一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備及自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，解決現(xiàn)有氯化石蠟生產(chǎn)中人工調(diào)整參數(shù)操作困難格以及工作中存在較高危險性的問題。該氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備在自動控制系統(tǒng)的控制下，依據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)工藝的控制參數(shù)，實現(xiàn)自動、手動無縫對接，更好的提高生產(chǎn)中生產(chǎn)設(shè)備安全及生產(chǎn)場地安全，且使各反應(yīng)釜中反應(yīng)的反應(yīng)條件處于最佳條件下，實現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)。
【專利說明】一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備及自動控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本 發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備及自動控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化石蠟傳統(tǒng)工藝，在生產(chǎn)控制方面，均采用人工手動控制閥門來實現(xiàn)氯氣的壓力、流量及反應(yīng)溫度的控制，在生產(chǎn)中要求工人精力高度集中，工作量特別大，并且很難準(zhǔn)確達(dá)到工藝控制參數(shù)要求，副反應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
[0003]另外，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，該工藝反應(yīng)是一個放熱過程:尤其在較高溫度下進行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大，如果溫度失控，就存在火災(zāi)或爆炸的危險性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，解決現(xiàn)有氯化石蠟生產(chǎn)中人工調(diào)整參數(shù)操作困難格以及工作中存在較高危險性的問題。
[0005]一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備，包括:液氯儲貯罐、液氯汽化器、液氯緩沖罐、氯氣分配臺，四者依次連接；六個反應(yīng)釜，依次連接，且分別與所述氯氣分配裝置連接；液蠟儲貯罐，與第一個所述反應(yīng)釜連接；半成品釜，與第六個所述反應(yīng)釜連接；脫氣釜，與所述半成品釜連接；冷循環(huán)裝置，通過管道分別與六個所述反應(yīng)釜的夾層連接；控溫裝置，與所述液氯汽化器的夾套連接，
[0006]其中，所述液氯儲貯罐與所述液氯汽化器之間、氯氣分配臺與六個所述反應(yīng)釜連接管道上、所述液蠟儲貯罐的出口、所述冷循環(huán)裝置與六個所述反應(yīng)釜的夾層連接處以及控制裝置與所述液氯汽化器夾套連接外均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0007]作為進一步技術(shù)方案，還包括尾氣處理裝置包括:吸收塔、循環(huán)罐、鹽酸儲存池，三者依次連接，其中，所述吸收塔還分別與六個所述反應(yīng)釜以及所述脫氣釜連接。
[0008]作為進一步技術(shù)方案，所述冷循環(huán)裝置包括冷卻塔、循環(huán)水泵及循環(huán)水池，三都依次連接，其中，所述冷卻塔分別與六個所述反應(yīng)釜的夾層連接。
[0009]作為進一步技術(shù)方案，還包括氯氣吸收裝置及緊急停車裝置，所述氯氣吸收裝置設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備外；所述緊急停車裝置與生產(chǎn)設(shè)備電源開關(guān)連接。
[0010]本發(fā)明提出了一種控制系統(tǒng)，包括:
[0011]溫度檢測裝置，分別設(shè)置在所述液氯汽化器、六個所述反應(yīng)釜及所述冷卻塔上；
[0012]壓力檢測裝置，分別設(shè)置在所述液氯緩沖罐、六個所述反應(yīng)釜及所述循環(huán)水泵出水口上；
[0013]流量檢測裝置，分別設(shè)置在六個所述支管及所述液蠟儲貯罐的出口上；
[0014]PLC控制器，分別與所述溫度檢測裝置、所述壓力檢測裝置、所述流量檢測裝置連接；[0015]調(diào)節(jié)裝置，與所述PLC控制器連接。
[0016]作為進一步技術(shù)方案，還包括:
[0017]氯氣檢測裝置，與所述PLC控制器連接；
[0018]液氯儲罐重量感應(yīng)器，與所述PLC控制器連接；
