過(guò)濾器用無(wú)紡布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及過(guò)濾器用無(wú)紡布及其制造方法。本發(fā)明提供一種粉塵捕集性能優(yōu)異、壓力損耗低，并且機(jī)械特性及剛性優(yōu)異的過(guò)濾器用無(wú)紡布及上述無(wú)紡布的制造方法。本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其特征在于，單位面積重量為150～260g/m2，壓力損耗/單位面積重量為0.14(Pa/g/m2)以下，QF值(Pa-1)為0.03～0.08，硬挺度為2～80mN。
【專利說(shuō)明】過(guò)濾器用無(wú)紡布及其制造方法
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2007年I月30日、申請(qǐng)?zhí)枮?00780004148.0 (國(guó)際申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/JP2 07/051424)、發(fā)明名稱為“過(guò)濾器用無(wú)紡布及其制造方法”的申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種粉塵捕集性能優(yōu)異、壓力損耗低、并且機(jī)械特性及剛性優(yōu)異的過(guò)濾器用無(wú)紡布，以及上述無(wú)紡布的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]到目前為止，作為用于除去粉塵的空氣過(guò)濾器或液體過(guò)濾器的材料，提出了各種無(wú)紡布。特別是近年來(lái)剛性優(yōu)異的熱壓接型長(zhǎng)纖維無(wú)紡布優(yōu)選用作褶皺形狀的過(guò)濾器。使用褶皺形狀的過(guò)濾器材料時(shí)，由于增大了過(guò)濾面積，所以能夠降低過(guò)濾風(fēng)速，具有提高粉塵捕集能力及降低機(jī)械壓損的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]但是，現(xiàn)有的熱壓接型長(zhǎng)纖維無(wú)紡布并不是粉塵捕集性能及壓力損耗的平衡性優(yōu)異、并且具有足以進(jìn)行褶皺加工的剛性的無(wú)紡布。即，原因在于現(xiàn)有技術(shù)中構(gòu)成無(wú)紡布的纖維的纖維直徑即使再細(xì)也有10 μ m左右，而設(shè)計(jì)思想是單純通過(guò)取決于上述纖維的粗細(xì)的網(wǎng)眼情況來(lái)控制無(wú)紡布的粉塵捕集性能及壓力損耗。
[0005]例如，在專利文獻(xiàn)I中提出了一種由異形纖維組成的過(guò)濾器用復(fù)合長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。根據(jù)該技術(shù)雖能提高過(guò)濾器用無(wú)紡布的機(jī)械特性及尺寸穩(wěn)定性，但是構(gòu)成無(wú)紡布的纖維的纖維直徑為2?15分特，即，即使再細(xì)也有13 μ m左右。此外該技術(shù)是通過(guò)將纖維斷面異形化來(lái)增大每單位重量的纖維的表面積、增大與粉塵的接觸面積，進(jìn)而提高捕集性能。熔融紡絲時(shí)采用異形纖維的情況下，一般來(lái)說(shuō)，熔融擠出時(shí)聚合物的流動(dòng)并不能夠使纖維的異形度變得那么高。因此，不能期望大幅增加表面積，亦不能充分捕集粒徑為數(shù)Pm以下的粉塵。
[0006]另外，在專利文獻(xiàn)2中提出了一種由多層無(wú)紡布層合形成的過(guò)濾器用無(wú)紡布。認(rèn)為根據(jù)該技術(shù)容易制造單位面積重量高的過(guò)濾器用無(wú)紡布，也能夠得到透氣性亦優(yōu)的過(guò)濾器用無(wú)紡布。但是，該技術(shù)所提出的無(wú)紡布是使纖維直徑7?20 μ m的無(wú)紡布和纖維直徑20?50 μ m的無(wú)紡布等層合一體化而形成的，與專利文獻(xiàn)I的無(wú)紡布相同，不能充分捕集粒徑為數(shù)Pm以下的粉塵。并且多片無(wú)紡布一旦制造以后，必須另外實(shí)施層合、一體化加工，生產(chǎn)率不高。
[0007]此外，專利文獻(xiàn)3中提出了一種過(guò)濾器用無(wú)紡布，該過(guò)濾器用無(wú)紡布是在經(jīng)部分熱壓接后的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布上附著粘合樹(shù)脂而形成的。認(rèn)為根據(jù)該技術(shù)可得到褶皺加工性優(yōu)異、不易起毛的過(guò)濾器用無(wú)紡布，但是由于必須進(jìn)行賦予粘合樹(shù)脂的加工，所以使得加工成本變得十分高昂。進(jìn)而，由于粘合樹(shù)脂填入構(gòu)成纖維之間的空隙，所以導(dǎo)致粉塵捕集性能降低、壓力損耗上升。
[0008]專利文獻(xiàn)4中提出了一種使部分熱壓接后的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的表層部纖維粘接而制成的過(guò)濾器用無(wú)紡布。根據(jù)該技術(shù)可以得到即使長(zhǎng)期使用也很少起毛的過(guò)濾器用無(wú)紡布，但是一般情況下，如果促進(jìn)表層部構(gòu)成纖維的熱粘接，則粘接部增加、纖維表面積減少，此時(shí)，與粉塵的接觸面積減少，捕集性能降低。進(jìn)而，在該制造工序中，使用壓花輥進(jìn)行部分熱壓接處理后，用平滑輥使表層部的纖維粘接，但上述粘接纖維增加時(shí)，導(dǎo)致用于捕集的纖維表面積減少、以及壓力損耗上升等問(wèn)題。此外，預(yù)先進(jìn)行部分熱壓接處理時(shí)，由于是一次性使片材部分熱壓接，所以必須在高溫、高線壓下進(jìn)行粘結(jié)，此時(shí)片材損壞，不能得到用作過(guò)濾器的具有良好形態(tài)的無(wú)紡布。此外還存在纖維粘接、纖維間的空隙變少時(shí)導(dǎo)致壓力損耗上升的問(wèn)題，并非捕集性能及壓力損耗優(yōu)異的無(wú)紡布。
[0009]專利文獻(xiàn)1:特開(kāi)2001-276529號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)2004-124317號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)3:特開(kāi)2005-111337號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)4:特開(kāi)2005-7268號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種粉塵捕集性能和壓力損耗的平衡性優(yōu)異、且機(jī)械強(qiáng)度及剛性優(yōu)異的過(guò)濾器用無(wú)紡布。還提供一種該過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法。
