一種垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣的凈化處理裝置及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置及應(yīng)用，所述的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置包括急冷塔、布袋除塵器、煙氣/煙氣換熱器、洗滌塔、蒸汽加熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，還包括消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置和活性炭吸附塔。經(jīng)過急冷塔后的煙氣經(jīng)消石灰與活性炭聯(lián)合噴射裝置中的堿液吸收完成酸性氣體和二惡英類及重金屬的初步吸附與吸收，然后進(jìn)入布袋除塵器脫除煙塵后經(jīng)過煙氣/煙氣換熱器和堿液洗滌塔組成的單元進(jìn)一步通過堿液吸收作用脫除酸性氣體，洗滌后的煙氣溫度降低，經(jīng)過蒸汽加熱器對(duì)煙氣進(jìn)行加熱后送入活性炭吸附塔進(jìn)行最終吸附脫除二惡英及重金屬，最終達(dá)到歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)和煙囪排出。
【專利說明】一種垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣的凈化處理裝置及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒過程中煙氣的凈化處理裝置及其在垃圾焚燒處理過程中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣中，含有大量的污染物(如顆粒物、酸性氣體、二惡英、重金屬等)，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境都有不同程度的危害。因此，焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣排入大氣之前，必須進(jìn)行凈化處理，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。高效的煙氣凈化系統(tǒng)是防止垃圾焚燒廠二次污染的關(guān)鍵。
[0003]垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣中的粉塵去除方法有靜電除塵、文丘里洗滌和布袋除塵等。相比常用工藝靜電除塵和文丘里洗滌等，袋式除塵既具有除塵的作用，同時(shí)兼有二次酸性氣體清除的功能，上游的酸性氣體清除設(shè)備中未反應(yīng)的堿性物附著在濾袋上，在煙氣通過時(shí)可再次和酸性氣體反應(yīng)?；钚蕴砍Ｓ煤置夯钚蕴?，該活性炭可以機(jī)械分離灰塵，同時(shí)通過化學(xué)吸附和物理吸附脫除有毒物質(zhì)，比如有機(jī)有毒物種(P⑶F，P⑶D，PCB, PAH等)、重金屬(汞、鉛、鎘)、灰塵、無機(jī)有毒物質(zhì)(S02，HCl, HF)0
[0004]垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體主要是HC1、HF和SOx，可以選擇干法、濕法、半干法等脫除工藝。在國內(nèi)應(yīng)用的半干法煙氣脫酸工藝主要有以下三種技術(shù):噴霧干燥法煙氣凈化技術(shù)；循環(huán)懸浮法煙氣凈化技術(shù)；多組分有毒廢氣治理技術(shù)。任何一種除酸工藝單獨(dú)使用都很難使污染物濃度達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，必須采用組合工藝。
[0005]組合工藝不是簡單的將兩種或三種工藝疊加，需要考慮各工藝之間的相互影響，達(dá)到最高效的處理效果。
