一種復(fù)合型消泡劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合型消泡劑，本發(fā)明的復(fù)合型消泡劑由改性硅聚醚、聚醚改性硅氧烷、乳化劑、聚乙二醇、脂肪醇、甘油三酯組成，各原料的質(zhì)量百分比組成為：改性硅聚醚1-20%、聚醚改性硅氧烷5-70%、乳化劑3-50%、聚乙二醇10-20%、脂肪醇1-10%、甘油三酯2-15%。該復(fù)合型消泡劑具有性能穩(wěn)定，消泡速度快，抑泡時間長，對污水微生物不產(chǎn)生毒害，不改變污水COD、BOD的性能，適用于造紙、印染、制糖、制藥、皮革企業(yè)的廢水處理。
【專利說明】一種復(fù)合型消泡劑及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消泡劑，具體是一種復(fù)合型消泡劑，屬于精細化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的許多有害泡沫，會造成原料外溢使得設(shè)備生產(chǎn)能力受到大大的限制、造成原料和產(chǎn)品的浪費、延長了反應(yīng)周期、影響產(chǎn)品品質(zhì)、污染環(huán)境、引起事故等危害，因此，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中需要添加消泡劑。
[0003]就目前消泡劑而言，聚醚類與有機硅類消泡劑的性能最為優(yōu)良，對這兩類消泡劑的改性與新品種的開發(fā)研究也比較活躍。最新的消泡劑種類是硅醚共聚類的，這類消泡劑消泡快，抑泡時間長，耐堿耐酸，耐高溫，相容性好，既有普通消泡劑相容性好的特點，又有有機硅類消泡劑消泡效果好的特點。近來消泡劑的研究主要集中在有機硅化合物與表面活性劑的復(fù)配、聚醚與有機硅的復(fù)配、水溶性或油溶性聚醚與含硅聚醚的復(fù)配等復(fù)配型消泡劑上，復(fù)配是消泡劑的發(fā)展趨勢之一。
[0004]專利ZL 200910075334.4公開了一種復(fù)合型無硅消泡劑，用于解決焦炭塔內(nèi)的泡沫層問題，其技術(shù)方案是消泡劑由以下質(zhì)量份的原料配制而成:月桂醇20-50，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10-50，苯酚衍生物乙氧基丙級氧化物5-20，異辛醇10-30 ;該復(fù)合型無硅消泡劑不含硅，無毒無害，加熱到500°C都不分解，耐熱性能好，適用于高溫下消泡，其消泡效果與低硅消泡劑相當(dāng)，當(dāng)加入量超過50 μ g/g時，消泡率可達90%以上。
[0005]在水處理行業(yè)中，一些制造業(yè)，如造紙、制糖、皮革等，其廢水中含有大量的泡沫，由于特殊的化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生，有的廢水中泡沫的粘度大、泡沫細膩，難以消除，有的廢水其含有的表面活性劑中甚至還有助泡的可能，抑泡難度、消泡難度大，因此，需要采用復(fù)合型消泡劑。
[0006]申請?zhí)?01110178433.2公開了一種用于造紙黑液中的消泡劑，其由80_92%的聚醚、3-15%的主要消泡物質(zhì)和3-10%的乳化劑組成。其中主要消泡物質(zhì)由白炭黑、脂肪酸酰胺和脂肪酸鋁組成，乳化劑為非離子表面活性劑。專利ZL200710132292.4公開了一種造紙濕部用的消泡劑，該消泡劑也適用于造紙廢水處理及其他一些水相泡沫的消除，其由以下組分組成:(I) 0.1~20%脂肪醇；(2) 10~80%脂肪醇聚醚；(3) 5~70%普通基團改性聚醚，普通基團改性聚醚是由聚醚與封端材料一氯甲烷、一氯丁烷或脂肪酸進行封端改性制得；
(4)0.1~30%聚醚改性有機硅(簡稱“硅聚醚”)，硅聚醚由含氫硅油和不飽和聚醚加成反應(yīng)制得；(5)0.1~20%天然油脂。該造紙濕部用消泡劑通過對聚醚進行化學(xué)處理，再通過復(fù)配增效作用，來解決消泡劑在高溫條件下消泡和脫氣性能不佳的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的提供一種適合于造紙、印染、制糖、制藥、皮革企業(yè)的廢水處理使用的復(fù)合型消泡劑，該復(fù)合型消泡劑由改性硅聚醚與改性硅氧烷復(fù)合成，以無毒無害，生理惰性的有機硅油乳化而成，具有性能穩(wěn)定，消泡速度快，抑泡時間長，對污水微生物不產(chǎn)生毒害，不改變污水COD、BOD的性能，利于后續(xù)的水處理工藝。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合型消泡劑，由改性硅聚醚、聚醚改性硅氧烷、乳化劑、聚乙二醇、脂肪醇、甘油三酯組成，各原料的質(zhì)量百分比組成為:改性硅聚醚
1-20%、聚醚改性硅氧烷5-70%、乳化劑3-50%、聚乙二醇10_20%、脂肪醇1_10%、甘油三酯
2-15%。
[0009]優(yōu)選各原料的質(zhì)量百分比如下:改性硅聚醚1_10%、聚醚改性硅氧烷10-50%、乳化劑3-40%、聚乙二醇10-15%、脂肪醇1-8%、甘油三酯2-10%。