[0014]本發(fā)明為了解決上述課題，采用下列方法。
[0015]即，
[0016](I) 一種過(guò)濾器用無(wú)紡布，是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其特征在于，QF值(Pa-1)為0.02?0.08,硬挺度(bending resistance)為2 ?8 OmN ο
[0017](2)如上述(I)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其特征在于，QF值(Pa—1)為0.02?0.08，硬挺度為2?25mN。
[0018](3)如上述(I)及(2)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，其特征在于，上述熱塑性連續(xù)單纖維由復(fù)合型單纖維構(gòu)成，所述復(fù)合型單纖維是在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物而形成的。
[0019](4)如上述(I)及(2)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，其特征在于，上述熱塑性連續(xù)單纖維由混纖型單纖維構(gòu)成，所述混纖型單纖維是由聚酯類高熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維。
[0020](5)如上述⑴?(4)中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，其特征在于，以5?30%的壓接面積率被部分熱壓接。
[0021](6)如上述(I)?(5)中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，其特征在于，被加工成褶皺形狀。
[0022](7) 一種過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，從噴絲頭熔融擠出熱塑性聚合物后，將其用吸氣裝置牽引、拉伸成熱塑性連續(xù)單纖維，將該熱塑性連續(xù)單纖維帶電開(kāi)纖，并使其堆積到移動(dòng)捕集面上形成纖維網(wǎng)，用平滑輥對(duì)上述纖維網(wǎng)進(jìn)行壓接處理后，用熱壓花輥進(jìn)行部分熱壓接處理，形成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
[0023](8)如上述(7)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，上述熱塑性連續(xù)單纖維是復(fù)合型單纖維，所述復(fù)合型單纖維是在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物而形成的。[0024](9)如上述(7)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，上述熱塑性連續(xù)單纖維是混纖型單纖維，所述混纖型單纖維是由聚酯類高熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維。
[0025](10)如上述(7)?(9)中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，上述利用平滑輥進(jìn)行的壓接處理用一對(duì)平滑輥加熱壓接上述纖維網(wǎng)形成無(wú)紡布，使該無(wú)紡布的一面從加熱壓接部開(kāi)始與上述一對(duì)平滑輥中的一個(gè)輥連續(xù)地接觸。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，可提供一種粉塵捕集性能和壓力損耗的平衡性優(yōu)異、且機(jī)械強(qiáng)度及剛性優(yōu)異的過(guò)濾器用無(wú)紡布。此外可提供上述過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是捕集性能測(cè)定裝置的簡(jiǎn)圖。
[0028]圖2是用一對(duì)平滑輥對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行熱處理之一例的簡(jiǎn)圖。
[0029]圖3是用一對(duì)平滑輥對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行熱處理之一例的簡(jiǎn)圖。
[0030]圖4是用一對(duì)平滑輥對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行熱處理之一例的簡(jiǎn)圖。
[0031]符號(hào)說(shuō)明
[0032]I樣品架
[0033]2灰塵貯存箱
[0034]3流量計(jì)
[0035]4流量調(diào)整閥
[0036]5鼓風(fēng)機(jī)
[0037]6粒子計(jì)數(shù)器
[0038]7開(kāi)關(guān)旋塞閥
[0039]8壓力計(jì)
[0040]M測(cè)定樣品
[0041]9平滑輥
[0042]10纖維網(wǎng)(無(wú)紡布)
[0043]11加熱壓接部
[0044]12無(wú)紡布與平滑輥的接觸部
【具體實(shí)施方式】
[0045]本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布是將熱塑性連續(xù)單纖維部分熱壓接一體化后而形成的無(wú)紡布。
[0046]作為上述熱塑性連續(xù)單纖維的原料樹(shù)脂，可舉出聚酯類聚合物、聚酰胺類聚合物、聚烯烴類聚合物或上述聚合物的混合物。最優(yōu)選聚酯類聚合物，由于該聚酯類聚合物熔點(diǎn)高，所以耐熱性優(yōu)異、并且剛性亦優(yōu)異。需要說(shuō)明的是，可以在不影響本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，在上述熱塑性連續(xù)單纖維中加入晶核劑或消光劑、顏料、防霉劑、抗菌劑、阻燃劑、親水劑
坐寸ο
