有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備及工藝，其中設(shè)備包括自控系統(tǒng)，多個(gè)并列設(shè)置的料倉總成、對(duì)應(yīng)料倉總成內(nèi)每個(gè)料倉下方的稱重給料機(jī)、用于對(duì)稱重給料機(jī)根據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)定的配比稱取的有色礦粉進(jìn)行混合的回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒，及用于連接每個(gè)稱重給料機(jī)和回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒的傳輸設(shè)備。工藝包括有以下步驟：1）將需要混摻的各種有色礦粉經(jīng)裝載機(jī)裝入到對(duì)應(yīng)料倉總成的料倉內(nèi)，借助于料倉將有色礦粉送給稱重給料機(jī)；2）由稱重給料機(jī)依據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)及配比，稱取并控制單種有色礦粉的輸送量；3）將按比例稱取好的各項(xiàng)有色礦粉通過傳輸設(shè)備輸送到回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻混合后再經(jīng)輸送設(shè)備輸送至貨車或其他場(chǎng)地。
【專利說明】有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的有色金屬礦產(chǎn)資源相對(duì)匱乏。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程的加快，國內(nèi)電解行業(yè)對(duì)原料礦粉的進(jìn)口量快速增加。除氧化鋁粉外，其他有色礦粉(銅、鉛、鋅)進(jìn)
口量已躍居全球第一。
[0003]由于進(jìn)口量巨大，國外傳統(tǒng)的供貨產(chǎn)地資源已不能滿足，供應(yīng)商在全球開發(fā)資源，滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求。不同產(chǎn)地的銅、鉛、鋅金屬礦粉，由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)的不同，伴生金屬和主品位含量也會(huì)不同，因而需要有加工混摻均勻后才可使用。而由于有色礦粉(銅鉛鋅)為非流動(dòng)性物料，這種非流動(dòng)性物料的特性為:粘度大、比重大、附著力強(qiáng)，不流動(dòng)，并且顆粒細(xì)度在200目左右，水分含量在5-10%之間。因此目前所采用混摻加工工藝只能是:1、土法混摻加工；2、間歇式混摻加工(設(shè)備配合人工)。這些傳統(tǒng)的工藝在技術(shù)上對(duì)物料的供給無法保持均勻的流量，存在效率低且綜合成本高的問題，不能實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備及工藝，利用該設(shè)備及工藝可以使物料的整個(gè)供給過程都是均勻的，以達(dá)到不間斷或連續(xù)性混摻的加工目的。
[0005]本發(fā)明中有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備包括自控系統(tǒng)、多個(gè)并列設(shè)置的料倉總成、對(duì)應(yīng)所述料倉總成內(nèi)每個(gè)料倉下方的稱重給料機(jī)、用于對(duì)所述稱重給料機(jī)根據(jù)所述自控系統(tǒng)設(shè)定的配比稱取所得的有色礦粉進(jìn)行混合的回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒，及用于連接每個(gè)稱重給料機(jī)和所述回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒的傳輸設(shè)備。
[0006]所述每個(gè)料倉總成包括有框架總成、一個(gè)或一個(gè)以上的料倉，所述料倉直接置入所述框架總成內(nèi)并與所述框架總成固定連接，在所述料倉的頂部固定設(shè)置有便于進(jìn)料的漏斗，在所述料倉的下料口處設(shè)有能有效解決堵塞現(xiàn)象的旋轉(zhuǎn)料倉，所述旋轉(zhuǎn)料倉由回轉(zhuǎn)支撐驅(qū)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)支撐通過活動(dòng)支撐架能拆卸地安裝在所述框架總成上，在所述旋轉(zhuǎn)料倉的內(nèi)壁上固定設(shè)有能進(jìn)一步破壞棚架支撐力的刮板，在所述料倉的外底部設(shè)有能將高壓氣體通入所述料倉內(nèi)部的氣體流化器。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)料倉包括有直接密封套接在所述料倉下部并能作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的錐形旋轉(zhuǎn)倉體，所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體由所述回轉(zhuǎn)支撐驅(qū)動(dòng)。