更優(yōu)選的各原料的質(zhì)量百分比如下:改性硅聚醚5%、聚醚改性硅氧烷45%、乳化劑30%、聚乙二醇12%、脂肪醇5%、甘油三酯3%。
[0010]所述改性硅聚醚優(yōu)選為三氟丙基改性硅聚醚。
[0011]所述聚醚改性硅氧烷優(yōu)選由低含氫硅油與端烯丙基聚氧烯醚進行硅氫加成反應(yīng)合成得到。
[0012]所述乳化劑優(yōu)選為有機硅油。
[0013]本發(fā)明的復(fù)合型消泡劑采用如下步驟制備:先將改性硅聚醚、聚醚改性硅氧烷、甘油三酯混合，充分溶解、攪拌均勻，再加入聚乙二醇、脂肪醇混合攪拌，最后再加入乳化劑攪拌均勻即可。
[0014]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:改性硅聚醚與改性硅氧烷復(fù)合成，在這類硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是親油基，聚醚段是親水基，聚醚鏈段中聚環(huán)氧乙烷鏈節(jié)能提供親水性和起泡性，聚環(huán)氧丙烷鏈節(jié)能提供疏水性和滲透力，對降低表面張力有較強的作用，獲得良好的、迅速的消泡和抑泡的效果，對污水微生物不產(chǎn)生毒害，不改變污水C0D、BOD的性能，利于后續(xù)的水處理工藝。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實施例1 一種復(fù)合型消泡劑，采用以下質(zhì)量百分比的原料制備得到:三氟丙基改性硅聚醚5%、由低含氫硅油與端烯丙基聚氧烯醚進行硅氫加成反應(yīng)合成得到的聚醚改性硅氧烷45%、有機硅油30%、聚乙二醇12%、脂肪醇5%、甘油三酯3%。
[0017]采用如下步驟制備:先將改性硅聚醚、聚醚改性硅氧烷、甘油三酯混合，充分溶解、攪拌均勻，再加入聚乙二醇、脂肪醇混合攪拌，最后再加入乳化劑攪拌均勻即可。
[0018]實施例2 —種復(fù)合型消泡劑，采用以下質(zhì)量百分比的原料制備得到:三氟丙基改性硅聚醚14%、由低含氫硅油與端烯丙基聚氧烯醚進行硅氫加成反應(yīng)合成得到的聚醚改性硅氧烷70%、有機硅油3%、聚乙二醇10%、脂肪醇1%、甘油三酯2%。
[0019]實施例3 —種復(fù)合型消泡劑，采用以下質(zhì)量百分比的原料制備得到:三氟丙基改性硅聚醚1%、由低含氫硅油與端烯丙基聚氧烯醚進行硅氫加成反應(yīng)合成得到的聚醚改性硅氧烷55%、有機硅油20%、聚乙二醇10%、脂肪醇8%、甘油三酯6%。
[0020]實施例4 一種復(fù)合型消泡劑，采用以下質(zhì)量百分比的原料制備得到:三氟丙基改性硅聚醚20%、由低含氫硅油與端烯丙基聚氧烯醚進行硅氫加成反應(yīng)合成得到的聚醚改性硅氧烷5%、有機硅油50%、聚乙二醇10%、脂肪醇5%、甘油三酯10%。[0021]實施例5 —種復(fù)合型消泡劑，采用以下質(zhì)量百分比的原料制備得到:三氟丙基改性硅聚醚10%、由低含氫硅油與端烯丙基聚氧烯醚進行硅氫加成反應(yīng)合成得到的聚醚改性硅氧烷10%、有機硅油40%、聚乙二醇15%、脂肪醇10%、甘油三酯15%。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型消泡劑，其特征在于:由改性硅聚醚、聚醚改性硅氧烷、乳化劑、聚乙二醇、脂肪醇、甘油三酯組成，各原料的質(zhì)量百分比組成為:改性硅聚醚1-20%、聚醚改性硅氧烷5-70%、乳化劑3-50%、聚乙二醇10-20%、脂肪醇1_10%、甘油三酯2_15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型消泡劑，其特征在于:所述各原料的質(zhì)量百分比如下:改性硅聚醚1-10%、聚醚改性硅氧烷10-50%、乳化劑3-40%、聚乙二醇10-15%、脂肪醇1_8%、甘油三酯2-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型消泡劑，其特征在于:所述各原料的質(zhì)量百分比如下:改性硅聚醚5%、聚醚改性硅氧烷45%、乳化劑30%、聚乙二醇12%、脂肪醇5%、甘油三酯3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合型消泡劑，其特征在于:所述改性硅聚醚為三氟丙基改性硅聚醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合型消泡劑，其特征在于:所述聚醚改性硅氧烷由低含氫硅油與端烯丙基聚氧烯醚進行硅氫加成反應(yīng)合成得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的復(fù)合型消泡劑，其特征在于:所述乳化劑為有機硅油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型消泡劑，其特征在于:采用如下步驟制備:先將改性硅聚醚、聚醚改性硅氧烷、甘油三酯混合，充分溶解、攪拌均勻，再加入聚乙二醇、脂肪醇混合攪拌，最后再加入乳化劑攪拌均勻即可。
【文檔編號】B01D19/04GK104014165SQ201410063667
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】吳朝東 申請人:吳朝東