[0047]由上述熱塑性連續(xù)單纖維構(gòu)成無(wú)紡布，S卩，本發(fā)明的無(wú)紡布是長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，但可以在熱塑性連續(xù)單纖維中存在適度的切斷部分。[0048]此外，將聚酯類高熔點(diǎn)聚合物及聚酯類低熔點(diǎn)聚合物分別熔融紡絲，形成混纖型單纖維，制成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布也是一種優(yōu)選方案。進(jìn)而，在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物形成復(fù)合型單纖維，制成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布為最優(yōu)選方案。此處，聚酯類高熔點(diǎn)聚合物與聚酯類低熔點(diǎn)聚合物的含有比率以重量比計(jì)優(yōu)選在30: 70?95: 5的范圍內(nèi)，較優(yōu)選在40: 60?90: 10的范圍內(nèi)。進(jìn)而，作為上述聚酯類高熔點(diǎn)聚合物，優(yōu)選含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的聚酯類高熔點(diǎn)聚合物，更優(yōu)選含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主要成分的聚酯類高熔點(diǎn)聚合物。此處，作為主要成分的含有率優(yōu)選為50重量％以上，較優(yōu)選為70重量％以上，更優(yōu)選為90重量％以上。此外，作為上述聚酯類低熔點(diǎn)聚合物，優(yōu)選含有共聚聚酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的聚酯類低熔點(diǎn)聚合物，更優(yōu)選含有共聚聚酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為主要成分的聚酯類低熔點(diǎn)聚合物。此處，作為主要成分的含有率優(yōu)選為50重量％以上,較優(yōu)選為70重量％以上,更優(yōu)選為90重量％以上。作為上述聚酯類低熔點(diǎn)聚合物，最優(yōu)選含有共聚聚酯為主要成分聚酯類低熔點(diǎn)聚合物。進(jìn)而，作為上述共聚聚酯的共聚成分，特別優(yōu)選間苯二甲酸、己二酸。
[0049]另外，上述聚酯類高熔點(diǎn)聚合物及聚酯類低熔點(diǎn)聚合物的熔點(diǎn)之差優(yōu)選為15°C以上，較優(yōu)選為20°C以上。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中聚合物的熔點(diǎn)是使用差示掃描量熱儀在升溫速度20°C /分鐘的條件下測(cè)定所得的熔化吸熱曲線中出現(xiàn)極值時(shí)的溫度。此外，對(duì)于在差示掃描量熱儀中熔化吸熱曲線上無(wú)極值的聚合物，在熱板上加熱，以用顯微鏡觀察樹(shù)脂熔融的溫度作為熔點(diǎn)。
[0050]本發(fā)明中，在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物所得的復(fù)合型單纖維的優(yōu)選方案為用低熔點(diǎn)聚合物將高熔點(diǎn)聚合物的周圍完全覆蓋得到的復(fù)合型單纖維、以及將低熔點(diǎn)聚合物間斷地配置于高熔點(diǎn)聚合物的周圍而形成的復(fù)合型單纖維。
[0051]本發(fā)明中，構(gòu)成上述無(wú)紡布的熱塑性連續(xù)單纖維的單纖維纖度優(yōu)選在I?10分特的范圍。熱塑性連續(xù)單纖維的纖度低于I分特時(shí)，無(wú)紡布的壓力損耗有升高趨勢(shì)，進(jìn)而生產(chǎn)時(shí)容易發(fā)生斷絲等，從生產(chǎn)安全性方面考慮也不優(yōu)選。另外，熱塑性連續(xù)單纖維的纖度高于10分特時(shí)，無(wú)紡布的捕集性能有下降趨勢(shì)，進(jìn)而生產(chǎn)時(shí)容易發(fā)生因單纖維冷卻不良所引起的斷絲等，從生產(chǎn)安全性方面考慮也不優(yōu)選。單纖維纖度的較優(yōu)選范圍在I?8分特的范圍內(nèi)。需要說(shuō)明的是，此處所述單纖維纖度為按下述方法求得的數(shù)值。即，從無(wú)紡布中隨機(jī)抽取10個(gè)小片樣品，使用掃描型電子顯微鏡等拍攝500?3000倍的照片，從各樣品中分別任意選10根、共計(jì)100根纖維，測(cè)定其粗細(xì)。假定纖維斷面為圓形，以其粗細(xì)為纖維直徑。將上述數(shù)值平均值的小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入算出纖維直徑，由纖維直徑和聚合物的密度算出纖度，將小數(shù)點(diǎn)第一位四舍五入求得單纖維纖度。此外，將多種纖維混纖時(shí)，只要各纖維的單纖維纖度在上述范圍內(nèi)即可。
[0052]進(jìn)而，對(duì)上述熱塑性連續(xù)單纖維的斷面形狀無(wú)任何限制，但優(yōu)選方案為圓形、中空?qǐng)A形、橢圓形、扁平形，或X型、Y型等異形、多角形、多葉形等。在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物所得復(fù)合型單纖維采用X型、Y型等異形、多角形、多葉形等斷面形狀時(shí)，為了使無(wú)紡布容易進(jìn)行熱壓接，優(yōu)選聚酯類低熔點(diǎn)聚合物成分存在于纖維斷面的外周部附近，可以有助于熱壓接。
[0053]本發(fā)明過(guò)濾器用無(wú)紡布的QF值(Pa—1)在0.02?0.08的范圍內(nèi)。QF值(Pa—1)低于0.02時(shí)，捕集性能、壓力損耗不充分，并不優(yōu)選。另外，對(duì)于過(guò)濾器用無(wú)紡布來(lái)說(shuō)，考慮到無(wú)紡布的單位面積重量及一體化方法，難以得到高于0.08的QF值(Pa—1)。較優(yōu)選的QF值(Pa-1)為0.03?0.08。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的QF值由下式算出，將小數(shù)點(diǎn)后第三位四舍五入而得到。
[0054]QF 值(Pa-1) =-[ln(l_[捕集性能(％ ) ]/100) ] / [壓力損耗(Pa)]
[0055]上述式中的捕集性能及壓力損耗是由以下測(cè)定方法、或能得出與此相同結(jié)果的測(cè)定方法測(cè)定。即，從無(wú)紡布的任意部分選取3個(gè)15cmX15cm的樣品，用圖1所示的捕集性能測(cè)定裝置測(cè)定各樣品的捕集性能及壓力損耗。該捕集性能測(cè)定裝置構(gòu)成如下:在放置測(cè)定樣品M的樣品架I的上游側(cè)連接灰塵貯存箱2，下游側(cè)連接流量計(jì)3、流量調(diào)整閥4、鼓風(fēng)機(jī)5。另外，樣品架I上連接粒子計(jì)數(shù)器6，通過(guò)開(kāi)關(guān)旋塞閥7能分別測(cè)定測(cè)定樣品M的上游側(cè)的灰塵個(gè)數(shù)和下游側(cè)的灰塵個(gè)數(shù)。測(cè)定捕集效率時(shí)，將含有聚苯乙烯粒子的溶液(例如Nacalai Tesque制0.309U聚苯乙烯10重量％溶液)用蒸餾水稀釋(例如為NacalaiTesque制0.309U時(shí)稀釋至200倍)，并填充于灰塵貯存箱2。然后，將樣品M置于架I上，用流量調(diào)整閥4調(diào)整風(fēng)量，使過(guò)濾器通過(guò)速度為3.0m/min,使灰塵濃度穩(wěn)定于2萬(wàn)?7萬(wàn)個(gè)/ (2.83 X 10 V (0.0lft3))的范圍內(nèi)，用粒子計(jì)數(shù)器6 (例如RION公司制，KC-01D)在0.3?
