一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，根據(jù)含氧煤層瓦斯氣中甲烷濃度不同，采用不同的吸附劑，組織不同的流程：當(dāng)瓦斯氣中甲烷濃度低時(shí)，采用三段流程，第一段為低壓甲烷富集，第二段為加壓吸附脫氧，第三段為提濃甲烷；當(dāng)甲烷濃度高時(shí)，采用兩段流程，第一段為加壓吸附脫氧，第二段為提濃甲烷，吸附過(guò)程由2~12個(gè)塔組成，通過(guò)上述工藝，能將含氧煤層瓦斯氣中CH4提濃到＞90%、O2含量降到0.5%以下，本發(fā)明在提濃過(guò)程中采用相對(duì)應(yīng)的分段提濃方式及相適應(yīng)的吸附劑以解決現(xiàn)有PSA提濃含氧煤層瓦斯氣中CH4的技術(shù)缺陷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于煤層瓦斯氣的提濃，文獻(xiàn)中有多種情況的報(bào)導(dǎo)，認(rèn)為諸多方法中以變壓吸附法(PSA)最為實(shí)用，國(guó)內(nèi)進(jìn)行相關(guān)研究的有多家單位:
其一，在重慶大學(xué)承擔(dān)的教育部煤層氣提濃重點(diǎn)科技項(xiàng)目任務(wù)中，主要以CH4/N2—活性炭為研究體系，進(jìn)行吸附劑的選擇，他們認(rèn)為就煤層瓦斯氣的PSA提濃工藝，無(wú)論從研究還是應(yīng)用來(lái)看，目前都非常缺乏，應(yīng)加大科研及工程化的力度；
其二，在天津大學(xué)高壓吸附實(shí)驗(yàn)室中，得出高表面活性炭，比表面積達(dá)到3000m2/g，CH4與N2的分離系數(shù)達(dá)到20.13，但由于其成型后的活性炭難保持原有的性能，用于工業(yè)上還存在較大困難；
其三，在太原理工大學(xué)對(duì)CH4/N2的吸附分離試驗(yàn)中，采用的是炭分子篩(CMS)，用此吸附劑分離CH4/N2，雖CH4/N2分離系數(shù)較活性炭要大些，但是仍不理想，而且CMS價(jià)格高，欲廉價(jià)得到高濃度CH4依然存在困難。
[0003]在上述煤層瓦斯氣的研究和開(kāi)發(fā)中，國(guó)內(nèi)大都是以活性炭作吸附劑，相關(guān)專(zhuān)利有:“CN85103557”、”CN101096907A “、”CN101096908 “都提出了采用活性炭作吸附劑的 PSA 提濃CH4的工藝方法。因?yàn)镃H4/N2的分離系數(shù)太小，作為強(qiáng)吸附組份的產(chǎn)品CH4是從解吸氣中得到，CH4的提濃倍數(shù)不高，更重要的是過(guò)程中無(wú)有效脫氧，在實(shí)際生產(chǎn)中安全和產(chǎn)品質(zhì)量得不到充分的保證，從而無(wú)法用于實(shí)際生產(chǎn)中。而國(guó)外在CH4/N2分離的吸附劑多為CMS，主要針對(duì)高濃度CH4的油田氣(CH4 > 70%),經(jīng)濃縮CH4可高于90% ;對(duì)于中等濃度CH4的垃圾填埋氣(CH4在60%左右)，也有較好的效果，并有商業(yè)化實(shí)例。但對(duì)于低濃度(< 30%)的含氧煤層瓦斯氣PSA分離的相關(guān)報(bào)導(dǎo)則很少，而對(duì)于瓦斯氣脫氧有人提出催化燃燒法脫氧法(CN02113628.9)、焦炭燃燒法(CN02113627.0)，這些方法雖然能預(yù)先脫氧，但在燃燒過(guò)程中要消耗大量甲烷，并且生成一定數(shù)量的C02，增加后續(xù)凈化工序，由于上述方法造成投資大、甲烷產(chǎn)率低的弊端，用于現(xiàn)實(shí)會(huì)有很大困難。