兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的制備方法的制備方法，首先，采用自由基聚合法制備兩性陽(yáng)離子聚合物，再通過(guò)離子交聯(lián)法制備兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物，將其分散于水相溶液中，通過(guò)表面二次界面聚合得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜。利用兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物良好的親水性、耐污染性和獨(dú)特的納米粒子結(jié)構(gòu)，在保持聚酰胺膜對(duì)無(wú)機(jī)鹽高截留率的同時(shí)，提高了膜的水滲透通量和耐污染性。在25oC，1.5MPa的操作壓力下，此種反滲透膜對(duì)NaCl的截留率截留率高于98%，水通量大于30L.m-2.h-1。因此，所制備的兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜具有高的脫鹽率、水滲透性和耐污染性。
【專利說(shuō)明】?jī)尚跃垭娊赓|(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于反滲透膜分離領(lǐng)域，尤其涉及一種兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水是生命之源，是當(dāng)今世界維持可持續(xù)發(fā)展的重要資源之一。然而，相較于快速發(fā)展的人口和工業(yè)，全球可供利用的水資源十分匱乏。膜分離技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保、適用范圍廣等特點(diǎn)，已成為海水淡化和污水處理的有效手段。常見(jiàn)的膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透、滲透汽化和膜生物反應(yīng)器等。其中，反滲透作為最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的膜分離技術(shù)之一，在海水淡領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，反滲透復(fù)合膜通常是由多孔支撐層和致密的分離皮層組成的，與不對(duì)稱膜相比，具有較高的脫鹽率和水滲透通量。自FilmTech公司開(kāi)發(fā)第一張聚酰胺反滲透膜FT-30以來(lái)，當(dāng)今商品化反滲透膜仍以聚酰胺膜為主要產(chǎn)品。
[0003]隨著水資源短缺問(wèn)題日益突顯，為了能夠滿足現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)和人民生活發(fā)展的需求，需要對(duì)現(xiàn)有聚酰胺反滲透膜進(jìn)行改進(jìn)，開(kāi)發(fā)高性能反滲透膜?，F(xiàn)已有報(bào)道將有機(jī)高分子或無(wú)機(jī)納米材料作為改性劑，添加到膜內(nèi)，以改善聚酰胺類反滲透復(fù)合膜的耐污染性和水滲透性。如將納米二氧化鈦、碳納米管或聚乙烯醇等作為改性劑，引入到聚酰胺反滲透膜中(CN 1401417A ;CN 102989330A J.Membr.Sc1.2011，367: 158 - 165)，膜的耐污染性和水滲透性得到了提高。然而，實(shí)際應(yīng)用體系的復(fù)雜多樣性，需要進(jìn)一步提高反滲透膜的脫鹽率、水滲透性和耐污染性。
[0004]帶有相反電荷的聚電解質(zhì)分子鏈通過(guò)靜電力彼此結(jié)合在一起可形成一類新型的高分子納米材料(J.Membr.Sc1., 2009，329: 175 - 182 ；J.Membr.Sc1., 2009，333:68 - 78)。兩性離子聚合物具有良好的親水性、生物相容性和抗污染性，文獻(xiàn)報(bào)道將其引入微濾、超濾或納濾膜，可以提高膜的水通量和耐污染性(J.Membr.Sc1., 2010，349: 217 -224; J.Membr.Sc1., 2012，389: 76-82 J.Membr.Sc1., 2013，431: 171-179)。以兩性離子聚合物和羧甲基纖維素鈉為原材料制備的兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物內(nèi)部既含有離子對(duì)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，又含有大量的兩性離子基團(tuán)，將其引入到聚酰胺反滲透膜表面，不僅可以利用其良好的未水性、耐污染性，還可憑借其獨(dú)特的納米結(jié)構(gòu)，在保持聞脫鹽率的同時(shí)大幅提聞I旲的水滲透性和耐污染性，使其能夠更好地滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的制備方法。
[0006]兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的制備方法包括如下步驟:
(I)將10?30質(zhì)量份的兩性離子單體和5?10質(zhì)量份的陽(yáng)離子單體溶解于50?200質(zhì)量份的水溶液中，通入氮?dú)?，加?.1?I質(zhì)量份的水溶性引發(fā)劑，在40?60°C下聚合6?12小時(shí)，用丙酮將聚合物沉淀，多次洗滌后，得到兩性陽(yáng)離子聚合物，真空干燥后備用；
