高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，其產(chǎn)品氣輸出方式靈活，產(chǎn)品氣質(zhì)量穩(wěn)定，系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間短，運(yùn)行成本低，對(duì)不同工況適應(yīng)性強(qiáng)。其包括變壓吸附氣體分離裝置，其特征在于：所述的變壓吸附氣體分離裝置經(jīng)輸出管路、背壓閥B與產(chǎn)品氣緩沖罐連通，所述的產(chǎn)品氣緩沖罐經(jīng)過濾器B連接有背壓閥C，所述的背壓閥C后連接有低壓產(chǎn)品氣輸出裝置和中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置中的至少一個(gè)。所述的低壓產(chǎn)品氣輸出裝置包括經(jīng)管道與背壓閥C連通的閥C；所述的中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置包括與背壓閥C直接連接的閥D、與閥D連接的產(chǎn)品氣增壓機(jī)，在產(chǎn)品氣增壓機(jī)后設(shè)置有單向閥C和閥F；在閥F與單向閥C之間，設(shè)置管路與閥E連通。
【專利說明】高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體壓縮設(shè)備，具備涉及一種高純高壓制氣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)氣體分離常用的變壓吸附氣體分離(PSA)設(shè)備一般由氣源壓縮機(jī)、氣液分離器、冷凍式干燥機(jī)、過濾器等原料氣預(yù)處理裝置，變壓吸附氣體分離裝置，產(chǎn)品氣純度分析儀、干燥(純化)裝置，增壓機(jī)，以及為平衡系統(tǒng)氣體流速和減小其系統(tǒng)壓力波動(dòng)的氣源緩沖罐、產(chǎn)品氣緩沖罐(工藝罐)等組成；為了控制變壓吸附氣體分離裝置能輸出的合格的產(chǎn)品氣，只有通過產(chǎn)品氣純度分析儀、減壓閥和其它閥之間的聯(lián)調(diào)，確定輸出產(chǎn)品氣的流量后，并在系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定工作壓力時(shí)，變壓吸附氣體分離裝置才能輸出合格的產(chǎn)品氣，由于變壓吸附氣體分離設(shè)備在開始工作階段(或稱為啟動(dòng)階段)，輸出的產(chǎn)品氣都達(dá)不到純度要求，需要后續(xù)輸出能達(dá)到純度要求的產(chǎn)品氣，對(duì)產(chǎn)品氣緩沖罐和系統(tǒng)內(nèi)的先期達(dá)不到純度要求的產(chǎn)品氣，進(jìn)行充兌、置換，只能通過不合格產(chǎn)品氣排放管路白白的排空。
[0003]變壓吸附氣體分離設(shè)備用途廣泛，近些年來對(duì)于變壓吸附氣體分離設(shè)備的改進(jìn)也很多，但實(shí)際情況是，沒有提供切實(shí)有效的系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間短、能隨時(shí)快速分離出合格產(chǎn)品氣體的氣體分離系統(tǒng)控制方法。同時(shí)，用戶要求變壓吸附氣體分離設(shè)備能適應(yīng)在多種工況條件下工作，產(chǎn)品氣輸出方式靈活、輸出質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境友好，并要求降低設(shè)備能耗、降低運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，其產(chǎn)品氣輸出方式靈活，產(chǎn)品氣質(zhì)量穩(wěn)定，系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間短，運(yùn)行成本低，對(duì)不同工況適應(yīng)性強(qiáng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，包括變壓吸附氣體分離裝置，其特征在于:所述的變壓吸附氣體分離裝置經(jīng)輸出管路、背壓閥B與產(chǎn)品氣緩沖罐連通，所述的產(chǎn)品氣緩沖罐經(jīng)過濾器B連接有背壓閥C，所述的背壓閥C后連接有低壓產(chǎn)品氣輸出裝置和中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置中的至少一個(gè)。