[0008]所述刮板沿所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁呈縱向平行或交叉平行的固定在所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁上。
[0009]所述刮板沿所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁呈V字形分布固定在所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁上。
[0010]在所述料倉、錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁表面增設(shè)有一層料倉襯板，所述料倉襯板的材料為超高分子量聚乙烯。
[0011]所述回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒在其內(nèi)筒壁上安裝有高分子材料襯板和導(dǎo)流抄板。
[0012]所述稱重給料機(jī)包括有稱重傳感器、密封套接在所述旋轉(zhuǎn)料倉下底部作為喂料管的套管，所述套管與所述傳輸設(shè)備的第一傳送帶連接。
[0013]本發(fā)明中有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備的混摻工藝，包括有以下步驟:
[0014]I)將需要混摻的各種有色礦粉經(jīng)裝載機(jī)裝入到對(duì)應(yīng)料倉總成的料倉內(nèi)，借助于每個(gè)料倉總成的結(jié)構(gòu)，使非流動(dòng)有色礦粉能夠均勻、流暢地喂料給位于所述料倉總成下方的稱重給料機(jī)，以保證混摻配比的精度；
[0015]2)由所述稱重給料機(jī)依據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)及配比，稱取并控制單種有色礦粉的輸送量，通過多料斗的配比控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同有色礦粉的按比例給料；
[0016]3)將按比例稱取好的各項(xiàng)有色礦粉通過傳輸設(shè)備輸送到回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻混合后再經(jīng)輸送設(shè)備輸送至貨車或其他場(chǎng)地。
[0017]所述傳輸設(shè)備包括有與依次連通給料的第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，以及單獨(dú)設(shè)置位于所述轉(zhuǎn)混勻攪拌筒輸出口的第四傳送帶，所有傳送帶均為皮帶輸送機(jī)。
[0018]利用本發(fā)明中色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備及混摻工藝后，其效率為傳統(tǒng)工藝的2-4倍，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中多個(gè)料倉總成并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中沿A-A線的側(cè)視示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明中將物料送給回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0022]圖4是本發(fā)明中將物料送給回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0023]圖5是本發(fā)明中回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒內(nèi)導(dǎo)流抄板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0024]圖6是本發(fā)明中回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒內(nèi)導(dǎo)流抄板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖1、圖3和圖4所示，本發(fā)明中有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備包括有自控系統(tǒng)，三個(gè)(具體數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行增加或減少)并列設(shè)置的料倉總1，對(duì)應(yīng)設(shè)在料倉總成I內(nèi)每個(gè)料倉2下方的稱重給料機(jī)4、回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒5及用于連接每個(gè)稱重給料機(jī)4和回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒5的傳輸設(shè)備。
