無紡布端蓋濾芯總成的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】一種無紡布端蓋濾芯總成的制造方法：首先濾紙經(jīng)過折紙、打夾工序的處理得到已裝有中心管的濾紙組件，然后將濾紙組件放置在超聲波焊接設(shè)備的定位工裝上，無紡布分別放置在超聲波焊接設(shè)備的上、下模具中，利用超聲波技術(shù)將無紡布作為上、下端蓋焊接在濾紙組件的兩端，最終制得無紡布端蓋濾芯總成成品。其無紡布端蓋濾芯總成：中心管裝在折疊濾紙的里層，端蓋裝在折疊濾紙的兩端，端蓋的材料均為無紡布。本發(fā)明由無紡布端蓋代替原金屬端蓋，能滿足所有濾芯的性能和技術(shù)要求，濾紙組件與無紡布端蓋成型只需超聲波焊接即可，大大減少生產(chǎn)程序，節(jié)省鋼材，提高了勞動率，降低了次品率，其環(huán)保節(jié)能性良好。
【專利說明】無紡布端蓋濾芯總成的制造方法及其產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車用濾清器，具體是涉及一種應(yīng)用于濾清器的濾芯總成的制造方法及其產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有車用濾清器的濾芯總成由折疊濾紙、中心管、上端蓋和下端蓋等組成。其中，上端蓋和下端蓋都是金屬材質(zhì)的。其制造方法是:先將平整的濾紙放在大分切機上進行大分切，再送到小分切上進行小分切，并通過烘箱，出烘道時用小分刀分開形成所需規(guī)格的折疊濾紙(此稱為折紙工序)；然后將折疊濾紙放入傳送帶進行自動打夾，再把中心管裝入該折疊濾紙的中心并用橡皮筋捆住(此稱為打夾工序)；接著將上、下金屬端蓋依次裝到注膠機的夾具上并進行自動注膠，再將此上金屬端蓋與經(jīng)折紙、打夾工序后的折疊濾紙使用熱固膠進行粘接(需縱向放置)，并放在流水線上進入烘箱熱烘(溫度大約為130°C左右)，再將帶有上金屬端蓋的折疊濾紙與已注膠的下金屬端蓋使用熱固膠進行粘接(需縱向放置)，最后放在流水線上進入烘箱熱烘(溫度大約為160°C左右)而制成所需的濾芯總成。該金屬端蓋的濾芯總成的制造方法較為復(fù)雜、繁瑣，且上、下端蓋的材料均為金屬(鐵質(zhì)端蓋需經(jīng)沖壓成型)，在生產(chǎn)過程中即浪費大量鋼材，又消耗大量水和電能，在濾芯廢棄后不容易降解，對環(huán)境造成壓力，污染度增加。不符合環(huán)保經(jīng)濟等特點。而且濾芯總成一般又屬于一次性消耗品，為此需要投入較高的成本，也不符合節(jié)能環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種制作工藝簡單、節(jié)能環(huán)保性良好的無紡布端蓋濾芯總成的制造方法及其產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):無紡布端蓋濾芯總成的制造方法是:首先濾紙經(jīng)過折紙、打夾工序的處理得到已裝有中心管的濾紙組件，然后將濾紙組件放置在超聲波焊接設(shè)備的定位工裝上，無紡布分別放置在超聲波焊接設(shè)備的上、下模具中，利用超聲波技術(shù)將無紡布作為上、下端蓋焊接在濾紙組件的兩端，最終制得無紡布端蓋濾芯總成成品。
[0005]根據(jù)所述的無紡布端蓋濾芯總成的制造方法制得的無紡布端蓋濾芯總成，包括折疊濾紙、中心管、端蓋，所述中心管裝在折疊濾紙的里層，所述端蓋裝在折疊濾紙的兩端，所述端蓋的材料均為無紡布。
