基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，所述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法包括如下步驟：1）通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣，獲得包含氨氣在內(nèi)的混合氣體；2）將步驟1）中處理后得到的混合氣體通入煙氣脫硝裝置內(nèi)；3）將燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內(nèi)，使得煙氣中的氮氧化合物與步驟2）中的混合氣體之間發(fā)生反應(yīng)；采用上述方法，其通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣，并利用其對于燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣進行脫硝；其不僅避免另購液氨的成本支出與運輸危險，并能夠有效回收利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢液廢氣，減少其對環(huán)境的負擔(dān)。
【專利說明】基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣處理方法，尤其是一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠在生產(chǎn)焦炭的過程中，產(chǎn)生的化合水和原煤中的含水形成了剩余氨水。剩余氨水為焦化廠廢水，需經(jīng)焦化污水處理廠處理合格后再利用。在進入焦化污水處理廠前，剩余氨水通過蒸氨塔蒸餾制備氨氣。
[0003]隨著燃煤發(fā)電技術(shù)的快速發(fā)展,發(fā)電煙氣排放中的氮氧化物污染也越來越嚴(yán)重，根據(jù)我國大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)，即采用除天然氣外其他氣體燃料的燃氣輪機發(fā)電機組，其氮氧化物排放不超過120mg/Nm3，而在重點地區(qū)其NOX排放不超過50mg/Nm3，故而必須對燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣進行脫硝處理。在眾多脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法目前在脫硝效率，以及技術(shù)成熟度上均處于領(lǐng)先地位。選擇性催化還原法的工藝流程為，將還原劑經(jīng)加工處理后，噴入選擇性催化還原反應(yīng)器上游的煙氣中，與煙氣中氮氧化物在適合溫度下，并在催化劑的作用下充分反應(yīng)，去除煙氣中的氮氧化物，從而達到脫硝的目的，保護大氣環(huán)境。
[0004]目前，煙氣脫硝技術(shù)常用的還原劑主要來源于外購液氨，采用液氮作為還原劑一方面其使用成本較高，同時液氨運輸儲存不便，其具有一定危險性；生產(chǎn)企業(yè)，尤其是火電企業(yè)的工作環(huán)境下，液氮更易發(fā)生事故。
[0005]由于上述問題的存在，液氮在使用中存在多處不便。由于火電企業(yè)往往需進行焦炭的生產(chǎn)，在生產(chǎn)焦炭的過程中，其產(chǎn)生的化合水與原煤中的含水形成剩余氨水，剩余氨水為焦化廠廢水，需經(jīng)焦化污水處理廠處理合格后再利用。在進入焦化污水處理廠前，剩余氨水可進行氨氣的備制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其可通過剩余氨水所備制氨氣對燃煤發(fā)電所產(chǎn)生煙氣進行脫硝處理。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，所述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法包括如下步驟:
1)通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣，獲得包含氨氣在內(nèi)的混合氣體；
2)將步驟I)中處理后得到的混合氣體通入煙氣脫硝裝置內(nèi)；