[0027]如圖1和圖2所示，每個(gè)料倉總I成均包括有框架總成9、安裝在框架總成9上的兩個(gè)并列設(shè)置的料倉2、傳感器總成、增設(shè)在料倉2下方的旋轉(zhuǎn)料倉3。
[0028]如圖1和圖2所示，框架總成9由多根H型鋼材或工字型鋼材相互焊接構(gòu)成，并在框架總成9內(nèi)部通過鋼材焊接形成有固定支撐架11，在固定支撐架11內(nèi)形成兩個(gè)用于固定放置料倉2的圓形箍套，由于本發(fā)明中的料倉總成I是大型的灌裝設(shè)備，因此由鋼材焊接成的框架總成9體積龐大，為了方便操作在框架總成9的一側(cè)焊接有扶梯總成10，由于框架總成9與扶梯總成10的具體結(jié)構(gòu)只要有足夠的強(qiáng)度及便于料倉2及其他設(shè)備的安裝即可，并且固定支撐架11也根據(jù)料倉2進(jìn)行焊接設(shè)置即可，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是容易實(shí)現(xiàn)的，因此對(duì)框架總成9及扶梯總成10的具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。
[0029]如圖1和圖2所示，料倉2的橫截面呈圓形，總體呈圓錐狀，其頂面的進(jìn)料口大，底面的出料口小，兩個(gè)料倉2分別直接置入焊接在框架總成9內(nèi)位于上方的固定支撐架11的圓形箍套內(nèi)，在每個(gè)料倉2的頂部通過法蘭進(jìn)一步連接有漏斗12，該漏斗12的底部與料倉2連接的一端呈圓形，另一端呈方形，便于物料的進(jìn)入，從而物料能順利地進(jìn)入到料倉2內(nèi)。如圖1所述，當(dāng)一個(gè)料倉總成I中的兩個(gè)料倉2為同一種有色礦粉使用時(shí)，可以將兩個(gè)料倉2頂部的漏斗12在中間連接成一體，即兩個(gè)漏斗12對(duì)應(yīng)兩個(gè)料倉2焊接形成為一整體，以更加方便的使物料進(jìn)入料倉2內(nèi)，若為不同的有色礦粉，則漏斗12需要獨(dú)立的分開，以防止物料之間混合。
[0030]如圖1和圖2所示，在安裝料倉2的固定支撐架11的下方通過螺栓、螺母等連接件可拆卸地安裝一個(gè)用于設(shè)置旋轉(zhuǎn)料倉3的活動(dòng)支撐架13，在活動(dòng)支撐架13上安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)料倉3的驅(qū)動(dòng)電機(jī)34，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)34的輸出軸上設(shè)置有同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪33。旋轉(zhuǎn)料倉3包括有錐形旋轉(zhuǎn)倉體31，該錐形旋轉(zhuǎn)倉體31直接套接在料倉2的下半部，與料倉2的下底部密封連接，并可作相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形旋轉(zhuǎn)倉體31的外壁上直接固定或加工形成可以與驅(qū)動(dòng)齒輪33嚙合的轉(zhuǎn)盤35。為了對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)34、驅(qū)動(dòng)齒輪33、轉(zhuǎn)盤35進(jìn)行保護(hù)，在活動(dòng)支撐架13上扣設(shè)有罩蓋36。
[0031]在錐形旋轉(zhuǎn)倉體31的內(nèi)壁面上固定設(shè)置有多塊刮板37，刮板37在錐形旋轉(zhuǎn)倉體31內(nèi)壁的排列方式可以沿錐形旋轉(zhuǎn)倉體31內(nèi)壁面從上往下的平行設(shè)置，也可以交叉的平行設(shè)置，形成菱形狀，還可以是呈V字形分布在錐形旋轉(zhuǎn)倉體31的內(nèi)壁上。刮板37與錐形旋轉(zhuǎn)倉體31的內(nèi)壁通過連接件連接固定，也可以是膠粘固定。
[0032]本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)料倉3的運(yùn)作過程是在下料時(shí)由自控系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)34轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料在旋轉(zhuǎn)料倉3內(nèi)形成棚架(結(jié)拱)的支撐力被破壞，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)料倉3內(nèi)壁固定的刮板37，進(jìn)一步增強(qiáng)破拱效果。
[0033]另，本發(fā)明中的料倉總成I也可以在料倉2的外底部安裝有氣體流化器(也稱成破拱裝置)，該氣體流化器與外界的導(dǎo)氣槽連通，利用該氣體流體器將導(dǎo)氣槽中的高壓空氣通入料倉2內(nèi)部，使料倉2內(nèi)部的物料流態(tài)化，增加其流動(dòng)性，破壞并防止棚架使物料能順利卸出。在料倉2和旋轉(zhuǎn)料倉3的內(nèi)壁增設(shè)一層料倉襯板，具體增設(shè)的方式可以是鉚接等多種方式，該料倉襯板的具體材料為UHMW-PE (超高分子量聚乙烯)工程塑料，即可利用UHMW-PE摩擦系數(shù)較鋼小、吸水率低、耐磨損和耐酸堿腐蝕等特點(diǎn)，使物料的流動(dòng)性增強(qiáng)，物料的流動(dòng)更加均勻。
