一種高導(dǎo)熱性催化劑載體及制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】一種高導(dǎo)熱性催化劑載體為金屬粉，金屬粉平均顆粒范圍10-50μm，比表面為70-650m2/介孔孔徑2-30nm，大孔孔徑50-90nm，孔容為0.25-3.00cm3/g。發(fā)明餐有制備過程簡單、高導(dǎo)熱性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高導(dǎo)熱性催化劑載體及制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種催化劑載體，具體地說是一種以高導(dǎo)熱性金屬粉末作為催化劑載體及制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中用到的反應(yīng)器有漿態(tài)床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器等。其中固定床反應(yīng)器具有設(shè)計(jì)簡單、操作簡便、產(chǎn)物易分離的優(yōu)點(diǎn)而成為催化【技術(shù)領(lǐng)域】最常遇到的系統(tǒng)。在固定床反應(yīng)器中，對于高放熱、高吸熱反應(yīng)，由于裝填的催化劑顆粒導(dǎo)熱性能差，極易導(dǎo)致催化劑床層局部過熱，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)“飛溫”現(xiàn)象，使得催化劑活性組分燒結(jié)，催化性能下降。目前，為了解決這個(gè)問題，常用的方法有用惰性高導(dǎo)熱材料稀釋催化劑床層或使用具有高導(dǎo)熱性的材料作為催化劑載體來提高固定床反應(yīng)器傳熱效率、維持催化劑的穩(wěn)定性。
[0003]CN1260237A公開了一種以固定床進(jìn)行放熱反應(yīng)的催化劑。對于乙烯氯氧化制備1，2- 二氯乙烷的高放熱反應(yīng)，采用導(dǎo)熱系數(shù)大于0.5ff/cm/K的金屬顆粒作為稀釋劑對固定床床層進(jìn)行稀釋，反應(yīng)結(jié)果表明，催化劑床層溫度分布均勻，產(chǎn)物的選擇性提高。但是這種方法大大降低了固定床反應(yīng)器的利用效率，極大地降低了經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]CN102020525A公開了一種Ni/SiC催化劑在合成氣制甲烷中的應(yīng)用。利用高導(dǎo)熱性能的SiC作為催化劑載體負(fù)載活性組分金屬鎳，結(jié)果發(fā)現(xiàn)催化劑催化性能優(yōu)良，甲烷選擇性在85%以上，并且床層溫度分布均勻，催化劑沒有積炭生成。但是，SiC比表面較低，價(jià)格相對較高，很難使得該催化劑在工業(yè)規(guī)模上生產(chǎn)。
[0005]CN1939587A公開了一種用于甲烷二氧化碳重整制合成氣的整體式催化劑。將Ni活性組分組裝在介孔分子篩SBA-15中，然后負(fù)載到Al2O3為過渡載體的FeCrAl合金薄片上，制備出金屬薄片作為載體的整體式催化劑。該催化劑具有導(dǎo)熱性能優(yōu)良、床層壓降低、活性組分Ni高度分散且不易燒結(jié)、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。但是利用該方法制備的催化劑，其Al2O3過渡層在反應(yīng)過程中容易脫離，造成催化劑活性組分流失，同時(shí)整體式催化劑也不易于向固定床反應(yīng)器中裝填。
[0006]CN1781595A公開了一種泡沫金屬加氫催化劑及其制備方法和應(yīng)用。載體米用粉末冶金法制備，活性組分采用化學(xué)鍍法進(jìn)行負(fù)載，得到的催化劑具有催化活性高，活性組分與載體結(jié)合牢固，載體孔隙率高，導(dǎo)熱性能好的優(yōu)點(diǎn)。但是利用這種方法制備的催化劑載體孔徑過大，比表面低，反應(yīng)器利用效率低，催化劑制備過程復(fù)雜，難于大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種制備過程簡單、高導(dǎo)熱性的金屬粉末載體及制備方法和該載體負(fù)載活性組分制備用于高放熱、高吸熱反應(yīng)的催化劑。