3)將燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內(nèi)，使得煙氣中的氮氧化合物與步驟2)中的混合氣體之間發(fā)生反應(yīng)，生成氮氣與水蒸氣后排出，從而實現(xiàn)對煙氣的脫硝處理。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟I)中，通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣的方法為，將剩余氨水通入蒸氨塔內(nèi)，并加入堿源，對其蒸餾制備氨氣。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟2)中，所采用煙氣脫硝裝置為催化還原脫硝反應(yīng)室；所述混合氣體在催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)作為還原劑與煙氣內(nèi)氮氧化合物發(fā)生反應(yīng)。[0010]采用剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝，雖可規(guī)避使用液氮存在的問題，但采用剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝仍存在下述問題:
1)剩余氨水備制所得的氨氣，其內(nèi)部含有大量水蒸氣；水蒸氣會加速選擇性催化反應(yīng)器中催化劑的失效，當(dāng)遇到液態(tài)水時，其甚至?xí)?dǎo)致催化劑裂開；
2)剩余氨水所備制的氨氣中含有微量的硫化氫，其在高溫下會分解氧化生成二氧化硫與三氧化硫，三氧化硫?qū)⒗^續(xù)與氨氣反應(yīng)生成硫化氫粘附在催化劑上，造成催化劑中毒失效。
[0011]為使得剩余氨水可在煙氣脫硝過程中正常使用，作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟2)中，混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室前后均需對其進行工藝處理，其中，所述混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室前所進行工藝處理為干燥處理；所述混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室后對其進行處理為純化處理。
[0012]作為本發(fā)明的另一種改進，所述混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室前所進行的干燥處理為:
2.1)將步驟I)中所得氣體通過含有干燥劑的干燥室內(nèi)，通過干燥劑吸收水蒸氣；
2.2)向干燥后的混合氣體內(nèi)通入稀釋空氣，并對稀釋后的混合氣體進行預(yù)熱；
其中，所述步驟2.1)中干燥室內(nèi)的干燥劑選用堿石灰；所述步驟2.2)中預(yù)熱溫度至少為100°C。采用上述設(shè)計，干燥室內(nèi)的干燥劑可有效吸收混合氣體中的水分。而采用堿石灰作為干燥劑，其在吸收完成后可進行加熱分解，使其可循環(huán)利用。稀釋空氣可改變混合氣體濃度，避免其濃度過高在運輸中存在危險，并可使其達到后續(xù)脫硝工序中所需最佳溫度；同時，對稀釋風(fēng)機噴出氣體進行升溫，而間接對稀釋后的混合氣體進行預(yù)熱，一方面可進一步強化對混合氣體中水蒸氣的干燥處理，另一方面，其可使混合氣體的溫度接近催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)的工作溫度，避免其過冷影響脫硝效率。
[0013]作為本發(fā)明的另一種改進，所述步驟2.1)中，混合氣體在干燥室內(nèi)進行干燥后，將其通入緩沖罐內(nèi)進行緩沖保存處理；所述緩沖罐中，混合氣體產(chǎn)生的廢棄的液相氨與氣相氨均通過廢氨處理管道連通至氨吸收罐內(nèi)，并通過設(shè)置在氨吸收罐內(nèi)的廢水泵輸送至廢水處理裝置中。將干燥后的混合氣體通入緩沖罐中，其可將處理后的混合氣體儲存并根據(jù)后續(xù)脫硝工序的實際需要進行傳輸，從而避免過多的混合氣體在脫硝反應(yīng)中造成不利影響，或其擠壓在傳輸管道中，對管道造成損壞。
[0014]作為本發(fā)明的另一種改進，所述混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室后對其進行的純化處理為，將燃煤發(fā)電所產(chǎn)生的煙氣與混合氣體相混合，通過煙氣將混合氣體所處環(huán)境溫度提升至350°C以上。采用上述方案，由于混合氣體中不利于脫硝反應(yīng)的氣體主要為硫化氫，硫化氫的露點低于350 °C,故而，當(dāng)環(huán)境溫度高于硫化氫的露點時,硫化氫則會排出混合氣體，從而實現(xiàn)對混合氣體的純化處理。