(2)將I?3質(zhì)量份的羧甲基纖維素鈉和0.5?2質(zhì)量份的兩性陽(yáng)離子聚合物分別溶解于100?500質(zhì)量份的酸性水溶液中，再將兩性陽(yáng)離子聚合物酸性水溶液滴加到羧甲基纖維素鈉酸性水溶液中進(jìn)行離子交聯(lián)，經(jīng)沉淀，多次去離子水洗滌，于40?60°C干燥8?16小時(shí)，得到兩性聚電解質(zhì)鈉絡(luò)合物；然后將上述0.2?2質(zhì)量份的絡(luò)合物加入到100?500質(zhì)量份的氫氧化鈉水溶液中配成兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液；
(3)將多孔聚砜支撐膜浸潰在含多元胺單體的氫氧化鈉水相溶液中I?3分鐘，取出并去除表面過(guò)量的水相溶液；再浸潰在含多元酰氯單體的有機(jī)相溶液中0.5?2分鐘，取出并去除表面過(guò)量的有機(jī)相溶液；最后浸潰在上述兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液中2?5分鐘，取出并去除表面過(guò)量的分散液；在45?75°C下固化15?45分鐘，經(jīng)去離子水漂洗后，得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜。
[0007]作為優(yōu)選:
步驟I)中所述的兩性離子單體為3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]丙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]乙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-(4-乙烯基吡啶)丙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]丙烷-1-羧酸內(nèi)鹽或3- [N，N- 二甲基-[2- (2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]乙烷-1-羧酸內(nèi)鹽中的一種；步驟I)中所述的陽(yáng)離子單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨或甲基丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨中的一種；步驟3)中所述的多元胺單體為鄰苯二胺、間苯二胺、4-氯間苯二胺、4-硝基間苯二胺或1，3，5-三氨基苯中的一種；步驟3)中所述的多元酰氯單體為鄰苯二甲酰氯、間苯二甲酰氯、對(duì)苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯或聯(lián)苯四甲酰氯中的一種；步驟I)中所述的水溶性引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀和亞硫酸氫鈉，其質(zhì)量比為1:1 ;步驟2)中所述的酸性水溶液為質(zhì)量百分比濃度為0.01?0.1%的鹽酸、醋酸或硫酸水溶液；步驟2)中所述的氫氧化鈉水溶液濃度為0.1?0.5% ;步驟3)中所述的含多元胺單體的氫氧化鈉水相溶液中多元胺單體和氫氧化鈉濃度分別為0.5?3wt%和0.01?0.lwt% ;步驟3)中所述的有機(jī)相溶液中多元酰氯單體的濃度為0.2?lwt% ;步驟3)中所述的有機(jī)相溶液的溶劑是正己烷、環(huán)己烷或庚烷。
[0008]所述的兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜可用于海水淡化、硬水軟化和廢水處理領(lǐng)域。
[0009]本發(fā)明一種兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的分離性能測(cè)試方法如下:將反滲透膜置于本領(lǐng)域常規(guī)反滲透測(cè)試裝置中，測(cè)試前膜在2.0 MPa操作壓力下預(yù)壓I h，然后在25 °(:和1.5 MPa測(cè)試條件下，對(duì)膜的水滲透通量(J)和氯化鈉鹽截留率(R)進(jìn)行測(cè)定，其計(jì)算公式如式為:J=V/(A.t) ；R=1-CP Cf ;其中，V 一料液透過(guò)膜的體積，A -膜的有效面積為22.4 cm2，t —運(yùn)行時(shí)間，Cp —滲透液鹽濃度，Cf —進(jìn)料液鹽濃度；通過(guò)測(cè)定電導(dǎo)率值，得到鹽溶液濃度。
[0010]兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物內(nèi)含有大量的兩性離子基團(tuán)，其具有良好的親水性、耐污染性和獨(dú)特的納米粒子結(jié)構(gòu)，將其引入到聚酰胺膜表面，可提高膜表面的親水性，促進(jìn)水分子透過(guò)膜，在保持高的鹽脫除率的同時(shí)膜具有高的水滲透性和耐污染性。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整兩性聚電解質(zhì)鈉絡(luò)合物的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)及成膜條件，所得兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜對(duì)NaCl的截留率高于98%，水滲透通量大于30L.m_2.h—1，在分離過(guò)程中表現(xiàn)出良好的耐污染性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011]兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的制備方法包括如下步驟:
