水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，包括固體熔化爐、攪拌器和儲液罐，固體熔化爐和攪拌器之間設(shè)置進料管，攪拌器和儲液罐之間設(shè)置出料管，攪拌器包括外殼、內(nèi)殼和頂蓋，內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置攪拌葉，頂蓋上安裝攪拌電機，攪拌電機的輸出軸連接攪拌軸，外殼和內(nèi)殼之間設(shè)置螺旋形的隔板，外殼和內(nèi)殼的上部設(shè)置進液管，外殼的下部設(shè)置出液管，進液管和出液管均連接換熱器。本發(fā)明中攪拌器的內(nèi)殼和外殼之間的換熱液體均勻的環(huán)繞內(nèi)殼自上而下流動，保持攪拌器外周加熱的各個部分的均勻性，從而避免攪拌器外周加熱過程中部分過熱、部分過冷的問題，使攪拌過程中液體涂層保持在優(yōu)良的環(huán)境中，從而保證化學(xué)涂層的性質(zhì)保持最佳。
【專利說明】水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學(xué)涂層生產(chǎn)裝置，確切地說是一種水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通過對水中金屬表面涂抹防污染化學(xué)涂層是對長期在水中的金屬板等設(shè)備、裝置保護的重要方法。化學(xué)涂層制備的方法為:將固體原料進行融化成液體涂層，液體涂層經(jīng)過攪拌處理后，再進行噴涂。在攪拌過程中，溫度控制十分重要，溫度過高容易使液體涂層發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致液體涂層失活，失去防污染和附著能力；溫度過低會使液體涂層固化，攪拌效果降低，無法到達使用目的?，F(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌器外周添加熱油，熱油在攪拌器外周流動不均勻，導(dǎo)致部分過熱、部分過冷的情況，影響化學(xué)涂層的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠有效控制攪拌過程中各個部位的溫度，保持化學(xué)涂層的性狀。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，包括固體熔化爐、攪拌器和儲液罐，固體熔化爐和攪拌器之間設(shè)置進料管，攪拌器和儲液罐之間設(shè)置出料管，攪拌器包括外殼、內(nèi)殼和頂蓋，內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置攪拌葉，頂蓋上安裝攪拌電機，攪拌電機的輸出軸連接攪拌軸，外殼和內(nèi)殼之間設(shè)置螺旋形的隔板，外殼和內(nèi)殼的上部設(shè)置進液管，外殼的下部設(shè)置出液管，進液管和出液管均連接換熱器。
[0005]為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的攪拌軸上自上向下依次設(shè)置數(shù)組攪拌葉，攪拌軸與垂線的夾角為α , α =10-15°。所述的進料管和出料管上均設(shè)置換熱盤管，換熱盤管纏繞在進料管和出料管外周，進料管和出料管上均設(shè)置測溫儀，換熱盤管連接換熱器。所述的換熱盤管為數(shù)個，出液管上設(shè)置液體分流器，液體分流器連接換熱盤管。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明中攪拌器的內(nèi)殼和外殼之間的換熱液體均勻的環(huán)繞內(nèi)殼自上而下流動，保持攪拌器外周加熱的各個部分的均勻性，從而避免攪拌器外周加熱過程中部分過熱、部分過冷的問題，使攪拌過程中液體涂層保持在優(yōu)良的環(huán)境中，從而保證化學(xué)涂層的性質(zhì)保持最佳。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標記:1固體熔化爐2進料管3換熱器4進液管5流動倉6凸起7隔板8頂蓋9攪拌電機10攪拌軸11內(nèi)殼12測溫儀13換熱盤管14攪拌葉15液體分流器16出液管17外殼18出料管19儲液罐20噴槍?！揪唧w實施方式】