[0006]目前垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)基本上采用一種或兩種煙氣組合處理工藝(CN101701716 B),如半干法脫酸、活性炭噴射吸附二惡英和布袋除塵器除塵等(CN101310835 B, CN102895856 A)。受制于各工藝簡單的組合，每個(gè)單元固定一種功能，經(jīng)過一個(gè)單元后煙氣進(jìn)入下一單元，污染物脫除效果有限，經(jīng)過處理的煙氣很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485-2001)、)尤其是《歐盟(2000/76/EC)》要求煙塵含量小于10mg/m3,氮氧化物小于200mg/m3, 二氧化硫小于50 mg/m3,氯化氫小于10 mg/m3，氟化氫I mg/m3，二惡英類0.1ngTEQ/ m3。酸性氣體和二惡英類是難以脫除的污染物，僅采用一級(jí)活性炭吸附一般難以達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的之一是為了解決上述的垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣處理不徹底、煙氣中的二惡英、重金屬等污染物排放難以達(dá)標(biāo)等技術(shù)問題而提供一種垃圾焚燒煙氣的凈化
處理裝置。
[0008]本發(fā)明的目的之二在于提供上述的一種垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣的凈化處理裝置在焚燒垃圾處理中的應(yīng)用，即采用“干法+活性炭噴射+袋式除塵器+煙氣換熱器+濕式洗滌塔+蒸汽加熱器+活性炭吸附裝置”組合工藝。結(jié)合各工藝優(yōu)點(diǎn)，考慮合理的工藝流程，最大限度地脫除煙氣中粉塵、有毒有機(jī)物、重金屬、酸性氣體和二惡英。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)原理
鍋爐出口處的煙溫一般在20(T220°C左右，為了保護(hù)除塵器濾袋的使用壽命，除塵器前設(shè)置降溫保護(hù)裝置，當(dāng)煙溫超過濾袋使用極限溫度時(shí)，啟動(dòng)噴水降溫裝置將煙溫降到150°C左右。在進(jìn)入布袋除塵器之前的煙道中噴入消石灰和活性炭(設(shè)置多個(gè)噴入點(diǎn)，以防噴嘴堵塞時(shí)作為備用)，其中活性炭粉末粒度小于200目，進(jìn)入除塵器后這些活性炭粉末同樣被截留在布袋表面，當(dāng)煙氣通過布袋時(shí)，煙氣中二惡英被活性炭吸附而得到凈化。當(dāng)煙溫超過布袋使用溫度范圍，啟動(dòng)降溫塔，霧化噴嘴將水噴入降溫塔，由于煙氣中吸收酸性成分的能力是隨溫度的降低而增加的，而太低的溫度將增強(qiáng)降溫塔中飛灰的粘結(jié)趨勢(shì)，兼顧這兩種趨勢(shì)通過調(diào)節(jié)水量一般將煙氣溫度控制在酸露點(diǎn)以上10?20°C。
[0010]在除塵器和濕法洗滌塔之間設(shè)置煙氣/煙氣換熱器，利用布袋除塵器出來的熱煙氣加熱洗滌塔出來的冷煙氣，維持濕法洗滌塔出來的煙氣溫度在煙氣酸露點(diǎn)(1200C )以上，同時(shí)這一煙氣換熱器也回收了一部分煙氣的熱量。
[0011]洗滌塔中的堿液由隔膜泵送入，塔頂設(shè)置兩層堿液噴淋系統(tǒng)，另設(shè)兩級(jí)內(nèi)置式除霧器。煙氣進(jìn)入洗滌塔內(nèi)，自下而上流動(dòng)與噴淋層噴射向下的堿液滴發(fā)生反應(yīng)，洗滌so2、S03、HF、HCl等有害氣體。由堿液噴淋系統(tǒng)中的高效螺旋霧化噴嘴噴出的堿液在噴淋作用下形成很細(xì)的霧狀液滴，在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣-液-固三相接觸。反應(yīng)后的漿液落入塔底，由攪拌器充分混合，混合后的漿液經(jīng)排出泵輸出，一部分回洗滌塔重新反應(yīng)，另一部分進(jìn)入廢水池，經(jīng)地坑泵輸送至廢水處理系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置包括急冷塔、消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置、布袋除塵器、煙氣/煙氣換熱器、堿液洗滌塔、蒸汽加熱器、活性炭吸附塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪，其中消石灰與活性炭聯(lián)合噴射裝置是為了實(shí)現(xiàn)酸性氣體和二惡英類等脫除的主要設(shè)備，而活性炭吸附塔則是進(jìn)一步脫除酸性氣體和二惡英而特別設(shè)置的。
[0013]上述的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置，急冷塔上部設(shè)有煙氣的入口，底部設(shè)有排出口，側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口 ；