這從一個(gè)側(cè)面反映出煤層瓦斯氣，特別是低濃度煤層瓦斯氣的CH4提濃,存在著較大的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，以解決現(xiàn)有PSA提濃含氧煤層瓦斯氣中CH4的技術(shù)缺陷，根據(jù)不同原料濃度及要求，采用適應(yīng)的吸附劑，提供相適應(yīng)的高效、低耗的PSA工藝技術(shù)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，根據(jù)含氧煤層瓦斯氣中甲烷濃度不同，采用不同的吸附劑，組織不同的流程，其特征在于:所述瓦斯氣中甲烷濃度低時(shí)，采用三段流程，第一段為低壓甲烷富集，第二段為加壓吸附脫氧，第三段為提濃甲烷；所述甲烷濃度高時(shí)，采用兩段流程，第一段為加壓吸附脫氧，第二段為提濃甲烷，吸附過(guò)程由2~12個(gè)塔組成，通過(guò)上述工藝，能將含氧煤層瓦斯氣中CH4提濃到> 90%、O2含量降到0.5%以下。
[0006]作為優(yōu)選，所述的吸附劑為活性炭類(lèi)、分子篩類(lèi)、硅膠類(lèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述瓦斯氣中CH4濃度< 30%時(shí)，采用三段流程，第一段通過(guò)低壓吸附富集甲烷，得到可保證壓縮安全的中間產(chǎn)品，該中間產(chǎn)品升壓至<3.0 M ?&.6，進(jìn)入脫02、N2的第二段吸附脫氧過(guò)程，從未吸附氣相中得到甲烷含量更高的脫氧瓦斯氣，直接進(jìn)入第三段提濃甲烷過(guò)程，得到CH4濃度> 90%、02 < 0.5%的產(chǎn)品氣。
[0008]作為優(yōu)選，所述瓦斯氣中CH4濃度> 30%時(shí)，采用兩段流程，第一段為吸附脫氧，吸附壓力為≤3.0MPa.G，采用吸附02、N2的吸附劑，從未吸附氣中得到O2 < 1%的中間產(chǎn)品氣，該中間產(chǎn)品氣可直接進(jìn)入第二段提濃甲烷過(guò)程，得到CH4濃度> 90%、O2 < 0.5%的產(chǎn)品氣。
[0009]作為優(yōu)選，所述設(shè)施回收的產(chǎn)品或其它高濃度甲烷與甲烷濃度< 30%的原料氣混合，使混合后原料氣中CH4濃度> 30%，此時(shí)采用兩段流程。
[0010]作為優(yōu)選，所述提濃甲烷段采用變壓吸附法或深冷分離法。
[0011]作為優(yōu)選，所述PSA吸附過(guò)程中，吸附塔的程序安排是單塔吸附、單塔解吸，每個(gè)吸附塔在一個(gè)循環(huán)周期中僅分別進(jìn)行一次吸附、均壓降、順?lè)拧⒛娣拧_洗、真空解吸、均壓升、終升。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)采用分段式的提濃工藝，首先在能滿(mǎn)足壓縮安全的情況，加壓脫氧，保證瓦斯氣分離甲烷的安全；其次能對(duì)各種濃度的含O2煤層瓦斯氣進(jìn)行CH4提濃，提濃CH4的濃度> 90%。消耗低、安全可靠；然后實(shí)現(xiàn)高效脫除CH4中
O2,使產(chǎn)品氣中O2含量降至0.5%以下，能滿(mǎn)足深度脫O2的要求(與催化燃燒脫O2法、焦炭燃燒脫O2法相比，本方法不額外消耗CH4,甲烷產(chǎn)率高也沒(méi)有因燃燒產(chǎn)生的C02、H2、C0，減少了凈化流程，減化流程，降低投資及運(yùn)行成本，提高甲烷收率)；最后本發(fā)明充分體現(xiàn)了 PSA法優(yōu)勢(shì):設(shè)備簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、安全可靠、運(yùn)行費(fèi)用低、CH4的收率高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的低濃度含氧瓦斯氣富集或濃縮甲烷的變壓吸附工藝流程圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的PSA脫氧提濃CH4工藝流程圖。
[0015]圖3為本發(fā)明提及的兩段流程式提濃工藝流程圖。
[0016]圖4為本發(fā)明提及的三段流程式提濃工藝流程圖。