[0015]采用上述工藝處理方法，其使得混合氣體中的水蒸氣以及硫化氫與氨氣分離后排出，從而避免其在煙氣脫硝時造成惡性影響，使得剩余氨水制備氨氣中產(chǎn)生的混合氣體適于對煙氣進行脫硝處理。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟I)中所得到的混合氣體需對其進行夾套保溫處理；所述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法中，混合氣體的傳輸用管道采用不銹鋼材質(zhì)，其中，材質(zhì)內(nèi)部至少含有2%的鑰元素。采用上述設(shè)計，夾套保溫可使得混合氣體在進入干燥室之前其溫度得以保障，從而確?；旌蠚怏w中水蒸氣不會在傳輸管道內(nèi)發(fā)生冷凝，而吸收氨氣。混合氣體的傳輸管道采用含有2%及其以上鑰元素的不銹鋼材質(zhì)，從而有效確保傳輸管道額抗腐蝕性能。
[0017]作為本發(fā)明的另一種改進，所述步驟3)中，燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣在其通入催化還原脫硝反應(yīng)室前需對其進行注水處理；所述混合氣體通過設(shè)置有進氣閥門的氨噴射格柵進入催化還原脫硝反應(yīng)室；所述燃煤產(chǎn)生的煙氣在脫硝過程中，氨氮摩爾比分布的最大偏差至多為10%，氨的逃逸量至多為3ppm。上述設(shè)計中，對通入催化還原脫硝反應(yīng)室前的煙氣進行注水，可以使其內(nèi)部的氮氧化物的含量得到控制，為確保良好的脫硝效果，進行催化還原脫硝反應(yīng)室的煙氣的氮氧化物含量應(yīng)控制在120mg/Nm3。同時，通過進氣閥門的氨噴射格柵控制進入催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)的流量，使其可根據(jù)煙氣溫度、煙氣濃度等因素進行調(diào)整，從而實現(xiàn)最佳流量使得煙氣脫硝的效果得以改善。
[0018]針對上述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其所采用的設(shè)備包括蒸氨塔、干燥室、緩沖罐、混合器、催化還原脫硝反應(yīng)室，所述蒸氨塔、干燥室、緩沖罐、混合器、催化還原脫硝反應(yīng)室依次首尾連接；所述緩沖罐連接有氨吸收罐，其之間通過廢氨處理管道進行連接；所述氨吸收罐內(nèi)部設(shè)置有廢水泵，其通過廢水處理管道連通至廢水處理裝置。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進，所述混合器連接有稀釋風(fēng)機，混合器與稀釋風(fēng)機之間設(shè)置有預(yù)熱器。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進，所述催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有多個催化劑層，以及至少一個備用催化劑層；所述催化劑層與備用催化劑層之間設(shè)置有更換裝置；所述催化劑層與備用催化劑層之間的更換裝置，其由設(shè)置在催化還原脫硝反應(yīng)室頂部的滑軌，以及設(shè)置在滑軌上，與滑軌之間采用滾輪連接的滑梁構(gòu)成；所述滑梁下端面設(shè)置有多個通過纜繩與滑梁連接的吊鉤，所述備用催化劑層安置在吊鉤上；所述纜繩處于垂直于水平面狀態(tài)下，備用催化劑層與催化劑層處于同一高度。采用上述設(shè)計，其可使得在單次煙氣脫硝工序結(jié)束后，工作人員可根據(jù)催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)催化層的使用狀況判斷其是否需要更換；在需要更換催化層時，工作人員可將原催化層取出后，利用更換裝置中的滑軌，將備用催化層迅速裝填入裝置中，以進行后續(xù)的脫硝工作，從而有效改善煙氣脫硝的效率。
[0021]作為本發(fā)明的另一種改進，所述催化還原脫硝反應(yīng)室中的各個催化劑層，其均采用板式催化劑層；所述板式催化劑層中，催化劑層孔徑至少為6mm。
[0022]采用上述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法及其設(shè)備，其通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣，并利用其對于燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣進行脫硝；其不僅避免另購用于脫硝的液氨而帶來的成本支出，以及液氨在運輸儲存過程中可能存在的危險，并能夠有效回收利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢液廢氣，減少其對環(huán)境的負擔(dān)；同時，基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法及其設(shè)備其通過相關(guān)處理使得剩余氨水制備的氨氣更適于氨氣的處理，從而使得燃煤煙氣的脫硝效率得以改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明中基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的設(shè)備示意圖；
