一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，先將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺溶液中，10～90s后，取出基膜，去除表面的液體；再將處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反應5～30s后，取出基膜，去除表面的液體；最后將基膜晾干后放入烘箱內(nèi)處理10～20min，即得。本發(fā)明經(jīng)過簡單的工藝、經(jīng)濟的成本、很短的時間即可完成復合制得濾膜，所得聚酰胺復合納濾膜水通量在60L/h·m2以上，對二價金屬離子無機鹽有較高的截留率，對一價金屬無機鹽的截留率較低。
【專利說明】一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子膜材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚酰胺符合納米濾膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]納濾膜(Nanofiltration membranes)是20世紀80年代問世的新型分離膜,其分離性能介于反滲透和超濾之間，操作壓力較低，對一、二價離子有不同選擇性，對小分子有機物有較高的截留特性。納濾膜現(xiàn)已廣泛應用于食品、石化、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域中。
[0003]膜材料是膜技術(shù)的核心。商業(yè)上成功應用的復合膜的超薄層聚合物多是芳香聚酰胺。芳香族聚酰胺具有脫鹽濾高、通量大、化學穩(wěn)定性優(yōu)良、應用PH范圍寬(4?11)、耐生物降解、操作壓力要求低等優(yōu)點，但不耐氧化，抗結(jié)垢和污染能力差，耐氯性差。開發(fā)新型功能高聚物膜材料、加強對膜皮層超薄和活化技術(shù)研究，制備耐氧化、耐游離氯和抗污染復合膜具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法。
[0005]一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺溶液中，10?90s后，取出基膜，去除表面的液
體；
步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反應5?30s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟3，將步驟2所得基膜晾干后放入烘箱內(nèi)處理10?20min，即得。
[0006]作為上述發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述間苯二甲胺溶液為間苯二甲胺的三乙胺緩沖液。
[0007]作為上述發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述均苯三甲酰氯溶液為均苯三甲酰氯的正己烷溶液。
[0008]作為上述發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述步驟3中烘箱處理溫度為20?150°C。
[0009]本發(fā)明經(jīng)過簡單的工藝、經(jīng)濟的成本、很短的時間即可完成復合制得濾膜，所得聚酰胺復合納濾膜水通量在60 L/h.m2以上，對二價金屬離子無機鹽有較高的截留率，對一價金屬無機鹽的截留率較低。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺的三乙胺緩沖液中，20s后，取出基膜，去除表面的液體； 步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，反應15s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟3，將步驟2所得基膜晾干后放入烘箱內(nèi)70°C處理15min，即得。
[0011]用2000ppm的硫酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在IMPa壓力下測試膜的初始性能，所得聚酰胺復合納濾膜對硫酸鈉和氯化鈉的脫鹽率分別為97.6%和55.4%,對PEG-200和PEG-400的脫除率分別為92.1%和97.8%,通量為65.8L/h.m2。
[0012]實施例2
一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺溶液中，IOs后，取出基膜，去除表面的液體；步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反應5?30s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟3，將步驟2所得基膜晾干后放入烘箱內(nèi)20°C處理20min，即得。
[0013]用2000ppm的硫酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在IMPa壓力下測試膜的初始性能，所得聚酰胺復合納濾膜對硫酸鈉和氯化鈉的脫鹽率分別為92.6%和53.2%,對PEG-200和PEG-400的脫除率分別為91.5%和96.3%,通量為62.7L/h.m2。
[0014]實施例3
一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺的三乙胺緩沖液中，90s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，反應30s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟3，將步驟2所得基膜晾干后放入烘箱內(nèi)150°C處理lOOmin，即得。
[0015]用2000ppm的硫酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在IMPa壓力下測試膜的初始性能，所得聚酰胺復合納濾膜對硫酸鈉和氯化鈉的脫鹽率分別為95.6%和51.9%,對PEG-200和PEG-400的脫除率分別為91.8%和95.8%,通量為62.8L/h.m2。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺溶液中，10?90s后，取出基膜，去除表面的液體； 步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反應5?30s后，取出基膜，去除表面的液體； 步驟3，將步驟2處理后的基膜晾干后放入烘箱內(nèi)處理10?20min，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，其特征在于:所述間苯二甲胺溶液為間苯二甲胺的三乙胺緩沖液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，其特征在于:所述均苯三甲酰氯溶液為均苯三甲酰氯的正己烷溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺復合納濾膜的制備方法，其特征在于:所述步驟3中烘箱處理溫度為20?150°C。
【文檔編號】B01D71/56GK103768963SQ201410030426
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】葛紅軍, 徐麗梅, 楊偉東, 邱玉梅, 沙嘉敏 申請人:南通蘇通分離工程科技有限公司