一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，包括殼體，在殼體上開有進(jìn)水口和出水口，在殼體內(nèi)部安裝有濾筒，在濾筒的中部設(shè)置有隔離圈，進(jìn)水口置于隔離圈上方，在濾筒的底部安裝有擋板，出水口置于隔離圈與擋板之間，在濾筒內(nèi)安裝有吸料柱，在濾筒的中部設(shè)置有支撐板，支撐板的底部安裝有馬達(dá)，馬達(dá)的輸出端與吸料柱連接，吸料柱貫穿擋板與殼體底部連通，濾筒上設(shè)置有相互連接的差壓傳感器和控制器，在殼體的底部的側(cè)邊上還開有廢料排出口，廢料排出口上設(shè)置有沖洗閥，沖洗閥分別與控制器、外部的水箱連接；差壓傳感器與沖洗閥可實(shí)現(xiàn)過濾器清洗的自動(dòng)控制，簡(jiǎn)化殼體內(nèi)部布局的同時(shí)減少了人工清理的次數(shù)，降低清理工作的強(qiáng)度。
【專利說明】一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過濾機(jī)構(gòu)，具體是指一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢水的分類:一是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類，含無機(jī)污染物為主的為無機(jī)廢水，含有機(jī)污染物為主的為有機(jī)廢水；二是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等；三是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。過濾器是管道輸送過程中涉及到的過濾器，它是利用濾網(wǎng)將水體中的有害物質(zhì)進(jìn)行有效的攔截，從而達(dá)到凈化水源、改善水質(zhì)的目的。傳統(tǒng)的污水過濾器在長(zhǎng)時(shí)間使用的過程中其濾芯很容易被污水中的大小直徑的固相所堵塞，降低污水的凈化效率，管道運(yùn)輸時(shí)還容易導(dǎo)致管道運(yùn)輸?shù)亩氯⑶以谶^濾器的拆卸更換清洗時(shí)較為困難，最終導(dǎo)致工作效率的降低，并且頻繁的拆卸對(duì)過濾器有一定的損害，嚴(yán)重時(shí)可能造成過濾器的泄漏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，利于降低人工清理過濾器的工作強(qiáng)度，提高過濾器的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，包括殼體，在所述殼體上開有進(jìn)水口和出水口，在殼體內(nèi)部安裝有濾筒，在濾筒的中部設(shè)置有隔離圈，所述進(jìn)水口置于隔離圈上方，在濾筒的底部安裝有擋板，所述出水口置于隔離圈與擋板之間，在所述濾筒內(nèi)安裝有吸料柱，在濾筒的中部設(shè)置有支撐板，支撐板的底部安裝有馬達(dá)，馬達(dá)的輸出端與吸料柱連接，吸料柱貫穿擋板與殼體底部連通，濾筒上設(shè)置有相互連接的差壓傳感器和控制器，在所述殼體的底部的側(cè)邊上還開有廢料排出口，廢料排出口上設(shè)置有沖洗閥，沖洗閥分別與控制器、外部的水箱連接。本發(fā)明工作時(shí)，污水由進(jìn)水口流入殼體內(nèi)部，在殼體中部設(shè)置的隔離圈與擋板將殼體內(nèi)部分成三個(gè)區(qū)域，隔離圈與濾筒上部所圍成的空間構(gòu)成第一過濾腔室，對(duì)污水進(jìn)行第一次簡(jiǎn)單過濾，將直徑較大的固相顆粒阻擋在外，濾過的污水進(jìn)入到濾筒下部中后，濾筒下部對(duì)污水進(jìn)行第二次過濾，使得污水中剩余的小直徑固相顆粒被阻擋在濾筒下部?jī)?nèi)，污水經(jīng)過兩次過濾被凈化，最終由出水口排出；當(dāng)一定量的固相顆粒附著到濾筒上導(dǎo)致濾筒內(nèi)外表面的壓力不同時(shí)，安裝在濾筒上的差壓傳感器將壓力差的信號(hào)傳送至控制器，控制器調(diào)節(jié)沖洗閥，吸料柱內(nèi)中空，沖洗閥的打開使得殼體底部與吸料柱周圍的壓力下降至與大氣壓相同，同時(shí)濾筒內(nèi)、外表面之間也產(chǎn)生一個(gè)壓力差，產(chǎn)生一股吸力強(qiáng)勁的反沖洗水將濾筒內(nèi)表面上的固相顆粒帶走，馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)吸料柱旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行對(duì)濾筒內(nèi)壁上的固相顆粒全面清理，再經(jīng)過中空的吸料柱流向殼體的底部，最后由廢料排出口排出；設(shè)置的差壓傳感器與沖洗閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾器清洗的自動(dòng)控制，減小濾筒內(nèi)部的零部件的空間占用量，簡(jiǎn)化殼體內(nèi)部的布局的同時(shí)減少了人工頻繁清理的次數(shù)，降低了清理工作的強(qiáng)度。
