真空帶式液體連續(xù)干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，包括：主桶體、設(shè)置在所述主桶體左部下方的出料裝置、設(shè)置在所述主桶體內(nèi)腔中的帶式干燥裝置和設(shè)置在所述主桶體外部的抽真空裝置；所述帶式干燥裝置包括若干條上下排列設(shè)置的輸送帶，每條輸送帶由一個單獨(dú)的傳動裝置帶動其運(yùn)動，若干條輸送帶的輸送方向相同，每條輸送帶的上行帶的下方均依次貼靠設(shè)置有第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和冷卻器；所述干燥機(jī)還包括向各條輸送帶供料的布料裝置。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，適合中藥浸膏等液體物料的干燥，干燥溫度低，有效成分不易流失，能耗低，無污染，可連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
[0003]目前，對于具有一定粘度的中藥浸膏等液體物料的干燥主要有兩種方法:一是離心噴霧，但這種方法溫度過高，熱敏性成份易遭破壞；二是采用真空烘箱，這種方法加熱時間長，能耗高，易染菌，易返潮，無法連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單合理，適合中藥浸膏等液體物料的干燥，干燥溫度低，有效成分不易流失，能耗低，無污染，可連續(xù)生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，包括:
主桶體、設(shè)置在所述主桶體左部下方的出料裝置、設(shè)置在所述主桶體內(nèi)腔中的帶式干燥裝置和設(shè)置在所述主桶體外部的抽真空裝置；
所述帶式干燥裝置包括若干條上下排列設(shè)置的輸送帶，每條輸送帶由一個單獨(dú)的傳動裝置帶動其運(yùn)動，若干條輸送帶的輸送方向相同，每條輸送帶的上行帶的下方均依次貼靠設(shè)置有第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和冷卻器；
所述干燥機(jī)還包括向各條輸送帶供料的布料裝置。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述布料裝置包括輸料裝置和輸送帶布料器；
所述輸料裝置包括攪拌加料桶，所述攪拌加料桶的底部出料口連接有加料泵，所述加料泵連接有水平出料管，所述水平出料管連接有豎直出料管，所述豎直出料管連接有多個進(jìn)料管，每個進(jìn)料管上各設(shè)置有一個流量調(diào)節(jié)閥，所述水平出料管的端部設(shè)置有排凈閥；所述輸送帶布料器包括一設(shè)置在主桶體內(nèi)部的豎軸，所述豎軸的頂端穿出主桶體，所述豎軸由主桶體外部的一電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，所述豎軸上從上往下設(shè)置有多個搖擺噴料管，所述搖擺噴料管的后端固定在豎軸上，前端的出料口與輸送帶相對應(yīng)，所述進(jìn)料管與搖擺噴料管相連通。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述主桶體的兩端各設(shè)有一個密封門和一個密封門移動裝置，所述密封門移動裝置包括一個小車橫梁和裝配在該小車橫梁上且沿其長度方向移動的電動小車，所述小車橫梁的一端固定在主桶體上，另一端由一個豎直的A字形支架支撐，所述電動小車的下部與密封門的頂部固定連接，所述密封門上設(shè)置有多個觀察孔。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均為熱交換式加熱器，所述冷卻器為熱交換式冷卻器。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述抽真空裝置包括分流真空管、粉塵過濾冷凝器、真空自動排液器和羅茨閉環(huán)真空機(jī)組，所述分流真空管通過三個鏡面彎頭與主桶體相連通，所述分流真空管與粉塵冷凝過濾器之間通過總真空管相連接，所述粉塵過濾冷凝器、真空自動排液器和羅茨閉環(huán)真空機(jī)組之間依次通過管道相連通。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述出料裝置包括從上往下依次設(shè)置的螺旋機(jī)、粉碎機(jī)、一級出料倉和二級出料倉，所述一級出料倉和二級出料倉之間設(shè)置有一級氣動出料蝶閥，所述二級出料倉下部設(shè)置有二級氣動出料蝶閥。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述傳動裝置包括左右兩個傳動輥，其中一個傳動輥由輸送帶電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，所述輸送帶張緊在兩個傳動輥上。