(1)將10?30質(zhì)量份的兩性離子單體和5?10質(zhì)量份的陽(yáng)離子單體溶解于50?200質(zhì)量份的水溶液中，通入氮?dú)?，加?.1?I質(zhì)量份的水溶性引發(fā)劑，在40?60°C下聚合6?12小時(shí)，用丙酮將聚合物沉淀，多次洗滌后，得到兩性陽(yáng)離子聚合物，真空干燥后備用；
(2)將I?3質(zhì)量份的羧甲基纖維素鈉和0.5?2質(zhì)量份的兩性陽(yáng)離子聚合物分別溶解于100?500質(zhì)量份的酸性水溶液中，再將兩性陽(yáng)離子聚合物酸性水溶液滴加到羧甲基纖維素鈉酸性水溶液中進(jìn)行離子交聯(lián)，經(jīng)沉淀，多次去離子水洗滌，于40?60°C干燥8?16小時(shí)，得到兩性聚電解質(zhì)鈉絡(luò)合物；然后將上述0.2?2質(zhì)量份的絡(luò)合物加入到100?500質(zhì)量份的氫氧化鈉水溶液中配成兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液；
(3)將多孔聚砜支撐膜浸潰在含多元胺單體的氫氧化鈉水相溶液中I?3分鐘，取出并去除表面過(guò)量的水相溶液；再浸潰在含多元酰氯單體的有機(jī)相溶液中0.5?2分鐘，取出并去除表面過(guò)量的有機(jī)相溶液；最后浸潰在上述兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液中2?5分鐘，取出并去除表面過(guò)量的分散液；在45?75°C下固化15?45分鐘，經(jīng)去離子水漂洗后，得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜。
[0012]步驟I)中所述的兩性離子單體為3- [N，N- 二甲基-[2- (2_甲基丙_2_烯酰氧基)乙基]銨]丙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]乙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-(4-乙烯基吡啶)丙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]丙烷-1-羧酸內(nèi)鹽或3- [N，N- 二甲基-[2- (2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]乙烷-1-羧酸內(nèi)鹽中的一種；步驟I)中所述的陽(yáng)離子單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨或甲基丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨中的一種；步驟3)中所述的多元胺單體為鄰苯二胺、間苯二胺、4-氯間苯二胺、4-硝基間苯二胺或1，3，5-三氨基苯中的一種；步驟3)中所述的多元酰氯單體為鄰苯二甲酰氯、間苯二甲酰氯、對(duì)苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯或聯(lián)苯四甲酰氯中的一種；步驟I)中所述的水溶性引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀和亞硫酸氫鈉，其質(zhì)量比為1:1 ;步驟2)中所述的酸性水溶液為質(zhì)量百分比濃度為0.01?0.1%的鹽酸、醋酸或硫酸水溶液；步驟2)中所述的氫氧化鈉水溶液濃度為0.1?0.5% ;步驟3)中所述的含多元胺單體的氫氧化鈉水相溶液中多元胺單體和氫氧化鈉濃度分別為0.5?3wt%和0.01?0.lwt% ;步驟3)中所述的有機(jī)相溶液中多元酰氯單體的濃度為0.2?lwt% ;步驟3)中所述的有機(jī)相溶液的溶劑是正己烷、環(huán)己烷或庚烷中的一種。
[0013]實(shí)施例1:
將1g 3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]丙烷_(kāi)1_磺酸內(nèi)鹽和5 g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨溶解于50 g的水溶液中，通入氮?dú)猓尤?.1 g過(guò)硫酸鉀和亞硫酸氫鈉(質(zhì)量比為1:1)，在40°C聚合12小時(shí)，用丙酮沉淀，多次洗滌，真空干燥后，得到兩性陽(yáng)離子聚合物；將I g的羧甲基纖維素鈉和0.5 g的兩性陽(yáng)離子聚合物分別溶解于100 g的0.01wt%的鹽酸水溶液中，再將兩性陽(yáng)離子聚合物酸性水溶液滴加到羧甲基纖維素鈉酸性水溶液中進(jìn)行離子交聯(lián)，經(jīng)沉淀，多次去離子水洗滌，于40 °C干燥16小時(shí)，得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物；然后將上述0.2 g的絡(luò)合物加入到10g濃度為0.lwt%的氫氧化鈉水溶液中配成兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液；將多孔聚砜支撐膜浸潰在含0.5 wt%間苯二胺和
