一種用于瀝青煙氣的凈化除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于瀝青煙氣的凈化除塵裝置，包括吸附料供給裝置、吸附凈化裝置、集煙裝置、凈化除塵裝置、風(fēng)機(jī)以及回收裝置，所述吸附料供給裝置和集煙裝置分別設(shè)置在所述吸附凈化裝置上部，所述凈化除塵裝置與所述吸附凈化裝置相連，用于對(duì)吸附凈化裝置處理后的瀝青煙氣進(jìn)一步凈化除塵，所述回收裝置分別設(shè)置在所述吸附凈化裝置和所述凈化除塵裝置的下端，用于回收吸附料以便再次循環(huán)利用，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道中設(shè)置有消音器。本發(fā)明的有益效果在于，提供一種簡(jiǎn)單高效、凈化效率高且吸附原料可循環(huán)使用的用于瀝青煙氣的凈化除塵裝置。
【專利說明】—種用于瀝青煙氣的凈化除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于浙青煙氣的凈化除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]浙青凈化除塵是工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將影響人們身體健康和環(huán)境安全的有害物質(zhì)降低至最低水平的必要措施。
[0003]浙青是煤焦油和石油加工過程中產(chǎn)生的大宗產(chǎn)物，因其在高溫下具有流動(dòng)性，熔融狀態(tài)喜愛具有粘結(jié)性，冷卻后具有固結(jié)性，炭化后對(duì)炭質(zhì)固體物具有強(qiáng)固的結(jié)合性能，并且在眾多有機(jī)化合物中具有最高的炭化收率，因此，浙青是多種工業(yè)生產(chǎn)中必用的重要原料。浙青是目前材料生產(chǎn)唯一可供選擇的粘合劑，因此，炭材料生產(chǎn)中的浙青煙氣已引起了人們的普遍關(guān)注，尤其是煤浙青，其在裝卸、貯運(yùn)、破碎和融化操作過程中都會(huì)散發(fā)出浙青粉塵；在焙燒、混捏、涼料、浙青庫熔化槽自然通風(fēng)、浸潰等生產(chǎn)過程中都會(huì)釋放出浙青煙氣，特別是在焙燒過程中，浙青粘合劑約有40%的揮發(fā)物釋放，而這些揮發(fā)物中含有10多種對(duì)動(dòng)植物有危害的多環(huán)芳徑化合物；其中，包括致癌的3，4苯并花和1，2苯并蔥，這些物質(zhì)對(duì)人體的危害主要是呼吸道和皮膚，人體在濃度為0.75mg / t的多環(huán)芳徑空氣中停留10?15min，上呼吸道粘膜及眼睛就會(huì)受到刺激，即使在濃度為0.005?0.0lOmg / t的芳烴空氣下長(zhǎng)期刺激，也會(huì)引起皮膚炎癥、頭暈、乏力、咳嗽以及流淚，嚴(yán)重時(shí)可引起頭通、眩暈、惡心、嘔吐、肝臟腫大、急性光敏性皮炎，使皮膚產(chǎn)生明顯的色素沉著，甚至引發(fā)癌癥。對(duì)植物來說,浙青煙氣會(huì)使其變色枯萎,葉尖發(fā)黃,直到脫落死亡。
[0004]因此，國(guó)內(nèi)外都規(guī)定了嚴(yán)格的浙青煙氣排放及防治標(biāo)準(zhǔn)，而且也都在進(jìn)行積極的治理。主要都是針對(duì)生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)采取的燃燒法、電捕焦油法以及吸附法等措施來解決浙青煙氣對(duì)人體和環(huán)境的危害，但以上方法造價(jià)均比較高昂。例如，以電解陽極為例，在生陽極制作過程中，無論是混捏還是成型都會(huì)產(chǎn)生大量的浙青煙氣，僅凈化設(shè)備投入一項(xiàng)就要500萬以上，且效率還不是很理想；即使是采取環(huán)式燃燒法處理浙青煙氣，投資也不低于300萬；這些投資對(duì)于我國(guó)廣大的中小企業(yè)來說無疑是一筆不小的數(shù)字，企業(yè)無力承擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種簡(jiǎn)單高效、凈化效率高且吸附原料可循環(huán)使用的用于浙青煙氣的凈化除塵裝置。