[0006]采用本發(fā)明后，以無紡布作為濾芯的上下端蓋，代替原來的金屬端蓋，原生產(chǎn)工藝繁瑣(需經(jīng)過上下鐵端蓋沖壓成型、上下鐵端蓋注膠、人工粘貼和高溫固化等工藝)，現(xiàn)濾紙組件與無紡布端蓋成型只需超聲波焊接一道工藝即可，大大減少生產(chǎn)程序，節(jié)省了大量水、電和鋼材，節(jié)約大量勞動力，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了次品率，其環(huán)保節(jié)能性良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明無紡布端蓋濾芯總成的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]以下通過附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0009]本發(fā)明應(yīng)用于濾清器的無紡布端蓋濾芯總成的制造方法是:首先濾紙經(jīng)過折紙、打夾工序的處理得到已裝有中心管的濾紙組件(包括折疊濾紙、中心管)，然后將濾紙組件放置在超聲波焊接設(shè)備的定位工裝(中間工位)上，無紡布分別放置在超聲波焊接設(shè)備的上、下模具中，利用超聲波技術(shù)將無紡布作為上、下端蓋焊接在濾紙組件的兩端(所述超聲波焊接時間為5?7s，壓力為0.1?0.15MPa)，最終制得無紡布端蓋濾芯總成成品。
[0010]參照圖1可知，根據(jù)所述的無紡布端蓋濾芯總成的制造方法制得的本發(fā)明無紡布端蓋濾芯總成，包括折疊濾紙3、中心管2、端蓋I (包括上、下端蓋)，所述中心管2裝在折疊濾紙3的里層，所述端蓋I裝在折疊濾紙3的兩端，所述端蓋I的材料均為無紡布。
[0011]本發(fā)明中所涉及的無紡布是利用聚丙烯聚合物切片，短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺、針刺或熱軋加固，最后形成的一種布料，其厚度一般要在1.5毫米以上。經(jīng)此工藝加固后的無紡布的強度和硬度能滿足作為濾芯端蓋的所有要求(因其由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強度無方向性、縱橫向強度相近。故無紡布的機械性能極佳，能滿足作為濾芯端蓋的要求)。且無紡布的原材料是聚丙烯，因其獨特化學(xué)結(jié)構(gòu)可在環(huán)境中快速降解，并且在無毒的形態(tài)中進入下一步循環(huán)，對環(huán)境的污染度很低；因其獨特的制造方法使其具有防水、吸濕、透氣、抗堿腐蝕等特點，且不因侵蝕而影響強度。
[0012]因無紡布端蓋獨特的原材料和制造方法使其符合濾芯總成所有的性能和技術(shù)要求。并且可在環(huán)境中快速降解，在無毒的形態(tài)中進入下一步循環(huán)，對環(huán)境的污染度很低。具有防水、吸濕、透氣、抗堿腐蝕等特點，且不因侵蝕而影響強度。其價格低廉，有很高的性價比。
【權(quán)利要求】
1.無紡布端蓋濾芯總成的制造方法，其特征在于:首先濾紙經(jīng)過折紙、打夾工序的處理得到已裝有中心管的濾紙組件，然后將濾紙組件放置在超聲波焊接設(shè)備的定位工裝上，無紡布分別放置在超聲波焊接設(shè)備的上、下模具中，利用超聲波技術(shù)將無紡布作為上、下端蓋焊接在濾紙組件的兩端，最終制得無紡布端蓋濾芯總成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布端蓋濾芯總成的制造方法，其特征在于:所述超聲波焊接時間為5~7s，壓力為0.1~0.15MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布端蓋濾芯總成的制造方法制得的無紡布端蓋濾芯總成，包括折疊濾紙(3)、中心管(2)、端蓋(I)，其特征在于:所述中心管(2)裝在折疊濾紙(3)的里層，所述端蓋( I)裝在折疊濾紙(3)的兩端，所述端蓋(I)的材料均為無紡布。
【文檔編號】B01D46/52GK103894025SQ201410107877
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】葉南海, 劉琳, 周美事, 任傳法 申請人:浙江環(huán)球濾清器有限公司