圖2為本發(fā)明中催化劑層更換設(shè)備示意圖；
圖3為本發(fā)明中板式催化劑層示意圖； 附圖標(biāo)記說明:
I 一蒸氨塔、2—干燥室、3—緩沖罐、4 一混合器、5—催化還原脫硝反應(yīng)室、6—焦炭生產(chǎn)設(shè)備、7—焦炭過濾器、8—蒸氨原料槽、9 一飽和器、10 一氨吸收iil、11 一廢水處理裝置、12—催化劑層、13—備用催化劑層、14 一滑軌、15—滑梁、16—掛鉤、17—稀釋風(fēng)機、18—預(yù)熱器。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0025]實施例1
本發(fā)明涉及一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其具體工藝步驟如下:
1)通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣，獲得包含氨氣在內(nèi)的混合氣體；
2)對步驟I)中獲得的混合氣體進行干燥處理；
3)對步驟2)中處理后的混合氣體進行預(yù)熱處理；
4)將步驟3)中處理后的混合氣體導(dǎo)通入催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)；
5)在催化還原脫硝反應(yīng)室對混合氣體進行純化處理；
6)將燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內(nèi)，使得步驟5)處理后獲得的混合氣體作為還原劑與煙氣中的氮氧化合物發(fā)生反應(yīng),生成氮氣與水蒸氣后排出，從而實現(xiàn)對煙氣的脫硝處理。
[0026]為實現(xiàn)上述工藝，本發(fā)明采用圖1所示的一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的設(shè)備，其包括有蒸氨塔1、干燥室2、混合器4、催化還原脫硝反應(yīng)室5。所述蒸氨塔I上設(shè)置有用于通入生產(chǎn)焦炭過程中產(chǎn)生的剩余氨水的氨水流入管道，用于通入蒸汽的蒸汽流入管道，用于輸出氣體的氣體流出管道，以及用于輸出蒸氨過程中產(chǎn)生廢水的廢水流出管道。所述氨水流入管道連通至焦炭生產(chǎn)設(shè)備6，焦炭生產(chǎn)設(shè)備6與蒸氨塔I之間設(shè)置有對氨水中焦炭進行過濾的焦炭過濾器7，以及用于儲存氨水的蒸氨原料槽8。自焦炭生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的剩余氨水，其在焦炭過濾器7中濾去剩余氨水中的殘余焦炭，并在蒸氨原料槽8中進行儲存，根據(jù)蒸氨塔，以及后續(xù)設(shè)備的工作狀況實時進行提取并對其進行蒸氨處理。采用上述設(shè)計，可以減少剩余氨水中的雜質(zhì)，避免其損壞蒸氨塔，或蒸氨產(chǎn)生的氣體中混入其余雜質(zhì)而影響后續(xù)脫硝效果；同時，控制剩余氨水的進入量可以使得設(shè)備整體的工作效率達到最佳，避免設(shè)備空閑或設(shè)備內(nèi)管路中氣體過多造成不利影響。
[0027]剩余氨水在蒸氨塔內(nèi)部受蒸餾而進行氨氣的制備。剩余氨水中主要含有揮發(fā)性銨鹽與固定性銨鹽，為實現(xiàn)氨氣的制備，需對上述銨鹽進行處理。蒸氨塔上，由蒸汽流入管道通入的水蒸氣在蒸氨塔內(nèi)冷凝成為熱水，揮發(fā)性銨鹽在熱水中受熱即可分解；同時，蒸氨塔內(nèi)設(shè)置有堿源，其產(chǎn)生的堿性溶液可使得固定性銨鹽在其中分解，從而完成剩余氨水制備氨氣的過程。此處，蒸氨塔內(nèi)堿源采用氫氧化鈉。剩余氨水制備氨氣過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，可通過廢水流出管道流出并進行處理，避免其殘留在蒸氨塔內(nèi)對設(shè)備或工藝造成不利影響。
[0028]所述氣體流出管道設(shè)置有兩個支路管道，其中，一條支路管道連通有飽和器9，飽和器9內(nèi)設(shè)置有稀硫酸，蒸氨產(chǎn)生的混合氣體與稀硫酸接觸反應(yīng)可生成硫銨，其反應(yīng)方程如下:2NH3+H2S04= (NH4) 2S04