[0005]所述吸料柱的上端安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)吸管，吸料柱的底端安裝有排料管，吸料柱中空，所述旋轉(zhuǎn)吸管與排料管通過吸料柱連通。通過在吸料柱上安裝的旋轉(zhuǎn)吸管可縮短在吸料柱與濾筒內(nèi)表面的距離，排料管與吸料柱、旋轉(zhuǎn)吸管連通，構(gòu)成固相顆粒的外排通道，可快速提高吸收固相顆粒的速率。
[0006]所述濾筒的上部安裝有第一濾網(wǎng)，濾筒的下部安裝有第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的直徑。第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔直徑大小不一，可使得濾筒對(duì)污水進(jìn)行兩次精度不同的過濾，方便將不同大小的固相顆粒進(jìn)行收集排出，有效地避免了濾網(wǎng)網(wǎng)孔的堵塞，減小清理的次數(shù)。
[0007]在所述排料管的端部還安裝有擋流板,所述擋流板為圓弧扇形。在殼體的底部，排料管上安裝有圓弧扇形的擋流板可在固相顆粒隨污水一起流入殼體底部時(shí)受力轉(zhuǎn)動(dòng)起來，使殼體底部的污水流速加快，使得快速通過廢料排出口排出殼體。
[0008]所述廢料排出口與沖洗閥的個(gè)數(shù)均為一個(gè)或是多個(gè)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，包括殼體，在所述殼體上開有進(jìn)水口和出水口，在殼體內(nèi)部安裝有濾筒，在濾筒的中部設(shè)置有隔離圈，所述進(jìn)水口置于隔離圈上方，在濾筒的底部安裝有擋板，所述出水口置于隔離圈與擋板之間，在所述濾筒內(nèi)安裝有吸料柱，在濾筒的中部設(shè)置有支撐板，支撐板的底部安裝有馬達(dá)，馬達(dá)的輸出端與吸料柱連接，吸料柱貫穿擋板與殼體底部連通，濾筒上設(shè)置有相互連接的差壓傳感器和控制器，在所述殼體的底部的側(cè)邊上還開有廢料排出口，廢料排出口上設(shè)置有沖洗閥，沖洗閥分別與控制器、外部的水箱連接；設(shè)置的差壓傳感器與沖洗閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾器清洗的自動(dòng)控制，減小濾筒內(nèi)部的零部件的空間占用量，簡(jiǎn)化殼體內(nèi)部的布局的同時(shí)減少了人工頻繁清理的次數(shù)，降低了清理工作的強(qiáng)度；
2、本發(fā)明一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，通過在吸料柱上安裝的旋轉(zhuǎn)吸管可縮短在吸料柱與濾筒內(nèi)表面的距離，排料管與吸料柱、旋轉(zhuǎn)吸管連通，構(gòu)成固相顆粒的外排通道，可快速提高吸收固相顆粒的速率；
3、本發(fā)明一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，殼體的底部，排料管上安裝有圓弧扇形的擋流板可在固相顆粒隨污水一起流入殼體底部時(shí)受力轉(zhuǎn)動(dòng)起來，使殼體底部的污水流速加快，使得快速通過廢料排出口排出殼體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-殼體、2-進(jìn)水口、3-出水口、4-濾筒、5-隔離圈、6-擋板、7-吸料柱、8-支撐板、9-馬達(dá)、10-廢料排出口、11-沖洗閥、12-旋轉(zhuǎn)吸管、13-排料管、14-擋流板。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0012]如圖1所示，本發(fā)明一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，包括殼體1，在所述殼體I上開有進(jìn)水口 2和出水口 3，在殼體I內(nèi)部安裝有濾筒4，在濾筒4的中部設(shè)置有隔離圈5，所述進(jìn)水口 2置于隔離圈5上方，在濾筒4的底部安裝有擋板6，所述出水口 3置于隔離圈5與擋板6之間，在所述濾筒4內(nèi)安裝有吸料柱7，在濾筒4的中部設(shè)置有支撐板8，支撐板8的底部安裝有馬達(dá)9，馬達(dá)9的輸出端與吸料柱7連接，吸料柱7貫穿擋板6與殼體I底部連通，濾筒5上設(shè)置有相互連接的差壓傳感器15和控制器16，在所述殼體I的底部的側(cè)邊上還開有廢料排出口 10，廢料排出口 10上設(shè)置有沖洗閥11，沖洗閥11分別與控制器16、外部的水箱連接；所述吸料柱7的上端安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)吸管12，吸料柱7的底端安裝有排料管13，吸料柱7中空，所述旋轉(zhuǎn)吸管12與排料管13通過吸料柱7連通；所述濾筒4的上部安裝有第一濾網(wǎng)，濾筒4的下部安裝有第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的直徑。