[0034]稱重給料機(jī)4包括有稱重傳感器8、作為喂料管的套管7，即喂料管作為套管7直接套在錐形旋轉(zhuǎn)倉體31的下底部，與錐形旋轉(zhuǎn)倉體31密封連接，并可作相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。有色礦粉進(jìn)入料倉總成I的料倉2后，借助于料倉2外底部安裝的氣體流化器、內(nèi)壁面上增設(shè)的料倉襯板以及旋轉(zhuǎn)料倉3的設(shè)置，使得有色礦粉均勻、流暢地進(jìn)入到套管7內(nèi)。套管7的下出口直接與第一傳送帶40連接，從面從料倉2、旋轉(zhuǎn)料倉3均勻、流暢輸出的有色礦粉直接經(jīng)套管7輸入到第一傳送帶40上，由于第一傳送帶40保持均勻的傳送速度，因此在第一傳送帶40上的有色礦粉仍保護(hù)均勻、流暢地傳送。
[0035]如圖2所不,傳輸設(shè)備包括有對(duì)應(yīng)每一個(gè)稱重給料機(jī)4的第一傳送帶40,稱重傳感器8則安裝在第一傳送帶40的一側(cè)，可以對(duì)第一傳送帶40上勻速移動(dòng)的有色礦粉進(jìn)行稱重，并根據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)定的配比稱取對(duì)應(yīng)重量的有色礦粉，再將稱取獲得的有色礦粉輸送到第二傳送帶41，第二傳送帶41用于收集所有第一傳送帶40輸出的有色礦粉，傳送至第三傳送帶42。由于每個(gè)料倉內(nèi)有色礦粉的百分含量不同，為了獲得特定的混合礦粉，自控系統(tǒng)需根據(jù)不同的百分含量計(jì)算出混合所需的重量份，該重量份由稱重傳感器在第一傳送帶40均勻傳送的過程中稱取，稱取的重量份在實(shí)際操作過程中通常稱作為料斗，而每一種有色礦粉的單位重量的份數(shù)不同，因此每一種有色礦粉的混合方式為多份單位重量的混合，也稱多料斗配比混合。
[0036]如圖1和圖3所示，在第二傳送帶41上使所有有色礦粉通過多料斗的配比控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同有色礦粉的按比例給料；再由第三傳送帶42將各項(xiàng)配比后的有色礦粉輸送到回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒5，回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒5是將現(xiàn)有的HZG回轉(zhuǎn)滾筒均混機(jī)進(jìn)行改造，即通過在筒壁安裝高分子材料襯板和導(dǎo)流抄板51，如圖5和圖6所示，HZG回轉(zhuǎn)滾筒均混機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，物料由第三傳送帶42 (也稱加料機(jī))送入圓筒內(nèi)，加入筒體過程中打散物料。物料在內(nèi)筒均布的導(dǎo)流抄板51的翻動(dòng)下，使物料在均混機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，達(dá)到混合效果。最后物料由回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒5的窯尾箱出料，輸出至第四傳送帶50，并進(jìn)一步輸出至貨車，或其他運(yùn)輸和灌裝設(shè)備。其中導(dǎo)流抄板51可選用各種形式來適應(yīng)不同的物料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便，生產(chǎn)能力大。
[0037]綜上所述，本發(fā)明中有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)料倉的設(shè)置，再配合能形成破拱現(xiàn)象的氣體流化器，可以使物料從料倉內(nèi)均勻、流暢的進(jìn)入到第一傳送帶40上，確保稱重給料機(jī)4的精確稱取。再利用回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒旋轉(zhuǎn)使貨物翻轉(zhuǎn)具有混摻功能和動(dòng)態(tài)連續(xù)性進(jìn)出料的特點(diǎn)，使精確稱取的有色礦粉很好的混合，從而能夠精確地根據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)獲取所需的混合物料。