一種甲醇觸媒升溫還原的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及催化劑升溫還原技術(shù)，具體為一種甲醇觸媒升溫還原的方法。解決了目前甲醇觸媒在還原過(guò)程中容易被“燒毀”的技術(shù)問(wèn)題。一種甲醇觸媒升溫還原的操作方法，包括以下步驟：（a）升溫階段；（b）還原階段初期；（c）還原主期；（d）還原末期；（e）恒溫階段。本方法是可用于化工企業(yè)甲醇、醇烴化工藝中甲醇觸媒的升溫還原，可以有效地控制升溫速率和出水量，避免“燒毀”觸媒，保證觸媒還原后的活性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種甲醇觸媒升溫還原的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及催化劑升溫還原技術(shù)，具體為一種甲醇觸媒升溫還原的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在化肥企業(yè)在進(jìn)行甲醇合成時(shí)一般使用的是Cu-Zn-Al系催化劑，該系催化劑未還原以前呈氧化態(tài)，是由高純度Cu (NO3)2、Zn (NO3)2溶解在Na2CO3溶液中用共沉淀法得到(Cu、Zn)2 (OH)2CO3沉淀，然后加入Al2O3和Cr2O3等元素經(jīng)高溫形成的多孔結(jié)構(gòu)的圓柱體小顆粒，而甲醇合成需要單質(zhì)銅作為反應(yīng)媒介，因此需要將其還原后使用。甲醇觸媒升溫還原是放熱反應(yīng)(其它變換、合成觸媒升溫還原都是吸熱反應(yīng))，如果在升溫還原過(guò)程中不能準(zhǔn)確地控制升溫速率和放熱量，很容易導(dǎo)致觸媒急劇升溫而“燒毀”的情況，這在許多生產(chǎn)廠家時(shí)有發(fā)生，不是觸媒報(bào)廢，就是活性不行縮短使用壽命，而觸媒廠家提供的升溫還原方案控制要點(diǎn)和升溫速率都比較模糊，不利于操作。
[0003]基于上述原因，需要 對(duì)甲醇觸媒升溫還原進(jìn)行改進(jìn)，使得觸媒在還原過(guò)程中避免被高溫“燒毀”而報(bào)廢，以延長(zhǎng)其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決目前甲醇觸媒在還原過(guò)程中容易被“燒毀”的技術(shù)問(wèn)題，提供一種甲醇觸媒升溫還原的方法。
[0005]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種甲醇觸媒升溫還原的操作方法，包括以下步驟:(a)升溫階段；反應(yīng)系統(tǒng)由室溫升至70°C，觸媒分層溫度差為0°C，升溫速率15-20°C /h,時(shí)間3~4h ； (b)還原階段初期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由70°C升至80°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速度率0-5°C /h,出水量= 3Κδ/噸觸媒/h，時(shí)間2~3h，；第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C，觸媒分層溫度差10-15°C，升溫速度率0-l°C /h,出水量g 3^5Kg/噸觸媒/h，時(shí)間2(T25h ; (c)還原主期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由95°C升至120°C，觸媒分層溫度差5-10°C，升溫速率1-3°C /h,出水量=2~4Kg/噸觸媒/h，時(shí)間15~20h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由120°C升至140°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速率0-1 °C /h,出水量蘭3~5Kg/噸觸媒/h，時(shí)間20~25h ;第三階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由140°C升至160°C，觸媒分層溫度差0-5°C，升溫速率1~3°C /h,出水量=2^4Kg/噸觸媒/h，時(shí)間l(Tl5h;(d)還原末期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由160°C升至200°C，觸媒分層溫度差(TC，升溫速率3-10°C /h,出水量蘭 3Κδ/噸觸媒/h，時(shí)間5~IOh ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由200°C升至240°C，觸媒分層溫度差(TC，升溫速率10°C /h,出水量蘭f 2Kg/噸觸媒/h，時(shí)間4h ;(e)恒溫階段；溫度范圍為240°C，觸媒分層溫度差0°C，升溫速率0°C /h，出水量f 2Kg/h，時(shí)間保持2h。以上各個(gè)步驟中，全部要求保持系統(tǒng)壓力為5.0Mpa，系統(tǒng)循環(huán)氣量保持20001^的體積空速，系統(tǒng)氣體中H2含量以體積分?jǐn)?shù)計(jì)算為70%。
[0006]升溫還原過(guò)程使用合格的新鮮氣(即合成補(bǔ)氣)，氣體中H2含量70%左右(體積分?jǐn)?shù))，其余成分為N2, CO和CO2含量幾乎沒(méi)有，這樣極大程度地避免了觸媒在部分還原有活性后甲醇反應(yīng)熱量產(chǎn)生導(dǎo)致觸媒溫度突升(假如氣體使用脫碳后凈化氣，氣體中含有