0.5 μ m的灰塵粒徑范圍內(nèi)分別測(cè)定樣品M上游的灰塵個(gè)數(shù)D2以及下游的灰塵個(gè)數(shù)D1，將按下述計(jì)算式求得的數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)后第I位四舍五入，所得數(shù)值為捕集性能)。
[0056]捕集性能(%) = [1-(D1/D2)] XlOO
[0057]此處Dl:下游的灰塵個(gè)數(shù)(共3次)
[0058]D2:上游的灰塵個(gè)數(shù)(共3次)
[0059]另外，壓力損耗是用壓力計(jì)8讀取測(cè)定上述捕集性能時(shí)樣品M的上游和下游的靜壓差，將3個(gè)樣品的平均值的小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入而求得。
[0060]本發(fā)明過(guò)濾器用無(wú)紡布必須具有2?80mN的硬挺度。硬挺度低于2mN時(shí),無(wú)紡布的強(qiáng)度及形態(tài)保持性有降低趨勢(shì)，并不優(yōu)選。尤其是由于褶皺加工性降低，故不優(yōu)選。對(duì)于硬挺度，考慮到無(wú)紡布的單位面積重量及一體化方法，過(guò)濾器用無(wú)紡布難以在滿足上述QF值的同時(shí)使硬挺度高于80mN。較優(yōu)選硬挺度為2?35mN，更優(yōu)選硬挺度為2?25mN，進(jìn)一步優(yōu)選為5?25mN。此處，本發(fā)明硬挺度的測(cè)定采用JIS-L1085(1998年版)6.10.3(a)中記載的格利式試驗(yàn)機(jī)(例如株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所制格利式.柔軟度試驗(yàn)機(jī))。根據(jù)以下的方法，用格利式試驗(yàn)機(jī)求出硬挺度。即，從樣品的任意20個(gè)點(diǎn)選取長(zhǎng)L38.1mm(有效樣品長(zhǎng)度25.4mm)、寬d25.4mm的試驗(yàn)片。此處，以長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中無(wú)紡布的長(zhǎng)軸方向作為樣品的長(zhǎng)度方向。將選取的試驗(yàn)片分別安裝于夾頭上，并將夾頭固定于可動(dòng)臂A上的1-1/2”(1.5英寸=38.1mm)刻度處。此時(shí)，樣品長(zhǎng)度中的1/4”(0.25英寸=6.35mm)固定于夾頭,樣品自由端到擺的前端有1/4” (0.25英寸=6.35mm)，共1/2” (0.5英寸=12.7mm)，所以測(cè)定的有效樣品長(zhǎng)度是從試驗(yàn)片長(zhǎng)度L中減去1/2”(0.5英寸=12.7mm)。之后，在擺B的支點(diǎn)下部的破碼安裝孔a、b、c (mm)上安裝適當(dāng)?shù)钠拼aWa、Wb、W。,使可動(dòng)臂A恒速旋轉(zhuǎn),讀取試驗(yàn)片離開(kāi)擺B時(shí)的刻度RG(mgf)?？潭茸x取至小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)字。此處，可以適當(dāng)選擇安裝在砝碼安裝孔上的砝碼，但優(yōu)選設(shè)定成刻度RG為4?6。對(duì)試驗(yàn)片20點(diǎn)表里各測(cè)定5次，共200次。用下式由所得刻度RG值分別求出硬挺度的數(shù)值、將小數(shù)點(diǎn)后第二位四舍五入。樣品的硬挺度(mN)是將200次測(cè)定的平均值小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入而算出的。
[0061]Br = RGX (affa+bffb+cffc) X (((L-12.7)2)/d) X3.375X 10_5[0062]本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布為經(jīng)部分熱壓接所得的過(guò)濾器，部分熱壓接方法并無(wú)特殊限制。優(yōu)選用熱壓花輥進(jìn)行粘結(jié)、或組合超聲波振蕩裝置與壓花輥進(jìn)行粘結(jié)。尤其是從提高無(wú)紡布強(qiáng)度方面考慮，最優(yōu)選用熱壓花輥進(jìn)行粘結(jié)。用熱壓花輥進(jìn)行熱粘結(jié)的溫度優(yōu)選比存在于無(wú)紡布纖維表面的熔點(diǎn)最低的聚合物的熔點(diǎn)低5?60°C，更優(yōu)選低10?50°C。使用熱壓花輥進(jìn)行熱粘結(jié)的溫度與存在于無(wú)紡布纖維表面的熔點(diǎn)最低的聚合物的熔點(diǎn)的溫度之差小于5°C時(shí)，熱粘結(jié)有變得過(guò)強(qiáng)的趨勢(shì)，并不優(yōu)選。大于60°C時(shí)，有時(shí)熱粘結(jié)不充分，并不優(yōu)選。
[0063]本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布的部分熱壓接的壓接面積率是熱壓接部在無(wú)紡布總面積中所占的比率，優(yōu)選范圍是相對(duì)于無(wú)紡布總面積為5?30%。上述壓接面積率若在5%以上，則無(wú)紡布的強(qiáng)度充分、并且表面不易起毛。若壓接面積率在30%以下，則不會(huì)出現(xiàn)纖維間的空隙變少導(dǎo)致壓力損耗上升、捕集性能降低的情況。更優(yōu)選壓接面積率為6?20%，最優(yōu)選壓接面積率為8?13%。
[0064]熱壓接部形成凹陷，是構(gòu)成無(wú)紡布的熱塑性連續(xù)單纖維在熱和壓力的作用下粘接而形成的。即，與其它部分相比，熱塑性連續(xù)單纖維粘接凝集的部分為熱壓接部。采用以熱壓花輥進(jìn)行粘接作為熱壓接方法時(shí)，壓花輥的凸部使熱塑性連續(xù)單纖維粘接凝集的部分成為熱壓接部。例如，使用僅在上側(cè)或下側(cè)具有規(guī)定圖案的凹凸的輥，其它輥使用無(wú)凹凸的平滑輥時(shí)，熱壓接部指用具有凹凸的輥的凸部與平滑輥進(jìn)行熱壓接使無(wú)紡布的熱塑性連續(xù)單纖維凝集的部分。此外，例如使用下述壓花輥時(shí)，熱壓接部是指用上側(cè)輥的凸部和下側(cè)輥的凸部進(jìn)行熱壓接、使無(wú)紡布的熱塑性連續(xù)單纖維凝集的部分，所述壓花輥由一對(duì)上側(cè)輥和下側(cè)輥組成，輥表面形成有多條平行配置的直線溝，上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉。此時(shí)，所述熱壓接部不包含經(jīng)上側(cè)凸部與下側(cè)凹部或上側(cè)凹部與下側(cè)凸部壓接的部分。