圖中:1、2、3、4、5-緩沖罐，9-壓縮機(jī)8-真空泵，11~56、110~117-程控閥，120~129-截止閥，181~185-吸附塔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1，流程如圖1所示，煤礦瓦斯氣的甲烷含量為12%，吸附壓力為0.02MPa.G，吸附溫度40°C，吸附塔內(nèi)裝有吸附CH4的吸附劑，該變壓吸附裝置采用與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的安全設(shè)施進(jìn)行，吸附塔空余處裝填了抑爆材料，管道裝了占管道體積1%的抑爆材料。變壓吸附工藝如圖1所示，采用單塔吸附、兩次均壓的VPSA流程。經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮的瓦斯氣進(jìn)入由181?185五個(gè)吸附塔組成的變壓吸附系統(tǒng)。下面以吸附塔181為例對(duì)CH4回收系統(tǒng)的工藝過(guò)程結(jié)合圖1加以說(shuō)明。
[0019]1、吸附八:
原料瓦斯氣進(jìn)入進(jìn)氣緩沖罐5，經(jīng)程控閥11從吸附塔181的底部進(jìn)氣，吸附塔壓力控制在?0.02MPa.G，瓦斯氣中的甲烷被選擇吸附于CH4吸附劑上，少量CH4及其他組分作為未吸附氣從吸附塔頂經(jīng)程控閥14、截止閥128排出，進(jìn)入尾氣緩沖罐4然后放空。該步驟完成甲烷和其他組分的完全分離。當(dāng)吸附塔181排出氣中甲烷濃度達(dá)到0.81%時(shí)，關(guān)閉程控閥
14、11、吸附步驟A結(jié)束。
[0020]2、均壓降 Dl:
吸附A步驟結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥15、112、截止閥126，使181吸附塔與緩沖罐3進(jìn)行均壓至兩塔罐壓力平衡。均壓結(jié)束后，關(guān)閉15、112程控閥
3、均壓降D2:
均壓降Dl結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥16、46，使181吸附塔與184吸附塔進(jìn)行均壓至兩塔壓力平衡。均壓結(jié)束后，關(guān)閉16、46程控閥。
[0021]4、順?lè)?P:
均壓降D2結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥16、110、截止閥124，將181吸附塔內(nèi)氣體順著吸附方向降壓，當(dāng)塔內(nèi)壓力降至0.02 MPa.G時(shí)，關(guān)閉16、110程控閥。順?lè)艢膺M(jìn)入其回收系統(tǒng)，經(jīng)加壓后作為原料氣回用。
[0022]5、產(chǎn)品氣置換Z:
順?lè)臥結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥12、16、111、截止閥125，關(guān)閉程控閥117、13，置換氣從程控閥12進(jìn)入吸附塔181，順著吸附方向進(jìn)行置換，置換出口氣經(jīng)程控閥16、111、截止閥125流出吸附塔181。置換出口氣中甲烷濃度較高，進(jìn)入其回收系統(tǒng)，經(jīng)加壓后作為原料氣回用。置換結(jié)束后，關(guān)閉程控閥12、16、111。
[0023]6、抽真空 V:
產(chǎn)品氣置換結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥13、117、截止閥122，經(jīng)緩沖罐2，由真空泵8抽出，抽真空結(jié)束后，關(guān)閉程控閥13、117。
[0024]7、隔離 1:
抽真空結(jié)束后，吸附塔181的程控閥11?16全部處于關(guān)閉狀態(tài)，等待執(zhí)行下一步驟。
[0025]8、均壓升 E2:
隔離I結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥邊、36，利用吸附塔183均壓降E2排出的氣體對(duì)已完成抽真空的吸附塔進(jìn)行升壓，至兩塔壓力平衡。均壓結(jié)束后，關(guān)閉程控閥16、36。
[0026]9、均壓升 El:
均壓升E2結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥15、112，利用緩沖罐3中的氣體對(duì)吸附塔181進(jìn)行升壓，至兩塔壓力平衡。均壓結(jié)束后，關(guān)閉程控閥15、112。
[0027]10、最終升壓FR:
均壓升El結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥15、113、截止閥127、128，利用緩沖罐4中的氣體對(duì)吸附塔181進(jìn)行升壓，當(dāng)吸附塔181壓力接近吸附壓力時(shí)，關(guān)閉程控閥15、113。
[0028]完成上述步驟后，吸附塔181完成了一個(gè)周期的循環(huán)操作。其它四個(gè)吸附塔182?185的循環(huán)步驟與吸附塔181完全相同，只是在時(shí)間上的相互錯(cuò)開(kāi)，以保證在任何時(shí)候都有一個(gè)吸附塔在進(jìn)行吸附A步驟操作，從而保證甲烷吸附裝置的連續(xù)運(yùn)行。
[0029]至此，本實(shí)施例的工藝過(guò)程全部結(jié)束。本實(shí)施例可獲得甲烷含量為40%甲烷氣體，甲烷收率為95.2%，系統(tǒng)安全。
[0030]實(shí)施例2，流程如圖2所示，煤礦瓦斯氣的甲烷含量為40%，吸附壓力為0.7 MPa.G，吸附溫度30°C，吸附塔內(nèi)裝有脫02吸附劑。該變壓吸附裝置采用與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的安全設(shè)施進(jìn)行，吸附塔空余處裝填了抑爆材料，管道裝了占管道體積1%的抑爆材料。變壓吸附工藝如圖1所示，采用單塔吸附、兩次均壓的VPSA流程。經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮的瓦斯氣進(jìn)入由181~185五個(gè)吸附塔組成的變壓吸附系統(tǒng)。下面以吸附塔181為例對(duì)瓦斯氣脫02、N2回收系統(tǒng)的工藝過(guò)程結(jié)合圖2加以說(shuō)明。
[0031]1、吸附八:
原料瓦斯氣進(jìn)入進(jìn)氣緩沖罐5，經(jīng)程控閥11從吸附塔181的底部進(jìn)氣，吸附塔壓力控制在~0.7MPa.G，瓦斯氣中的02、N2被選擇吸附于吸附劑上，CH4及少量其他組分作為未吸附氣從吸附塔頂經(jīng)程控閥14、截止閥128排出，進(jìn)入尾氣緩沖罐4，再作為產(chǎn)品送出。該步驟實(shí)現(xiàn)了 02、N2的吸附，提高了甲烷的濃度，使甲烷和其他組分的完全分離。當(dāng)吸附塔181排出氣中O2濃度達(dá)到1.(^%時(shí)，關(guān)閉程控閥14、11，吸附步驟A結(jié)束。[0032]2、均壓降 Dl:
吸附A步驟結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥15、112、截止閥126，吸附塔181與緩沖罐3進(jìn)行均壓至兩塔壓力平衡。均壓結(jié)束后，關(guān)閉程控閥15、112。
[0033]3、均壓降 D2:
均壓降Dl結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥16、46，吸附塔181與吸附塔184進(jìn)行均壓至兩塔壓力平衡。均壓結(jié)束后，關(guān)閉程控閥16、46。
[0034]4、順?lè)?P:
均壓降D2結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥16、110、截止閥124，將吸附塔181內(nèi)氣體順著吸附方向降壓，當(dāng)塔內(nèi)壓力降至0.02 MPa.G時(shí)，關(guān)閉程控閥16、110。順?lè)艢膺M(jìn)入其回收系統(tǒng)，經(jīng)加壓后作為原料氣回用。
[0035]5、抽真空 V:
順?lè)臥結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥13、117、截止閥122，經(jīng)緩沖罐2，由真空泵8抽出，抽真空結(jié)束后，關(guān)閉程控閥13、117。
[0036]6、隔離 1:
抽真空結(jié)束后，吸附塔181的程控閥11~16全部處于關(guān)閉狀態(tài)，等待執(zhí)行下一步驟。
[0037]7、均壓升 E2:
隔離I結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥16、36，利用183均壓降E2排出的氣體對(duì)已完成抽真空的吸附塔進(jìn)行升壓，至兩塔壓力平衡。均壓結(jié)束后，關(guān)閉程控閥16、36。
[0038]8、均壓升 El:
均壓升E2結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥15、112，利用緩沖罐3中的氣體對(duì)吸附塔181進(jìn)行升壓，至兩塔壓力平衡。均壓結(jié)束后，關(guān)閉程控閥15、112。
[0039]9、最終升壓FR:
均壓升El結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥15、113、截止閥127、128，利用緩沖罐4中的氣體對(duì)吸附塔181進(jìn)行升壓，當(dāng)吸附塔壓力接近吸附壓力時(shí)，關(guān)閉程控閥15、113。[0040]完成上述步驟后，吸附塔181完成了一個(gè)周期的循環(huán)操作。其它四個(gè)吸附塔182?185的循環(huán)步驟與吸附塔181完全相同，只是在時(shí)間上的相互錯(cuò)開(kāi)，以保證在任何時(shí)候都有一個(gè)吸附塔在進(jìn)行吸附A步驟操作，從而保證甲烷吸附裝置的連續(xù)運(yùn)行。
[0041]至此，本實(shí)施例的工藝過(guò)程全部結(jié)束。本實(shí)施例可獲得甲烷含量為75%、02為1%的產(chǎn)品甲烷氣體，甲烷收率為95.3%，系統(tǒng)安全。
[0042]實(shí)例3，流程如圖1所示，煤層瓦斯氣的甲烷含量為75%，吸附壓力為1.0 MPa.G，吸附溫度40 V，采用單塔吸附，吸附塔內(nèi)裝有吸附CH4的吸附劑。該P(yáng)SA裝置還采用與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的安全設(shè)施進(jìn)行，吸附塔空余處裝填了抑爆材料，管道裝了占管道體積1%的抑爆材料。PSA工藝過(guò)程的實(shí)施如實(shí)例I。
[0043]本實(shí)例可獲得CH4含量95 %、O2含量< 0.5%的產(chǎn)品，甲烷收率為99.5%。
[0044]實(shí)例4，流程如圖3所示，煤層瓦斯氣的甲烷含量為45%，吸附壓力為1.0 MPa.G，吸附溫度30°C，采用兩段流程，第一段裝有吸附O2的吸附劑。第二段裝有吸附CH4吸附劑。該P(yáng)SA裝置還采用與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的安全設(shè)施進(jìn)行，吸附塔空余處裝填了抑爆材料，管道裝了占管道體積1%的抑爆材料。變壓吸附工藝如圖3所示，PSA工藝過(guò)程的實(shí)施，第一段PSA如實(shí)例2，第二段PSA如實(shí)例I。
[0045]本實(shí)例可獲得CH4含量95.5%、O2含量0.4%的產(chǎn)品，甲烷收率為94.6%。
[0046]實(shí)例5，流程如圖4所示，煤層瓦斯氣的甲烷含量為20%，吸附溫度30°C，采用三段流程，第一段裝有吸附CH4的吸附劑，吸附壓力為0.1 MPa.G、第二段裝有吸附O2的吸附劑，吸附壓力為1.0 MPa.G、第三段裝有吸附CH4的吸附劑，吸附壓力為1.0 MPa.G。該P(yáng)SA裝置還采用與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的安全設(shè)施進(jìn)行，吸附塔空余處裝填了抑爆材料，管道裝了占管道體積1%的抑爆材料。變壓吸附工藝如圖4所示，PSA工藝過(guò)程的實(shí)施，第一段PSA如實(shí)例1，第二段PSA如實(shí)例2，第三段PSA如實(shí)例I。