[0019]聲光報警器，與所述PLC控制器連接。
[0020]作為進一步技術(shù)方案，所述溫度檢測裝置包括:
[0021]汽化器水溫檢測裝置，設(shè)置在所述液氯汽化罐上，且與所述PLC控制器連接；
[0022]反應(yīng)釜溫度檢測裝置，設(shè)置在六個所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接；
[0023]冷卻水溫度檢測裝置，設(shè)置在所述所述冷卻塔入口上，且與所述PLC控制器連接。
[0024]作為進一步技術(shù)方案，所述壓力檢測裝置包括:
[0025]緩沖罐壓力檢測裝置，設(shè)置在所述液氯緩沖罐，且與所述PLC控制器連接；
[0026]反應(yīng)釜壓力檢測裝置，設(shè)置在六個所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接；
[0027]冷卻水壓力檢測裝置，設(shè)置在所述循環(huán)水泵出水口上，且與所述PLC控制器連接；
[0028]尾氣壓力檢測裝置，設(shè)置在六個所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接。
[0029]作為進一步技術(shù)方案，所述流量檢測裝置包括:
[0030]支管流量計，設(shè)置在每個所述支管上，且與所述PLC控制器連接；
[0031]液蠟流量計，設(shè)置在液蠟儲貯罐出口上，且與所述PLC控制器連接。
[0032]作為進一步技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)裝置包括:
[0033]液氯流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述液氯儲貯罐與所述液氯汽化器之間；
[0034]氯氣流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在氯氣分配臺與六個所述反應(yīng)釜連接管道上；
[0035]蠟油流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述液蠟儲貯罐的出口 ；
[0036]冷水流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述冷循環(huán)裝置與六個所述反應(yīng)釜的夾層連接處；
[0037]溫水流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在控制裝置與所述液氯汽化器夾套連接外；
[0038]冷卻塔風(fēng)扇開關(guān)調(diào)控裝置，設(shè)置在所述冷循環(huán)裝置中冷卻塔上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中:1、液氯儲貯罐；2、液蠟儲貯罐；3、液氯汽化器；4、液氯緩沖罐；5、氯氣分配臺；6、反應(yīng)釜；7、半成品釜；8、脫氣釜；9、冷循環(huán)裝置；10、控溫裝置；11、尾氣處理裝置；12、吹風(fēng)裝置。
【具體實施方式】
[0043]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0044]如圖1~圖2所示，本發(fā)明提出的一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備工作過程如下:
[0045]液氯儲貯罐I中的液態(tài)氯進入液氯汽化器3，通過控溫裝置10經(jīng)夾套熱水加熱(水溫不超過40°C )，汽化后進入液氯緩沖罐4穩(wěn)壓、干燥，再通過氯氣分配臺5計量分別進入各個反應(yīng)釜6 ;同時，與第一個所述反應(yīng)釜6連接的液蠟儲貯罐2，其儲貯的液蠟經(jīng)計量進入第一個反應(yīng)釜6，氯氣和液蠟同步進入到第一個反應(yīng)釜6，再從第一個反應(yīng)釜6溢流到第二個反應(yīng)釜6，第二個反應(yīng)釜6到第個三反應(yīng)釜6，直到第六個反應(yīng)釜6 ;每個反應(yīng)釜6都同步通入氯氣，待反應(yīng)釜6中氯氣和液蠟發(fā)生反應(yīng)后，到第六個反應(yīng)釜6密度達(dá)到1.23-1.25時為反應(yīng)終點，之后進入半成品釜7 ;氯化反應(yīng)結(jié)束后，將第六個反應(yīng)釜6中的物料用泵抽到脫氣釜8，通過吹風(fēng)裝置12向脫氣釜8中通入壓縮空氣，吹出氯化石蠟中溶解的氯化氫和氯氣，吹出的氣體送尾氣處理裝置11 ;吹風(fēng)結(jié)束后，向脫氣釜8加入穩(wěn)定劑成為氯化石蠟成品，從釜底部放出，經(jīng)裝桶包裝后入庫。
[0046]本發(fā)明提出的一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備的最佳實施例中，還包括以下技術(shù)特征:
[0047]1、尾氣處理裝置11包括:吸收塔、循環(huán)罐、鹽酸儲存池，三者依次連接，其中，所述吸收塔還分別與六個所述反應(yīng)釜6以及所述脫氣釜8連接。