[0065]本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布中熱壓接部的形狀無(wú)特殊規(guī)定，使用只在上側(cè)或下側(cè)具有規(guī)定圖案的凹凸的輥、使用其它輥為無(wú)凹凸的平滑輥時(shí)，或在由表面形成有多條平行配置的直線溝的一對(duì)上側(cè)輥和下側(cè)輥組成、且設(shè)計(jì)成上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉的壓花輥中，由上側(cè)輥的凸部和下側(cè)輥的凸部進(jìn)行熱壓接時(shí)，其熱壓接部的形狀可以為圓形、三角形、四角形、平行四邊形、橢圓形、菱形等。上述熱壓接部的排列無(wú)特殊限定，可以等間隔配置、隨機(jī)配置、不同形狀混雜。其中，從無(wú)紡布的均勻性方面考慮，優(yōu)選將熱壓接部等間隔地規(guī)則配置。進(jìn)而，從不剝離無(wú)紡布地進(jìn)行部分熱壓接角度考慮，優(yōu)選使用由表面平行配置有多條直線溝的一對(duì)上側(cè)輥和下側(cè)輥組成、并且設(shè)計(jì)成上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉的壓花輥，用上側(cè)輥的凸部和下側(cè)輥的凸部進(jìn)行熱壓接形成的平行四邊形的熱壓接部。
[0066]本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布的單位面積重量?jī)?yōu)選在90?350g/m2的范圍內(nèi)。如果單位面積重量為90g/m2以上，則能夠獲得剛性，無(wú)捕集性能降低的趨勢(shì)。若單位面積重量在350g/m2以下，則單位面積重量過(guò)高導(dǎo)致壓力損耗上升的可能性低，并且從成本方面考慮亦較好。較優(yōu)選的單位面積重量范圍是100?320g/m2。更優(yōu)選為150?260g/m2。此處所述單位面積重量是選取3個(gè)長(zhǎng)50cmX寬50cm大小的樣品分別測(cè)定其重量，所得數(shù)值的平均值按每單位面積進(jìn)行換算，將小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入而求得。
[0067]接下來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法。[0068]本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布優(yōu)選長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布優(yōu)選采用紡粘法制得的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。本發(fā)明過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法的優(yōu)選方案為將熱塑性聚合物從噴絲頭熔融擠出后，將其用吸氣裝置牽引、拉伸形成熱塑性連續(xù)單纖維，然后將其帶電開(kāi)纖，并使其在移動(dòng)捕集面上堆積形成纖維網(wǎng)，用平滑輥對(duì)該纖維網(wǎng)進(jìn)行壓接處理后，用熱壓花輥實(shí)施部分熱壓接，形成無(wú)紡布。
[0069]作為上述熱塑性連續(xù)單纖維，優(yōu)選方案為由聚酯類高熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維，或在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物而形成的復(fù)合型單纖維，最優(yōu)選采用在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物形成的復(fù)合型單纖維的方法。在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物所得的復(fù)合型單纖維經(jīng)熱壓花輥部分熱壓接時(shí)，因?yàn)榈腿埸c(diǎn)聚合物成分熔融變形使無(wú)紡布一體化，高熔點(diǎn)聚合物成分不易受到熱損傷，所以無(wú)紡布容易一體化，是優(yōu)選的方法。
[0070]本發(fā)明中，熱塑性連續(xù)單纖維優(yōu)選將熱塑性聚合物從噴絲頭熔融擠出后用吸氣裝置進(jìn)行牽引、拉伸而制得的方法。
[0071]通過(guò)在將上述熱塑性連續(xù)單纖維帶電開(kāi)纖后制成纖維網(wǎng)，束狀纖維變少，每單位重量的纖維的表面積變大，制成無(wú)紡布時(shí)的捕集性能提高。對(duì)上述熱塑性連續(xù)單纖維的帶電方法無(wú)任何限定，但優(yōu)選采用電暈放電法進(jìn)行帶電或與金屬摩擦帶電。電暈放電法中優(yōu)選以-10?-50kv的電壓使其帶電。
[0072]本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法中采用平滑輥的壓接處理只需使平滑輥與纖維網(wǎng)接觸即可，無(wú)任何限定，但優(yōu)選使加熱后的平滑輥與纖維網(wǎng)接觸的熱處理加工。用加熱后的平滑輥進(jìn)行熱處理時(shí)平滑輥的表面溫度優(yōu)選比存在于纖維網(wǎng)的纖維表面的熔點(diǎn)最低的樹(shù)脂的熔點(diǎn)Tm低50?180°C。即，平滑輥的表面溫度優(yōu)選(Tm_50) V?(Tm_180) °C，較優(yōu)選(Tm-60)°C?(Tm-170) °C，最優(yōu)選(Tm_70) °C?(Tm_130)°C。熱處理的溫度低于(Tm-180) °C時(shí)，有時(shí)纖維網(wǎng)的熱處理變得不充分、提高捕集性能的效果變得不充分，并不優(yōu)選。此外，熱處理的溫度高于(Tm-50)°C時(shí)，熱處理過(guò)強(qiáng)，促進(jìn)表層部的構(gòu)成纖維的熱粘接，導(dǎo)致粘接部增加，纖維表面積減少，此時(shí)與粉塵的接觸面積減少，捕集性能降低。另外，纖維粘接，纖維間的空隙變少時(shí)，導(dǎo)致壓力損耗上升，并不優(yōu)選。
[0073]通過(guò)用平滑輥進(jìn)行的壓接處理，能防止纖維間的過(guò)度粘接，獲得防止纖維表面積減少、與粉塵的接觸面積減少導(dǎo)致捕集性能降低等效果，通過(guò)熱處理提高捕集性能的效果變得充分。
[0074]另外，使平滑輥與纖維網(wǎng)接觸進(jìn)行熱處理的時(shí)間優(yōu)選0.1?200秒的范圍。熱處理時(shí)間若在0.1秒以上，則無(wú)紡布的熱處理效果充分、提高捕集性能的效果變充分。此外，若熱處理時(shí)間在200秒以下，則熱處理不會(huì)過(guò)強(qiáng)，壓力損耗亦不會(huì)過(guò)大。較優(yōu)選的熱處理時(shí)間為I?100秒。更優(yōu)選的熱處理時(shí)間為2?50秒。
