氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，其中第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管與加料槽，第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機，離心機具有固鹽輸出端與母液管，母液管連接到母液槽；第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元中的加熱列管與分離器的連接管上安裝有節(jié)流裝置；表面冷凝器上安裝有真空泵，表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽。本發(fā)明的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有運行濃度高、回流母液少的優(yōu)點。
【專利說明】氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)結(jié)晶裝置廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、有色金屬行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、食品行業(yè)、制藥行業(yè)，以及氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業(yè)的廢水治理，通過對廢水中晶體的回收將純粹的環(huán)保治理、達(dá)標(biāo)排放深化為環(huán)保治理、綜合利用。不僅可以將廢水中的氯化銨、氯化鉀、氯化鈉等結(jié)晶回收利用，而且蒸發(fā)出的水份能夠達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]由于氯化鈉物料的特性，主要是氯化鈉的溶解度不受溫度的影響而改變其結(jié)晶狀態(tài)?，F(xiàn)有的氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶工藝為順流蒸發(fā)，達(dá)到飽和狀態(tài)后進(jìn)入冷卻或冷凍裝置，冷卻或冷凍結(jié)晶。而冷卻結(jié)晶的方式對提高結(jié)晶率并無多大貢獻(xiàn)，主要是由于擔(dān)心蒸發(fā)器的換熱列管在濃度升高以后容易造成結(jié)垢或堵塞的現(xiàn)象，所以濃度不能達(dá)到過飽和狀態(tài)，這樣設(shè)備的運行濃度就無法提高，而且還會存在大量的回流母液，提高了熱能的耗用量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種運行濃度高、回流母液少的
氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管與加料槽，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機，所述離心機具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽；所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元中的加熱列管與分離器的連接管上安裝有節(jié)流裝置；所述表面冷凝器上安裝有真空泵，所述表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；所述第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽。
[0006]作為優(yōu)選，為了對充分利用母液槽中物料的熱能以進(jìn)行再次結(jié)晶，所述母液槽通過循環(huán)泵連接到第三效蒸發(fā)單元的物料輸入端。
[0007]作為優(yōu)選，為了提高物料的蒸發(fā)速度，所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元均為強制循環(huán)蒸發(fā)單元。
[0008]所述節(jié)流裝置優(yōu)選為節(jié)流圈或閥門。
[0009]有益效果:本發(fā)明的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用順流工藝，熱結(jié)晶，回流母液少。而且利用節(jié)流裝置可有效降低汽液分離器對加熱列管的高負(fù)壓抽吸作用，保證出料流程加熱列管內(nèi)充滿物料，避免加熱列管內(nèi)因物料分散造成堵塞，從而使得蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在過飽和狀態(tài)大量析出晶體的狀態(tài)下也能夠做到連續(xù)運行，換熱列管不結(jié)垢，不堵塞，也就無需進(jìn)入冷卻或冷凍裝置進(jìn)行冷卻或冷凍結(jié)晶。事實上氯化鈉溶液對溫度并不敏感，不能靠降低溫度析出晶體。這樣整套系統(tǒng)需要重新消耗的熱能也相應(yīng)減少，達(dá)到了充分節(jié)能的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例:本發(fā)明提供的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3，通過采用多效裝置的方式達(dá)到了節(jié)省蒸汽的目的，而且每一效蒸發(fā)單元中均采用循環(huán)泵進(jìn)行強制循環(huán)，使物料在系統(tǒng)中具有更快的處理速度和蒸發(fā)速度。
[0012]其中第一效蒸發(fā)單元I連接蒸汽輸入管，蒸汽依次通過第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3的加熱器后冷凝回收，溫度依次降低。而第一效蒸發(fā)單元I與加料槽5連接，含氯化鈉的污水是依次通過第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3，與蒸汽輸入的方向相同，溫度也是依次降低的，即順流工藝。第三效蒸發(fā)單元3的氣相管連接到表面冷凝器4，表面冷凝器4上安裝有真空泵8，通過降低表面冷凝器4內(nèi)的氣壓來降低被冷凝介質(zhì)的沸點。表面冷凝器4與冷卻塔7形成冷卻回路，冷卻塔7與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)(CWS)相連。而第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3和表面冷凝器4的蒸發(fā)冷凝液管均連接到冷凝液收集槽6,將冷凝液收集并排出。
[0013]在每一效蒸發(fā)單元內(nèi)的加熱列管與分離器的連接管上均安裝有節(jié)流裝置，可以選用 申請人:之前已獲得授權(quán)專利ZL201320500141.0中所公開的蒸發(fā)器雙流程出料部位防堵塞裝置，通過在加熱器與汽液分離器之間的管道上增加節(jié)流圈或閥門的結(jié)構(gòu)，以有效降低汽液分離器對加熱列管的高負(fù)壓抽吸作用，保證出料流程加熱列管內(nèi)充滿物料，避免加熱列管內(nèi)因物料分散造成堵塞。
[0014]經(jīng)過三級蒸發(fā)濃縮后，第三效蒸發(fā)單元3將晶漿輸出到離心機9，離心機9的高速旋轉(zhuǎn)使固鹽(氯化鈉結(jié)晶)與母液分離，被分離后的母液進(jìn)入母液槽10，然后被循環(huán)泵驅(qū)動，回到第三效蒸發(fā)單元3再次加熱進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
[0015]經(jīng)使用驗證，本發(fā)明的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置在第二效蒸發(fā)單元管道中的物料就已經(jīng)達(dá)到過飽和狀態(tài)，第三效蒸發(fā)單元的管道中物料中已出現(xiàn)一定量的氯化鈉晶粒，經(jīng)離心分離可將物料中70%以上的晶體分離出來，再次回到系統(tǒng)的母液不僅量少，溫度也較高?？梢姴捎蒙鲜黾夹g(shù)手段實現(xiàn)了高濃度運行的目的。
[0016]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管與加料槽，其特征在于:所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機，所述離心機具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽；所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元中的加熱列管與分離器的連接管上安裝有節(jié)流裝置；所述表面冷凝器上安裝有真空泵，所述表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；所述第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述母液槽通過循環(huán)泵連接到第三效蒸發(fā)單元的物料輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元均為強制循環(huán)蒸發(fā)單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述節(jié)流裝置為節(jié)流圈或閥門。
【文檔編號】B01D9/02GK104014156SQ201410234006
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司