[0008]金屬粉體具有高的導(dǎo)熱性能，同時(shí)在某些金屬粉體表面存在一層完整的納米級氧化膜，該氧化膜在高溫下能穩(wěn)定存在，避免內(nèi)部金屬氧化，同時(shí)利用酸堿腐蝕等處理方式能有效的調(diào)控金屬粉體的比表面、孔結(jié)構(gòu)等參數(shù)。基于以上特性，金屬粉體作為催化劑載體，其高導(dǎo)熱特性能強(qiáng)化固定床反應(yīng)器床層的傳熱效率，避免床層“熱點(diǎn)”形成；表面的氧化膜能“錨定”活性組分，避免活性組分的流失和燒結(jié)；其易于調(diào)控比表面、孔結(jié)構(gòu)的特性能促進(jìn)活性組分的分散，增加固定床反應(yīng)器的利用效率；另外金屬材料還具有市場價(jià)格低廉、原料來源充分的優(yōu)勢。因此，以金屬粉體作為催化劑載體用于高放熱、高吸熱反應(yīng)具有極大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和重大的商業(yè)前景。
[0009]本發(fā)明高導(dǎo)熱性催化劑載體為金屬粉，金屬粉平均顆粒范圍10-50 μ m,比表面為70-650m2/ 介孔孔徑 2-30nm，大孔孔徑 50_90nm，孔容為 0.25-3.00cm3/g。
[0010]如上所述的為金屬粉為鎂粉、招粉、銅粉、鋅粉、鐵粉、MgAl合金粉或SiCuAl合金粉。
[0011]本發(fā)明催化劑載體的制備方法如下:
[0012](I)將金屬粉(粒徑10-50 μ m)放入蒸餾水中煮沸6_10h，過濾，將濾餅在60-100°C下干燥 10-20h ；
[0013](2)配置 1.0X 10_6-1.0X 10_2mol/L 酸或堿溶液 2-5L ；
[0014](3)當(dāng)金屬粉為鋁、SiCuAl合金或MgAl合金時(shí)，按金屬粉:酸或堿溶液=5g:2-5L,將步驟⑵所得的溶液按l/min-10ml/min速率加入步驟⑴所得的金屬粉中，并電磁攪拌處理10-30h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在60-100°C下干燥10-30h ；
[0015]當(dāng)金屬粉為鎂、銅、鐵或鋅時(shí)，按金屬粉:酸溶液=5g:2_5L，將步驟(2)所得的溶液按l/min-10ml/min速率加入步驟(I)所得的金屬粉中，并電磁攪拌處理10_30h,過濾,洗滌至中性，將濾餅在60-100°C下干燥10-30h ；
[0016](4)將步驟(3)所得的物料在氮?dú)鈿夥障?00_600°C焙燒6-10h，得到催化劑載體。
[0017]如上所述的酸為醋酸、硝酸、鹽酸、草酸中的一種或幾種的混合物，堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或幾種的混合物。
[0018]本發(fā)明載體用于高放熱、高吸熱反應(yīng)催化劑的制備，催化劑包括活性金屬氧化物和金屬粉末載體，催化劑重量百分比組成為:活性金屬氧化物:0.1% -35%，其余為金屬粉末載體。
[0019]如上所述的活性金屬氧化物是Co、Fe、N1、Mn、Ru、Rh、Pt、Pd、Cu氧化物中的一種或幾種混合物。
[0020]如上所述的催化劑的比表面為50_600m2/g。
[0021]本發(fā)明催化劑制備方法如下:
[0022]采用等體積浸潰法將活性金屬氧化物可溶性鹽溶于去離子水中，在室溫條件下與得到的金屬載體進(jìn)行浸潰，浸潰時(shí)間為6-10h，浸潰后在60-100°C下干燥10-20h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為200-600°C，焙燒時(shí)間為3-10h。
[0023]如上所述的活性金屬氧化物可溶性鹽為醋酸鹽、硝酸鹽或草酸鹽。
[0024]如上所述的催化劑用于高放熱、高吸熱反應(yīng)，比如費(fèi)托合成、甲烷化、甲醇合成、甲烷二氧化碳重整、醇選擇氧化制醛酮、廢氣凈化。
[0025]如上所述的催化劑應(yīng)用時(shí)不稀釋裝填到固定床反應(yīng)器中，經(jīng)過還原后，進(jìn)行催化反應(yīng)。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):[0027]1.通過采用金屬粉作為催化劑載體，極大地提高了催化劑床層的傳熱效率，有效防止了固定床反應(yīng)器床層“熱點(diǎn)”的形成和“飛溫”的發(fā)生。
[0028]2.與傳統(tǒng)的蜂窩狀整體式金屬載體相比，采用金屬粉作為催化劑載體，固定床反應(yīng)器利用效率高，催化劑裝填方便。