[0013]本發(fā)明工作時(shí)，污水由進(jìn)水口流入殼體I內(nèi)部，在殼體I中部設(shè)置的隔離圈5與擋板將殼體I內(nèi)部分成三個(gè)區(qū)域，隔離圈5與濾筒4上部所圍成的空間構(gòu)成第一過濾腔室，對(duì)污水進(jìn)行第一次簡(jiǎn)單過濾，將直徑較大的固相顆粒阻擋在外，濾過的污水進(jìn)入到濾筒4下部中后，濾筒4下部對(duì)污水進(jìn)行第二次過濾，使得污水中剩余的小直徑固相顆粒被阻擋在濾筒4下部?jī)?nèi)，污水經(jīng)過兩次過濾被凈化，最終由出水口 3排出；當(dāng)一定量的固相顆粒附著到濾筒4上導(dǎo)致濾筒4內(nèi)外表面的壓力不同時(shí)，安裝在濾筒4上的差壓傳感器15將壓力差的信號(hào)傳送至控制器16，控制器16調(diào)節(jié)沖洗閥11，吸料柱7內(nèi)中空，沖洗閥11的打開使得殼體I底部與吸料柱7周圍的壓力下降至與大氣壓相同，同時(shí)濾筒4內(nèi)、外表面之間也產(chǎn)生一個(gè)壓力差，產(chǎn)生一股吸力強(qiáng)勁的反沖洗水將濾筒4內(nèi)表面上的固相顆粒帶走，馬達(dá)9轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)吸料柱7旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行對(duì)濾筒4內(nèi)壁上的固相顆粒全面清理，再經(jīng)過中空的吸料柱7流向殼體I的底部，最后由廢料排出口 10排出；設(shè)置的差壓傳感器15與沖洗閥11可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾器清洗的自動(dòng)控制，減小濾筒4內(nèi)部的零部件的空間占用量，簡(jiǎn)化殼體I內(nèi)部的布局的同時(shí)減少了人工頻繁清理的次數(shù)，降低了清理工作的強(qiáng)度；通過在吸料柱7上安裝的旋轉(zhuǎn)吸管12可縮短在吸料柱7與濾筒4內(nèi)表面的距離，排料管13與吸料柱7、旋轉(zhuǎn)吸管12連通，構(gòu)成固相顆粒的外排通道，可快速提高吸收固相顆粒的速率；第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔直徑大小不一，可使得濾筒4對(duì)污水進(jìn)行兩次精度不同的過濾，方便將不同大小的固相顆粒進(jìn)行收集排出，有效地避免了濾網(wǎng)網(wǎng)孔的堵塞，減小清理的次數(shù)。
[0014]其中，在殼體I的底部，排料管13上安裝有圓弧扇形的擋流板14可在固相顆粒隨污水一起流入殼體I底部時(shí)受力轉(zhuǎn)動(dòng)起來，使殼體I底部的污水流速加快，使得快速通過廢料排出口 10排出殼體I。
[0015]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，包括殼體(1)，在所述殼體(I)上開有進(jìn)水口(2)和出水口(3)，其特征在于:在殼體(I)內(nèi)部安裝有濾筒(4)，在濾筒(4)的中部設(shè)置有隔離圈(5)，所述進(jìn)水口(2)置于隔離圈(5)上方，在濾筒(4)的底部安裝有擋板(6)，所述出水口(3)置于隔離圈(5)與擋板(6)之間，在所述濾筒(4)內(nèi)安裝有吸料柱(7)，在濾筒(4)的中部設(shè)置有支撐板(8)，支撐板(8)的底部安裝有馬達(dá)(9)，馬達(dá)(9)的輸出端與吸料柱(7)連接，吸料柱(7)貫穿擋板(6)與殼體(I)底部連通，濾筒(4)上設(shè)置有相互連接的差壓傳感器(15)和控制器(16)，在所述殼體(I)的底部的側(cè)邊上還開有廢料排出口( 10)，廢料排出口(10)上設(shè)置有沖洗閥(11)，沖洗閥(11)分別與控制器(18)、外部的水箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述吸料柱(7)的上端安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)吸管(12)，吸料柱(7)的底端安裝有排料管(13)，吸料柱(7)中空，所述旋轉(zhuǎn)吸管(12)與排料管(13)通過吸料柱(7 )連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述濾筒(4)的上部安裝有第一濾網(wǎng)，濾筒(4)的下部安裝有第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述排料管(13)的端部還安裝有擋流板(14)，所述擋流板(14)為圓弧扇形。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4任意一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)清洗污水過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述廢料排出口(10)與沖洗閥(11)的個(gè)數(shù)均為一個(gè)或是多個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D29/92GK104162305SQ201410041525
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】朱文遠(yuǎn), 周尚燕, 胡建中 申請(qǐng)人:成都陵川常友汽車部件制造有限公司