一種外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，屬于水處理領域，可用于超濾膜、微濾膜等系統(tǒng)。清洗步驟包括曝氣沖洗或氣水聯(lián)合沖洗，含氯水對外壓式膜進行反清洗；過濾產(chǎn)水過程等。本發(fā)明解決了以往離線化學清洗所造成的膜系統(tǒng)停運問題，同時減輕了工作強度，大大提高了工作效率；操作簡便，無需設置膜化學清洗池等大型構筑物和設備；由于所采用的氯濃度較低，對池體、設備等的防腐性能要求較低；由于所采用的氯濃度較低，故不需在每次化學清洗結束后排放化學清洗廢液，從而到節(jié)能減排的效果，并且可以提高膜系統(tǒng)產(chǎn)水率；化學清洗廢液中剩余的有效氯可在膜過濾過程中進入膜出水起到消毒效果，從而減少后續(xù)消毒劑的投加量。
【專利說明】一種外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，屬于水處理領域，可用于超濾膜、微濾月吳等系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]膜技術，包括微濾膜和超濾膜，是目前水處理【技術領域】廣泛應用的技術之一。在實際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，膜在運行一段時間后均會出現(xiàn)膜污染的現(xiàn)象，造成跨膜壓差升高或膜通量降低的現(xiàn)象。在出現(xiàn)膜污染后，一般采用化學清洗的方式來消除膜污染。化學清洗時一般采用高濃度的酸(鹽酸或檸檬酸)、堿(氫氧化鈉)或氧化劑(次氯酸鈉)對膜進行浸泡或循環(huán)清洗。由于采用的化學藥劑濃度較高，會不可避免地對膜造成損害從而縮短膜壽命；而在化學清洗時所產(chǎn)生的含有高濃度酸、堿、氧化劑的化學清洗廢液目前尚無經(jīng)濟有效的技術進行處理以到相應的廢水排放標準，極易造成對排放水體的污染。在對膜系統(tǒng)進行化學清洗時要將需要進行清洗的膜堆與其他正在運行的膜系統(tǒng)分離，從而增加了其他膜組件的負荷，對其他膜組件造成不利影響。
[0003]另外，在對膜系統(tǒng)進行化學清洗時要將需要進行清洗的膜組件或膜堆與膜系統(tǒng)分離，操作費時費力，而會影響的正常的運行過程，有時甚至會造成膜系統(tǒng)停產(chǎn)。最后由于采用高濃度的化學藥劑對膜進行清洗，需新建專門的清洗池，并需做好防腐工作，使得清洗池造價較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對上述不足提供了一種外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:
本發(fā)明所述的一種外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，清洗步驟如下:
1)、對外壓式膜系統(tǒng)進就行化學清洗前先進行曝氣沖洗或氣水聯(lián)合沖洗；
2)、完成步驟I)后采用含氯水對外壓式膜進行反清洗；
3)、完成步驟2)所述的反清洗后即膜系統(tǒng)即可投入過濾產(chǎn)水過程；
4)、待膜系統(tǒng)達到設定的反沖洗周期時，重復上述步驟I)和步驟2)對外壓式膜進行清洗，然后投入步驟3)所述的過濾產(chǎn)水階段；
5)、重復上述步驟I)至步驟4)10-50次可完成內(nèi)壓式膜系統(tǒng)的化學清洗過程。
[0006]本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，所述氯水的濃度為5~30mg/L。
[0007]本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，所述的氯水通過采用向反沖洗水中投加次氯酸鈉溶液的方法獲得。
[0008]本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，清洗20-30次后排放一次膜池內(nèi)的濃
縮氯液。
[0009]本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，所述的曝氣強度為4(T100m3/(m2.h)，曝氣時間為廣3分鐘。[0010]本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，采用含氯水對超濾膜進行反清洗時，沖洗流量為1.5~4倍膜運行通量，沖洗時間為廣3分鐘。當膜污染較為嚴重時，可進一步延長含氯水的反清洗時間，但一般不宜超過5分鐘。
[0011]有益效果
