煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,是煙草薄片原料在經(jīng)過一次擠干工藝處理后的在線連續(xù)浸取裝置,屬于煙草機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,主要特征是由浸取液定量添加單元、松散粉碎單元和螺旋浸取單元構(gòu)成,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理緊湊,而且易于生產(chǎn)制造,操作方便,本發(fā)明工作時(shí),煙梗末擠干料由進(jìn)料口進(jìn)入裝置內(nèi),經(jīng)過松散粉碎單元齒釘軸時(shí),擠干料中成團(tuán)和塊狀的物料被松散開,浸取液按一定比例向松散開的擠干料上噴淋。經(jīng)過螺旋浸取單元的攪拌和充分混合浸泡一定時(shí)間后,輸送至出料口出料,進(jìn)入下一萃取工藝,以提取物料里的各種有效元素。
【專利說明】煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,是煙草薄片原料在經(jīng)過一次擠干工藝處理后的在線連續(xù)浸取裝置,屬于煙草機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]浸提萃取是造紙法再造煙草薄片生產(chǎn)中的一個(gè)重要的工序過程。作為煙草薄片原料的煙梗、煙末以及碎煙片與45?85°C的溫水按一定比例加入到浸取罐內(nèi)混合浸泡,在浸泡一定時(shí)間后,輸送到擠干機(jī)內(nèi)擠干,以提取萃取液。經(jīng)過若干次的混合、浸泡、擠干、萃取的工藝過程,以充分提取物料里的各種有效元素。這樣的工藝過程是間歇性的作業(yè)過程,不能形成連續(xù)的、流水性的在線現(xiàn)代化作業(yè)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,通過本發(fā)明能夠連續(xù)、在線的將經(jīng)擠干機(jī)擠干后的煙梗末物料經(jīng)過松散、粉碎后,同所要添加的浸取液一同送入進(jìn)行攪拌、混合的煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,在輸送物料的過程中,同時(shí)將所添加的浸取液和物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌辖?,并直接輸送到下一工藝過程的專用裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,一種煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,其特征是,所述裝置由浸取液定量添加單元、松散粉碎單元和螺旋浸取單元構(gòu)成;包括定量加液管、流量計(jì)的浸取液定量添加單元水平垂直固定在松散粉碎單元中箱體一側(cè)靠近上部處,松散粉碎單元中的箱體固定在螺旋浸取單元中螺旋浸取筒槽一端上部的進(jìn)料斗上,經(jīng)箱體下部的出料口與進(jìn)料斗相通,箱體上部的進(jìn)料口通過法蘭與來料管道連接,螺旋浸取單元固定在機(jī)架上,其主軸一端的皮帶盤經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0005]所述浸取液定量添加單元包括定量加液管、流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥;定量加液管的下側(cè)具有出液槽,定量加液管經(jīng)管卡固定在加液管安裝板上,定量加液管的進(jìn)液口固定流量計(jì),流量計(jì)的進(jìn)液口固定流量調(diào)節(jié)閥,所述流量計(jì)的流量信號(hào)外接PLC控制器。
[0006]所述松散粉碎單元包括箱體、左蓋板、右蓋板、齒釘、齒釘軸、軸承、軸承座、減速電機(jī),所述左蓋板、右蓋板固定在箱體的兩端,齒釘沿齒釘軸的徑向60°交叉分布焊接在齒釘軸上,軸承裝配在軸承座上,軸承蓋裝配在軸承座上,齒釘軸通過一端的軸承座和另一端的減速電機(jī)固定在箱體的左、右蓋板中,減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒釘軸旋轉(zhuǎn),以松散和粉碎落下的物料。