[0006]優(yōu)選的，所述的低壓產(chǎn)品氣輸出裝置包括經(jīng)管道與背壓閥C連通的閥C ;所述的中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置包括與背壓閥C直接連接的閥D、與閥D連接的產(chǎn)品氣增壓機(jī)，在產(chǎn)品氣增壓機(jī)后設(shè)置有單向閥C和閥F ;在閥F與單向閥C之間，設(shè)置管路與閥E連通。
[0007]優(yōu)選的，在所述的閥F后設(shè)置有純化裝置，所述的純化裝置與閥G連通；純化裝置與閥G之間的管路上經(jīng)閥H連接有中、高壓氣瓶。
[0008]采用了上述技術(shù)方案后，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
產(chǎn)品氣輸出裝置包括低壓產(chǎn)品氣輸出裝置和中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置；產(chǎn)品氣輸出方式靈活，充分適應(yīng)用戶需要。
[0009]產(chǎn)品氣輸出裝置設(shè)置在所述的背壓閥C后。只要達(dá)到設(shè)備可正常工作的壓力，設(shè)備輸出的就一定是合格的產(chǎn)品氣。如果達(dá)不到設(shè)備的工作壓力，設(shè)備不輸出產(chǎn)品氣，不會(huì)有不合格的產(chǎn)品氣污染設(shè)備的系統(tǒng)和用戶的氣體管網(wǎng)，本發(fā)明的設(shè)備，環(huán)境適應(yīng)性非常強(qiáng)。
[0010]當(dāng)用戶對(duì)需求的產(chǎn)品氣純度有變時(shí)，或變壓吸附氣體分離裝置工作場(chǎng)地變換導(dǎo)致工況(環(huán)境大氣壓、溫度)改變時(shí)，以及氣源壓縮機(jī)性能變差原料氣量變小時(shí)，通過對(duì)背壓閥的調(diào)節(jié)，使變壓吸附氣體分離裝置可始終處在正常的工作壓力范圍內(nèi)工作，從而確保輸出的產(chǎn)品氣始終符合要求的純度，因而本發(fā)明具備工況適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]優(yōu)選的，所述的中、高壓氣瓶經(jīng)減壓回充管路與背壓閥B的出口管路連通，所述的減壓回充管路上設(shè)置有閥I和減壓閥A。
[0012]在所述的過濾器B和背壓閥C之間設(shè)置有產(chǎn)品氣純度分析儀。
[0013]在所述的背壓閥C后經(jīng)閥B、減壓閥B連接有流量計(jì)。
[0014]傷處技術(shù)方案中，在閥H與中、高壓氣瓶之間到單向閥B與產(chǎn)品氣緩沖罐之間，設(shè)置減壓回充管路，減壓回充管路上設(shè)置閥1、減壓閥A ;設(shè)備分離出的高純度產(chǎn)品氣，存于中、高壓氣瓶中；當(dāng)需要在一開機(jī)就制造出高純度的產(chǎn)品氣時(shí)，將存于中、高壓氣瓶中的高壓高純度產(chǎn)品氣，經(jīng)減壓閥A減壓輸送到產(chǎn)品氣緩沖罐中，實(shí)現(xiàn)變壓吸附氣體分離裝置在一開機(jī)時(shí)就處在正常分離、輸出高純度產(chǎn)品氣時(shí)的工作狀態(tài)和工作條件下，從而進(jìn)一步縮短了系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間，降低運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0017]本發(fā)明可以作為基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，在對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)處理的基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，來進(jìn)行低壓或中、高壓產(chǎn)品氣輸出；同時(shí)，還可通過本發(fā)明的產(chǎn)品氣輸出裝置向基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣緩沖罐等部位輸送壓縮氣體，達(dá)到縮短系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間、提高工作效率的目的。
[0018]實(shí)施例一
如圖1可見，本實(shí)施例應(yīng)用于一種基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備。