本發(fā)明提供的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法采用在線清洗的方式，解決了以往離線化學清洗所造成的膜系統(tǒng)停運問題，同時減輕了工作強度，大大提高了工作效率；本發(fā)明所提供化學清洗方法替代了現(xiàn)有外壓膜系統(tǒng)的反沖洗步驟，操作簡便，無需設置膜化學清洗池等大型構筑物和設備；由于所采用的氯濃度較低，對池體、設備等的防腐性能要求較低；由于所采用的氯濃度較低，故不需在每次化學清洗結束后排放化學清洗廢液，從而到節(jié)能減排的效果，并且可以提高膜系統(tǒng)產(chǎn)水率；化學清洗廢液中剩余的有效氯可在膜過濾過程中進入膜出水起到消毒效果，從而減少后續(xù)消毒劑的投加量。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明的清洗效果圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明:
1、一種外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，清洗步驟如下:
1)、對外壓式膜系統(tǒng)進就行化學清洗前先進行曝氣沖洗或氣水聯(lián)合沖洗；
2)、完成步驟I)后采用含氯水對外壓式膜進行反清洗；
3)、完成步驟2)所述的反清洗后即膜系統(tǒng)即可投入過濾產(chǎn)水過程；
4)、待膜系統(tǒng)達到設定的反沖洗周期時，重復上述步驟I)和步驟2)對外壓式膜進行清洗，然后投入步驟3)所述的過濾產(chǎn)水階段；
5)、重復上述步驟I)至步驟4)10-50次可完成內(nèi)壓式膜系統(tǒng)的化學清洗過程。
[0014]氯水的濃度為5~30mg/L。氯水通過采用向反沖洗水中投加次氯酸鈉溶液的方法獲得。膜曝氣強度為A(TlOOm3Am2^h)，曝氣時間為f 3分鐘。每清洗20-30次后排放一次膜池內(nèi)的濃縮液。
[0015]采用含氯水對超濾膜進行反清洗時，沖洗流量為1.5~4倍膜運行通量，沖洗時間為1-3分鐘。
[0016]針對某水廠受到嚴重污染的外壓式超濾膜進行，采用具有一定濃度有效氯的水對超濾膜進行化學清洗，并以本化學清洗方法代替膜系統(tǒng)原有的反沖洗步驟。其具體清洗步驟為先進行曝氣沖洗，曝氣強度為60m3/(m2.h)，曝氣時間為I分鐘；向反沖水中投加次氯酸鈉溶液，使反沖水中氯含量為15mg/L ;然后此含氯水對超濾膜進行反清洗，反清洗流量為2倍膜運行通量，沖洗時間為2分鐘；含氯水反清洗結束后即投入正常過濾步驟；待達到超濾膜反沖洗周期時，再采用上述步驟和參數(shù)對超濾膜進行清洗；并以此方式連續(xù)進行15次清洗從而完成外壓式超濾膜的化學清洗過程。整個化學清洗過程中超濾膜的跨膜壓差恢復效果如圖1所示。
【權利要求】
1.一種外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，其特征在于:清洗步驟如下: 1)、對外壓式膜系統(tǒng)進就行化學清洗前先進行曝氣沖洗或氣水聯(lián)合沖洗； 2)、完成步驟I)后采用含氯水對外壓式膜進行反清洗； 3)、完成步驟2)所述的反清洗后即膜系統(tǒng)即可投入過濾產(chǎn)水過程； 4)、待膜系統(tǒng)達到設定的反沖洗周期時，重復上述步驟I)和步驟2)對外壓式膜進行清洗，然后投入步驟3)所述的過濾產(chǎn)水階段； 5)、重復上述步驟I)至步驟4)10-50次可完成內(nèi)壓式膜系統(tǒng)的化學清洗過程。
2.根據(jù)權利要求1所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，其特征在于:所述氯水的濃度為 5~30mg/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，其特征在于:所述的氯水通過采用向反沖洗水中投加次氯酸鈉溶液的方法獲得。
4.根據(jù)權利要求1所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，其特征在于:每清洗20-30次后排放一次膜池內(nèi)的濃縮液。
5.根據(jù)權利要求1所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，其特征在于:所述的曝氣強度為4(T100m3/(m2.h)，曝氣時間為1~3分鐘。
6.根據(jù)權利要求1所述的外壓式膜系統(tǒng)化學清洗方法，其特征在于:采用含氯水對超濾膜進行反清洗時，沖洗流量為1.5^4倍膜運行通量，沖洗時間為f 3分鐘。
【文檔編號】B01D65/06GK103990383SQ201410104055
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】陶輝, 王倫, 陳衛(wèi), 陳連生, 馮博, 李文君, 徐峰, 徐春燕 申請人:河海大學