[0009]水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括固體熔化爐1、攪拌器和儲液罐19，固體熔化爐I和攪拌器之間設(shè)置進料管2，攪拌器和儲液罐19之間設(shè)置出料管18，攪拌器包括外殼17、內(nèi)殼11和頂蓋8，內(nèi)殼11內(nèi)設(shè)置攪拌軸10，攪拌軸10上設(shè)置攪拌葉14，頂蓋8上安裝攪拌電機9，攪拌電機9的輸出軸連接攪拌軸10，外殼17和內(nèi)殼11之間設(shè)置螺旋形的隔板7，外殼17和內(nèi)殼11的上部設(shè)置進液管4，外殼17的下部設(shè)置出液管16，進液管4和出液管16均連接換熱器3?；瘜W(xué)涂層的制作過程為:固體原料進入固體熔化爐I后融合成液態(tài)，由進料管2進入攪拌器內(nèi)，經(jīng)過攪拌后再由出料管18進入儲液罐19內(nèi)，儲液罐19連接不同的噴槍20，噴槍直接對金屬進行噴涂作業(yè)。換熱過程為:換熱器3將高溫的換熱液體(熱油等制冷劑)由進液管4進入內(nèi)殼11和外殼17之間，換熱液體經(jīng)過螺旋形的隔板7的流動，由出液管16流出回流至換熱器3，從而完成加熱功能。本發(fā)明中攪拌器的內(nèi)殼和外殼之間的換熱液體均勻的環(huán)繞內(nèi)殼自上而下流動,保持攪拌器外周加熱的各個部分的均勻性，從而避免攪拌器外周加熱過程中部分過熱、部分過冷的問題，使攪拌過程中液體涂層保持在優(yōu)良的環(huán)境中，從而保證化學(xué)涂層的性質(zhì)保持最佳。
[0010]為了使各個層次換熱更加均勻，所述的攪拌軸10上自上向下依次設(shè)置數(shù)組攪拌葉14，攪拌軸10與垂線的夾角為α，α=10-15°。攪拌葉14在攪拌過程中，使局部上下方向進行流動，降低液體中不同高度對溫度的影響，能夠使底部至上部的液體循環(huán)相互流動，從而促進液體之間的換熱效果，保持溫度的均衡。
[0011]為了是進料管2和出料管18內(nèi)的液體涂層保持形態(tài)不便，如圖2所示，所述的進料管2和出料管18上均設(shè)置換熱盤管13，換熱盤管13纏繞在進料管2和出料管18外周，進料管2和出料管18上均設(shè)置測溫儀12，換熱盤管13連接換熱器3。進料管2和出料管18通過測溫儀12進行溫度測試，通過換熱盤管13進行熱傳遞，從而保證在進料管2和出料管18內(nèi)的液體涂層形態(tài)不便。
[0012]為了節(jié)省管路，所述的換熱盤管13為數(shù)個，出液管16上設(shè)置液體分流器15，液體分流器15連接換熱盤管13。內(nèi)殼和外殼形成的換熱通道與液體分流器15串聯(lián)，減少管件使用，節(jié)約成本。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括固體熔化爐(I)、攪拌器和儲液罐(19)，固體熔化爐(I)和攪拌器之間設(shè)置進料管(2)，攪拌器和儲液罐(19)之間設(shè)置出料管(18)，攪拌器包括外殼(17)、內(nèi)殼(11)和頂蓋(8)，內(nèi)殼(11)內(nèi)設(shè)置攪拌軸(10)，攪拌軸(10)上設(shè)置攪拌葉(14)，頂蓋(8)上安裝攪拌電機(9)，攪拌電機(9)的輸出軸連接攪拌軸(10)，外殼(17)和內(nèi)殼(11)之間設(shè)置螺旋形的隔板(7)，外殼(17)和內(nèi)殼(11)的上部設(shè)置進液管(4)，外殼(17)的下部設(shè)置出液管(16)，進液管(4)和出液管(16)均連接換熱器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的攪拌軸(10)上自上向下依次設(shè)置數(shù)組攪拌葉(14)，攪拌軸(10)與垂線的夾角為α，α=10-15。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的進料管(2 )和出料管(18 )上均設(shè)置換熱盤管(13 )，換熱盤管(13 )纏繞在進料管(2 )和出料管(18)外周，進料管(2)和出料管(18)上均設(shè)置測溫儀(12)，換熱盤管(13)連接換熱器(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水中金屬防污染化學(xué)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的換熱盤管(13)為數(shù)個，出液管(16)上設(shè)置液體分流器(15)，液體分流器(15)連接換熱盤管(13)。
【文檔編號】B01J19/00GK103816846SQ201410066302
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】常雙燕, 丁宏坤, 陳永強 申請人:山東富達裝飾工程有限公司, 濟南重工股份有限公司