同時(shí)使本發(fā)明中的工藝效率較為傳統(tǒng)工藝高2-4倍，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證水平，以徹底改變國內(nèi)口岸目前傳統(tǒng)的物流工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備，包括自控系統(tǒng)，其特征在于，所述混摻加工設(shè)備包括有多個(gè)并列設(shè)置的料倉總成、對(duì)應(yīng)所述料倉總成內(nèi)每個(gè)料倉下方的稱重給料機(jī)、用于對(duì)所述稱重給料機(jī)根據(jù)所述自控系統(tǒng)設(shè)定的配比稱取所得的有色礦粉進(jìn)行混合的回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒，及用于連接每個(gè)稱重給料機(jī)和所述回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒的傳輸設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備，其特征在于，所述每個(gè)料倉總成包括有框架總成、一個(gè)或一個(gè)以上的料倉，所述料倉直接置入所述框架總成內(nèi)并與所述框架總成固定連接，在所述料倉的頂部固定設(shè)置有便于進(jìn)料的漏斗，在所述料倉的下料口處設(shè)有能有效解決堵塞現(xiàn)象的旋轉(zhuǎn)料倉，所述旋轉(zhuǎn)料倉由回轉(zhuǎn)支撐驅(qū)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)支撐通過活動(dòng)支撐架能拆卸地安裝在所述框架總成上，在所述旋轉(zhuǎn)料倉的內(nèi)壁上固定設(shè)有能進(jìn)一步破壞棚架支撐力的刮板，在所述料倉的外底部設(shè)有能將高壓氣體通入所述料倉內(nèi)部的氣體流化器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)料倉包括有直接密封套接在所述料倉下部并能作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的錐形旋轉(zhuǎn)倉體，所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體由所述回轉(zhuǎn)支撐驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備，其特征在于，所述刮板沿所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁呈縱向平行或交叉平行的固定在所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備，其特征在于，所述刮板沿所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁呈V字形分布固定在所述錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備，其特征在于，在所述料倉、錐形旋轉(zhuǎn)倉體的內(nèi)壁表面增設(shè)有一層料倉襯板，所述料倉襯板的材料為超高分子量聚乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒在其內(nèi)筒壁上安裝有高分子材料襯板和導(dǎo)流抄板。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項(xiàng)所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備，其特征在于，所述稱重給料機(jī)包括有稱重傳感器、密封套接在所述旋轉(zhuǎn)料倉下底部作為喂料管的套管，所述套管與所述傳輸設(shè)備的第一傳送帶連接。
9.一種使用上述任意權(quán)利要求中所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工設(shè)備的混摻工藝，包括有以下步驟: 1)將需要混摻的各種有色礦粉經(jīng)裝載機(jī)裝入到對(duì)應(yīng)料倉總成的料倉內(nèi)，借助于每個(gè)料倉總成的結(jié)構(gòu)，使非流動(dòng)有色礦粉能夠均勻、流暢地喂料給位于所述料倉總成下方的稱重給料機(jī)，以保證混摻配比的精度； 2)由所述稱重給料機(jī)依據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)及配比，稱取并控制單種有色礦粉的輸送量，通過多料斗的配比控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同有色礦粉的按比例給料； 3)將按比例稱取好的各項(xiàng)有色礦粉通過傳輸設(shè)備輸送到回轉(zhuǎn)混勻攪拌筒內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻混合后再經(jīng)輸送設(shè)備輸送至貨車或其他場(chǎng)地。
10.根據(jù)要求權(quán)利要求9中所述的有色礦粉等非流動(dòng)性物料的混摻加工工藝，其特征在于，所述傳輸設(shè)備包括有與依次連通給料的第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，以及單獨(dú)設(shè)置位于所述轉(zhuǎn)混 勻攪拌筒輸出口的第四傳送帶，所有傳送帶均為皮帶輸送機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01F9/02GK103894092SQ201410146963
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】肖龍 申請(qǐng)人:肖龍