1.0%~2.0% 的 CO% 和 C02%，有 CO+2H2=CH3OH+Q C02+3H2=CH30H+H20+Q 兩個(gè)強(qiáng)放熱反應(yīng)發(fā)生)。
[0007]根據(jù)金屬活性排序:K、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Se、Pb都排在H前面。Zn和Al的活性比H強(qiáng)，Cu的活性比H弱，因此一般還原反應(yīng)只發(fā)生CuO的還原反應(yīng):
Cu0+H2=Cu+H20+86.5KJ/mol
在還原過(guò)程中生成水量約為催化劑重量的20%左右，各種型號(hào)催化劑隨Cu含量有所差異，其中化學(xué)水占89TlO%，物理水占10%~13%，因此銅基催化劑還原的關(guān)鍵是控制還原反應(yīng)速度也就是升溫速度，反過(guò)來(lái)通過(guò)還原反應(yīng)生成水的量也就是出水量來(lái)控制升溫速率和系統(tǒng)還原反應(yīng)生成熱量，尤其在出物理水和化學(xué)水的兩個(gè)出水高峰期。阿累尼烏斯方程式:k=Ae_WKT它描述了化學(xué)反應(yīng)速率(k)與溫度⑴和反應(yīng)活化能Ea之間的關(guān)系。針對(duì)某個(gè)化學(xué)反應(yīng)其活化能是一定的，那么當(dāng)反應(yīng)溫度熱能RT達(dá)到或超越物質(zhì)所需反應(yīng)活化能量Ea時(shí)，化學(xué)反應(yīng)速率發(fā)生飛躍，反應(yīng)迅速進(jìn)行，也就是說(shuō)將生成大量的水，同時(shí)放出大量的熱量，這時(shí)需要嚴(yán)格控制反應(yīng)速率，否則熱量過(guò)多將引起觸媒溫升加快，溫升又刺激加快反應(yīng)速率，產(chǎn)生更多的熱量，形成連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致觸媒溫度很快上升而“燒毀”。根據(jù)大量的實(shí)踐觀察，本發(fā)明所述的催化劑的還原過(guò)程有80°C~95°C和120°C ~140°C是兩個(gè)出水高峰期溫度范圍，因此在這兩個(gè)溫度范圍附近采用本發(fā)明所述的溫度范圍以及升溫速率可以有效的控制還原反應(yīng)的速率，使得觸媒不會(huì)因?yàn)榉磻?yīng)中的放出的熱量而被“燒毀”；同時(shí)在其它步驟中采用的升溫速率以及溫度范圍也是為整個(gè)還原反應(yīng)服務(wù)，保證整個(gè)還原反應(yīng)的順利進(jìn)行；觸媒分層是依靠冷激氣體強(qiáng)行將觸媒層通過(guò)溫度差分成兩部分，避免全部觸媒同時(shí)達(dá)到反應(yīng)高峰溫度而出水量過(guò)大，反應(yīng)熱集聚而觸媒溫度突升，循環(huán)氣量不能及時(shí)將反應(yīng)熱帶出而“燒毀”觸媒。有意將觸媒分成兩部分拉開(kāi)1(T15°C溫差，減少每小時(shí)出水量，使還原反應(yīng)更易控制。隨著160°C以后出水減少而逐步關(guān)小和關(guān)閉冷激，消除軸向溫差。
[0008]本發(fā)明中整個(gè)升溫還原過(guò)程有章可循，快慢適中，能夠順利完成觸媒升溫還原工作。
[0009]進(jìn)一步的，在保持系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)循環(huán)氣量穩(wěn)定的情況下，應(yīng)根據(jù)出水量大小調(diào)整各個(gè)階段內(nèi)升溫速率快慢，從而在各階段時(shí)間范圍內(nèi)延長(zhǎng)或縮短升溫還原時(shí)間；對(duì)于還原初期第二階段，即觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C，以及還原主期第二階段，即觸媒層熱點(diǎn)溫度由120°C升至140°C這兩個(gè)階段，可通過(guò)保持恒溫與升溫相結(jié)合的方式，使出水量不能超出該階段出水量要求；所述系統(tǒng)循環(huán)氣量是指按容積流量0.5m3/min/噸觸媒。
[0010]實(shí)際升溫還原過(guò)程中應(yīng)根據(jù)每個(gè)反應(yīng)階段的出水量確定升溫速度的大小，實(shí)際還原過(guò)程中每半小時(shí)放水一次稱(chēng)重，對(duì)于還原中的各個(gè)階段，一旦超過(guò)1.5^2Kg/噸觸媒/半h，恒溫半小時(shí)以觀察下一次出水量，一般只有到了兩個(gè)出水高峰溫度附近才會(huì)出現(xiàn)出水量突然增多的情況，因此一定要注意，寧可恒溫也要避免溫度熱量“過(guò)?！倍狗磻?yīng)大量進(jìn)行，出水量太大而影響觸媒還原后活性結(jié)構(gòu)形成，影響活性；因此升溫各階段特別是還原初期第二階段和還原主期第二階段，升溫過(guò)程是一個(gè)升溫與恒溫動(dòng)態(tài)結(jié)合的過(guò)程，保證出水量不超過(guò)相應(yīng)要求。
