鈦白粉自動計量送料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈦白粉自動計量送料裝置，包括罐體、支架和控制裝置，所述的罐體的外壁與支架之間設(shè)有至少兩個用于稱量罐體質(zhì)量的稱重模塊，所述的罐體內(nèi)具有攪拌器，所述的罐體頂部設(shè)有加料口和封閉門，所述的罐體底部設(shè)有出料口和定量加料器，所述的控制裝置與稱重模塊和定量加料器之間通過導線形成控制回路。本發(fā)明的鈦白粉自動計量送料裝置，可實現(xiàn)鈦白粉的自動稱重，精確加料，自動加料，數(shù)據(jù)自動存儲追蹤可查，減輕了技術(shù)員的勞動強度，加料過程中沒有粉塵飛揚，保持了生產(chǎn)車間環(huán)境。
【專利說明】鈦白粉自動計量送料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及送料裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鈦白粉自動計量送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦酸鉀，高紅外線反射率，耐磨耗性和化學性能穩(wěn)定，且無毒無害，是比較理想的石棉替代材料。石棉類纖維摩擦材料在190°C產(chǎn)生老化(灰化)現(xiàn)象，而使用六鈦酸鉀晶須的摩擦材料到350°C時未見到老化現(xiàn)象。具有優(yōu)良的絕熱性、耐化學藥品性、耐磨耗性、低熱傳導率和高紅外線反射率?？捎米鹘^熱材料，電絕緣材料，催化劑載體，過濾材料。作為摩擦材料與石棉相比，摩擦力約減少50%，磨耗量約減少32%，適宜作制動、離合器等摩擦材料。合成方法:燒成法以碳酸鉀和二氧化鈦為原料進行混合，將混合物在600?1200°C高溫下進行固相反應(yīng)，生成鈦酸鉀晶須。
[0003]在進行鈦酸鉀生產(chǎn)時的原料為二氧化鈦和碳酸鉀，二氧化鈦即鈦白粉，在現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，需要技術(shù)員手動稱取一定量的鈦白粉加入到混合設(shè)備中與碳酸鉀混合，操作過程中鈦白粉會形成揚塵，影響生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，對技術(shù)員的身體有毒害作用，且操作復雜，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中缺少鈦白粉加料裝置的技術(shù)問題，提供一種鈦白粉自動計量送料裝置，可以實現(xiàn)自動稱量，自動加料，有利于維持生產(chǎn)車間的環(huán)境。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鈦白粉自動計量送料裝置，包括罐體、支架和控制裝置，所述的罐體的外壁與支架之間設(shè)有至少兩個用于稱量罐體質(zhì)量的稱重模塊，所述的罐體內(nèi)具有攪拌器，所述的罐體頂部設(shè)有加料口和封閉門，所述的罐體底部設(shè)有出料口和定量加料器，所述的控制裝置與稱重模塊和定量加料器之間通過導線形成控制回路。
[0006]進一步的，為使向罐體中加料時減少揚塵，所述的罐體頂部設(shè)有一個與外界連通的通氣管。
[0007]進一步的，為減少揚塵向外排出，所述的通氣管的管口設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0008]進一步的，所述的罐體頂部設(shè)有一個負壓吸氣裝置。在加料時及時將粉塵排出。
[0009]作為優(yōu)選，所述的稱重模塊的數(shù)量為三個，計量精度±0.3kg、分度值:0.1kgo
[0010]作為優(yōu)選，所述的三個稱重模塊呈周向均勻設(shè)置，最大計量凈重< 2000kg。
[0011]進一步的，所述的定量加料器為螺桿送料機。通過螺桿送料機將鈦白粉料加入混合裝置中，可實現(xiàn)精確送料，最大送料量:50kg/min、送料精度±0.5kg、分度值:0.1kg。
[0012]進一步的，所述的罐體上方設(shè)有加料支架，以防加料時物料屯袋重壓或偏壓對稱重模塊的疲勞損傷。