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述主桶體的底部設(shè)置有多個底腳，每個底腳的底部設(shè)有一個調(diào)節(jié)座。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述主桶體還連接有CIP清洗機(jī)組。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述主桶體頂部還設(shè)置有給各個加熱器分配蒸汽的蒸汽分流管，所述蒸汽分流管上設(shè)有多個比例閥，各個比例閥分別通過管路與多個加熱器相連通，所述蒸汽分流管連接有蒸汽加熱機(jī)組。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單合理，適合中藥浸膏等液體物料的干燥，干燥溫度低，有效成分不易流失，能耗低，無污染，可連續(xù)生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A的局部放大圖；
圖3是圖1中B的局部放大圖；
圖4是圖1中C的局部放大圖；
圖5是圖1中帶式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖1的俯視圖；
圖7是圖1的側(cè)視圖。
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、主桶體，2、輸送帶，3、第一加熱器，4、第二加熱器，5、第三加熱器，6、冷卻器，7、攪拌加料桶，8、加料泵，9、水平出料管，10、豎直出料管，11、進(jìn)料管，12、流量調(diào)節(jié)閥，13、排凈閥，14、豎軸，15、搖擺噴料管，16、密封門，17、小車橫梁，18、電動小車，19、A字形支架，20、觀察孔，21、分流真空管，22、粉塵過濾冷凝器，23、真空自動排液器，24、羅茨閉環(huán)真空機(jī)組，25、鏡面彎頭，26、總真空管，27、螺旋機(jī)，28、粉碎機(jī)，29、一級出料倉，30、二級出料倉，31、一級氣動出料蝶閥，32、二級氣動出料蝶閥，33、底腳，34、調(diào)節(jié)座，35、蒸汽分流管，36、比例閥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1至圖7,本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，包括:
主桶體1、設(shè)置在所述主桶體I左部下方的出料裝置、設(shè)置在所述主桶體I內(nèi)腔中的帶式干燥裝置和設(shè)置在所述主桶體I外部的抽真空裝置。
[0020]所述帶式干燥裝置包括若干條上下排列設(shè)置的輸送帶2，所述輸送帶2為鐵氟龍輸送帶，不易粘附物料。
[0021]每條輸送帶2由一個單獨(dú)的傳動裝置帶動其運(yùn)動，若干條輸送帶的輸送方向相同，每條輸送帶2的上行帶的下方均依次貼靠設(shè)置有第一加熱器3、第二加熱器4、第三加熱器5和冷卻器6，在輸送帶的上行帶上形成第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和冷卻區(qū)，物料依次經(jīng)過第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)，達(dá)到干燥的目的，再經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻，最后進(jìn)入出料裝置。
[0022]優(yōu)選的，所述第一加熱器3、第二加熱器4和第三加熱器5均為熱交換式加熱器，所述冷卻器6為熱交換式冷卻器。
[0023]所述主桶體I頂部設(shè)置有給各個加熱器分配蒸汽的蒸汽分流管35，所述蒸汽分流管35上設(shè)有多個比例閥36，各個比例閥36分別通過管路與多個加熱器相連通，所述蒸汽分流管35連接有蒸汽加熱機(jī)組，所述蒸汽加熱機(jī)組循環(huán)供應(yīng)蒸汽，工作時根據(jù)物料的特性，調(diào)節(jié)各個比例閥36，可以設(shè)定各個加熱器的加熱溫度。
[0024]所述冷卻器6與一個單獨(dú)的冷卻水循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)(圖中未示出)相連通，來達(dá)到給物料冷卻的目的。
[0025]所述干燥機(jī)還包括向各條輸送帶2供料的布料裝置，所述布料裝置包括輸料裝置和輸送帶布料器。
[0026]所述輸料裝置包括攪拌加料桶7，所述攪拌加料桶7的底部出料口連接有加料泵8，所述加料泵8連接有水平出料管9，所述水平出料管9連接有豎直出料管10，所述豎直出料管10連接有多個進(jìn)料管11。