蒸氨塔蒸氨所獲得的混合氣體，雖較外購液氨具有低成本，使用安全的特點，但其中除氨氣外，仍包含有水蒸氣與硫化氫，將其直接用于燃煤發(fā)電產(chǎn)生煙氣的脫硝，其存在如下不利因素:
1)剩余氨水備制所得的氨氣，其內(nèi)部含有大量水蒸氣；水蒸氣會加速選擇性催化反應(yīng)器中催化劑的失效，當(dāng)遇到液態(tài)水時，其甚至?xí)?dǎo)致催化劑裂開；
2)剩余氨水所備制的氨氣中含有微量的硫化氫，其在高溫下會分解氧化生成二氧化硫與三氧化硫，三氧化硫?qū)⒗^續(xù)與氨氣反應(yīng)生成硫化氫粘附在催化劑上，造成催化劑中毒失效。
[0029]為避免上述現(xiàn)象發(fā)生，在采用剩余氨水制備氨氣進行煙氣脫硝時，必須對剩余氨水制備的氣體進行干燥與純化處理，使其適用于煙氣的脫硝。
[0030]為解決上述技術(shù)問題，氣體流出管道的另一條支路管道連接至干燥室2，干燥室2內(nèi)部設(shè)置有干燥劑。干燥劑可吸收混合氣體中的水蒸氣，從而實現(xiàn)對混合氣體的干燥。此處，干燥劑選用堿石灰，其可在吸收水分后進行加熱分解，以回收利用。
[0031]自干燥室2內(nèi)完成干燥處理的混合氣體，其通過氣體管路導(dǎo)通至混合器4內(nèi)。所述混合器4連接有稀釋風(fēng)機17，稀釋風(fēng)機17與混合器4之間設(shè)置有預(yù)熱器18，預(yù)熱溫度至少為100°C。稀釋風(fēng)機17可改變混合氣體濃度，避免其濃度過高在運輸中存在危險，同時，對稀釋風(fēng)機噴出氣體進行升溫，而間接對稀釋后的混合氣體進行預(yù)熱，一方面可進一步強化對混合氣體中水蒸氣的干燥處理，另一方面，其可使混合氣體的溫度接近催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)的工作溫度，避免其過冷影響脫硝效率。
[0032]自混合室4內(nèi)完成預(yù)熱處理的混合氣體，其通過氣體管路導(dǎo)通至催化還原脫硝反應(yīng)室5內(nèi)，氣體在催化還原脫硝反應(yīng)室5進行的純化處理為，將燃煤發(fā)電所產(chǎn)生的煙氣與混合氣體相混合，其中煙氣的溫度至少為350°C，通過煙氣將混合氣體所處環(huán)境溫度提升至350°C以上。采用上述方案，由于混合氣體中不利于脫硝反應(yīng)的氣體主要為硫化氫，硫化氫的露點低于350°C，故而，當(dāng)環(huán)境溫度高于硫化氫的露點時，硫化氫則會排出混合氣體，從而實現(xiàn)對混合氣體的純化處理。
[0033]通過上述干燥、預(yù)熱，以及純化處理，其使得混合氣體中的水蒸氣以及硫化氫與氨氣分離后排出，從而避免其在煙氣脫硝時造成惡性影響，使得剩余氨水制備氨氣中產(chǎn)生的混合氣體適于對煙氣進行脫硝處理。
[0034]所述催化還原脫硝反應(yīng)室5包括煙氣導(dǎo)入口，煙氣導(dǎo)出口，還原劑入口，以及催化層12 ;所述催化層中設(shè)置有催化劑。經(jīng)過處理的混合氣體在催化還原脫硝反應(yīng)室5內(nèi)作為還原劑與煙氣中氮氧化合物發(fā)生反應(yīng)，其反應(yīng)方程如下:
【權(quán)利要求】
1.一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法包括如下步驟: 1)通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣，獲得包含氨氣在內(nèi)的混合氣體； 2)將步驟I)中處理后得到的混合氣體通入煙氣脫硝裝置內(nèi)； 3)將燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內(nèi)，使得煙氣中的氮氧化合物與步驟2)中的混合氣體之間發(fā)生反應(yīng)，生成氮氣與水蒸氣后排出，從而實現(xiàn)對煙氣的脫硝處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述步驟I)中，通過焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余氨水制備氨氣的方法為，將剩余氨水通入蒸氨塔內(nèi)，并加入堿源，對其蒸餾制備氨氣。
3.按照權(quán)利要求1所述的基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述步驟2)中，所采用煙氣脫硝裝置為催化還原脫硝反應(yīng)室；所述混合氣體在催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)作為還原劑與煙氣內(nèi)氮氧化合物發(fā)生反應(yīng)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述步驟2)中，混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室前后均需對其進行工藝處理，其中，所述混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室前所進行工藝處理為干燥處理；所述混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室后對其進行處理為純化處理。