急冷塔的煙氣出口和袋式除塵器上設(shè)有的煙氣入口之間的煙道上連接有消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置；
布袋除塵器上設(shè)有煙氣出口，其經(jīng)過管道與煙氣/煙氣換熱器的側(cè)壁上設(shè)有的煙氣入口相連；布袋除塵器的底部設(shè)有落灰斗用于收集進(jìn)入布袋除塵器中的煙氣中的飛灰；
煙氣/煙氣換熱器側(cè)壁上設(shè)有的煙氣出口與堿液洗滌塔側(cè)壁上設(shè)有的煙氣入口相連，堿液洗滌塔頂部設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口與煙氣/煙氣換熱器頂部的入口相連，煙氣/煙氣換熱器底部出口與蒸汽加熱器的入口相連；
蒸汽加熱器的出口通過管道經(jīng)閥門I后與活性炭吸附塔的頂部入口相連，活性炭吸附塔的底部出口通過管道經(jīng)閥門III與引風(fēng)機(jī)的入口相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連；
所述蒸汽加熱器的出口與閥門I之間的管道上設(shè)有一支路并經(jīng)閥門II后與活性炭吸附塔的底部出口的閥門III后的管道連接并一同進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，其作用主要是在活性炭吸附塔故障或停用時(shí)，從蒸汽加熱器出來的煙氣直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)后通過煙?排出。[0014]所述的消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置，消石灰和活性炭從廠外運(yùn)來，并通過槽車的氣力輸送至儲(chǔ)料倉，為防止輸送過程中到處飛揚(yáng)，儲(chǔ)料倉頂設(shè)有除塵器收集粉塵，儲(chǔ)料倉底部設(shè)有消石灰和活性炭的排出口并通過羅茨風(fēng)機(jī)送入消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置；
來自儲(chǔ)料倉的活性炭與消石灰一起通過消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置噴入煙道后，即在煙道內(nèi)開始吸附酸性氣體、二惡英和Hg等重金屬污染物，但并沒有達(dá)到飽和，隨后與煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器中吸附在濾袋表面上，與通過濾袋表面的煙氣充分接觸，最終達(dá)到去除煙氣中酸性氣體、二惡英及重金屬的目的；
所述的袋式除塵器可相應(yīng)提高脫硫效率和除塵效率，并更利于脫除部分重金屬和二惡英，根據(jù)在垃圾焚燒中廢氣的成分和廢氣的性質(zhì)，所述的袋式除塵器采用高壓脈沖清灰布袋除塵器，除塵器的布袋選用超強(qiáng)聚四氟乙烯與聚四氟乙烯覆膜濾料，該類濾料具有防酸、堿、抗水解性能，其最高耐溫高達(dá)280 V，為防止袋式除塵器底部溫度低弓I起結(jié)露和粘灰問題，袋式除塵器的灰斗采取電伴熱系統(tǒng)；
所述的堿液洗滌塔，包括洗滌塔塔體、噴淋系統(tǒng)和泵，洗滌塔塔體的塔頂設(shè)置兩層堿液噴淋系統(tǒng)，另設(shè)兩級(jí)內(nèi)置式除霧器，煙氣進(jìn)入堿液洗滌塔內(nèi)，自下而上流動(dòng)與噴淋層噴射向下的堿液滴發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液落入塔底，由攪拌器充分混合后經(jīng)排出泵輸出，一部分回堿液洗滌塔重新反應(yīng)，另一部分進(jìn)入廢水池，由廢水池地坑泵輸送至廢水處理系統(tǒng)；
所述蒸汽加熱器，為管殼式加熱器；
所述的活性炭吸附塔，由以下部分組成:活性炭輸入系統(tǒng)、活性炭反應(yīng)器、輸出螺旋輸送機(jī)、收集螺旋輸送機(jī)和可鎖漏斗，活性炭由活性炭輸入系統(tǒng)送入活性炭反應(yīng)器，活性炭反應(yīng)器中產(chǎn)生的廢炭經(jīng)活性炭反應(yīng)器中所設(shè)置的輸出設(shè)備輸出到輸出螺旋輸送機(jī)，輸出螺旋輸送機(jī)收集吸附了污染物的活性炭廢料并將其送到收集螺旋輸送機(jī)，在收集螺旋輸送機(jī)里經(jīng)過二級(jí)螺旋傳送，將廢炭送至可鎖漏斗。