[0019]本實(shí)施例中，基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備，包括氣源壓縮機(jī)1，所述的氣源壓縮機(jī)I經(jīng)氣液分離器A2、冷凍式干燥機(jī)3、氣液分離器B4、過濾器A5與氣源緩沖罐8連通，在過濾器A5與氣源緩沖罐8之間緊鄰氣源緩沖罐8處設(shè)置有能控制閥前壓力的背壓閥A7 ;在過濾器A5與背壓閥A7之間設(shè)置有氣源旁路6，所述的氣源緩沖罐8經(jīng)氣源緩沖罐排氣管路9、單向閥AlO與氣源旁路6相通；所述的氣源旁路6經(jīng)閥All與變壓吸附氣體分離裝置12連通；所述的變壓吸附氣體分離裝置12經(jīng)輸出管路15、背壓閥B18與產(chǎn)品氣緩沖罐20連通，所述的產(chǎn)品氣緩沖罐20經(jīng)過濾器B21連接有背壓閥C23，所述的背壓閥C23后連接有產(chǎn)品氣輸出裝置。
[0020]所述的變壓吸附氣體分離裝置12包括互相配合、交替工作的變壓吸附塔A13和變壓吸附塔B14。
[0021]所述的產(chǎn)品氣輸出裝置包括低壓產(chǎn)品氣輸出裝置和中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置。本發(fā)明中，產(chǎn)品氣輸出裝置設(shè)置在所述的背壓閥C23后。只要達(dá)到設(shè)備可正常工作的壓力，設(shè)備輸出的就一定是合格的產(chǎn)品氣。如果達(dá)不到設(shè)備的工作壓力，設(shè)備不輸出產(chǎn)品氣，不會(huì)有不合格的產(chǎn)品氣污染設(shè)備的系統(tǒng)和用戶的氣體管網(wǎng)，本發(fā)明的設(shè)備，環(huán)境適應(yīng)性非常強(qiáng)。
[0022]所述的低壓產(chǎn)品氣輸出裝置包括經(jīng)管道與背壓閥C23連通的閥C26 ;通過閥C26為用戶輸出低壓合格產(chǎn)品氣。
[0023]所述的中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置包括與背壓閥C23直接連接的閥D27、與閥D27連接的產(chǎn)品氣增壓機(jī)28，在產(chǎn)品氣增壓機(jī)28后設(shè)置有單向閥C29和閥F31 ;在閥F31與單向閥C29之間，設(shè)置管路與閥E30連通。通過閥E30為用戶輸出中、高壓合格產(chǎn)品氣。
[0024]在閥F31后設(shè)置有純化裝置32，所述的純化裝置32與閥G33連通，純化裝置32與閥G33之間的管路上經(jīng)閥H34連接有中、高壓氣瓶35。通過純化裝置32對(duì)中、高壓合格產(chǎn)品氣進(jìn)一步地純化干燥處理，獲得高純的產(chǎn)品氣；高純的產(chǎn)品氣，通過閥H34進(jìn)入中、高壓氣瓶35，被增壓的高純產(chǎn)品氣得以充瓶存儲(chǔ)，或通過中、高壓氣瓶35進(jìn)行緩沖后，中、高壓高純的產(chǎn)品氣通過閥G33輸出，為用戶的中、高壓氣瓶進(jìn)行充氣或直接供用戶使用。
[0025]本實(shí)施例中，氣液分離器A2、冷凍式干燥機(jī)3、氣液分離器B4、過濾器A5的排污管匯集到廢液分離收集裝置38，氣源緩沖罐8的廢氣排放管也匯集到廢液分離收集裝置38，便于廢液集中存儲(chǔ)處理，所述的廢液分離收集裝置38上設(shè)置有消聲器39。
[0026]氣源緩沖罐8、產(chǎn)品氣緩沖罐20的廢氣排放管，匯集到廢液分離收集裝置38上，并通過消聲器39進(jìn)行廢氣消聲排放?？梢栽谠O(shè)備的開始工作階段或在工作過程中可能出現(xiàn)輸出不合格產(chǎn)品氣的情況下，將輸出的不合格產(chǎn)品氣及時(shí)進(jìn)行排放，從而縮短系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間。
[0027]本實(shí)施例中，在所述的過濾器B21和背壓閥C23之間設(shè)置有產(chǎn)品氣純度分析儀22。
[0028]在所述的背壓閥C23后經(jīng)閥B24、減壓閥B40連接有檢測(cè)產(chǎn)品氣的流量計(jì)25。
[0029]實(shí)施例二
如圖2可見，本實(shí)施例應(yīng)用于基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:
一、所述的變壓吸附氣體分離裝置12與背壓閥B18之間并聯(lián)有置換氣旁路16，所述的置換氣旁路16上設(shè)置有單向閥B17和節(jié)流閥19。在產(chǎn)品氣緩沖罐20前的背壓閥B18處，設(shè)置并聯(lián)的置換氣旁路16，通過置換氣旁路上的單向閥B17和節(jié)流閥19的節(jié)流孔，將存于產(chǎn)品氣緩沖罐20中的合格產(chǎn)品氣，在變壓吸附塔A13或變壓吸附塔B14均壓后，再將變壓吸附塔頂部帶有雜質(zhì)的氣體往前壓，同時(shí)在均壓(低于工作壓力)的條件下，置換掉變壓吸附塔頂部吸附的雜質(zhì)，降低吸附劑中含有的氣體雜質(zhì)濃度，使變壓吸附塔頂部處于強(qiáng)吸附狀態(tài)，進(jìn)一步確保變壓吸附氣體分離裝置輸出的產(chǎn)品氣純度更高。
