一種四步式液滴分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種四步式液滴分離裝置，其特征在于，外殼筒體內(nèi)上部設有旋風分離器，旋風分離器的上端與潔凈蒸汽出口連通，旋風分離器底部設有排水口；外殼筒體內(nèi)中部設有蒸汽緩沖器，底部設有無張力式換熱器，無張力式換熱器設有換熱器撿漏口、工藝蒸汽進口及工業(yè)蒸汽凝水排放口，換熱器撿漏口與無張力式換熱器的頂部連通，工藝蒸汽進口與無張力式換熱器內(nèi)部連通，工業(yè)蒸汽凝水排放口與無張力式換熱器底部連通。本發(fā)明可用于同時生產(chǎn)純蒸汽和注射用水，各部件均可通過底座檢修，維護方便；蒸發(fā)器可從底座向前拆下，便于抽出熱交換器；蒸發(fā)器內(nèi)部安裝熱交換器完全浸泡在水中，因此，可避免產(chǎn)生那些導致材料內(nèi)出現(xiàn)微裂紋的熱應力。
【專利說明】一種四步式液滴分離裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸餾水制備設備和純蒸汽制備裝置，屬于醫(yī)藥制水【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有多效蒸餾水和純蒸汽制備多采用三步式分離蒸汽中的液滴，即慣性力分離、大霧珠離心分離、除霧網(wǎng)分離(如圖1所示)，外殼筒體4內(nèi)從上至下依次分為脫霧網(wǎng)分離區(qū)A、大液滴離心分離區(qū)B、小液滴合并成大液滴碰撞區(qū)C及慣性分離區(qū)D ;外殼筒體4頂部設有純蒸汽出口 b，底部設有工業(yè)蒸汽冷凝水排放口 d。三步分離不能實現(xiàn)高效的液滴分離，脫霧網(wǎng)分離區(qū)在生產(chǎn)過程中會有液滴聚集，在設備停機后后會導致微生物滋生；并且分離出的全部液滴再次落回到工藝管線當中，液滴中含有大量微生物和雜質(zhì)，會對后續(xù)的生產(chǎn)帶來極大的污染風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是避免制備注射用水和純蒸汽污染風險。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種四步式液滴分離裝置，包括外殼筒體，其特征在于:在外殼筒體內(nèi)的上部設有旋風分離器，蒸汽經(jīng)由槽口進入旋風分離器后分離出水及純蒸汽，純蒸汽自旋風分離器頂部經(jīng)由潔凈蒸汽出口管排出外殼筒體，水自旋風分離器的底部經(jīng)由排水管排出外殼筒體；在外殼筒體內(nèi)位于旋風分離器下方的空間內(nèi)由上至下依次設有蒸汽緩沖器及無張力式換熱器，工作時，僅無張力式換熱器浸沒在純化水中，純化水經(jīng)由純化水進水管通入外殼筒體內(nèi)，工業(yè)蒸汽通過工業(yè)蒸汽管通入無張力式換熱器內(nèi)，由蒸汽緩沖器截留部分純化水換熱后產(chǎn)生的向旋風分離器方向運動的蒸汽。
[0005]優(yōu)選地，在所述外殼筒體上設有用于置入液位計的高液位傳感器接口及低液位傳感器接口，高液位傳感器接口及低液位傳感器接口分別位于所述無張力式換熱器的上方及下方。
[0006]優(yōu)選地，在所述外殼筒體位于所述無張力式換熱器上方的部分上由下至上依次設有高液位視鏡及低液位視鏡。
[0007]優(yōu)選地，在所述無張力式換熱器底部連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管，工業(yè)蒸汽凝水排放管的端部伸出所述外殼筒體外。
[0008]優(yōu)選地，所述蒸汽緩沖器為多層狀的圓形擋板。
[0009]優(yōu)選地，所述無張力式換熱器采用雙管板列管式換熱器。
