低到上述濃縮倍率增溫度時(shí)，控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第三設(shè)定風(fēng)量， 在上述第三設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下上述燃燒器熄火并在之后溫度降低到上述濃縮倍率增溫度時(shí)，控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第二設(shè)定風(fēng)量， 在上述第二設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下上述燃燒器熄火并在之后溫度降低到上述濃縮倍率增溫度時(shí)，控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第一設(shè)定風(fēng)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 在上述第一設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下溫度上升到上述濃縮倍率減溫度時(shí)，上述控制裝置控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第二設(shè)定風(fēng)量。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢氣凈化設(shè)備，其特征在于， 在上述燃燒式廢氣凈化裝置的溫度為比例控制開始溫度以上時(shí)，上述控制裝置將以使上述燃燒室與外部空氣連通的方式設(shè)置的熱旁路擋板設(shè)為打開狀態(tài)，其中，該比例控制開始溫度被設(shè)定得比上述預(yù)切溫度高。
12.一種廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，該廢氣凈化設(shè)備具有: 吸附去除裝置，其具備能夠吸附和解吸廢氣中含有的可燃性有害成分的旋轉(zhuǎn)式的吸附體，向吸附體供給含有可燃性有害成分的廢氣而通過該吸附體吸附可燃性有害成分來從廢氣中去除可燃性有害成分，并且向上述吸附體供給高溫的解吸用空氣來將吸附于上述吸附體的可燃性有害成分進(jìn)行解吸； 燃燒式廢氣凈化裝置，其使從該吸附去除裝置排出的含有可燃性有害成分的排出空氣在具備燃燒器的燃燒室中燃燒來凈化上述可燃性有害成分； 送風(fēng)機(jī)，其設(shè)置在該燃燒式廢氣凈化裝置的上游側(cè)，將從上述吸附去除裝置排出的排出空氣送入上述燃燒式廢氣凈化裝置，該送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量可變；以及 溫度測(cè)量單元，其測(cè)量與上述排出空氣中的可燃性有害成分濃度對(duì)應(yīng)的燃燒式廢氣凈化裝置內(nèi)的溫度， 該廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的特征在于， 根據(jù)該溫度測(cè)量單元的測(cè)量值控制由上述送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量和上述吸附體的轉(zhuǎn)速，來對(duì)從上述吸附去除裝置送入上述燃燒式廢氣凈化裝置的排出空氣中的可燃性有害成分的濃度進(jìn)行控制。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于， 預(yù)先與多個(gè)濃縮倍率對(duì)應(yīng)地分別設(shè)定將上述吸附體的轉(zhuǎn)速和上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速組合而成的多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式，其中，以向上述吸附去除裝置供給的廢氣的額定送風(fēng)量與由上述送風(fēng)機(jī)送出的送風(fēng)量之比來定義該多個(gè)濃縮倍率， 將上述多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式設(shè)定成運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式所對(duì)應(yīng)的濃縮倍率越高，則上述吸附體的轉(zhuǎn)速和上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越低， 從低溫側(cè)開始，預(yù)先設(shè)定再點(diǎn)火溫度、濃縮倍率增溫度、預(yù)切溫度、高切溫度以及濃縮倍率減溫度，來作為用于根據(jù)上述測(cè)量溫度切換上述運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式以及上述燃燒器的點(diǎn)火和熄火的控制溫度， 基于預(yù)先從多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式中選擇的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式開始進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)， 在上述測(cè)量溫度為上述濃縮倍率增溫度以下的情況下，變更為與更高的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式來進(jìn)行控制， 在上述測(cè)量溫度超過濃縮倍率減溫度的情況下，變更為與更低的濃縮倍率對(duì)應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件模式來進(jìn)行控制， 上述燃燒器反復(fù)進(jìn)行以下的動(dòng)作:在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)點(diǎn)火，在上述測(cè)量溫度為上述預(yù)切溫度或上述高切溫度以上時(shí)熄火，在上述測(cè)量溫度為上述再點(diǎn)火溫度以下時(shí)再點(diǎn)火。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的廢氣凈化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于， 上述燃燒式廢氣凈化裝置的燃燒器反復(fù)進(jìn)行以下的動(dòng)作:在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)點(diǎn)火并且在溫度上升到規(guī)定的預(yù)切溫度時(shí)熄火；以及在溫度降低到規(guī)定的再點(diǎn)火溫度時(shí)再點(diǎn)火， 在將在假定了向上述吸附去除裝置供給的上述廢氣的供給量與預(yù)定的量相同時(shí)在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為預(yù)定的濃縮倍率那樣的上述送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量設(shè)為第一設(shè)定風(fēng)量、并且設(shè)定了比該第一設(shè)定風(fēng)量大的第二設(shè)定風(fēng)量、比該第二設(shè)定風(fēng)量大的第三設(shè)定風(fēng)量以及比該第三設(shè)定風(fēng)量大的第四設(shè)定風(fēng)量的情況下， 在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，在上述燃燒器點(diǎn)火而溫度上升到升溫結(jié)束溫度時(shí)，控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第四設(shè)定風(fēng)量， 在上述第四設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下上述燃燒器熄火并在之后溫度降低到上述濃縮倍率增溫度時(shí)，控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第三設(shè)定風(fēng)量， 在上述第三設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下上述燃燒器熄火并在之后溫度降低到上述濃縮倍率增溫度時(shí)，控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第二設(shè)定風(fēng)量， 在上述第二設(shè)定風(fēng)量的狀態(tài)下上述燃燒器熄火并在之后溫度降低到上述濃縮倍率增溫度時(shí)，控制上述送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使得上述送風(fēng)機(jī)為上述第一設(shè)定風(fēng)量。
【文檔編號(hào)】B01D53/74GK104470620SQ201380037845
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】鳥田智弘, 中山勝也 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社