[0015]活性炭輸入系統(tǒng)由四部分組成:輸入料斗、氣動(dòng)閥、分配螺旋輸送機(jī)、炭床輸入螺旋輸送機(jī)。存儲(chǔ)筒倉的活性炭通過氣力傳輸系統(tǒng)進(jìn)入輸入料斗。輸入料斗頂部設(shè)置有除塵器，輸入料斗下部設(shè)置有氣動(dòng)閥。當(dāng)活性炭反應(yīng)器中的活性炭量指示器顯示需加料時(shí)，氣動(dòng)閥打開，輸入料斗下的分配螺旋輸送機(jī)將活性炭送到該活性炭反應(yīng)器的輸入螺旋輸送機(jī)。這樣的過程一直持續(xù)到炭量指示器不再有炭量偏低指示為止。在最后一次輸入螺旋輸送機(jī)將活性炭送到活性炭反應(yīng)器時(shí)，輸入料斗下部的氣動(dòng)閥關(guān)閉。
[0016]所述的活性炭反應(yīng)器采用固定床型式，內(nèi)部含以下三部分:導(dǎo)流百葉窗式進(jìn)口擋板、穿孔板、帶金屬網(wǎng)格抗沖擊的出口百葉窗式擋板。這三部分將活性炭反應(yīng)器內(nèi)部劃分為3層，每層中的活性炭都有獨(dú)立的廢料輸出設(shè)備，其中第I層和第3層均使用滾筒和旋轉(zhuǎn)閥類型的輸出設(shè)備，每個(gè)滾筒均作為一個(gè)輸出輸送器使用；第2層僅使用兩個(gè)滾筒作為輸出設(shè)備。這樣一種獨(dú)立輸出裝置可以最大化地利用各層活性炭。在活性炭反應(yīng)器中有活性炭量指示器，當(dāng)它指示活性炭量偏低時(shí)，它會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)活性炭輸入。
[0017]上述的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置用于煙氣凈化處理，其工作路線如下: 經(jīng)過急冷塔后的煙氣經(jīng)消石灰與活性炭聯(lián)合噴射裝置中的消石灰與活性炭完成酸性
氣體和二惡英類及重金屬的初步吸附與吸收，然后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步脫塵除去煙氣中酸性氣體、二惡英及重金屬，經(jīng)進(jìn)一步脫塵除去酸性氣體、二惡英及重金屬后的煙氣經(jīng)過煙氣/煙氣換熱器和堿液洗滌塔組成的單元進(jìn)一步通過堿液洗滌吸收作用以進(jìn)一步脫除酸性氣體，堿液洗滌后的煙氣溫度降低，經(jīng)過蒸汽加熱器對(duì)煙氣進(jìn)行加熱后送入活性炭吸附塔進(jìn)行最終吸附脫塵二惡英及重金屬，最終潔凈的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后經(jīng)煙?排出；
當(dāng)活性炭吸附塔故障或停用時(shí)，從蒸汽加熱器排出的煙氣直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)后經(jīng)煙囪排出。
[0018]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置，由于采用消石灰與活性炭聯(lián)合噴射裝置、堿液洗滌塔、活性炭吸附塔，即采用兩級(jí)堿液吸收洗滌和兩級(jí)活性炭吸附技術(shù)，因此在酸性氣體脫除和二惡英類、重金屬吸附脫除方面具有更大的優(yōu)越性。首先，在消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置中，第一時(shí)間通過吸收和吸附作用將煙氣中高濃度的酸性氣體(so2、so3、HF、HC1)、二惡英和重金屬脫除，完成吸收和吸附作用的消石灰及活性炭粉末在高效布袋除塵器中與煙氣加以分離，并進(jìn)一步除去了煙氣中殘留的酸性氣體、二惡英類和重金屬，被分離出的煙氣中的酸性氣體則在堿液洗滌塔中被再次吸收，而被分離出的煙氣中殘留的二惡英及重金屬在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭再次吸附以進(jìn)一步進(jìn)行脫除。由于煙氣流程較長，且經(jīng)過堿液洗滌塔洗滌，煙氣溫度會(huì)降低很多，增設(shè)的煙氣/煙氣換熱器和蒸汽加熱器單元用以提高進(jìn)入活性炭吸附塔的煙氣的溫度，進(jìn)而提高末級(jí)活性炭的吸附效率。