[0011] 本工藝方法是根據(jù)還原反應(yīng)原理結(jié)合工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的新型操作方法，可用于化工企業(yè)甲醇、醇烴化工藝中甲醇觸媒的升溫還原，按照該方案可以有效地控制升溫速率和出水量，避免“燒毀”觸媒，保證觸媒還原后的活性，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的工藝方法?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1 一種甲醇觸媒升溫還原的操作方法，包括以下步驟:(a)升溫階段；反應(yīng)系統(tǒng)由室溫升至70°C，觸媒分層溫度差為0°C，升溫速率15-20°C /h,時(shí)間3h ; (b)還原階段初期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由70°C升至80°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速度率0-50C /h,出水量=IKg/噸觸媒/h，時(shí)間3h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C，觸媒分層溫度差10°c，升溫速度率0-l°C /h,出水量=3Kg/噸觸媒/h，時(shí)間25h ; (C)還原主期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由95°C升至120°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速率1_3°C /h，出水量=2Kg/噸觸媒/h，時(shí)間20h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由120°C升至140°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速率0-1 °C /h,出水量=3Kg/噸觸媒/h，時(shí)間25h ;第三階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由140°C升至160°C，觸媒分層溫度差(TC，升溫速率1~3°C /h,出水量寫(xiě)2Kg/噸觸媒/h，時(shí)間15h ;(d)還原末期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由160°C升至200°C，觸媒分層溫度差0°C，升溫速率3-10°C /h,出水量=IKg/噸觸媒/h，時(shí)間IOh ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由200°C升至240°C，觸媒分層溫度差(TC，升溫速率10°C /h,出水量=IKg/噸觸媒/h,時(shí)間4h ; (e)恒溫階段；溫度范圍為240°C，觸媒分層溫度差0°C，升溫速率0°C /h,出水量f 2Kg/h，時(shí)間保持2h。以上各個(gè)步驟中，全部要求保持系統(tǒng)壓力為5.0Mpa，系統(tǒng)循環(huán)氣量保持2000h-1的體積空速，系統(tǒng)氣體中H2含量占70% (體積分?jǐn)?shù))。
[0013]實(shí)施例2 —種甲醇觸媒升溫還原的操作方法，包括以下步驟:(a)升溫階段；反應(yīng)系統(tǒng)由室溫升至70°C，觸媒分層溫度差為0°C，升溫速率15-20°C /h,時(shí)間4h ; (b)還原階段初期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由70°C升至80°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速度率0-50C /h,出水量蘭3Kg/噸觸媒/h，時(shí)間2h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C，觸媒分層溫度差15°C，升溫速度率0-rC /h，出水量=5Kg/噸觸媒/h，時(shí)間20h ;(c)還原主期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由95°C升至120°C，觸媒分層溫度差5-10°C，升溫速率1_3°C /h,出水量=4Kg/噸觸媒/h，時(shí)間15h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由120°C升至140°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速率0-l°C /h，出水量蘭5Kg/噸觸媒/h，時(shí)間20h ;第三階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由140°C升至160°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速率f 3°C /h,出水量^ 4Kg/噸觸媒/h，時(shí)間IOh ; (d)還原末期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由160°C升至200°C，觸媒分層溫度差0°C，升溫速率3-10°C /h,出水量=3Kg/噸觸媒/h，時(shí)間5h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由200°C升至240°C，觸媒分層溫度差(TC，升溫速率10°C /h,出水量=2Kg/噸觸媒/h，時(shí)間4h ; (e)恒溫階段；溫度范圍為240°C，觸媒分層溫度差0°C，升溫速率(TC /h，出水量=2Kg/h，時(shí)間保持2h。以上各個(gè)步驟中，全部要求保持系統(tǒng)壓力為5.0Mpa，系統(tǒng)循環(huán)氣量保持20001^1的體積空速，系統(tǒng)氣體中H2含量占70% (體積分?jǐn)?shù))。