5.按照權(quán)利要求4所述的基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室前所進行的干燥處理為: 將步驟I)中所得氣體通過含有干燥劑的干燥室內(nèi)，通過干燥劑吸收水蒸氣； 向干燥后的混合氣體內(nèi)通入稀釋空氣，并對稀釋后的混合氣體進行預(yù)熱； 其中，所述步驟2.1)中干燥室內(nèi)的干燥劑選用堿石灰；所述步驟2.2)中預(yù)熱溫度至少為 100。。。
6.按照權(quán)利要求5所述的基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述步驟2.1)中，混合氣體在干燥室內(nèi)進行干燥后，將其通入緩沖罐內(nèi)進行緩沖保存處理；所述緩沖罐中，混合氣體產(chǎn)生的廢棄的液相氨與氣相氨均通過廢氨處理管道連通至氨吸收罐內(nèi)，并通過設(shè)置在氨吸收罐內(nèi)的廢水泵輸送至廢水處理裝置中。
7.按照權(quán)利要求4所述的基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述混合氣體導(dǎo)入催化還原脫硝反應(yīng)室后對其進行的純化處理為，將燃煤發(fā)電所產(chǎn)生的煙氣與混合氣體相混合，通過煙氣將混合氣體所處環(huán)境溫度提升至350°C以上。
8.按照權(quán)利要求1、2、3任意一項所述的基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述步驟I)中所得到的混合氣體需對其進行夾套保溫處理；所述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法中，混合氣體的傳輸用管道采用不銹鋼材質(zhì)，其中，材質(zhì)內(nèi)部至少含有2%的鑰元素。
9.按照權(quán)利要求1、2、3任意一項所述的基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的方法，其特征在于，所述步驟3)中，燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣在其通入催化還原脫硝反應(yīng)室前需對其進行注水處理；所述混合氣體通過設(shè)置有進氣閥門的氨噴射格柵進入催化還原脫硝反應(yīng)室；所述燃煤產(chǎn)生的煙氣在脫硝過程中，氨氮摩爾比分布的最大偏差至多為10%，氨的逃逸量至多為3ppm。
10.一種基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的設(shè)備，其特征在于，所述基于剩余氨水進行燃煤發(fā)電煙氣脫硝的設(shè)備包括蒸氨塔、干燥室、緩沖罐、混合器、催化還原脫硝反應(yīng)室，所述蒸氨塔、干燥室、緩沖罐、混合器、催化還原脫硝反應(yīng)室依次首尾連接；所述緩沖罐連接有氨吸收罐，其之間通過廢氨處理管道進行連接；所述氨吸收罐內(nèi)部設(shè)置有廢水泵，其通過廢水處理管道連通至廢水處理裝置； 所述混合器連接有稀釋風(fēng)機，混合器與稀釋風(fēng)機之間設(shè)置有預(yù)熱器； 所述催化還原脫硝反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有多個催化劑層，以及至少一個備用催化劑層；所述催化劑層與備用催化劑層之間設(shè)置有更換裝置；所述催化劑層與備用催化劑層之間的更換裝置，其由設(shè)置在催化還原脫硝反應(yīng)室頂部的滑軌，以及設(shè)置在滑軌上，與滑軌之間采用滾輪連接的滑梁構(gòu)成；所述滑梁下端面設(shè)置有多個通過纜繩與滑梁連接的吊鉤，所述備用催化劑層安置在吊鉤上；所述纜繩處于垂直于水平面狀態(tài)下，備用催化劑層與催化劑層處于同一高度； 所述催化還原脫硝反應(yīng)室中的各個催化劑層，其均采用板式催化劑層；所述板式催化劑層中，催化劑層 孔徑至少為6mm。
【文檔編號】B01D53/76GK104028084SQ201410122083
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月29日
【發(fā)明者】張良斌, 盧曉聰 申請人:江蘇永鋼集團有限公司