[0006]本發(fā)明提供了一種用于浙青煙氣的凈化除塵裝置，包括吸附料供給裝置，所述吸附料供給裝置包括吸附料箱和第一下料器，所述吸附料箱的出料口與所述第一下料器的進(jìn)料口相連，所述吸附料箱的上端設(shè)置有箱蓋；吸附凈化裝置，所述吸附凈化裝置與所述第一下料器的出料口相連，所述吸附凈化裝置包括吸附凈化箱，所述吸附凈化箱內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)料板、翻板以及自動(dòng)控制閥，所述活動(dòng)料板設(shè)置在所述吸附凈化箱的上部，所述翻板設(shè)置在所述活動(dòng)料板的下方，用于將已凈化飽和的吸附料排出吸附凈化箱，所述吸附凈化箱包括上端的進(jìn)風(fēng)口和一側(cè)的出風(fēng)口，所述自動(dòng)控制閥設(shè)置在所述吸附凈化箱出風(fēng)口處，用于自動(dòng)控制被吸附凈化后的浙青煙氣；集煙裝置，所述集煙裝置包括浙青煙氣集煙罩和集煙管網(wǎng)，所述集煙管網(wǎng)的上端與所述集煙罩相連，所述集煙管網(wǎng)的下端與所述吸附凈化箱的進(jìn)風(fēng)口相連；凈化除塵裝置，所述凈化除塵裝置與所述吸附凈化箱的出風(fēng)口相連，包括凈化除塵裝置和過濾裝置，所述凈化除塵裝置包括多個(gè)凈化除塵器，所述過濾裝置與所述凈化除塵裝置相連，用于過濾經(jīng)過所述凈化除塵裝置處理后的浙青煙氣；風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述凈化除塵裝置的出風(fēng)口相連；回收裝置，所述回收裝置包括第一回收裝置和第二回收裝置，所述第一回收裝置設(shè)置在所述吸附凈化裝置的下端，所述第二回收裝置設(shè)置在所述凈化除塵裝置的下端，所述第一回收裝置用于對(duì)所述吸附料的回收利用，所述第二回收裝置用于對(duì)浙青煙氣中的粉塵進(jìn)行回收利用。
[0007]進(jìn)一步，多個(gè)凈化除塵器包括依次相連的第一凈化除塵器、第二凈化除塵器和第
三凈化除塵器。
[0008]進(jìn)一步，所述用于浙青煙氣的凈化除塵裝置還包括第二下料器和第三下料器，所述第二下料器設(shè)置在所述吸附凈化裝置與所述第二回收裝置之間，所述第三下料器設(shè)置在所述凈化除塵裝置與所述第三回收裝置之間。
[0009]進(jìn)一步，所述吸附凈化箱內(nèi)還設(shè)置有自動(dòng)鎖緊裝置，所述自動(dòng)鎖緊裝置設(shè)置在所述翻板上，用于保證向所述吸附凈化箱中添加吸附料時(shí)不外泄浙青煙氣。
[0010]進(jìn)一步，所述用于浙青煙氣的凈化除塵裝置還包括消音裝置，所述消音裝置設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口管道中。
[0011]進(jìn)一步，翻板上還設(shè)置有料位計(jì)，用于計(jì)量進(jìn)入到所述吸附凈化箱中吸附料的數(shù)量。
[0012]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本實(shí)施例的用于浙青煙氣的凈化除塵裝置中設(shè)置吸附料箱，所述吸附料箱用于存儲(chǔ)吸附原料，所述吸附原料可為企業(yè)生產(chǎn)所使用的原料，節(jié)約了成本；另外，該用于浙青煙氣的凈化除塵裝置還設(shè)置有第一回收裝置和第二回收裝置，所述吸附原料可循環(huán)利用，提高了吸附原料的利用效率，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本；第三，所述用于浙青煙氣的凈化除塵裝置設(shè)置有吸附凈化裝置、凈化除塵裝置以及過濾裝置，對(duì)浙青煙氣的凈化除塵達(dá)到很好的效果，凈化效率高；最后，所述用于浙青煙氣的凈化除塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和后期維護(hù)方便，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)施例的一種用于浙青