[0029]3.催化劑制備工藝簡單，價(jià)格低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面實(shí)施例將對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受這些實(shí)施例的限制。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]催化劑載體制備:將金屬鋁粉(粒徑20-25 μ m)放入蒸餾水中煮沸6h，過濾，將濾餅在60°C下干燥10h。將2L1.0X10-6mol/L氫氧化鈉溶液滴入所得物料中，滴入速率為2ml/min，并電磁攪拌處理10h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在100°C下干燥15h，干燥后在氮?dú)鈿夥障?00°C焙燒8h，得到催化劑載體。金屬鋁載體平均顆粒范圍20-25 μ m,比表面為75m2/g，介孔孔徑12nm，大孔孔徑60nm，孔容為0.26cm3/g。
[0033]催化劑制備:按氧化鈷占最終催化劑的15 (wt) %稱取Co (NO3)2.6H20,根據(jù)等體積浸潰法量取去離子水，配置鹽溶液并浸潰于制得的上述載體，浸潰時(shí)間為6h，浸潰后在60°C下干燥10h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為350°C，焙燒時(shí)間為4h。最終制得催化劑重量百分比為:氧化鈷15%，其余為金屬鋁粉載體，得到的催化劑比表面為55m2/g°
[0034]在固定床反應(yīng)器中(Φ10Χ500πιπι)不稀釋裝填2ml上述催化劑，氫氣氣氛下400°C還原6h用于費(fèi)托反應(yīng)。反應(yīng)所需原料為合成氣，反應(yīng)條件為:H2/C0的摩爾比為2，反應(yīng)溫度為220°C，反應(yīng)壓力為2Mpa，體積空速為1000h'反應(yīng)結(jié)果表明:C0轉(zhuǎn)化率45%，CH4選擇性7.1 %, C5+選擇性86%。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]催化劑載體制備:將金屬鋁粉(粒徑10-15 μ m)放入蒸餾水中煮沸6h，過濾，將濾餅在60°C下干燥10h。將2L1.0X10-4mol/L氫氧化鈉溶液滴入所得物料中，滴入速率為4ml/min，并電磁攪拌處理10h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在100°C下干燥15h，干燥后在400°C下焙燒8h，得到催化劑載體。金屬鋁載體平均顆粒范圍10-15μm，比表面為 260m2/g，介孔孔徑8nm,大孔孔徑50nm,孔容為0.42cm3/g。
[0037]催化劑制備:按氧化鐵和氧化錳分別占最終催化劑的25 (wt) %和5%，稱取Fe (NO3)3.9Η2(^ΡΜη(Ν03)2.4H20,根據(jù)等體積浸潰法量取去離子水，配置混合鹽溶液并浸潰于上述載體，浸潰時(shí)間為6h，浸潰后在60°C下干燥10h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為350°C，焙燒時(shí)間為4h。最終制得的催化劑重量百分比為氧化鐵25%，氧化錳5%，其余為金屬鋁粉載體。得到的催化劑比表面為190m2/g。
[0038]在固定床反應(yīng)器中(Φ10Χ500πιπι)不稀釋裝填2ml上述催化劑，氫氣氣氛下400°C還原12h用于費(fèi)托反應(yīng)。反應(yīng)原料為合成氣,反應(yīng)條件為:H2/C0的摩爾比為2,反應(yīng)溫度為270°C，反應(yīng)壓力為2Mpa，體積空速為300(?'反應(yīng)結(jié)果表明:C0轉(zhuǎn)化率85%，CH4選擇性
8.6%, C5+ 選擇性 82%。[0039]實(shí)施例3:
[0040]催化劑載體制備:將MgAl合金粉(質(zhì)量百分比:Mg5%A195%44gl0-15ym)放入蒸餾水中煮沸6h，過濾，將濾餅在60°C下干燥10h。將5L1.0X10_4mOl/L鹽酸溶液滴入所得物料中，滴入速率為5ml/min，并電磁攪拌處理6h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在80°C下干燥9h，干燥后在350°C下焙燒10h，得到催化劑載體。金屬鋁載體平均顆粒范圍10-15μπι，比表面為402m2/g,介孔孔徑7nm,大孔孔徑52nm,孔容為0.71cm3/g。
