一種超聲與分步浸漬法制備低溫脫硝復(fù)合催化劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是一種超聲與分步浸漬法制備低溫脫硝復(fù)合催化劑的方法。0.1～5g草酸超聲一段時(shí)間使之完全溶于水中，加入0.01～1g偏釩酸銨超聲，加入0.01～1g鎢酸銨超聲，攪拌后得到溶液A；將1～10g二氧化鈦粉末加入到裝有水的容器中，加入1～20g50wt%硝酸錳溶液、1～10g硝酸鈰和1～10g硝酸鐵，超聲至完全溶解得到溶液B；將溶液A加入到溶液B中，在100～200℃溫度下攪拌反應(yīng)0.5～3h；烘干；研磨；在400～800℃煅燒1～5h；冷卻至室溫，再研磨得到低溫脫硝復(fù)合催化劑。本發(fā)明采用超聲與分步浸漬法相結(jié)合制備了高效低溫脫硝復(fù)合催化劑。所得催化劑在150-370℃之間脫硝效率可以達(dá)到80%以上，在230℃時(shí)脫硝活性達(dá)到最高93%。
【專利說(shuō)明】一種超聲與分步浸漬法制備低溫脫硝復(fù)合催化劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種低溫脫硝復(fù)合催化劑的制備方法，具體地說(shuō)是一種高效低溫脫硝復(fù)合催化劑V205-W03/Mn03-Ce02-Fe203/Ti02的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物(NOx)是主要的大氣污染物之一，排放到大氣中的NOx會(huì)形成酸雨、破壞臭氧層、產(chǎn)生溫室效應(yīng)、損害人類身體健康。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大氣污染中氮氧化物約70%來(lái)自煤炭的直接燃燒，2012年全國(guó)氮氧化物排放量2338萬(wàn)噸，因此，對(duì)氮氧化物的有效凈化迫
在眉睫。
[0003]目前減少NOx排放的措施主要分為2種:燃燒控制和煙氣脫硝。在實(shí)際生產(chǎn)中，低NOx燃燒技術(shù) 對(duì)NOx的降低率不超過(guò)60%，已無(wú)法到達(dá)日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)一步降低NOx的排放必須采用煙氣脫硝技術(shù)。國(guó)內(nèi)外很多學(xué)者進(jìn)行了大量的研究工作，選擇性催化還原法(selective catalytic reduction, SCR)是目前較為成熟和高效的主要脫硝技術(shù)之一，而其核心問(wèn)題就在于催化劑的研制。
[0004]國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)許多催化劑體系進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究，如V205-W03/Ti02，Mn/Ti02，F(xiàn)e/Ti02, Cu/Ti02, Mn0x-Ce02/Ti02等等。目前，工業(yè)化應(yīng)用的NH3-SCR催化劑，多以TiO2為載體，在負(fù)載一定量的V205、W03或者M(jìn)oO3等組分，該類催化劑在高效凈化NOx的同時(shí)，具備良好的抗硫性能。但是，該技術(shù)在實(shí)際使用中仍存在一些問(wèn)題，脫硝活性溫度窗口窄(300~400°C);活性組分釩有毒、易流失、毒害環(huán)境、容易造成二次污染；以及易使SO2氧化為SO3等缺點(diǎn)。因此，開發(fā)新型具有高SCR脫硝活性，寬脫硝溫度窗口，無(wú)毒、無(wú)害、廉價(jià)的釩基或者非釩基SCR脫硝催化劑，并將其應(yīng)用于火電廠等燃煤固定源尾部煙氣氮氧化物的催化凈化，具有重要的環(huán)境和社會(huì)意義。
[0005]目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)申請(qǐng)的關(guān)于SCR脫硝催化劑的專利中，
【發(fā)明者】董國(guó)君, 王永恩 申請(qǐng)人:哈爾濱工程大學(xué)