煙氣的凈化除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1所示:本發(fā)明實(shí)施例的一種用于浙青煙氣的凈化除塵裝置，包括吸附料供給裝置，所述吸附料供給裝置包括吸附料箱I和第一下料器2，所述吸附料箱I的出料口與所述第一下料器2的進(jìn)料口相連，所述吸附料箱I的上端設(shè)置有箱蓋；吸附凈化裝置，所述吸附凈化裝置與所述第一下料器2的出料口相連，所述吸附凈化裝置包括吸附凈化箱9，所述吸附凈化箱9內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)料板4、翻板7以及自動(dòng)控制閥8，所述活動(dòng)料板4設(shè)置在所述吸附凈化箱9的上部，在添加吸附料時(shí)可保證進(jìn)入到所述吸附凈化箱9中的吸附料在一定的厚度以便達(dá)到很好的凈化作用，所述翻板7設(shè)置在所述活動(dòng)料板4的下方，用于將已凈化飽和的吸附料排出吸附凈化箱9，所述吸附凈化箱9包括上端的進(jìn)風(fēng)口和一側(cè)的出風(fēng)口，所述自動(dòng)控制閥8設(shè)置在所述吸附凈化箱9出風(fēng)口處，用于自動(dòng)控制被吸附凈化后的浙青煙氣；集煙裝置，所述集煙裝置包括浙青煙氣集煙罩和集煙管網(wǎng)3，所述集煙管網(wǎng)3的上端與所述集煙罩相連，所述集煙管網(wǎng)3的下端與所述吸附凈化箱9的進(jìn)風(fēng)口相連；凈化除塵裝置，所述凈化除塵裝置與所述吸附凈化箱9的出風(fēng)口相連，包括凈化除塵裝置和過濾裝置15，所述凈化除塵裝置包括多個(gè)凈化除塵器，所述過濾裝置15與所述凈化除塵裝置相連，用于過濾經(jīng)過所述凈化除塵裝置處理后的浙青煙氣，經(jīng)過吸附凈化裝置、凈化除塵裝置以及過濾裝置15的凈化除塵以及過濾后，所述浙青煙氣基本變得純凈，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；風(fēng)機(jī)16，所述風(fēng)機(jī)16與所述凈化除塵裝置的出風(fēng)口相連；回收裝置，所述回收裝置包括第一回收裝置10和第二回收裝置11，所述第一回收裝置10設(shè)置在所述吸附凈化裝置的下端，所述第二回收裝置11設(shè)置在所述凈化除塵裝置的下端，所述第一回收裝置10用于對(duì)所述吸附料的回收利用，所述第二回收裝置11用于對(duì)浙青煙氣中的粉塵進(jìn)行回收利用。
[0016]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述多個(gè)凈化除塵器包括依次相連的第一凈化除塵器12、第二凈化除塵器13和第三凈化除塵器14，經(jīng)過上述三個(gè)凈化除塵器的凈化除塵，所述浙青煙氣得到進(jìn)一步的凈化以及除塵。
[0017]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述用于浙青煙氣的凈化除塵裝置還包括第二下料器19和第三下料器20，所述第二下料器19設(shè)置在所述吸附凈化裝置與所述第一回收裝置10之間，所述第三下料器20設(shè)置在所述凈化除塵裝置與所述第二回收裝置11之間。
[0018]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述吸附凈化箱9內(nèi)還設(shè)置有自動(dòng)鎖緊裝置6，所述自動(dòng)鎖緊裝置6設(shè)置在所述翻板7上，用于保證向所述吸附凈化箱9中添加吸附料時(shí)不外泄浙青煙氣。
[0019]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述用于浙青煙氣的凈化除塵裝置還包括消音裝置17，所述消音裝置17設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)16的出風(fēng)口管道中，用于對(duì)出風(fēng)口進(jìn)行消音，從而達(dá)到降低噪聲的目的。