[0010]優(yōu)選地，所述旋風分離器包括上封板，上封板的中部設有上接管，上接管連接所述潔凈蒸汽出口管，上封板的下側(cè)設有第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的一端相互連接，另一端相互錯開形成所述槽口，第一側(cè)板的下側(cè)設有下封板，下封板位于第二側(cè)板的外側(cè)，上封板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和下封板形成蒸汽切向流入通道，第二側(cè)板的下側(cè)設有錐體，錐體下側(cè)設有下錐體，下錐體連接下接管，下接管連接所述排水管。[0011]本發(fā)明的四步式是指:第一步、實現(xiàn)液相到蒸汽相的轉(zhuǎn)換，將雜質(zhì)留在水中；第二步采用蒸汽緩沖器，將向上運動的蒸汽中的較大液滴截留下來；第三步、運動至低速蒸汽段的液滴在重力作用下回落到沸水表面；第四步、采用旋風分離器，將水中的液滴和雜質(zhì)直接排出，而不是回到工藝管線，可實現(xiàn)真正的旋風分離。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1、旋風分離器進行液滴分離，分離出的水被直接引至排水口，而不是送回工藝管線，可實現(xiàn)真正的旋風分離；
[0014]2、外殼筒體尺寸專門設計，以保持低蒸汽速度，實現(xiàn)液滴自然分離；在外殼筒體中，液滴在重力的作用下，重新滴落至沸騰水中；
[0015]3、換熱器完全浸泡在水中可以避免對換熱器造成損害的熱應力；
[0016]4、液位傳感器調(diào)節(jié)筒體內(nèi)的水位上實現(xiàn)液相到蒸汽相的轉(zhuǎn)換，將雜質(zhì)留在水中；
[0017]5、四步液滴分離技術(shù)可實現(xiàn)真正高效的液滴分離，可保證設備停機后可排凈，不會給下次生產(chǎn)帶來污染風險；
[0018]6、本技術(shù)方案可同時用于生產(chǎn)純蒸汽和注射用水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有三步式液滴分離工藝設備示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提供的符合四步式液滴分離裝置設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明中旋風分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0023]如圖2所示，本發(fā)明提供的一種四步式液滴分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括外殼筒體3，在外殼筒體3內(nèi)的上部設有旋風分離器4，蒸汽經(jīng)由槽口 c進入旋風分離器4后分離出水及純蒸汽，純蒸汽自旋風分離器4頂部經(jīng)由潔凈蒸汽出口管b排出外殼筒體3，水自旋風分離器4的底部經(jīng)由排水管m排出外殼筒體3 ;在外殼筒體4內(nèi)位于旋風分離器4下方的空間內(nèi)由上至下依次設有蒸汽緩沖器2及無張力式換熱器I，在無張力式換熱器I底部連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管d，工業(yè)蒸汽凝水排放管d的端部伸出外殼筒體3外。在外殼筒體3上設有用于置入液位計的高液位傳感器接口 f及低液位傳感器接口 g，高液位傳感器接口 f及低液位傳感器接口 g分別位于無張力式換熱器I的上方及下方。在外殼筒體3位于無張力式換熱器I上方的部分上由下至上依次設有高液位視鏡h及低液位視鏡i。工作時，僅無張力式換熱器I浸沒在純化水中，純化水經(jīng)由純化水進水管e通入外殼筒體3內(nèi)，工業(yè)蒸汽通過工業(yè)蒸汽管a通入無張力式換熱器I內(nèi)，由蒸汽緩沖器2截留部分純化水換熱后產(chǎn)生的向旋風分離器4方向運動的蒸汽。
[0024]蒸汽緩沖器2為多層狀的圓形擋板，固定外殼筒體3內(nèi)部，將蒸汽中的液滴會被擋下來。
[0025]無張力式換熱器I采用雙管板列管式換熱器，工業(yè)蒸汽進入無張力式換熱器I的腔體內(nèi)，無張力式換熱器I完全浸泡在純化水中。
[0026]如圖3所示，旋風分離器4包括上封板4-2，上封板4-2的中部設有上接管4_1，上接管4-1連接潔凈蒸汽出口管b，上封板4-2的下側(cè)設有第一側(cè)板4-3和第二側(cè)板4-9，第一側(cè)板4-3和第二側(cè)板4-9的一端相互連接，另一端相互錯開形成槽口 C，第一側(cè)板4-3的下側(cè)設有下封板4-4，下封板4-4位于第二側(cè)板4-9的外側(cè)，上封板4-2、第一側(cè)板4_3、第二側(cè)板4-9和下封板4-4形成蒸汽切向流入通道,第二側(cè)板4-9的下側(cè)設有錐體4-6，錐體4-6下側(cè)設有下錐體4-7，下錐體4-7連接下接管4-8，下接管4_8連接排水管m。