[0030]二、在背壓閥C23與閥D27之間的管路上，設(shè)置到廢液分離收集裝置38的排污管，并在管路上設(shè)置閥L45。其目的與實(shí)施例一類似，可以在設(shè)備的開始工作階段或在工作過程中可能出現(xiàn)輸出不合格產(chǎn)品氣的情況下，將輸出的不合格產(chǎn)品氣及時(shí)進(jìn)行排放，從而縮短系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間；另外可起到排污作用。
[0031]實(shí)施例三 如圖3可見,本實(shí)施例應(yīng)用于基于PSA技術(shù)的聞純、聞壓制氣設(shè)備，本實(shí)施例中，在閥H34與中、高壓氣瓶35之間到單向閥B17與產(chǎn)品氣緩沖罐20之間，設(shè)置減壓回充管路46，減壓回充管路46上設(shè)置閥136、減壓閥A37 ;設(shè)備分離出的高純度產(chǎn)品氣，存于中、高壓氣瓶35中；當(dāng)需要在一開機(jī)就制造出高純度的產(chǎn)品氣時(shí)，將存于中、高壓氣瓶35中的高壓高純度產(chǎn)品氣，經(jīng)減壓閥A37減壓輸送到產(chǎn)品氣緩沖罐20中，實(shí)現(xiàn)變壓吸附氣體分離裝置在一開機(jī)時(shí)就處在正常分離、輸出高純度產(chǎn)品氣時(shí)的工作狀態(tài)和工作條件下，從而進(jìn)一步縮短了系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間，降低運(yùn)行成本。
[0032]產(chǎn)品氣緩沖罐20與閥L45的排污管，匯集到氣源壓縮機(jī)I的二級(jí)進(jìn)氣口，形成氣體回收管路43，氣體回收管路43上設(shè)置單向閥D44，防止氣體回流，實(shí)現(xiàn)不合格氣體(廢氣)的再利用。
[0033]應(yīng)用本發(fā)明后，基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備，在正常工作中，只要有達(dá)到設(shè)備工作要求的低壓原料氣，設(shè)備就可制造出合格的產(chǎn)品氣，設(shè)備無系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間，甚至未設(shè)置因需長(zhǎng)時(shí)間排放而必備的不合格產(chǎn)品氣自動(dòng)卸放系統(tǒng)；只有在設(shè)備還未出廠的調(diào)試過程中，以及設(shè)備經(jīng)維修后，設(shè)備的系統(tǒng)流程空間存有原料氣或不純產(chǎn)品氣的情況下，才需要開機(jī)時(shí)制造的產(chǎn)品氣，對(duì)設(shè)備系統(tǒng)空間的原料氣或不純產(chǎn)品氣進(jìn)行置換，由于用于置換的產(chǎn)品氣純度高，需置換的時(shí)間短，故系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間也非常短。
[0034]應(yīng)用本發(fā)明后，基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備用于分離輸出產(chǎn)品氣的過程中，產(chǎn)生的含水粉塵得以分離、收集，便于集中進(jìn)行環(huán)保處理，廢氣通過消聲排放，對(duì)工作環(huán)境友好。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，通過控制工藝流程中的壓力，保證基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備制造出中、高壓的高純度產(chǎn)品氣，同時(shí)保證在滿足純度要求的壓力條件下，設(shè)備輸出高純度產(chǎn)品氣的流量一直處于最佳狀態(tài)。避免了現(xiàn)有設(shè)備需通過不斷調(diào)整設(shè)備輸出的流量，來控制產(chǎn)品氣的品質(zhì)(純度)，或視產(chǎn)品氣的純度情況，通過不斷調(diào)節(jié)原料氣氣源流量，控制產(chǎn)品氣的輸出流量，而造成現(xiàn)有設(shè)備內(nèi)的壓力出現(xiàn)大范圍波動(dòng)，使現(xiàn)有設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在不穩(wěn)定的狀態(tài)。