[0048]六個反應(yīng)釜6中氯化反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物氯化氫和微量的氯氣及脫氣釜8中吹出的氯化氫和氯氣進入石墨改性聚丙烯降膜式吸收塔，經(jīng)循環(huán)稀酸進行吸收，得到的濃度為30%的鹽酸進入鹽酸循環(huán)罐，再由酸泵打進鹽酸儲存池中儲存。另外，由降膜底部出來的尾氣含有未吸收完成的氯化氫和氯氣進入鹽酸吸收罐，從鹽酸吸收罐出來的尾氣進入堿吸收池用冷堿液吸收制成次氯酸鈉。通過上述設(shè)計，使在生產(chǎn)過程中的尾氣全部吸收，不僅環(huán)保、安全，還生成了副產(chǎn)物，增大收益。
[0049]2、所述冷循環(huán)裝置9包括冷卻塔、循環(huán)水泵及循環(huán)水池，三都依次連接，其中，所述冷卻塔分別與六個所述反應(yīng)釜6的夾層連接。
[0050]由于六個反應(yīng)釜6中氯化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進行，反應(yīng)的溫度不斷地提高，而氯化反應(yīng)的溫度要保持在110°c左右，因此，需要在反應(yīng)器夾套內(nèi)加水冷卻，使反應(yīng)溫度穩(wěn)定，上述冷循環(huán)裝置9保證了氯化反應(yīng)處于最佳反應(yīng)溫度中。
[0051]3、所述液氯汽化器3與所述液氯緩沖罐4的底部均設(shè)置有排污閥，且所述液氯緩沖罐4還設(shè)置有安全閥和緊急放空閥，在所述安全閥后依次設(shè)置有緩沖罐和止回閥，所述止回閥的出口與外部堿池連接。
[0052]防止在切斷液氯汽化器3的進氣后，氯汽化器與所述液氯緩沖罐4內(nèi)的壓力依然超標(biāo)，按照壓力容器的有關(guān)規(guī)定，氯氣緩沖罐還設(shè)置有安全閥和緊急放空閥，在安全閥后設(shè)置緩沖罐、止回閥，并將出口引至堿池，確保整個生產(chǎn)過程的安全性。
[0053]本發(fā)明提出的一種控制系統(tǒng)，通過如下控制裝置配合保證對上述設(shè)備運行的控制:
[0054]1、汽化器水溫檢測裝置、PLC控制器、溫水流量調(diào)節(jié)閥及液氯流量調(diào)節(jié)閥控制液氯汽化器內(nèi)汽化過程。
[0055] 在液氯汽化器上設(shè)置汽化器水溫檢測裝置，檢測液氯汽化器的夾套內(nèi)水溫，并將檢測數(shù)據(jù)傳送給PLC控制器，PLC控制器通過溫水流量調(diào)節(jié)閥將夾層內(nèi)水溫控制在35—40 0C ;當(dāng)溫度低于設(shè)定報警值20°C時或者高于40°C時，液氯流量調(diào)節(jié)閥自行關(guān)閉；另外，當(dāng)溫度高于設(shè)定報警值時，聲光報警器報警啟動，提醒操作人員注意。
[0056]2、緩沖罐壓力檢測裝置、PLC控制器、液氯流量調(diào)節(jié)閥控制液氯緩沖罐在安全壓力下運行。
[0057]在液氯緩沖罐上設(shè)置緩沖罐壓力檢測裝置，檢測液氯緩沖罐內(nèi)壓力，并將檢測數(shù)據(jù)傳送給PLC控制器，液氯緩沖罐內(nèi)壓力< 0.2MPa時，設(shè)備正常運行，當(dāng)緩沖罐壓力達(dá)到低限報警值0.25MPA時，PLC控制器控制液氯流量調(diào)節(jié)閥自動調(diào)整液氯進量，同時遠(yuǎn)程及現(xiàn)場聲光報警器報警；當(dāng)緩沖罐壓力達(dá)到高信號報警時0.28MPA時，液氯流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，中斷向液氯緩沖罐供氯，其中，壓力檢測裝置檢測范圍為O~1.0ΜΡΑ，為防腐的鉭膜片。
[0058]3、反應(yīng)釜溫度檢測裝置、反應(yīng)釜壓力檢測裝置、支管流量計、液蠟流量計、PLC控制器、氯氣流量調(diào)節(jié)閥、蠟油流量調(diào)節(jié)閥、冷水流量調(diào)節(jié)閥控制各反應(yīng)釜保持在適宜的反應(yīng)條件下安全生產(chǎn)。
[0059]每個反應(yīng)釜上均設(shè)置有反應(yīng)釜溫度檢測裝置及反應(yīng)釜壓力檢測裝置，檢測每個反應(yīng)釜內(nèi)溫度及壓力，并將檢測數(shù)據(jù)傳送給PLC控制器，當(dāng)溫度低于110°C或壓力低于
0.0SMpa時，PLC控制器控 制冷水流量調(diào)節(jié)閥減小流量，同時遠(yuǎn)程及現(xiàn)場聲光報警器報警；當(dāng)單個釜溫度≥115°C、壓力高于0.1Mp時，PLC控制器控制氯氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，間隔一段時間后，若反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力仍然在高于高限，總管內(nèi)進氯氣切斷閥關(guān)閉，冷水流量調(diào)節(jié)閥開到最大，從而能很大程度上來避免事故發(fā)生，另外，運行中，第一反應(yīng)釜至第六反應(yīng)釜通過支管流量計檢測，再通過PLC控制器控制各支管的氯氣流量調(diào)節(jié)閥控制流量值參數(shù)分別為:68、66、62、58、54、52，總量為360立方每小時；與第一個反應(yīng)釜連接的液蠟儲貯罐通過液蠟流量計檢測數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，控制蠟油流量調(diào)節(jié)閥每小時250升每小時不間斷進料。