[0041]催化劑制備:按氧化釕占最終催化劑的3 (wt) %稱取Ru(NO) (NO3)3,根據(jù)等體積浸潰法量取去離子水，配置鹽溶液并浸潰于上述載體，浸潰時(shí)間為6h，浸潰后在60°C下干燥10h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為350°C，焙燒時(shí)間為4h。最終制得的催化劑重量百分比為:氧化釕3%，其余為鎂鋁合金粉載體。得到的催化劑比表面為350m2/g。
[0042]在固定床反應(yīng)器中(Φ10Χ500πιπι)不稀釋裝填2ml上述催化劑，氫氣氣氛下300°C還原12h用于費(fèi)托反應(yīng)。反應(yīng)原料為合成氣,反應(yīng)條件為:H2/C0的摩爾比為2,反應(yīng)溫度為200°C，反應(yīng)壓力為2Mpa，體積空速為1000h'反應(yīng)結(jié)果表明:C0轉(zhuǎn)化率80%，CH4選擇性
5.1 %, C5+ 選擇性 90 %。
[0043]實(shí)施例4:
[0044]催化劑載體制備:將銅粉(粒徑20-25 μ m)放入蒸餾水中煮沸8h，過濾，將濾餅在80°C下干燥10h。將5L1.0X l(T2mol/L硝酸溶液滴入所得物料中，滴入速率為5ml/min，并電磁攪拌處理6h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在80°C下干燥9h，干燥后在600°C下焙燒10h，得到催化劑載體。金屬鋁載體平均顆粒范圍20-25 μ m,比表面為360m2/g，介孔孔徑8nm，大孔孔徑56nm，孔容為0 .55cm3/g。
[0045]催化劑制備:按氧化鎳占最終催化劑的IO(Wt) %稱取Ni (NO3)2.6Η20,根據(jù)等體積浸潰法量取去離子水，配置鹽溶液并浸潰于上述載體，浸潰時(shí)間為10h，浸潰后在60°C下干燥10h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為400°C，焙燒時(shí)間為4h。最終制得的催化劑重量百分比為:氧化鎳10%，其余為金屬銅粉載體。得到的催化劑比表面為290m2/g。
[0046]在固定床反應(yīng)器中(Φ 10 X 500mm)不稀釋裝填2ml上述催化劑,氫氣氣氛下600°C還原6h用于合成氣甲烷化反應(yīng)。反應(yīng)原料為H2和CO，反應(yīng)條件為:H2/C0的摩爾比為3，反應(yīng)溫度為600°C，反應(yīng)壓力為2Mpa，體積空速為3000(?'反應(yīng)結(jié)果表明:C0轉(zhuǎn)化率90%，CH4選擇性87 %，其余為CO2。
[0047]實(shí)施例5:
[0048]催化劑載體制備JfMgAl合金粉(質(zhì)量百分比為鎂5%鋁95%，粒徑35_40μπι)放入蒸餾水中煮沸8h，過濾，將濾餅在80°C下干燥10h。將5L1.0X10_2mol/L硝酸溶液滴入所得物料中，滴入速率為5ml/min，并電磁攪拌處理6h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在80°C下干燥9h，干燥后在600°C下焙燒10h，得到催化劑載體。金屬鎂鋁合金粉載體平均顆粒范圍35-40 μ m,比表面為360m2/g,介孔孔徑8nm,大孔孔徑56nm,孔容為0.55cm3/g。
[0049]催化劑制備:按氧化銅占最終催化劑的30 (wt) %稱取Cu (NO3) 2.3Η20,根據(jù)等體積浸潰法量取去離子水，配置鹽溶液并浸潰于上述載體，浸潰時(shí)間為10h，浸潰后在60°C下干燥10h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為400°C，焙燒時(shí)間為4h。最終制得的催化劑重量百分比為氧化銅30%，其余為金屬M(fèi)gAl合金粉載體，得到的催化劑比表面為270m2/g°[0050]在固定床反應(yīng)器中(Φ10Χ500πιπι)不稀釋裝填2ml上述催化劑，氫氣氣氛下220°C還原6h合成氣制備甲醇反應(yīng)。反應(yīng)原料為合成氣，反應(yīng)條件為:H2/C0的摩爾比為2，反應(yīng)溫度為180°C，反應(yīng)壓力為5Mpa，體積空速為lOOOOh—1。反應(yīng)結(jié)果表明:C0轉(zhuǎn)化率75%，甲醇選擇性為82%。
[0051]實(shí)施例6:
[0052]催化劑載體制備:將銅粉(粒徑45-50 μ m)放入蒸餾水中煮沸8h，過濾，將濾餅在80°C下干燥10h。將5L1.0 X 10_3mOl/L鹽酸硝酸混合溶液滴入所得物料中，滴入速率為5ml/min，并電磁攪拌處理6h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在80°C下干燥9h，干燥后在600°C下焙燒10h，得到催化劑載體。金屬鋁載體平均顆粒范圍45-50 μ m,比表面為410m2/g，介孔孔徑5nm,大孔孔徑56nm,孔容為0.62cm3/g。
[0053]催化劑制備:按氧化鎳占最終催化劑的IO(Wt) %稱取Ni (NO3)2.6Η20,根據(jù)等體積浸潰法量取去離子水，配置鹽溶液并浸潰于上述載體，浸潰時(shí)間為10h，浸潰后在60°C下干燥10h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為600°C，焙燒時(shí)間為4h。最終制得的催化劑重量百分比為氧化鎳10%，其余為金屬銅粉載體，得到的催化劑比表面為370m2/g。
[0054]在固定床反應(yīng)器中(Φ10Χ500πιπι)不稀釋裝填2ml上述催化劑，氫氣氣氛下700°C還原6h用于甲燒二氧化碳重整。反應(yīng)原料為CH4和CO2,反應(yīng)條件為:CH4/C02的摩爾比為I,反應(yīng)溫度為700°C，反應(yīng)壓力為常壓，體積空速為200(?'反應(yīng)結(jié)果表明=CH4轉(zhuǎn)化率94%，CO2轉(zhuǎn)化率為92 %，CO選擇性為89 %。實(shí)施例7:
[0055]催化劑載體制備:將銅粉(粒徑20-25 μ m)放入蒸餾水中煮沸8h，過濾，將濾餅在80°C下干燥10h。將5L1.0X l(T2mol/L硝酸溶液滴入所得物料中，滴入速率為5ml/min，并電磁攪拌處理6h，過濾 ，洗滌至中性，將濾餅在80°C下干燥9h，干燥后在600°C下焙燒10h，得到催化劑載體。金屬鋁載體平均顆粒范圍20-25 μ m,比表面為360m2/g，介孔孔徑8nm，大孔孔徑56nm，孔容為0.55cm3/g。
[0056]催化劑制備:按Au占最終催化劑的0.3 (wt) %稱取Au(OAC)2,根據(jù)等體積浸潰法量取去離子水，配置鹽溶液并浸潰于上述載體，浸潰后在60°C下干燥10h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為400°C，焙燒時(shí)間為2h。最終制得的催化劑重量百分比為Au0.3%，其余為金屬銅粉載體。得到的催化劑比表面為340m2/g。
[0057]在固定床反應(yīng)器中(Φ10Χ500ι?πι)不稀釋裝填2ml上述催化劑,氧氣氣氛下用于苯甲醇氧化制備苯甲醛。反應(yīng)原料為苯甲醇和氧氣，反應(yīng)條件為:氧羥的摩爾比為0.6，反應(yīng)溫度為350°C，體積空速為20(?'反應(yīng)結(jié)果表明:苯甲醇轉(zhuǎn)化率95%，苯甲醛的選擇性為 94%。
[0058]實(shí)施例8:
[0059]催化劑載體制備:將SiCuAl合金粉(質(zhì)量百分比Sil4% Cu2% A184%，粒徑40-45 μ m)放入蒸餾水中煮沸8h，過濾，將濾餅在80°C下干燥10h。將5L1.0 X 10_2mOl/L氫氧化鉀溶液滴入所得物料中，滴入速率為5ml/min，并電磁攪拌處理6h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在80°C下干燥9h，干燥后在600°C下焙燒10h，得到催化劑載體。金屬SiCuAl合金粉載體平均顆粒范圍40-45 μ m,比表面為580m2/g，介孔孔徑4nm，大孔孔徑56nm，孔容為
0.82cm3/g。
[0060]催化劑制備:按鉬占最終催化劑的0.2 (wt) %稱取Pt (NO3) 2，根據(jù)等體積浸潰法量取去離子水，配置鹽溶液并浸潰于上述載體，浸潰時(shí)間為10h，浸潰后在60°C下干燥10h，干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為400°C，焙燒時(shí)間為lh。最終制得的催化劑重量百分比為鉬2%，其余為金屬SiCuAl合金粉粉載體。得到的催化劑比表面為550m2/g。