也避免了現(xiàn)有設(shè)備輸出的產(chǎn)品氣純度高于要求時(shí)，由于因調(diào)節(jié)困難(產(chǎn)品氣緩沖罐20容積較大，與變壓吸附氣體分離裝置12的輸出口輸出的產(chǎn)品氣有較大的滯后性，加之產(chǎn)品氣純度分析儀22的檢測(cè)滯后性，不能適時(shí)有效調(diào)節(jié)、檢測(cè)輸出產(chǎn)品氣的純度，調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)。)，而不再進(jìn)行產(chǎn)品氣純度的調(diào)節(jié)，使輸出的產(chǎn)品氣純度，長(zhǎng)期處在高于指標(biāo)要求的狀態(tài)，從而帶來不必要的能源浪費(fèi)。
[0036]通過控制工藝流程中的壓力，使得基于PSA技術(shù)的高純、高壓制氣設(shè)備在很短的準(zhǔn)備時(shí)間里，制造出中、高壓的高純度產(chǎn)品氣。當(dāng)設(shè)備處在低氣壓環(huán)境，或氣源管路有泄漏現(xiàn)象，或設(shè)備的氣源壓縮機(jī)性能變差，排氣量減小，只要達(dá)到設(shè)備可正常工作的最低壓力，設(shè)備輸出的就一定是合格的產(chǎn)品氣。如果達(dá)不到設(shè)備最低的工作壓力，不輸出產(chǎn)品氣，不會(huì)有不合格的產(chǎn)品氣污染設(shè)備的系統(tǒng)和用戶的氣體管網(wǎng)，本發(fā)明的設(shè)備，環(huán)境適應(yīng)性非常強(qiáng)。
[0037]變壓吸附氣體分離裝置12制造的產(chǎn)品氣，在輸送到產(chǎn)品氣增壓機(jī)28的過程中不降壓，產(chǎn)品氣在未被減壓的情況下，更有利于輸送，特別是產(chǎn)品氣需要增壓存儲(chǔ)或增壓后使用的情況下，避免了因減壓后再增壓而造成的非常大的能源浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，包括變壓吸附氣體分離裝置(12)，其特征在于:所述的變壓吸附氣體分離裝置(12)經(jīng)輸出管路(15)、背壓閥B (18)與產(chǎn)品氣緩沖罐(20)連通，所述的產(chǎn)品氣緩沖罐(20)經(jīng)過濾器B (21)連接有背壓閥C (23)，所述的背壓閥C (23)后連接有低壓產(chǎn)品氣輸出裝置和中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置中的至少一個(gè)。
2.如權(quán)利要求1所述的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，其特征在于:所述的低壓產(chǎn)品氣輸出裝置包括經(jīng)管道與背壓閥C (23)連通的閥C (26);所述的中、高壓產(chǎn)品氣輸出裝置包括與背壓閥C (23)直接連接的閥D (27)、與閥D (27)連接的產(chǎn)品氣增壓機(jī)(28)，在產(chǎn)品氣增壓機(jī)(28)后設(shè)置有單向閥C (29)和閥F (31);在閥F (31)與單向閥C (29)之間，設(shè)置管路與閥E (30)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，其特征在于:在所述的閥F (31)后設(shè)置有純化裝置(32)，所述的純化裝置(32)與閥G (33)連通；純化裝置(32)與閥G (33) 之間的管路上經(jīng)閥H (34)連接有中、高壓氣瓶(35)。
4.如權(quán)利要求3所述的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，其特征在于:所述的中、高壓氣瓶(35)經(jīng)減壓回充管路(46)與背壓閥B (18)的出口管路連通，所述的減壓回充管路(46)上設(shè)置有閥I (36)和減壓閥A (37)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，其特征在于:在所述的過濾器B (21)和背壓閥C (23)之間設(shè)置有產(chǎn)品氣純度分析儀(22)。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的高純、高壓制氣設(shè)備的產(chǎn)品氣輸出裝置，其特征在于:在所述的背壓閥C (23)后經(jīng)閥B (24)、減壓閥B (40)連接有流量計(jì)(25)。
【文檔編號(hào)】B01D53/053GK103894038SQ201410117920
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】石盧文, 繆忠輝, 宛江生, 朱永嘉 申請(qǐng)人:安徽華晶機(jī)械股份有限公司