[0014]實(shí)施例3 —種甲醇觸媒升溫還原的操作方法，包括以下步驟:(a)升溫階段；反應(yīng)系統(tǒng)由室溫升至70°C，觸媒分層溫度差為(TC，升溫速率15-20°C /h，時(shí)間3.5h ;(b)還原階段初期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由70°C升至80°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速度率0-5°C /h,出水量=2Kg/噸觸媒/h，時(shí)間2.5h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C，觸媒分層溫度差12°C，升溫速度率0-l°C /h,出水量蘭4Kg/噸觸媒/h，時(shí)間23h ；(c)還原主期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由95°C升至120°C，觸媒分層溫度差TC，升溫速率1-3°C /h,出水量 =3Kg/噸觸媒/h，時(shí)間17h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由120°C升至140°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速率0-l°C /h,出水量寫(xiě)4Kg/噸觸媒/h，時(shí)間23h ;第三階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由140°C升至160°C，觸媒分層溫度差3°C，升溫速率f 3°C /h,出水量f 3Kg/噸觸媒/h，時(shí)間12h ;(d)還原末期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由160°C升至200°C，觸媒分層溫度差(TC，升溫速率3-10°C /h,出水量寫(xiě)2Kg/噸觸媒/h，時(shí)間7h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由200°C升至240°C，觸媒分層溫度差0°C，升溫速率10°C /h,出水量^ 1.5Kg/噸觸媒/h，時(shí)間4h ; (e)恒溫階段；溫度范圍為240°C，觸媒分層溫度差(TC，升溫速率0°C/h，出水量=2Kg/h，時(shí)間保持2h。以上各個(gè)步驟中，全部要求保持系統(tǒng)壓力為5.0Mpa,系統(tǒng)循環(huán)氣量保持20001^的體積空速，系統(tǒng)氣體中H2含量以體積分?jǐn)?shù)計(jì)算為70%。
[0015]對(duì)于上述每個(gè)實(shí)施例，在保持系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)循環(huán)氣量穩(wěn)定的情況下，應(yīng)根據(jù)出水量大小調(diào)整各個(gè)階段內(nèi)升溫速率快慢，從而在各階段時(shí)間范圍內(nèi)延長(zhǎng)或縮短各個(gè)階段升溫還原 時(shí)間；對(duì)于還原初期第二階段，即觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C，以及還原主期第二階段即觸媒層熱點(diǎn)溫度由120°C升至140°C這兩個(gè)階段，可通過(guò)保持恒溫與升溫相結(jié)合的方式，使出水量不能超出該階段出水量要求；所述系統(tǒng)循環(huán)氣量是指按容積流量
0.5m3/min/噸觸媒。如對(duì)于觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C此溫度范圍內(nèi)，采用恒溫0°C與增溫rc相結(jié)合的方式，并保持出水量維持在各自規(guī)定的范圍之內(nèi)。
[0016]還原反應(yīng)工藝條件控制原則:還原反應(yīng)嚴(yán)格遵循“三低、三穩(wěn)、三控”原則，“三低”即低溫出水、低壓出水和低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間，“三穩(wěn)”即溫度穩(wěn)、壓力穩(wěn)、出水量穩(wěn)，“三控”即控制溫度、控制出水量、控制C02%含量。這幾個(gè)條件相互影響，因此主要是保持系統(tǒng)壓力在5.0±0.1MPa以?xún)?nèi)，在還原反應(yīng)中由于H2參與反應(yīng)而不斷被消耗，為了保持氣體中H2%含量70%左右，在80°C以后需要用專(zhuān)門(mén)配備的最好是DN15或DN20的升溫氣體管線為系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)充一小部分新鮮氣體，通過(guò)塔后放空來(lái)實(shí)現(xiàn)置換氣體和維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的目的。