[0007]所述螺旋浸取單元包括螺旋浸取筒槽、螺旋主軸、螺帶攪拌葉片、螺帶輸送葉片、主減速電機(jī);螺旋主軸安裝在螺旋浸取筒槽內(nèi),螺旋浸取筒槽安裝板安裝在螺旋浸取筒槽兩端的法蘭上,螺旋主軸上兩端裝配有軸承座,軸承座固定在螺旋浸取筒槽安裝板上,在軸承座上安裝軸承和軸承蓋;螺帶攪拌葉片為半圓帶式螺旋結(jié)構(gòu),沿螺旋主軸徑向螺線方向每間隔90°設(shè)置一片通過葉片支撐軸焊接固定在螺旋主軸上,螺帶輸送葉片為帶式螺旋結(jié)構(gòu),沿螺旋主軸軸向方向經(jīng)葉片支撐軸焊接固定在螺旋主軸上,螺帶攪拌葉片與螺帶輸送葉片沿螺旋主軸徑向180°對(duì)稱交叉設(shè)置,螺帶攪拌葉片與螺帶輸送葉片沿螺帶的螺旋方向焊接在葉片支撐軸的下方;螺旋浸取筒槽下部焊有螺旋浸取筒槽機(jī)架,電機(jī)安裝底板焊接在機(jī)架上,減速電機(jī)安裝在電機(jī)底板上,并通過調(diào)節(jié)螺栓和螺母固定在電機(jī)安裝底板上,調(diào)節(jié)螺栓和螺母可調(diào)節(jié)減速電機(jī)與螺旋主軸的中心距,所述減速電機(jī)軸端安裝皮帶盤,改變皮帶盤的直徑可改變其輸出轉(zhuǎn)速,同樣,螺旋主軸右軸端上安裝皮帶盤,改變皮帶盤的直徑可改變螺旋主軸轉(zhuǎn)速,以滿足不同物料的不同工藝要求;所述螺旋浸取筒槽一端的上部具有進(jìn)料斗,松散粉碎單元的箱體固定在進(jìn)料斗上,螺旋浸取筒槽一端的下部具有出料口。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理緊湊,而且易于生產(chǎn)制造,操作方便,煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置工作時(shí),煙梗末擠干料由進(jìn)料口進(jìn)入裝置內(nèi),經(jīng)過松散粉碎單元齒釘軸時(shí),擠干料中成團(tuán)和塊狀的物料被松散開,浸取液按一定比例向松散開的擠干料上噴淋。經(jīng)過螺旋浸取單元的攪拌和充分混合浸泡一定時(shí)間后,輸送至出料口出料,進(jìn)入下一萃取工藝,以提取物料里的各種有效元素。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中右上部位的松散粉碎單元在不包括減速電機(jī)下的右視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1螺旋浸取筒槽,2螺帶攪拌葉片,3螺帶輸送葉片,4螺旋主軸,5葉片支撐軸,6進(jìn)料斗,7軸承座,8軸承蓋,9左蓋板,10齒釘,11齒釘軸,12右蓋板,13減速電機(jī),14擋板,15主軸皮帶盤,16右軸承蓋,17右軸承座,18皮帶,19電機(jī)皮帶盤,20電機(jī)安裝板,21調(diào)節(jié)螺栓,22電機(jī)安裝底板,23調(diào)節(jié)螺母,24主減速電機(jī),25機(jī)架,26出料口,27軸承,28右軸承座,29右軸承蓋,30螺旋浸取筒槽安裝板,31定量加液管,32管卡,33加液管安裝板,34流量計(jì),35流量調(diào)節(jié)閥,36箱體,37上進(jìn)料口法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明,如圖1所示,本發(fā)明由浸取液定量添加單元、松散粉碎單元和螺旋浸取單元構(gòu)成;包括定量加液管31、流量計(jì)34的浸取液定量添加單元水平垂直固定在松散粉碎單元中箱體36 —側(cè)靠近上部處,松散粉碎單元中的箱體36固定在螺旋浸取單元中螺旋浸取筒槽I 一端上部的進(jìn)料斗6上,螺旋浸取單元固定在機(jī)架上,其主軸一端的皮帶盤經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0011]如圖2所示,浸取液定量添加單元的定量加液管31用管卡32固定在加液管安裝板33上,加液管安裝板33固定在箱體36上,所述定量加液管31的進(jìn)液口與流量計(jì)34出液口連接,流量調(diào)節(jié)閥35安裝在流量計(jì)34的進(jìn)液口前。
[0012]如圖1所示,所述松散粉碎單元的箱體36的左、右兩側(cè)分別安裝左蓋板9和右蓋板12,齒釘軸11的左端通過軸承座7固定在左蓋板9上,軸承蓋8安裝在軸承座7上,齒釘軸11的右端通過減速電機(jī)13的安裝軸孔固定在箱體36的右蓋板12上,擋板14安裝在減速電機(jī)13內(nèi)的齒釘軸11軸孔上,所述齒釘軸11上的齒釘10按徑向60°交叉分布焊接固定,松散粉碎單元的箱體36上部焊接的進(jìn)料口法蘭37與來料管道連接。
[0013]如圖1所示,所述螺旋浸取單元的螺旋浸取筒槽I上焊有進(jìn)料斗6,進(jìn)料斗6通過連接法蘭與箱體36下部的出料口連接,所述葉片支撐軸5焊接固定在螺旋主軸4上,所述的螺帶攪拌葉片2沿螺旋主軸4的徑向螺線方向每間隔90°焊接固定在葉片支撐軸上,沿軸向均勻分布,所述螺帶輸送葉片3沿螺旋主軸4的軸向方向,焊接固定在葉片支撐軸上,所述螺帶攪拌葉片2與螺帶輸送葉片3沿螺旋主軸徑向180°對(duì)稱交叉布置,所述螺帶攪拌葉片2與螺帶輸送葉片3沿螺帶的螺旋方向焊接在葉片支撐軸5的下方,所述螺旋主軸4安裝在螺旋浸取筒槽I內(nèi),螺旋浸取筒槽安裝板30安裝在螺旋浸取筒槽I兩端的法蘭上,螺旋主軸4上左端裝配左軸承座28和左軸承蓋29,右端裝配右軸承座17和右軸承蓋16,左軸承座28和右軸承座17分別固定在螺旋浸取筒槽I的兩側(cè)螺旋浸取筒槽安裝板30上,所述螺旋浸取筒槽I下部焊有螺旋浸取筒槽機(jī)架25,電機(jī)安裝底板22焊接在機(jī)架25上,主減速電機(jī)24安裝在電機(jī)底板20上,調(diào)節(jié)螺栓21固定在電機(jī)安裝底板22上,電機(jī)底板20通過調(diào)節(jié)螺栓21和調(diào)節(jié)螺母23安裝在電機(jī)安裝底板22上,所述主減速電機(jī)24軸端安裝電機(jī)皮帶盤19,螺旋主軸4的右軸端上安裝主軸皮帶盤15,所述螺旋浸取筒槽I的下部焊有出料口 26。