[0047]本實(shí)例可獲得CH4含量95.2%、O2含量0.5%的產(chǎn)品，甲烷收率為91.1%。
【權(quán)利要求】
1.一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，根據(jù)含氧煤層瓦斯氣中甲烷濃度不同，采用不同的吸附劑，組織不同的流程，其特征在于:所述瓦斯氣中甲烷濃度低時(shí)，采用三段流程，第一段為低壓甲烷富集，第二段為加壓吸附脫氧，第三段為提濃甲烷；所述甲烷濃度高時(shí)，采用兩段流程，第一段為加壓吸附脫氧，第二段為提濃甲烷，吸附過(guò)程由2~12個(gè)塔組成，通過(guò)上述工藝，能將含氧煤層瓦斯氣中CH4提濃到> 90%、O2含量降到0.5%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，其特點(diǎn)在于:所述吸附劑為活性炭類(lèi)、分子篩類(lèi)、硅膠類(lèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，其特點(diǎn)在于:所述瓦斯氣中CH4濃度< 30%時(shí)，采用三段流程，第一段通過(guò)低壓吸附富集甲烷，得到可保證壓縮安全的中間產(chǎn)品，該中間產(chǎn)品升壓至<3.0 M ?&.6，進(jìn)入脫02、隊(duì)的第二段吸附脫氧過(guò)程，從未吸附氣相中得到甲烷含量更高的脫氧瓦斯氣，直接進(jìn)入第三段提濃甲烷過(guò)程，得到CH4濃度> 90%、02 < 0.5%的產(chǎn)品氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，其特點(diǎn)在于:所述瓦斯氣中CH4濃度> 30%時(shí)，采用兩段流程，第一段為吸附脫氧，吸附壓力為(3.0MPa.G，采用吸附02、N2的吸附劑，從未吸附氣中得到O2 < 1%的中間產(chǎn)品氣，該中間產(chǎn)品氣可直接進(jìn)入第二段提濃甲烷過(guò)程，得到CH4濃度> 90%、O2 < 0.5%的產(chǎn)品氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4所述的一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，其特點(diǎn)在于:所述設(shè)施回收的產(chǎn)品或其它高濃度甲烷與甲烷濃度< 30%的原料氣混合，使混合后原料氣中CH4濃度> 30%，此時(shí)采用兩段流程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5所述的一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，其特點(diǎn)在于:所述提濃甲烷段采用變壓吸附法[U1]深冷分離法。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3 、4、5所述的一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，其特點(diǎn)在于:所述提濃甲烷段采用深冷分離法。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的一種提濃含氧煤層瓦斯氣中甲烷的新工藝方法，其特點(diǎn)在于:所述PSA吸附過(guò)程中，每個(gè)吸附塔在一個(gè)循環(huán)周期中僅分別進(jìn)行吸附、均壓降、順?lè)拧⒛娣?、沖洗、真空解吸、均壓升、終升等過(guò)程。
【文檔編號(hào)】B01D53/047GK103861422SQ201410049993
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】余蘭金, 蘭治淮, 劉清源 申請(qǐng)人:四川省達(dá)科特能源科技有限公司