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)2噸觸媒配合I m3/min的循環(huán)量，換算成5.0MPa系統(tǒng)壓力下也就是大約3000Nm3/h的循環(huán)量，經(jīng)過(guò)使用觀察，此循環(huán)量適中，10噸觸媒大概15000Nm3/h循環(huán)量，在整個(gè)還原過(guò)程應(yīng)保持不便。這樣在壓力、H2%含量和循環(huán)量維持不變的情況下，控制好升溫速率，保證溫度熱量供給適量就能保證出水量相對(duì)穩(wěn)定，高峰期含3^5Kg/噸觸媒/h，還原反應(yīng)強(qiáng)度穩(wěn)定均勻，就能使觸媒在形成活性晶格結(jié)構(gòu)時(shí)具有良好的活性。由于觸媒里含有CO3根離子，因此在還原過(guò)程要釋放出一小部分CO2氣體，這就是為什么到還原中后期出水帶醇味的原因。假如補(bǔ)充新鮮氣中含有氨氣，那么出水將因含有Cu (NH3)2+離子而顯藍(lán)色，因此盡量避免氣體中含氨氣，以防銅流失(此種補(bǔ)氣主要是由于經(jīng)過(guò)銅洗精制后的氣體而含微量氨)。
[0017]由于循環(huán)量對(duì)還原反應(yīng)強(qiáng)度影響大且明顯，因此盡量維持穩(wěn)定，否則隨著循環(huán)量加大、減小而出水量加大、減小，不利于穩(wěn)定出水。另外，由于出物理水反應(yīng)是分子擴(kuò)散控制(在一定的溫度條件下)，因此循環(huán)量對(duì)80°C~95°C期間出水量起控制條件。系統(tǒng)壓力的變化也直接影響水的析出，因此要力求循環(huán)量、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種甲醇觸媒升溫還原的操作方法，包括以下步驟:(a)升溫階段；反應(yīng)系統(tǒng)由室溫升至70°C，觸媒分層溫度差為(TC，升溫速率15-20°C /h,時(shí)間3~4h ； (b)還原階段初期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由70°C升至80°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速率0-5°C /h,出水量≤ 1-3Κδ/噸觸媒/h，時(shí)間2~3h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C，觸媒分層溫度差10-15°C，升溫速度率0-l°C /h,出水量蘭3~5Kg/噸觸媒/h，時(shí)間20~25h ；(c)還原主期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由95°C升至120°C，觸媒分層溫度差5-10°C，升溫速率1-30C /h，出水量蘭2~4Kg/噸觸媒/h，時(shí)間15~20h ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由120°C升至140°C，觸媒分層溫度差5°C，升溫速率0-rC /h，出水量=3~5Kg/噸觸媒/h，時(shí)間2(T25h ;第三階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由140°C升至160°C，觸媒分層溫度差0_5°C，升溫速率1-3℃ /h,出水量=2~4Kg/噸觸媒/h，時(shí)間l(Tl5h ；(d)還原末期；第一階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由160°C升至200°C，觸媒分層溫度差(TC，升溫速率3-10°C /h,出水量蘭f 3Kg/噸觸媒Λ，時(shí)間5~IOh ;第二階段，觸媒層熱點(diǎn)溫度由200°C升至240°C，觸媒分層溫度差0°C，升溫速率10°C /h, 出水量蘭I~2Kg/噸觸媒/h，時(shí)間4h ; (e)恒溫階段；溫度范圍為240°C，觸媒分層溫度差0°C，升溫速率0°C /h,出水量=2Kg/h，時(shí)間保持2h ;以上各個(gè)步驟中，全部要求保持系統(tǒng)壓力為5.0Mpa,系統(tǒng)循環(huán)氣量保持20001^的體積空速，系統(tǒng)氣體中H2含量以體積分?jǐn)?shù)計(jì)算為70%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種甲醇觸媒升溫還原的操作方法，其特征在于，在保持系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)循環(huán)氣量穩(wěn)定的情況下，應(yīng)根據(jù)出水量大小調(diào)整各個(gè)階段內(nèi)升溫速率快慢，從而在各階段時(shí)間范圍內(nèi)延長(zhǎng)或縮短升溫還原時(shí)間；對(duì)于還原初期第二階段，即觸媒層熱點(diǎn)溫度由80°C升至95°C，以及還原主期第二階段即觸媒層熱點(diǎn)溫度由120°C升至140°C這兩個(gè)階段，可通過(guò)保持恒溫與升溫相結(jié)合的方式，使出水量不能超出該階段出水量要求；所述系統(tǒng)循環(huán)氣量是指按容積流量0.5m3/min/噸觸媒。
【文檔編號(hào)】B01J23/80GK103977843SQ201410226974
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】陳志偉, 于澤峰 申請(qǐng)人:山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司