0.01 ?丨％氫氧化鈉的水相溶液中I分鐘，取出并去除表面過(guò)量的水相溶液；再浸潰在含0.2被％均苯三甲酰氯的正己烷溶液中0.5分鐘；取出并去除表面過(guò)量的正己烷溶液；最后浸潰在上述兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液中2分鐘，取出并去除表面過(guò)量的分散液；在45°C固化45分鐘，經(jīng)去離子水漂洗后，得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜。在25°C，1.5 MPa壓力下，此膜對(duì)2 g.l-1的NaCl水溶液的分離結(jié)果為:鹽截留率為99.2%，水通量為 36.5L.nT2.1T1。
[0014]實(shí)施例2:
將30 g 3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]丙烷_(kāi)1_磺酸內(nèi)鹽和10 g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨溶解于200 g的水溶液中，通入氮?dú)?，加入I g過(guò)硫酸鉀和亞硫酸氫鈉(質(zhì)量比為1:1)，在60°C聚合6小時(shí)，用丙酮沉淀，多次洗滌，真空干燥后，得到兩性陽(yáng)離子聚合物；將3 g的羧甲基纖維素鈉和2 g的兩性陽(yáng)離子聚合物分別溶解于500 g的0.lwt%的鹽酸水溶液中，再將兩性陽(yáng)離子聚合物酸性水溶液滴加到羧甲基纖維素鈉酸性水溶液中進(jìn)行離子交聯(lián)，經(jīng)沉淀，多次去離子水洗滌，于60 °C干燥8小時(shí)，得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物；然后將上述2 g的絡(luò)合物加入到500g濃度為0.5wt%的氫氧化鈉水溶液中配成兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液；將多孔聚砜支撐膜浸潰在含3 wt%間苯二胺和0.1?七％氫氧化鈉的水相溶液中3分鐘，取出并去除表面過(guò)量的水相溶液；再浸潰在含I ?丨％均苯三甲酰氯的正己烷溶液中2分鐘；取出并去除表面過(guò)量的正己烷溶液；最后浸潰在上述兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液中5分鐘，取出并去除表面過(guò)量的分散液；在75°C固化15分鐘，經(jīng)去離子水漂洗后，得到兩性羧甲基纖維素鈉絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜。在25°C， 1.5 MPa壓力下，此膜對(duì)2 g.l-1的NaCl水溶液的分離結(jié)果為:鹽截留率為99.5%，水通量為33.5L.m 2.h、
[0015]實(shí)施例3:
將15 g 3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]丙烷_(kāi)1_磺酸內(nèi)鹽和8 g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨溶解于100 g的水溶液中，通入氮?dú)?，加?.5 g過(guò)硫酸鉀和亞硫酸氫鈉(質(zhì)量比為1:1)，在50°C聚合8小時(shí)，用丙酮沉淀，多次洗滌，真空干燥后，得到兩性陽(yáng)離子聚合物；將2 g的羧甲基纖維素鈉和I g的兩性陽(yáng)離子聚合物分別溶解于250 g的0.05wt%的鹽酸水溶液中，再將兩性陽(yáng)離子聚合物酸性水溶液滴加到羧甲基纖維素鈉酸性水溶液中進(jìn)行離子交聯(lián)，經(jīng)沉淀，多次去離子水洗滌，于50 °C干燥10小時(shí)，得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物；然后將上述I g的絡(luò)合物加入到200g濃度為0.2wt%的氫氧化鈉水溶液中配成兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液；將多孔聚砜支撐膜浸潰在含2 wt%間苯二胺和0.05?七％氫氧化鈉的水相溶液中2分鐘，取出并去除表面過(guò)量的水相溶液；再浸潰在含0.3 wt%均苯三甲酰氯的正己烷溶液中I分鐘；取出并去除表面過(guò)量的正己烷溶液；最后浸潰在上述兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液中3分鐘，取出并去除表面過(guò)量的分散液；在60°C固化30分鐘，經(jīng)去離子水漂洗后，得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜。
[0016]對(duì)比例I
參照實(shí)施例3步驟，未經(jīng)制備兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物，直接以間苯二胺和均苯三甲酰氯為原料(添加比例參照實(shí)施例3)制備聚酰胺反滲透膜。
[0017]對(duì)比例2
參照實(shí)施例3步驟，以羧甲基纖維素鈉代替兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物引入到膜表面(添加比例參照實(shí)施例3)，制備聚酰胺反滲透膜。