[0060]4、冷卻水溫度檢測裝置、冷卻水壓力檢測裝置、PLC控制器、冷卻塔風(fēng)扇開關(guān)調(diào)控裝置控制冷卻水維持在適宜溫度下，并檢測冷循環(huán)裝置正常運行。
[0061]冷循環(huán)裝置中冷卻塔入口上設(shè)置有冷卻水溫度檢測裝置及冷卻水壓力檢測裝置，檢測冷循環(huán)裝置中冷卻水溫度及循環(huán)水泵進口水壓力，并將檢測數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)傳送給PLC控制器，當(dāng)溫度高于40°C時，冷卻塔風(fēng)扇啟動工作；當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度20°C時，冷卻塔風(fēng)扇停在工作；當(dāng)循環(huán)水泵進口水壓力低于或高于設(shè)定值時，遠(yuǎn)程及現(xiàn)場聲光報警器報警，提醒操作人員采取措施；當(dāng)循環(huán)水泵進口水壓力〈0.1Mp a時，備用泵啟動供水。
[0062]5、液氯儲罐重量感應(yīng)器、PLC控制器及聲光報警器促使操作工人更換液氯儲貯罐。
[0063]液氯儲罐重量感應(yīng)器，在生產(chǎn)運行中，在液氯儲貯罐下設(shè)置液氯儲罐重量感應(yīng)器，以液氯儲貯罐內(nèi)氯氣的重量變化，檢測到液氯儲貯罐內(nèi)液氯的重量剩余< 5kg時，通過PLC控制器控制發(fā)報警信號，以提醒操作工更換液氯儲貯罐，并關(guān)閉液氯流量調(diào)節(jié)閥。
[0064]6、尾氣壓力檢測裝置、PLC控制器及尾氣閥門控制尾氣閥門開關(guān)，保證反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)條件處理最理想狀態(tài)。
[0065]尾氣壓力檢測裝置，當(dāng)尾氣壓力檢測裝置檢測到各反應(yīng)釜中尾氣壓力達(dá)到高限時，PLC控制器控制打開對應(yīng)反應(yīng)釜的尾氣閥門，將尾氣直接通入事故中和噴淋系統(tǒng)，同時聲光報警器啟動。
[0066]上述控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)時相對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，以保證生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備安全運行及適宜反應(yīng)條件的穩(wěn)定，本發(fā)明還加設(shè)有生產(chǎn)場地內(nèi)工作環(huán)境的安全保障，如下:
[0067]1、氯氣檢測裝置配合PLC控制器及氯氣吸收裝置，在液氯汽化崗位、生產(chǎn)車間、液氯存儲罐區(qū)，實時監(jiān)控氯氣泄漏，檢測數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，根據(jù)情況發(fā)出聲光報警，開啟相應(yīng)崗位上軟管氯氣真空收集系統(tǒng)，將泄露氯氣收集至堿液吸收，而流動泄露由氯氣捕消器吸收。
[0068]2、緊急停車裝置，包括設(shè)置在現(xiàn)場控制箱上的緊急停車按鈕和設(shè)置在控制室內(nèi)的急停復(fù)位按鈕，與整套設(shè)備的控制電源連接，一旦發(fā)生緊急情況，現(xiàn)場巡檢人員在控制室內(nèi)通過終端控制裝置或在現(xiàn)場通過緊急停車按鈕實現(xiàn)緊急停車，此操作完成后工作人員想再次開啟設(shè)備，必須同時按下現(xiàn)場控制箱和控制室監(jiān)控中心上的急停復(fù)位按鈕才可再次對氯氣總管切斷閥電動控制，以保證生產(chǎn)環(huán)境安全的絕對控制。
[0069]通過以上控制方案實現(xiàn)了整個生產(chǎn)設(shè)備的控制，并且可根據(jù)原料的不同調(diào)整生產(chǎn)工藝的控制參數(shù)，實現(xiàn)自動、手動無縫對接。
[0070]以上所述僅 為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括:液氯儲貯罐、液氯汽化器、液氯緩沖罐、氯氣分配臺，四者依次連接；六個反應(yīng)釜，依次連接，且分別與所述氯氣分配裝置的六個支管分別連接；液蠟儲貯罐，與第一個所述反應(yīng)釜連接；半成品釜，與第六個所述反應(yīng)釜連接；脫氣釜，與所述半成品釜連接；冷循環(huán)裝置，通過管道分別與六個所述反應(yīng)釜的夾層連接；控溫裝置，與所述液氯汽化器的夾套連接， 其中，所述液氯儲貯罐與所述液氯汽化器之間、氯氣分配臺與六個所述反應(yīng)釜連接管道上、所述液蠟儲貯罐的出口、所述冷循環(huán)裝置與六個所述反應(yīng)釜的夾層連接處以及控制裝置與所述液氯汽化器夾套連接外均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括尾氣處理裝置包括:吸收塔、循環(huán)罐、鹽酸儲存池，三者依次連接，其中，所述吸收塔還分別與六個所述反應(yīng)釜以及所述脫氣釜連接。