[0014]本發(fā)明裝置中的流量計(jì)量器件、流量控制器件均可受主控制器PLC的控制,按工藝菜單程序計(jì)量、調(diào)節(jié)、控制進(jìn)液流量的添加,并在現(xiàn)場(chǎng)可直觀地顯示裝置工作狀態(tài)、物料的流向、進(jìn)液流量的計(jì)量、閥門工作狀態(tài)、電機(jī)工作狀態(tài)及其他與本地操作有關(guān)的工況等工藝參數(shù)。同時(shí),控制系統(tǒng)可全過程應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量控制。
【權(quán)利要求】
1.一種煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,其特征是,所述裝置由浸取液定量添加單元、松散粉碎單元和螺旋浸取單元構(gòu)成;包括定量加液管、流量計(jì)的浸取液定量添加單元水平垂直固定在松散粉碎單元中箱體一側(cè)靠近上部處,松散粉碎單元中的箱體固定在螺旋浸取單元中螺旋浸取筒槽一端上部的進(jìn)料斗上,經(jīng)箱體下部的出料口與進(jìn)料斗相通,箱體上部的進(jìn)料口通過法蘭與來料管道連接,螺旋浸取單元固定在機(jī)架上,其主軸一端的皮帶盤經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,其特征是,所述浸取液定量添加單元包括定量加液管、流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥;定量加液管的下側(cè)具有出液槽,定量加液管經(jīng)管卡固定在加液管安裝板上,定量加液管的進(jìn)液口固定流量計(jì),流量計(jì)的進(jìn)液口固定流量調(diào)節(jié)閥,所述流量計(jì)的流量信號(hào)外接PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,其特征是,所述松散粉碎單元包括箱體、左蓋板、右蓋板、齒釘、齒釘軸、軸承、軸承座、減速電機(jī),所述左蓋板、右蓋板固定在箱體的兩端,齒釘沿齒釘軸的徑向60°交叉分布焊接在齒釘軸上,軸承裝配在軸承座上,軸承蓋裝配在軸承座上,齒釘軸通過一端的軸承座和另一端的減速電機(jī)固定在箱體的左、右蓋板中,減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒釘軸旋轉(zhuǎn),以松散和粉碎落下的物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草薄片煙梗末在線螺旋浸提萃取裝置,其特征是,所述螺旋浸取單元包括螺旋浸取筒槽、螺旋主軸、螺帶攪拌葉片、螺帶輸送葉片、主減速電機(jī);螺旋主軸安裝在螺旋浸取筒槽內(nèi),螺旋浸取筒槽安裝板安裝在螺旋浸取筒槽兩端的法蘭上,螺旋主軸上兩端裝配有軸承座,軸承座固定在螺旋浸取筒槽安裝板上,在軸承座上安裝軸承和軸承蓋;螺帶攪拌葉片為半圓帶式螺旋結(jié)構(gòu),沿螺旋主軸徑向螺線方向每間隔90°設(shè)置一片通過葉片支撐軸焊接固定在螺旋主軸上,螺帶輸送葉片為帶式螺旋結(jié)構(gòu),沿螺旋主軸軸向方向經(jīng)葉片支撐軸焊接固定在螺旋主軸上,螺帶攪拌葉片與螺帶輸送葉片沿螺旋主軸徑向180°對(duì)稱交叉設(shè)置,螺帶攪拌葉片與螺帶輸送葉片沿螺帶的螺旋方向焊接在葉片支撐軸的下方;螺旋浸取筒槽下部焊有螺旋浸取筒槽機(jī)架,電機(jī)安裝底板焊接在機(jī)架上,減速電機(jī)安裝在電機(jī)底板上,并通過調(diào)節(jié)螺栓和螺母固定在電機(jī)安裝底板上,調(diào)節(jié)螺栓和螺母可調(diào)節(jié)減速電機(jī)與螺旋主軸的中心距,所述減速電機(jī)軸端安裝皮帶盤,改變皮帶盤的直徑可改變其輸出轉(zhuǎn)速,同樣,螺旋主軸右軸端上安裝皮帶盤,改變皮帶盤的直徑可改變螺旋主軸轉(zhuǎn)速,以滿足不同物料的不同工藝要求;所述螺旋浸取筒槽一端的上部具有進(jìn)料斗,松散粉碎單元的箱體固定在進(jìn)料斗上,螺旋浸取筒槽一端的下部具有出料口。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK103767064SQ201410034691
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】王文領(lǐng), 柳百奇, 于國(guó)東, 田曉輝, 郭春來, 何寶順, 耿波, 胡兵 申請(qǐng)人:江蘇維爾電氣有限公司