[0019]進(jìn)一步，本發(fā)明的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置用于垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣的凈化處理后，排出的煙氣中煙塵含量10mg/m3,氮氧化物200mg/m3, 二氧化硫50 mg/m3,氯化氫10 mg/m3,氟化氫I mg/m3,萊和鎘測定均值0.05mg/m3,鉛測定均值0.5 mg/m3, 二惡英類0.1ngTEQ/ m3。即達(dá)歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)(歐盟煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)(2000/76/EC))。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1、煙氣一體化凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
一種垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣的凈化處理裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括急冷塔2、消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置3、布袋除塵器4、煙氣/煙氣換熱器6、堿液洗滌塔7、蒸汽加熱器8、活性炭吸附塔9、引風(fēng)機(jī)10和煙囪11 ；
急冷塔2上部設(shè)有煙氣的入口 1，底部設(shè)有排出口 12，側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口 ；
急冷塔2的側(cè)壁上煙氣出口和袋式除塵器4上設(shè)有的煙氣入口之間的煙道上連接有的消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置3 ；
布袋除塵器4上設(shè)有煙氣出口，其經(jīng)過管道與煙氣/煙氣換熱器6的側(cè)壁上設(shè)有的煙氣入口相連；布袋除塵器4的底部設(shè)有落灰斗5用于收集進(jìn)入布袋除塵器4中的煙氣中的飛灰；
煙氣/煙氣換熱器6側(cè)壁上設(shè)有的煙氣出口與堿液洗滌塔7側(cè)壁上設(shè)有的煙氣入口相連，堿液洗滌塔7頂部設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口與煙氣/煙氣換熱器6頂部的入口相連，煙氣/煙氣換熱器6底部出口與蒸汽加熱器8的入口相連，蒸汽加熱器8的出口通過管道經(jīng)閥門I (13)后與活性炭吸附塔9的頂部入口相連，活性炭吸附塔9的底部出口通過管道經(jīng)閥門III15與引風(fēng)機(jī)10的入口相連，
引風(fēng)機(jī)10的出口與煙囪11相連；
所述蒸汽加熱器8的出口與閥門I (13)之間的管道上設(shè)有一支路并經(jīng)閥門II (14)后與活性炭吸附塔9的底部出口的閥門III (15)后的管道連接并一同進(jìn)入引風(fēng)機(jī)10，其作用主要是在活性炭吸附塔故障或停用時(shí)，從蒸汽加熱器8出來的煙氣直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)10后通過煙囪11排出。
[0023]上述的一種垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣的凈化處理裝置，其工作路線如下:
垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣從急冷塔2上部的煙氣的入口 I進(jìn)入急冷塔2后經(jīng)噴水降溫處理后，其中所得的飛灰從底部設(shè)有的排出口 12排出，經(jīng)降溫處理后的煙氣折返向上從急冷塔中部引出經(jīng)消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置3進(jìn)行脫酸和吸附處理后，所得的混合消石灰及活性炭顆粒的煙氣進(jìn)入布袋除塵器4進(jìn)行除塵，除塵后所得的飛灰進(jìn)入布袋除塵器4的底部設(shè)有的落灰斗5進(jìn)行收集，收集后的飛灰通過輸送鏈輸送至灰?guī)欤?br> 布袋除塵器4除塵后所得的煙氣經(jīng)布袋除塵器4上的煙氣出口經(jīng)管道進(jìn)入煙氣/煙氣換熱器6，經(jīng)煙氣/煙氣換熱器6換熱所得的低溫的煙氣從煙氣/煙氣換熱器6的煙氣出口出來進(jìn)入堿液洗滌塔7中部，在堿液洗滌塔7內(nèi)經(jīng)堿液洗滌后向上流動(dòng)，從堿液洗滌塔7頂部出口排出后再次進(jìn)入煙氣/煙氣換熱器6頂部的入口，再次進(jìn)入煙氣/煙氣換熱器6內(nèi)的煙氣在煙氣/煙氣換熱器6內(nèi)被加熱后從煙氣/煙氣換熱器6的底部出口排出，排出口的煙氣進(jìn)入蒸汽加熱器8，經(jīng)蒸汽加熱器8加熱后的煙氣通過管道經(jīng)閥門I (13)進(jìn)入活性炭吸附塔9內(nèi)經(jīng)三層活性炭吸附處理，吸附處理后的煙氣在活性炭吸附塔9的底部出口通過管道經(jīng)閥門III (15)進(jìn)入引風(fēng)機(jī)10，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)10的煙氣再通過引風(fēng)機(jī)10的出口后經(jīng)煙囪11排出，上述工作過程中閥門II (14)關(guān)閉。