[0020]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述翻板7上還設(shè)置有料位計(jì)5，用于計(jì)量進(jìn)入到所述吸附凈化箱9中吸附料的數(shù)量，從而達(dá)到控制進(jìn)入到所述吸附凈化箱9中的吸附料。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于浙青煙氣的凈化除塵裝置，其特征在于，包括: 吸附料供給裝置，所述吸附料供給裝置包括吸附料箱和第一下料器，所述吸附料箱的出料口與所述第一下料器的進(jìn)料口相連，所述吸附料箱的上端設(shè)置有箱蓋； 吸附凈化裝置，所述吸附凈化裝置與所述第一下料器的出料口相連，包括吸附凈化箱，所述吸附凈化箱內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)料板、翻板以及自動(dòng)控制閥，所述活動(dòng)料板設(shè)置在所述吸附凈化箱的上部，所述翻板設(shè)置在所述活動(dòng)料板的下方，用于將已凈化飽和的吸附料排出吸附凈化箱，所述吸附凈化箱包括上端的進(jìn)風(fēng)口和一側(cè)的出風(fēng)口，所述自動(dòng)控制閥設(shè)置在所述吸附凈化箱出風(fēng)口處，用于自動(dòng)控制被吸附凈化后的浙青煙氣； 集煙裝置，所述集煙裝置包括浙青煙氣集煙罩和集煙管網(wǎng)，所述集煙管網(wǎng)的上端與所述集煙罩相連，所述集煙管網(wǎng)的下端與所述吸附凈化箱的進(jìn)風(fēng)口相連； 凈化除塵裝置，所述凈化除塵裝置與所述吸附凈化箱的出風(fēng)口相連，包括凈化除塵裝置和過濾裝置，所述凈化除塵裝置包括多個(gè)凈化除塵器，所述過濾裝置與所述凈化除塵裝置相連，用于過濾經(jīng)過所述凈化除塵裝置處理后的浙青煙氣； 風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述凈化除塵裝置的出風(fēng)口相連； 回收裝置，所述回收裝置包括第一回收裝置和第二回收裝置，所述第一回收裝置設(shè)置在所述吸附凈化裝置的下端，所述第二回收裝置設(shè)置在所述凈化除塵裝置的下端，所述第一回收裝置用于對(duì)所述吸附料的回收利用，所述第二回收裝置用于對(duì)浙青煙氣中的粉塵進(jìn)行回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于浙青煙氣的凈化除塵裝置，其特征在于，所述多個(gè)凈化除塵器包括依次相連的第一凈化除塵器、第二凈化除塵器和第三凈化除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于浙青煙氣的凈化除塵裝置，其特征在于，還包括第二下料器和第三下料器，所述第二下料器設(shè)置在所述吸附凈化裝置與所述第二回收裝置之間，所述第三下料器設(shè)置在所述凈化除塵裝置與所述第三回收裝置之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于浙青煙氣的凈化除塵裝置，其特征在于，所述吸附凈化箱內(nèi)還設(shè)置有自動(dòng)鎖緊裝置，所述自動(dòng)鎖緊裝置設(shè)置在所述翻板上，用于保證向所述吸附凈化箱中添加吸附料時(shí)又不外泄浙青氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于浙青煙氣的凈化除塵裝置，其特征在于，所述用于浙青煙氣的凈化除塵裝置還包括消音裝置，所述消音裝置設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口管道中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于浙青煙氣的凈化除塵裝置，其特征在于，所述翻板上還設(shè)置有料位計(jì)，用于計(jì)量進(jìn)入到所述吸附凈化箱中吸附料的數(shù)量。
【文檔編號(hào)】B01D49/00GK103691247SQ201410001602
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】孫衛(wèi)民 申請(qǐng)人:沈陽博達(dá)機(jī)械有限公司