[0018]對(duì)比例3
參照實(shí)施例3步驟，以聚乙烯醇(PVA-1788)代替兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物引入到膜表面(添加比例參照實(shí)施例3)，制備聚酰胺反滲透膜。
[0019]表1實(shí)施例3，對(duì)比例I 一 3制備的聚酰胺膜的分離性能比較
【權(quán)利要求】
1.一種兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將10?30質(zhì)量份的兩性離子單體和5?10質(zhì)量份的陽(yáng)離子單體溶解于50?200質(zhì)量份的水溶液中，通入氮?dú)?，加?.1?I質(zhì)量份的水溶性引發(fā)劑，在40?60°C下聚合6?12小時(shí)，用丙酮將聚合物沉淀，多次洗滌后，得到兩性陽(yáng)離子聚合物，真空干燥后備用； (2)將I?3質(zhì)量份的羧甲基纖維素鈉和0.5?2質(zhì)量份的兩性陽(yáng)離子聚合物分別溶解于100?500質(zhì)量份的酸性水溶液中，再將兩性陽(yáng)離子聚合物酸性水溶液滴加到羧甲基纖維素鈉酸性水溶液中進(jìn)行離子交聯(lián)，經(jīng)沉淀，多次去離子水洗滌，于40?60°C干燥8?16小時(shí)，得到兩性聚電解質(zhì)鈉絡(luò)合物；然后將上述0.2?2質(zhì)量份的絡(luò)合物加入到100?500質(zhì)量份的氫氧化鈉水溶液中配成兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液； (3)將多孔聚砜支撐膜浸潰在含多元胺單體的氫氧化鈉水相溶液中I?3分鐘，取出并去除表面過(guò)量的水相溶液；再浸潰在含多元酰氯單體的有機(jī)相溶液中0.5?2分鐘，取出并去除表面過(guò)量的有機(jī)相溶液；最后浸潰在上述兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物分散液中2?5分鐘，取出并去除表面過(guò)量的分散液；在45?75°C下固化15?45分鐘，經(jīng)去離子水漂洗后，得到兩性聚電解質(zhì)絡(luò)合物表面修飾的聚酰胺反滲透膜； 步驟I)中所述的兩性離子單體為3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]丙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]乙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-(4-乙烯基吡啶)丙烷-1-磺酸內(nèi)鹽、3-[N，N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]丙烷-1-羧酸內(nèi)鹽或3- [N，N- 二甲基-[2- (2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]銨]乙烷-1-羧酸內(nèi)鹽；步驟I)中所述的陽(yáng)離子單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨或甲基丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨；步驟3)中所述的多元胺單體為鄰苯二胺、間苯二胺、4-氯間苯二胺、4-硝基間苯二胺或1，3，5-三氨基苯；步驟3)中所述的多元酰氯單體為鄰苯二甲酰氯、間苯二甲酰氯、對(duì)苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯或聯(lián)苯四甲酰氯。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟I)中所述的水溶性引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀和亞硫酸氫鈉，其質(zhì)量比為1:1。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟2)中所述的酸性水溶液為質(zhì)量百分比濃度為0.01?0.1%的鹽酸、醋酸或硫酸水溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟2)中所述的氫氧化鈉水溶液濃度為0.1 ?0.5%。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟3)中所述的含多元胺單體的氫氧化鈉水相溶液中多元胺單體和氫氧化鈉濃度分別為0.5?3wt%和0.01?0.lwt%。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟3)中所述的有機(jī)相溶液中多元酰氯單體的濃度為0.2?lwt%。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟3)中所述的有機(jī)相溶液的溶劑是正己烷、環(huán)己烷或庚烷。
【文檔編號(hào)】B01D71/56GK104028117SQ201410207259
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】計(jì)艷麗, 安全福, 高從堦 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)