[0024]當(dāng)活性炭吸附塔9處于故障或停用狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉閥門13和閥門III (15)，打開閥門II (14)，從蒸汽加熱器8排出來的煙氣可直接通過管道經(jīng)閥門II (14)進(jìn)入引風(fēng)機(jī)10后通過煙囪11排出。
[0025]應(yīng)用實(shí)施例1
利用實(shí)施例1所述的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置對(duì)垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，其工作路線如下:
由垃圾焚燒鍋爐排出來的煙氣自從急冷塔2上部的入口 I進(jìn)入到急冷塔2中，經(jīng)噴水降溫后經(jīng)過消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置3后再進(jìn)入袋式除塵器4 ；
在急冷塔2和袋式除塵器4之間的煙道上設(shè)有的消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置3，此處噴入消石灰粉末和活性炭粉末，消石灰與酸性氣體反應(yīng)，活性炭進(jìn)行第一次吸附二惡英、重金屬等污染物。消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置3的反應(yīng)生成物與煙氣一同進(jìn)入袋式除塵器4，在袋式除塵器4的濾袋表面形成過濾層，進(jìn)行高效過濾以進(jìn)一步除去煙氣中殘留的二惡英、重金屬等污染物，未完全反應(yīng)的消石灰與煙氣中的酸性氣體繼續(xù)反應(yīng)。急冷塔2底部的小部分反應(yīng)生成物通過底部排出口 12排出，袋式除塵器落灰斗5收集到的飛灰經(jīng)輸送鏈送往灰?guī)欤?br> 由袋式除塵器4出口的煙氣進(jìn)入煙氣/煙氣換熱器6，與來自堿液洗滌塔7的冷煙氣進(jìn)行熱交換，放出熱量的煙氣從堿液洗滌塔7中部進(jìn)入，而吸收熱量的冷煙氣則離開煙氣/煙氣換熱器6底部進(jìn)入蒸汽加熱器8入口； 并且從煙氣/煙氣換熱器6出來的煙氣在堿液洗滌塔7內(nèi)，與氫氧化鈉堿液反應(yīng)，脫除未反應(yīng)的酸性氣體，產(chǎn)生的廢液排至廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理；
進(jìn)入蒸汽加熱器8的煙氣經(jīng)升溫后進(jìn)入活性炭吸附塔9進(jìn)行第二次活性炭吸附，以進(jìn)一步除去殘余的二惡英、重金屬等，第二次活性炭吸附后的煙氣再由引風(fēng)機(jī)10送入煙囪11排入大氣，從而實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣的凈化處理。
[0026]經(jīng)上述的一種垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣的凈化處理裝置處理后排出的煙氣中，煙塵含量10mg/m3,氮氧化物200mg/m3, 二氧化硫50mg/m3,氯化氫10mg/m3,氟化氫lmg/m3,萊和鎘測定均值0.05mg/m3,鉛測定均值0.5mg/m3, 二惡英類0.1ngTEQ/m3。即所含粉塵、二惡英及酸性物質(zhì)已達(dá)歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0027]對(duì)照實(shí)施例1