[0075]另外，本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法中，使用上述平滑輥進(jìn)行的壓接處理的最優(yōu)選方法為:將上述纖維網(wǎng)用一對(duì)平滑輥加熱壓接形成無(wú)紡布，使該無(wú)紡布從加熱壓接部連續(xù)地與平滑輥接觸。即，優(yōu)選方法為:用一對(duì)平滑輥加熱壓接纖維網(wǎng)形成無(wú)紡布，使該無(wú)紡布的一面從加熱壓接部開(kāi)始連續(xù)地與上述一對(duì)平滑輥中的一個(gè)輥接觸，進(jìn)行熱處理。作為使其接觸的方法，通常為圖2所示的方法，但也可以為如圖3、圖4所示，將無(wú)紡布S字型、反S字型地卷在一對(duì)平滑輥上的方法，只要能夠使其從加熱壓接部開(kāi)始連續(xù)接觸上述一對(duì)平滑輥中的一個(gè)輥，進(jìn)行熱處理即可。用一對(duì)平滑輥進(jìn)行壓接時(shí)的線壓優(yōu)選I?100kg/cm的范圍,較優(yōu)選2?80kg/cm的范圍。若線壓為lkg/cm以上,貝U可得到足以形成片材的線壓。線壓在lOOkg/cm以下時(shí)，無(wú)紡布的粘結(jié)不會(huì)過(guò)強(qiáng)，因此壓力損耗也不會(huì)過(guò)高。
[0076]進(jìn)而，使上述無(wú)紡布從加熱壓接部開(kāi)始連續(xù)接觸平滑輥時(shí)，優(yōu)選在向無(wú)紡布的行進(jìn)方向施加5?200N/m張力的狀態(tài)下實(shí)施。張力若在5N/m以上，則無(wú)紡布卷在平滑輥上的趨勢(shì)減小，是優(yōu)選的。張力若在200N/m以下，則無(wú)紡布不易切斷，是優(yōu)選的。較優(yōu)選的張力范圍為8?180N/m。
[0077]另外，使上述無(wú)紡布從加熱壓接部開(kāi)始連續(xù)地與平滑輥接觸時(shí)，其接觸距離優(yōu)選2?250cm的范圍。如果接觸距離在2cm以上，則熱處理效果充分，可得到足夠的捕集性能。若接觸距離在250cm以下，則不會(huì)出現(xiàn)熱處理過(guò)強(qiáng)、壓力損耗增加的情況。較優(yōu)選的接觸距離范圍為4?200cm。
[0078]由于本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布的剛性優(yōu)異，因此也容易加工成褶皺形狀，此外，褶皺形狀的保持性亦優(yōu)異。因此，本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布優(yōu)選用作褶皺形狀的過(guò)濾器。
[0079]對(duì)本發(fā)明的過(guò)濾器用無(wú)紡布的使用用途沒(méi)有任何限制，由于其機(jī)械強(qiáng)度及剛性優(yōu)異、且粉塵捕集性能優(yōu)異，所以優(yōu)選用作工業(yè)用過(guò)濾器。尤其優(yōu)選作為褶皺形狀的圓筒型部件用于吸塵器等的袋濾器或放電加工機(jī)等的液體過(guò)濾器用途，進(jìn)而用作吸氣用過(guò)濾器，用于清潔燃?xì)廨啓C(jī)及汽車引擎等的吸入空氣。其中，特別是在吸塵器用袋濾器中，由于用反洗空氣實(shí)施撣落處理來(lái)除去使用中堆積在過(guò)濾器表層的粉塵，所以尤其優(yōu)選強(qiáng)度優(yōu)異的本發(fā)明無(wú)紡布。
[0080]實(shí)施例
[0081]以下根據(jù)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施例。下述實(shí)施例中的各特性值是采用下述方法測(cè)定的。
[0082](I)熔點(diǎn)(V )
[0083]使用珀金埃爾默(Perkin Elmer)公司制差示掃描量熱儀DSC-2型，在升溫速度20°C /分鐘的條件下測(cè)定，所得熔化吸熱曲線中出現(xiàn)極值的溫度作為熔點(diǎn)。此外，對(duì)于在差示掃描量熱儀中熔化吸熱曲線不顯示極值的樹(shù)脂，在熱板上加熱，用顯微鏡觀察樹(shù)脂熔融的溫度作為熔點(diǎn)。
[0084](2)固有粘度IV
[0085]使用以下方法測(cè)定聚酯的固有粘度。
[0086]于IOOml鄰氯苯酚中溶解Sg試樣，25°C溫度下，使用奧斯特瓦爾德粘度計(jì)，根據(jù)下式求得相對(duì)粘度I。
[0087]nr = η/η0= (t X d) / (t0 X d0)
[0088]其中，η:聚合物溶液的粘度
[0089]η。:鄰氯苯酚的粘度
[0090]t:溶液的降落時(shí)間(秒)
[0091]d:溶液的密度(g/cm3)
[0092]t0:鄰氯苯酚的降落時(shí)間(秒)
[0093]d。:鄰氯苯酹的密度(g/cm3)[0094]然后，根據(jù)下式，由相對(duì)粘度L算出固有粘度IV。
[0095]IV = 0.0242 η r+0.2634
[0096](3)纖度(分特)
[0097]從無(wú)紡布中隨機(jī)選取10個(gè)小片樣品，使用掃描型電子顯微鏡,拍攝500?3000倍的照片，從各樣品中分別任意選出10根纖維，共100根纖維，測(cè)定其粗細(xì)。假定纖維斷面為圓形，以粗細(xì)作為纖維直徑。將其平均值的小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入算出纖維直徑，由纖維直徑和聚合物的密度算出纖度，將小數(shù)點(diǎn)第一位四舍五入。
[0098](4)單位面積重量(g/m2)
[0099]選取3個(gè)長(zhǎng)50cmX寬50cm的樣品，分別測(cè)定各樣品的重量，將所得數(shù)值的平均值按每單位面積進(jìn)行換算，將小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入。
[0100](5)抗張強(qiáng)度(N/5cm)
[0101]在夾子間隔為20cm、拉伸速度為lOcm/min的條件下，使用恒速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)，同時(shí)向縱向、橫向?qū)悠反笮?cmX30cm的3個(gè)樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，以拉伸至樣品破裂時(shí)的最大強(qiáng)度為抗張強(qiáng)度。將片材縱向、橫向的各平均值小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入算出。
[0102](6)捕集性能(% )、壓力損耗(Pa)、QF值(Pa-1)
[0103]粉塵的捕集性能采用以下方法測(cè)定。
[0104]從無(wú)紡布的任意部分選取3個(gè)15cmX 15cm的樣品，使用圖1所示的捕集性能測(cè)定裝置測(cè)定上述樣品各自的捕集性能。該捕集性能測(cè)定裝置構(gòu)成如下:放置測(cè)定樣品M的樣品架I的上游側(cè)連接灰塵貯存箱2，下游側(cè)連接流量計(jì)3、流量調(diào)整閥4、鼓風(fēng)機(jī)5。另夕卜，樣品架I連接粒子計(jì)數(shù)器6，通過(guò)開(kāi)關(guān)旋塞閥7能分別測(cè)定測(cè)定樣品M的上游側(cè)的灰塵個(gè)數(shù)和下游側(cè)的灰塵個(gè)數(shù)。測(cè)定捕集效率時(shí)，用蒸餾水將聚苯乙烯0.309U10重量％溶液(Nacalai Tesque制)稀釋200倍，填充于灰塵貯存箱2。然后，將樣品M放置于架I上，經(jīng)流量調(diào)整閥4調(diào)整風(fēng)量，使過(guò)濾器通過(guò)速度為3.0m/min,使灰塵濃度穩(wěn)定于2萬(wàn)?7萬(wàn)個(gè)/(2.83 X 10 V (0.0lft3))的范圍內(nèi)，用粒子計(jì)數(shù)器6 (例如RION公司制KC-01D)，在0.3?