[0027]所述輸送帶布料器包括一設(shè)置在主桶體I內(nèi)部的豎軸14，所述豎軸14的頂端穿出主桶體，所述豎軸14由主桶體外部的一電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動,所述電機(jī)固定在主桶體頂部的外壁上，所述豎軸的頂端與電機(jī)的輸出軸相連接，底端裝配在一個軸承座中。
[0028]所述豎軸14上從上往下設(shè)置有多個搖擺噴料管15，所述搖擺噴料管15的后端固定在豎軸14上，前端的出料口與輸送帶相對應(yīng)，所述進(jìn)料管11與搖擺噴料管15相連通，力口料泵8將攪拌加料桶7內(nèi)的液體物料排進(jìn)水平出料管9，液體物料經(jīng)過豎直出料管10、進(jìn)料管11、搖擺噴料管15，最終從搖擺噴料管15的出料口出料敷設(shè)在輸送帶上，形成料膜，敷設(shè)過程中，搖擺噴料管15隨著豎軸14的轉(zhuǎn)動而擺動，使得物料均勻的敷設(shè)在輸送帶上。
[0029]每個進(jìn)料管11上各設(shè)置有一個流量調(diào)節(jié)閥12，通過流量調(diào)節(jié)閥12來調(diào)節(jié)液體物料的流量，從而實(shí)現(xiàn)料膜厚度的調(diào)節(jié)。[0030]所述水平出料管9的端部設(shè)置有排凈閥13，在物料的干燥完成之后，打開排凈閥13，可以將攪拌加料桶7內(nèi)的殘余物料排凈。
[0031]所述主桶體I的兩端各設(shè)有一個密封門16和一個密封門移動裝置，所述密封門移動裝置包括一個小車橫梁17和裝配在該小車橫梁17上且沿其長度方向移動的電動小車18，所述小車橫梁17的一端固定在主桶體I上，另一端由一個豎直的A字形支架19支撐，所述電動小車18的下部與密封門16的頂部固定連接，通過電動小車18可以打開密封門，輕松方便；所述密封門16上設(shè)置有多個觀察孔20，在干燥過程中，可以觀察內(nèi)部物料的情況；主桶體I上也分布有多個觀察孔。
[0032]所述抽真空裝置包括分流真空管21、粉塵過濾冷凝器22、真空自動排液器23和羅茨閉環(huán)真空機(jī)組24，所述分流真空管21通過三個鏡面彎頭25與主桶體I相連通，所述分流真空管21與粉塵冷凝過濾器22之間通過總真空管26相連接，所述粉塵過濾冷凝器22、真空自動排液器23和羅茨液環(huán)真空機(jī)組24之間依次通過管道相連通，工作時，羅茨閉環(huán)真空機(jī)組24持續(xù)抽真空，蒸發(fā)出的溶劑蒸汽則通過鏡面彎頭25收集到分流真空管21中，再經(jīng)過總真空管26和粉塵過濾冷凝器22，最后冷凝集中在真空自動排液器23中，從而達(dá)到對溶劑的回收利用，回收率達(dá)95% ;粉塵過濾冷凝器22的設(shè)置可以過濾掉混雜在溶劑蒸汽中的少量粉塵，使得回收的溶劑純度更高。
[0033]所述出料裝置包括從上往下依次設(shè)置的螺旋機(jī)27、粉碎機(jī)28、一級出料倉29和二級出料倉30，工作時，輸送帶上的物料經(jīng)過冷卻之后變硬變脆，輸送帶的末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的刮刀，刮刀將物料刮落入到螺旋機(jī)27中，螺旋機(jī)27將物料輸送到粉碎機(jī)28中，經(jīng)過粉碎機(jī)28粉碎過篩，目數(shù)(20?200)可調(diào)，之后物料依次進(jìn)入一級出料倉29和二級出料倉30，二級出料倉30下方放置接料桶。
[0034]所述一級出料倉29和二級出料倉30之間設(shè)置有一級氣動出料蝶閥31，所述二級出料倉30下部設(shè)置有二級氣動出料蝶閥32，一級氣動出料蝶閥31和二級氣動出料蝶閥32的設(shè)置能夠保證主桶體I中維持較好的真空狀態(tài)。
[0035]所述傳動裝置包括左右兩個傳動輥，其中一個傳動輥由輸送帶電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，所述輸送帶張緊在兩個傳動輥上。
[0036]所述主桶體I的底部設(shè)置有多個底腳33，每個底腳33的底部設(shè)有一個調(diào)節(jié)座34，通過調(diào)節(jié)座34的調(diào)節(jié)可以使得主桶體I更加平穩(wěn)，保證整個連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0037]所述主桶體I還連接有CIP清洗機(jī)組。
[0038]本發(fā)明的操作集成在觸摸屏上，開始加熱時，可先根據(jù)物料干濕度在觸摸屏上設(shè)置好各加熱器所需溫度，加熱溫度到達(dá)設(shè)定溫度后需保溫半小時以上、真空度達(dá)到-95KPA以上進(jìn)料才可以進(jìn)料；開始進(jìn)料后，物料通過布料裝置進(jìn)入筒體內(nèi)部，勻速均勻的分布在輸送帶上；設(shè)備在工作時，操作人員要來回觀察每層由上往下掉的口有無堵料情況發(fā)生，觀察孔玻璃上有無冷凝氣體出現(xiàn)，對每層輸送帶上正在運(yùn)行的物料的干燥程度有明顯的了解，以便及時調(diào)節(jié)溫度和輸送帶速度。