即采用現(xiàn)有技術(shù)的“半干法脫酸+活性炭噴射吸附二惡英+布袋除塵器除塵”的煙氣組合處理工藝，污染物排放滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，煙塵含量80mg/m3，二氧化硫260mg/m3，氯化氫75mg/m3,萊和鎘測定均值0.15mg/m3,鉛測定均值1.6mg/m3, 二惡英類1.0ngTEQ/m3,其中粉塵、二惡英及酸性物質(zhì)未能達(dá)到達(dá)到歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]通過上述的應(yīng)用實(shí)施例1和對(duì)照實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比，可以看出，本發(fā)明的一種垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣的凈化處理裝置用于垃圾焚燒煙氣的凈化處理，其在煙塵含量、二氧化硫、氯化氫、重金屬和二惡英類等指標(biāo)上由于經(jīng)過了兩級(jí)吸附聯(lián)合脫除，因此其處理效果比現(xiàn)有技術(shù)有了很大的提升，煙塵含量和二氧化硫排放減小為現(xiàn)有技術(shù)的1/8和1/5倍，氯化氫減少了 1/7.5，而主要重金屬元素汞、鎘和鉛等排放為現(xiàn)有技術(shù)的1/3，二惡英類排放僅為現(xiàn)有技術(shù)的1/10，由此表明了本發(fā)明的煙氣凈化處理裝置在煙氣污染物脫除方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
[0029]上述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置，包括急冷塔、布袋除塵器、煙氣/煙氣換熱器、堿液洗滌塔、蒸汽加熱器、引風(fēng)機(jī)和煙?，其特征在于還包括消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置和活性炭吸附塔； 急冷塔上部設(shè)有煙氣的入口，底部設(shè)有排出口，側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口 ； 急冷塔的煙氣出口和袋式除塵器上設(shè)有的煙氣入口之間的煙道上連接有消石灰和活性炭聯(lián)合噴射裝置； 布袋除塵器上設(shè)有煙氣出口，其經(jīng)過管道與煙氣/煙氣換熱器的側(cè)壁上設(shè)有的煙氣入口相連，布袋除塵器的底部設(shè)有落灰斗； 煙氣/煙氣換熱器側(cè)壁上設(shè)有的煙氣出口與堿液洗滌塔側(cè)壁上設(shè)有的煙氣入口相連，堿液洗滌塔頂部設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口與煙氣/煙氣換熱器頂部的入口相連，煙氣/煙氣換熱器底部出口與蒸汽加熱器的入口相連； 蒸汽加熱器的出口通過管道經(jīng)閥門I后與活性炭吸附塔的頂部入口相連，活性炭吸附塔的底部出口通過管道經(jīng)閥門III與引風(fēng)機(jī)的入口相連， 引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連； 所述蒸汽加熱器的出口與閥門I之間的管道上設(shè)有一支路并經(jīng)閥門II后與活性炭吸附塔的底部出口的閥門III后的管道連接并一同進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置，其特征在于所述的袋式除塵器采用高壓脈沖清灰布袋除塵器，除塵器的布袋選用超強(qiáng)聚四氟乙烯與聚四氟乙烯覆膜濾料。
3.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置，其特征在于所述的活性炭吸附塔包括活性炭反應(yīng)器； 所述的活性炭反應(yīng)器采用固定床型式，內(nèi)部含以下三部分:導(dǎo)流百葉窗式進(jìn)口擋板、穿孔板、帶金屬網(wǎng)格抗沖擊的出口百葉窗式擋板，這三部分將活性炭反應(yīng)器內(nèi)部劃分為3層，每層中的活性炭都有獨(dú)立的廢料輸出設(shè)備，其中第I層和第3層均使用滾筒和旋轉(zhuǎn)閥類型的輸出設(shè)備，每個(gè)滾筒均作為一個(gè)輸出輸送器使用；第2層僅使用兩個(gè)滾筒作為輸出設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種垃圾焚燒煙氣的凈化處理裝置用于垃圾焚燒煙氣的凈化處理。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK103768929SQ201410041377
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】盧忠, 簡瑞民, 張正, 張健, 段佳, 華銀鋒, 金山, 陶友誼, 宋仁清, 李曉燕 申請(qǐng)人:上海黎明資源再利用有限公司