3.如權(quán)利要求1所述的氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷循環(huán)裝置包括冷卻塔、循環(huán)水泵及循環(huán)水池，三都依次連接，其中，所述冷卻塔分別與六個所述反應(yīng)釜的夾層連接。
4.如權(quán)利要求1所述的氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括氯氣吸收裝置及緊急停車裝置，所述氯氣吸收裝置設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備外；所述緊急停車裝置與生產(chǎn)設(shè)備電源開關(guān)連接。
5.一種對權(quán)利要求1-4任一項所述設(shè)備控制的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括: 溫度檢測裝置，分別設(shè)置在所述液氯汽化器、六個所述反應(yīng)釜及所述冷卻塔上； 壓力檢測裝置，分別設(shè)置在所述液氯緩沖罐、六個所述反應(yīng)釜及所述循環(huán)水泵出水口上； 流量檢測裝置，分別設(shè)置在六個所述支管及所述液蠟儲貯罐的出口上； PLC控制器，分別與所述溫度檢測裝置、所述壓力檢測裝置、所述流量檢測裝置連接； 處理裝置，與所述PLC控制器連接。
6.如權(quán)利要求5所述控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 氯氣檢測裝置，與所述PLC控制器連接； 液氯儲罐重量感應(yīng)器，與所述PLC控制器連接； 聲光報警器，與所述PLC控制器連接。
7.如權(quán)利要求5所述控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度檢測裝置包括: 汽化器水溫檢測裝置，設(shè)置在所述液氯汽化罐上，且與所述PLC控制器連接； 反應(yīng)釜溫度檢測裝置，設(shè)置在六個所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接； 冷卻水溫度檢測裝置，設(shè)置在所述所述冷卻塔入口上，且與所述PLC控制器連接。
8.如權(quán)利要求5所述控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力檢測裝置包括: 緩沖罐壓力檢測裝置，設(shè)置在所述液氯緩沖罐，且與所述PLC控制器連接； 反應(yīng)釜壓力檢測裝置，設(shè)置在六個所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接； 冷卻水壓力檢測裝置，設(shè)置在所述循環(huán)水泵進水口上，且與所述PLC控制器連接； 尾氣壓力檢測裝置，設(shè)置在六個所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接。
9.如權(quán)利要求5所述控制系統(tǒng)，其特征在于，所述流量檢測裝置包括: 支管流量計，設(shè)置在每個所述支管上，且與所述PLC控制器連接；液蠟流量計，設(shè)置在液蠟儲貯罐出口上，且與所述PLC控制器連接。
10.如權(quán)利要求5所述控制系統(tǒng)，其特征在于，所述處理裝置包括:液氯流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述液氯儲貯罐與所述液氯汽化器之間；氯氣流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在氯氣分配臺與六個所述反應(yīng)釜連接管道上；蠟油流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述液蠟儲貯罐的出口 ；冷水流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述冷循環(huán)裝置與六個所述反應(yīng)釜的夾層連接處；溫水流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在控制裝置與所述液氯汽化器夾套連接外；冷卻塔風(fēng)扇開關(guān)調(diào)控裝置，設(shè)置在所述冷循環(huán)裝置中冷卻塔上。
【文檔編號】B01D53/78GK103965963SQ201410107834
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】張春林 申請人:辛集市三金化工有限公司