0.5 μ m的灰塵粒徑范圍內(nèi)，分別測(cè)定樣品M上游的灰塵個(gè)數(shù)D2以及下游的灰塵個(gè)數(shù)Dl，將用下述計(jì)算式求得的數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)后第I位四舍五入，求出捕集性能)。
[0105]捕集性能(%) = [1-(D1/D2)] XlOO
[0106]此處Dl:下游的灰塵個(gè)數(shù)(共3次)
[0107]D2:上游的灰塵個(gè)數(shù)(共3次)
[0108]另外，壓力損耗(Pa)是用壓力計(jì)8讀取測(cè)定上述捕集性能時(shí)樣品M的上游和下游的靜壓差，將3個(gè)樣品平均值的小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入而求得的。
[0109]進(jìn)而，使用根據(jù)上述方法求得的捕集性能和壓力損耗的數(shù)值，按照下式算出QF值，將小數(shù)點(diǎn)后第三位四舍五入。
[0110]QF 值(Pa-1) =-[ln(l_[捕集性能(％ ) ]/100) ] / [壓力損耗(Pa)]
[0111](7)硬挺度(mN)
[0112]硬挺度的測(cè)定采用JIS_L1085(1998年版)6.10.3(a)中記載的格利式試驗(yàn)機(jī)(株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所制格利式柔軟度試驗(yàn)機(jī))。根據(jù)下述方法用格利式試驗(yàn)機(jī)求出硬挺度。即，從樣品的任意20個(gè)點(diǎn)選取長(zhǎng)L38.1mm(有效樣品長(zhǎng)度25.4mm)、寬d25.4mm的試驗(yàn)片。此處，以長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中無(wú)紡布的長(zhǎng)軸方向作為樣品的長(zhǎng)度方向。將選取的試驗(yàn)片分別安裝于夾頭上，并將夾頭固定于可動(dòng)臂A上的1-1/2”(1.5英寸=38.1mm)刻度處。此時(shí)，樣品長(zhǎng)度中的1/4”(0.25英寸=6.35mm)固定于夾頭中，樣品自由端有1/4”(0.25英寸=6.35mm)固定在擺的前端，共用去1/2”(0.5英寸=12.7mm)，所以測(cè)定的有效樣品長(zhǎng)度是從試驗(yàn)片長(zhǎng)度L中減去1/2”(0.5英寸=12.7mm)得到的數(shù)值。之后，在擺B的支點(diǎn)下部的破碼安裝孔a、b、c (mm)上安裝適當(dāng)?shù)钠拼aWa、Wb> W。(g),使可動(dòng)臂A恒速旋轉(zhuǎn),讀取試驗(yàn)片離開(kāi)擺B時(shí)的刻度RG(mgf)。刻度讀取至小數(shù)點(diǎn)后第一位的數(shù)字。此處設(shè)定砝碼安裝孔中安裝的砝碼，使刻度RG為4?6。測(cè)定試驗(yàn)片20點(diǎn)表里各5次，共200次。由所得刻度RG值，用下式分別求出硬挺度的數(shù)值，將小數(shù)點(diǎn)后第二位四舍五入。樣品的硬挺度(mN)是將200次測(cè)定的平均值小數(shù)點(diǎn)后第一位四舍五入而算出的。
[0113]Br = RGX (affa+bffb+cffc) X (((L-12.7)2)/d) X3.375X 10_5
[0114]實(shí)施例1
[0115]將干燥至水分率為50重量ppm以下的固有粘度IV0.65、熔點(diǎn)260°C的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，以及干燥至水分率為50重量ppm以下的固有粘度IV0.66、間苯二甲酸共聚率為11摩爾％、熔點(diǎn)230°C的共聚聚酯(CO-PET)，分別在295°C和280°C下熔融，以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為芯成分、共聚聚酯為鞘成分，在噴絲頭溫度為300°C、芯:鞘=80: 20重量比率的條件下，從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4300m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，用電暈放電法以-30kV的電壓將纖維帶電，使其開(kāi)纖，在移動(dòng)的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。用網(wǎng)狀輸送帶上的平滑輥，在溫度80°C、線壓lOkg/cm的條件下，將捕集的纖維網(wǎng)加熱壓接，使片材與平滑輥連續(xù)接觸4cm，之后使用壓花輥，在溫度180°C、線壓70kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度2分特、單位面積重量260g/m2的紡粘型無(wú)紡布，所述壓花輥由一對(duì)上側(cè)輥和下側(cè)輥組成，且輥表面形成有多條平行配置的直線溝，設(shè)計(jì)成上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉，用上側(cè)輥的凸部與下側(cè)輥的凸部熱壓接，并調(diào)整成其壓接面積率為10%。
[0116]實(shí)施例2
[0117]將干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.65、熔點(diǎn)260°C的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，以及干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.66、間苯二甲酸共聚率11摩爾％、熔點(diǎn)230°C的共聚聚酯(CO-PET)，分別在295°C和280°C下熔融，用配置有噴出孔使上述聚合物分別從不同的噴出孔噴出的混纖用噴絲頭(噴絲頭孔數(shù)的比例為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:共聚聚酯=8: 2)，于295°C的噴絲頭溫度下紡出后，用吸氣裝置在4500m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，用電暈放電法以_30kV的電壓將纖維帶電，使其開(kāi)纖，在移動(dòng)的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)用一對(duì)平滑輥在溫度130°C、線壓60kg/cm的條件下加熱壓接，使片材與平滑輥連續(xù)接觸120cm后，使用壓花輥在溫度190°C、線壓80kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度3分特、單位面積重量260g/m2的紡粘型無(wú)紡布，所述壓花輥由一對(duì)上側(cè)輥和下側(cè)輥組成，且輥表面形成有多條平行配置的直線溝，設(shè)計(jì)成其上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉，用上側(cè)輥的凸部與下側(cè)輥的凸部進(jìn)行熱壓接，并調(diào)整成其壓接面積率為10%。