[0061]在固定床反應(yīng)器中(Φ10Χ500πιπι)不稀釋裝填2ml上述催化劑，用于類似柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化反應(yīng)。反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為180°C，反應(yīng)壓力0.1Mpa，體積空速為IOOOOh'反應(yīng)結(jié)果表明:C0凈轉(zhuǎn)化率99%，NOx轉(zhuǎn)化率98%。
【權(quán)利要求】
1.一種高導(dǎo)熱性催化劑載體，其特征在于載體為金屬粉，金屬粉平均顆粒范圍10-50 μ m,比表面為70-650m2/介孔孔徑2_30nm，大孔孔徑50_90nm，孔容為0.25-3.0Ocm3/g°
2.如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體，其特征在于所述的金屬粉為鎂粉、鋁粉、銅粉、鋅粉、鐵粉、MgAl合金粉或SiCuAl合金粉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將粒徑為10-5(^111金屬粉放入蒸餾水中煮沸6-1011，過濾，將濾餅在60-1001:下干燥 10-20h ；
(2)配置1.0X 10_6-1.0X 10_2mol/L 酸或堿溶液 2-5L ； (3)當(dāng)金屬粉為鋁、SiCuAl合金或MgAl合金時(shí)，按金屬粉:酸或堿溶液=5g:2_5L，將步驟(2)所得的溶液按l/min-10ml/min速率加入步驟(1)所得的金屬粉中，并電磁攪拌處理10-30h，過濾，洗滌至中性，將濾餅在60-100°C下干燥10-30h ； 當(dāng)金屬粉為鎂、銅、鐵或鋅時(shí)，按金屬粉:酸溶液=5g:2-5L，將步驟(2)所得的溶液按l/min-10ml/min速率加入步驟(1)所得的金屬粉中，并電磁攪拌處理10_30h,過濾,洗漆至中性，將濾餅在60-100°C下干燥10-30h ； (4)將步驟(3)所得的物料在氮?dú)鈿夥障?00-600°C焙燒6-10h，得到催化劑載體。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體的制備方法，其特征在于所述的酸為醋酸、硝酸、鹽酸、草酸中的一種或幾種的混合物。
5.如權(quán)利要求3所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體的制備方法，其特征在于堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或幾種的混合物。
6.采用權(quán)利要求1或2所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體制備的催化劑，其特征在于催化劑重量百分比組成為:活性金屬氧化物:0.1% -35%，其余為金屬粉末載體。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體制備的催化劑，其特征在于所述的活性金屬氧化物是Co、Fe、N1、Mn、Ru、Rh、Pt、Pd、Cu氧化物中的一種或幾種混合物。
8.如權(quán)利要求6所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體制備的催化劑，其特征在于所述的催化劑的比表面為50-600m2/g。
9.如權(quán)利要求6- 8任一項(xiàng)所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體制備催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 采用等體積浸潰法將活性金屬氧化物可溶性鹽溶于去離子水中，在室溫條件下與得到的金屬載體進(jìn)行浸潰，浸潰時(shí)間為6-10h,浸潰后在60-100°C下干燥10-20h,干燥后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行焙燒，焙燒溫度為200-600°C，焙燒時(shí)間為3-10h。
10.如權(quán)利要求9所述的一種高導(dǎo)熱性催化劑載體制備催化劑的制備方法，其特征在于所述的活性金屬氧化物可溶性鹽為醋酸鹽、硝酸鹽或草酸鹽。
【文檔編號】B01D53/62GK103977840SQ201410199501
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】李德寶, 王達(dá), 侯博, 賈麗濤, 陳從標(biāo), 王俊剛 申請人:中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所