[0039]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單合理，適合中藥浸膏等液體物料的干燥，干燥溫度低，有效成分不易流失，干燥后的產(chǎn)品顆粒具有微觀疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好，保留芳香氣味；設(shè)備能耗低，無污染，可連續(xù)生產(chǎn)。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，包括: 主桶體、設(shè)置在所述主桶體左部下方的出料裝置、設(shè)置在所述主桶體內(nèi)腔中的帶式干燥裝置和設(shè)置在所述主桶體外部的抽真空裝置； 所述帶式干燥裝置包括若干條上下排列設(shè)置的輸送帶，每條輸送帶由一個單獨(dú)的傳動裝置帶動其運(yùn)動，若干條輸送帶的輸送方向相同，每條輸送帶的上行帶的下方均依次貼靠設(shè)置有第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和冷卻器； 所述干燥機(jī)還包括向各條輸送帶供料的布料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述布料裝置包括輸料裝置和輸送帶布料器； 所述輸料裝置包括攪拌加料桶，所述攪拌加料桶的底部出料口連接有加料泵，所述加料泵連接有水平出料管，所述水平出料管連接有豎直出料管，所述豎直出料管連接有多個進(jìn)料管，每個進(jìn)料管上各設(shè)置有一個流量調(diào)節(jié)閥，所述水平出料管的端部設(shè)置有排凈閥； 所述輸送帶布料器包括一設(shè)置在主桶體內(nèi)部的豎軸，所述豎軸的頂端穿出主桶體，所述豎軸由主桶體外部的一電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，所述豎軸上從上往下設(shè)置有多個搖擺噴料管，所述搖擺噴料管的后端固定在豎軸上，前端的出料口與輸送帶相對應(yīng)，所述進(jìn)料管與搖擺噴料管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述主桶體的兩端各設(shè)有一個密封門和一個密封門移動裝置，所述密封門移動裝置包括一個小車橫梁和裝配在該小車橫梁上且沿其長度方向移動的電動小車，所述小車橫梁的一端固定在主桶體上，另一端由一個豎直的A字形支架支撐，所述電動小車的下部與密封門的頂部固定連接，所述密封門上設(shè)置有多個觀察孔。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均為熱交換式加熱器，所述冷卻器為熱交換式冷卻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述抽真空裝置包括分流真空管、粉塵過濾冷凝器、真空自動排液器和羅茨閉環(huán)真空機(jī)組，所述分流真空管通過三個鏡面彎頭與主桶體相連通，所述分流真空管與粉塵冷凝過濾器之間通過總真空管相連接，所述粉塵過濾冷凝器、真空自動排液器和羅茨閉環(huán)真空機(jī)組之間依次通過管道相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述出料裝置包括從上往下依次設(shè)置的螺旋機(jī)、粉碎機(jī)、一級出料倉和二級出料倉，所述一級出料倉和二級出料倉之間設(shè)置有一級氣動出料蝶閥，所述二級出料倉下部設(shè)置有二級氣動出料蝶閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述傳動裝置包括左右兩個傳動輥，其中一個傳動輥由輸送帶電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，所述輸送帶張緊在兩個傳動輥上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述主桶體的底部設(shè)置有多個底腳，每個底腳的底部設(shè)有一個調(diào)節(jié)座。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述主桶體還連接有CIP清洗機(jī)組。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，所述主桶體頂部還設(shè)置有給各個加熱器分配蒸汽的蒸汽分流管，所述蒸汽分流管上設(shè)有多個比例閥，各個比例閥分別通 過管路與多個加熱器相連通，所述蒸汽分流管連接有蒸汽加熱機(jī)組。
【文檔編號】B01D1/30GK103816686SQ201410096684
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】陳宇杰, 過志昌, 秦科特 申請人:無錫市海昌機(jī)械設(shè)備有限公司