[0118]實(shí)施例3
[0119]使單位面積重量為200g/m2，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法得到紡粘型無(wú)紡布。[0120]實(shí)施例4
[0121]將干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.65、熔點(diǎn)260°C的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，以及干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.66、間苯二甲酸共聚率11摩爾％、熔點(diǎn)230°C的共聚聚酯(CO-PET)，分別在295°C和280°C下熔融，以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為芯成分、共聚聚酯為鞘成分，在噴絲頭溫度為300°C、芯:鞘=80: 20重量比率的條件下，從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4300m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，使單纖維沖擊在吸氣裝置出口設(shè)置的金屬?zèng)_擊板上，通過(guò)摩擦帶電將纖維帶電，使其開(kāi)纖，在移動(dòng)的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)用網(wǎng)狀輸送帶上的平滑輥在溫度120°C、線壓50kg/cm的條件下加熱壓接，使片材與平滑輥連續(xù)接觸120cm,之后使用壓花輥在溫度200°C、線壓70kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度3分特、單位面積重量260g/m2的紡粘型無(wú)紡布，所述壓花輥由一對(duì)上側(cè)輥和下側(cè)輥組成，且輥表面形成有多條平行配置的直線溝，設(shè)計(jì)成其上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉，用上側(cè)輥的凸部與下側(cè)輥的凸部熱壓接，并調(diào)整成其壓接面積率為10%。
[0122]表1
[0123]
【權(quán)利要求】
1.一種過(guò)濾器用無(wú)紡布，是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其特征在于，單位面積重量為150?260g/m2，壓力損耗/單位面積重量為0.14 (Pa/g/m2)以下，QF值(Pa’為0.03?0.08，硬挺度為2?80mN。
2.一種過(guò)濾器用無(wú)紡布，是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其特征在于，QF值(Pa’為0.02?0.08，硬挺度為2?25mN。
3.如權(quán)利要求1及2所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，其特征在于，所述熱塑性連續(xù)單纖維由復(fù)合型單纖維構(gòu)成，所述復(fù)合型單纖維是在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物而形成的。
4.如權(quán)利要求1及2所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，其特征在于，所述熱塑性連續(xù)單纖維由混纖型單纖維構(gòu)成，所述混纖型單纖維是由聚酯類高熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，其特征在于，以5?30%的壓接面積率被部分熱壓接。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布，其特征在于，被加工成褶皺形狀。
7.—種過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，將熱塑性聚合物從噴絲頭熔融擠出后，將其用吸氣裝置牽引、拉伸制成熱塑性連續(xù)單纖維，將該熱塑性連續(xù)單纖維帶電開(kāi)纖，使其堆積在移動(dòng)捕集面上形成纖維網(wǎng)，將所述纖維網(wǎng)用平滑輥進(jìn)行壓接處理后，用熱壓花輥進(jìn)行部分熱壓接，由此形成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。
8.如權(quán)利要求7所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述熱塑性連續(xù)單纖維是復(fù)合型單纖維，所述復(fù)合型單纖維是在聚酯類高熔點(diǎn)聚合物的周圍配置聚酯類低熔點(diǎn)聚合物而形成的。
9.如權(quán)利要求7所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述熱塑性連續(xù)單纖維是混纖型單纖維，所述混纖型單纖維是由聚酯類高熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維。
10.如權(quán)利要求7?9中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器用無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述使用平滑輥的壓接處理是用一對(duì)平滑輥加熱壓接所述纖維網(wǎng)形成無(wú)紡布，使該無(wú)紡布的一面從加熱壓接部開(kāi)始與所述一對(duì)平滑輥中的一個(gè)輥連續(xù)地接觸。
【文檔編號(hào)】B01D39/08GK103933785SQ201410155867
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2007年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2006年2月1日
【發(fā)明者】高野伸幸, 伊藤正士, 西村誠(chéng) 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社