[0027]純化水通過純化水進水管e進入外殼筒體3內(nèi)部，高液位傳感器接口 f及低液位傳感器接口 g用于安裝液位計，可調(diào)的水位上實現(xiàn)液相到蒸汽相的轉(zhuǎn)換，將雜質(zhì)留在水中。工業(yè)蒸汽通過工業(yè)蒸汽管a進入無張力式換熱器I內(nèi)部，加熱純化水產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽緩沖器3會將向上運動的蒸汽中的較大部分截留下來，回落到沸水表面。蒸汽再往上運動到達低速蒸汽段，平均蒸汽流速小于1.0m/s,液滴在重力作用下落回水面。蒸汽通過旋風分離器4的槽口 c以切線方向按右旋速度進入旋風分離裝置4，蒸汽向下循環(huán)，分離出的液滴在側(cè)壁上形成一層薄水膜，并可捕集雜質(zhì)顆粒。待失速后，蒸汽將產(chǎn)生180°的轉(zhuǎn)彎，并分離產(chǎn)出純蒸汽。分離出的水被直接引至排水管m，而不是送回工藝管線，因此可實現(xiàn)真正的旋風分離。
【權(quán)利要求】
1.一種四步式液滴分離裝置，包括外殼筒體(3)，其特征在于:在外殼筒體(3)內(nèi)的上部設有旋風分離器(4)，蒸汽經(jīng)由槽口(c)進入旋風分離器(4)后分離出水及純蒸汽，純蒸汽自旋風分離器⑷頂部經(jīng)由潔凈蒸汽出口管(b)排出外殼筒體(3)，水自旋風分離器(4)的底部經(jīng)由排水管(m)排出外殼筒體(3);在外殼筒體⑷內(nèi)位于旋風分離器⑷下方的空間內(nèi)由上至下依次設有蒸汽緩沖器(2)及無張力式換熱器(I)，工作時，僅無張力式換熱器(I)浸沒在純化水中，純化水經(jīng)由純化水進水管(e)通入外殼筒體(3)內(nèi)，工業(yè)蒸汽通過工業(yè)蒸汽管(a)通入無張力式換熱器(I)內(nèi)，由蒸汽緩沖器(2)截留部分純化水換熱后產(chǎn)生的向旋風分離器(4)方向運動的蒸汽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四步式液滴分離裝置，其特征在于:在所述外殼筒體(3)上設有用于置入液位計的高液位傳感器接口(f)及低液位傳感器接口(g)，高液位傳感器接口(f)及低液位傳感器接口(g)分別位于所述無張力式換熱器(I)的上方及下方。
3.如權(quán)利要求1所述的一種四步式液滴分離裝置，其特征在于:在所述外殼筒體(3)位于所述無張力式換熱器(I)上方的部分上由下至上依次設有高液位視鏡(h)及低液位視鏡⑴。
4.如權(quán)利要求1所述的一種四步式液滴分離裝置，其特征在于:在所述無張力式換熱器(I)底部連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管(d)，工業(yè)蒸汽凝水排放管(d)的端部伸出所述外殼筒體⑶外。
5.如權(quán)利要求1所述的一種四步式液滴分離裝置，其特征在于:所述蒸汽緩沖器(2)為多層狀的圓形擋板。
6.如權(quán)利要求1所述的一種四步式液滴分離裝置，其特征在于:所述無張力式換熱器(I)采用雙管板列管式換熱器。
7.如權(quán)利要求1所述的一種四步式液滴分離裝置，其特征在于:所述旋風分離器(4)包括上封板(4-2)，上封板(4-2)的中部設有上接管(4-1)，上接管(4-1)連接所述潔凈蒸汽出口管(b)，上封板(4-2)的下側(cè)設有第一側(cè)板(4-3)和第二側(cè)板(4-9)，第一側(cè)板(4_3)和第二側(cè)板(4-9)的一端相互連接，另一端相互錯開形成所述槽口(C)，第一側(cè)板(4-3)的下側(cè)設有下封板(4-4)，下封板(4-4)位于第二側(cè)板(4-9)的外側(cè)，上封板(4-2)、第一側(cè)板(4-3)、第二側(cè)板(4-9)和下封板(4-4)形成蒸汽切向流入通道，第二側(cè)板(4-9)的下側(cè)設有錐體(4-6)，錐體(4-6)下側(cè)設有下錐體(4-7)，下錐體(4-7)連接下接管(4_8)，下接管(4-8)連接所述排水管(m)。
【文檔編號】B01D50/00GK103939876SQ201410111372
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】鄭效東 申請人:上海東富龍科技股份有限公司