[0013]進一步的，所述的罐體加料口以防異物不慎掉入罐內(nèi)，在加料口加設(shè)一柵格網(wǎng)。[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的鈦白粉自動計量送料裝置，可實現(xiàn)鈦白粉的自動稱重，精確加料，自動加料，數(shù)據(jù)自動存儲追蹤可查，減輕了技術(shù)員的勞動強度，加料過程中沒有粉塵飛揚，保持了生產(chǎn)車間環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的鈦白粉自動計量送料裝置第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的鈦白粉自動計量送料裝置第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.罐體，11.加料口，12.封閉門，13.出料口，14.定量加料器，2.支架，3.稱重模塊，4.通氣管，5.負壓吸氣裝置，6.加料支架。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的一種鈦白粉自動計量送料裝置，包括罐體1、支架2和控制裝置，所述的罐體I的外壁與支架2之間設(shè)有至少兩個用于稱量罐體I質(zhì)量的稱重模塊3，所述的罐體I內(nèi)具有攪拌器，所述的罐體I頂部設(shè)有加料口 11和封閉門12，所述的罐體I底部設(shè)有出料口 13和定量加料器14，所述的控制裝置與稱重模塊3和定量加料器14之間通過導線形成控制回路。
[0021]進一步的，為了在向罐體I中加料時減少揚塵，所述的罐體I頂部設(shè)有一個與外界連通的通氣管4。
[0022]進一步的，為減少揚塵向外排出，所述的通氣管4的管口設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0023]進一步的，所述的罐體頂部設(shè)有一個負壓吸氣裝置5。在加料時及時將粉塵排出。
[0024]作為優(yōu)選，所述的稱重模塊3的數(shù)量為三個，計量精度±0.3kg、分度值:0.1kgo
[0025]作為優(yōu)選，所述的三個稱重模塊3呈周向均勻設(shè)置，最大計量凈重< 2000kg。
[0026]進一步的，所述的定量加料器14為螺桿送料機。通過螺桿送料機將鈦白粉料加入混合裝置中，可實現(xiàn)精確送料，最大送料量:50kg/min、送料精度±0.5kg、分度值:0.1kg。
[0027]圖2所示，進一步的，所述的罐體I上方設(shè)有加料支架6，以防加料時物料屯袋重壓或偏壓對稱重模塊3的疲勞損傷。
[0028]進一步的，所述的罐體I加料口 11以防異物不慎掉入罐體內(nèi)，在加料口加設(shè)一柵格網(wǎng)。
[0029]在使用時，將鈦白粉直接吊裝至加料口 11或吊裝至加料支架6上，打開封閉門12，將鈦白粉加入罐體I內(nèi)，在加料過程中，粉塵被負壓吸氣裝置5排出，為減少粉塵量，設(shè)有通氣管4，加料時形成對流，可有效減少粉塵量。需要加料時開啟定量加料器14，逐量添加，稱重模塊3實時稱量罐體I的質(zhì)量，通過減少量確定鈦白粉的添加量，添加足量時，關(guān)閉定量加料器14。
[0030]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:包括罐體、支架和控制裝置，所述的罐體的外壁與支架之間設(shè)有至少兩個用于稱量罐體質(zhì)量的稱重模塊，所述的罐體內(nèi)具有攪拌器，所述的罐體頂部設(shè)有加料口和封閉門，所述的罐體底部設(shè)有出料口和定量加料器，所述的控制裝置與稱重模塊和定量加料器之間通過導線形成控制回路。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:所述的罐體頂部設(shè)有一個與外界連通的通氣管。
3.如權(quán)利要求2所述的鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:所述的通氣管的管口設(shè)有過濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:所述的罐體頂部設(shè)有一個負壓吸氣裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:所述的稱重模塊的數(shù)量為三個。
6.如權(quán)利要求5所述的鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:所述的三個稱重模塊呈周向均勻設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:所述的定量加料器為螺桿送料機。
8.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:所述的罐體上方設(shè)有加料支架。
9.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉自動計量送料裝置，其特征是:所述的罐體加料口設(shè)有防止異物掉入罐體內(nèi)的柵格網(wǎng)。
【文檔編號】B01F15/02GK103801223SQ201410051534
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】郝久生, 王昌鋒, 董宗敏, 岳斌, 黃艷萍 申請人:張家港大塚化學有限公司