分布器及包含其的蒸餾裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種分布器及包含其的蒸餾裝置，該分布器是一端封死的不銹鋼管，且在該不銹鋼管一側(cè)管壁上沿軸向設(shè)有均勻分布的多個(gè)出料孔。安裝于蒸餾時(shí)，孔口向下安裝，使原料從多孔處向下噴淋，與來(lái)自提餾段的較輕組分接觸，向上流動(dòng)，進(jìn)入精餾段。該分布器能使原料分布均勻，避免溝流現(xiàn)象，使新鮮進(jìn)料與提餾段汽化的較輕組分充分接觸，大大提高了分離精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于蒸餾塔進(jìn)料的分布器及包含該分布器的蒸餾裝置，特別是涉 及一種適用于實(shí)驗(yàn)室蒸餾塔進(jìn)料可快速拆卸的分布器及包含該分布器的蒸餾裝置。 分布器及包含其的蒸餾裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 蒸餾工藝是石油化工領(lǐng)域中重要的工藝之一，主要進(jìn)行產(chǎn)品分離。原理是根據(jù)待 分離原料中各組分的沸點(diǎn)不同，通過(guò)蒸餾方法將其分開(kāi)。
[0003] 原料經(jīng)加熱至預(yù)定的溫度（200?300°C，根據(jù)原料油的輕重情況調(diào)整）進(jìn)入蒸餾 塔。原料油在蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行常壓蒸餾，塔頂設(shè)有回流，塔底設(shè)重沸器。氣相向上流動(dòng)，和回 流的液體輕組分在填料上進(jìn)行氣液接觸，進(jìn)行換熱和傳質(zhì)。氣相中的重組分變成液相向下 流動(dòng)，而液相中的輕組分變成氣相向上流動(dòng)，如此實(shí)現(xiàn)氣相中重組分和輕組分的分離。而進(jìn) 料中的液相和從精餾段下來(lái)的液相一起進(jìn)入提餾段，在提餾段中和從重沸器中汽化的氣相 進(jìn)行接觸、換熱和傳質(zhì)，液相中的輕組分進(jìn)入氣相，從而保證液相中不含輕組分。這樣就完 成了輕重組分的分離。
[0004] 以往的蒸餾塔進(jìn)料方式是由一段一端帶有90度彎管的不銹鋼管作為原料的進(jìn)料 管線，彎管約5mm，其位置設(shè)在精餾段和提餾段之間，在蒸餾塔中心軸上，且開(kāi)口向下；原料 從開(kāi)口處向下噴淋，與提餾段和從重沸器中汽化的氣相組分接觸，進(jìn)行換熱和傳質(zhì)，液相中 的輕組分進(jìn)入氣相，達(dá)到分離輕、重組分的目的。該方法中待分離的原料全部從一個(gè)出料口 向下噴淋，液滴較大，與提餾段中汽化的氣相組分不能充分接觸，達(dá)不到較佳的換熱、傳質(zhì) 效果，影響各組分的分離精度。另外，進(jìn)料管線一端帶有彎管，進(jìn)料口發(fā)生堵塞時(shí)，檢修很麻 煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供一種分布器，可于蒸餾塔中快速拆卸，能使原料分布均 勻，避免溝流現(xiàn)象，使新鮮進(jìn)料與提餾段汽化的較輕組分充分接觸，大大提高了分離精度。
[0006] 本發(fā)明的另一目的，在于提供一種包括前述分布器的蒸餾裝置。
[0007] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的分布器，其是一端封死的不銹鋼管，且在該不銹鋼管一側(cè)管壁上沿軸向設(shè)有均勻分布的 多個(gè)出料孔。
[0008] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009] 較佳的，前述的分布器，其中所述出料孔的直徑為0. 1?5_。
[0010] 較佳的，前述的分布器，其中所述出料孔的直徑為〇. 5?2mm。
[0011] 較佳的，前述的分布器，其中所述出料孔間的孔距為3?5_。
[0012] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的 包括前述分布器的蒸餾裝置，包括蒸餾塔，其中該分布器設(shè)置于該蒸餾塔的精餾段和提餾 段之間，并通過(guò)快速接頭將該分布器的開(kāi)口端與該蒸餾塔的進(jìn)料管線連接，且該分布器的 出料孔朝下。
[0013] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0014] 較佳的，前述的蒸餾裝置，其中該分布器的第一個(gè)出料孔和最后一個(gè)出料孔分別 距離該蒸餾塔內(nèi)壁3?5mm。
[0015] 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0016] 1.該發(fā)明的分布器，制作簡(jiǎn)單，操作方便；分離效果好，降低試驗(yàn)成本，可廣泛應(yīng) 用于各種中、小型蒸餾試驗(yàn)裝置。
[0017] 2.該發(fā)明的分布器，設(shè)有多個(gè)向下進(jìn)料口，孔徑小，噴淋液滴小，能使原料分布均 勻，避免溝流現(xiàn)象；使新鮮進(jìn)料與提餾段汽化的較輕組分充分接觸，換熱、傳質(zhì)效果好，大大 提高了分離精度。
[0018] 3.該發(fā)明的分布器，分布器為一直管，與進(jìn)料管線在蒸餾塔外壁用快速接頭連接， 當(dāng)分布器發(fā)生堵塞時(shí)，方便取出檢修。
[0019] 4.該發(fā)明的分布器，操作簡(jiǎn)單、易控制，靈活、適用性強(qiáng)。
[0020] 上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 【附圖標(biāo)記說(shuō)明】
[0024] 1:蒸餾塔 2:精餾段
[0025] 3 :分布器 4 :提餾段
[0026] 5 :溢流帽 6 :塔底油溢流管
[0027] 7、10、18:直通球閥 8:塔底產(chǎn)品罐
[0028] 9 :塔底油停工排放管 11 :蒸餾塔進(jìn)料管線
[0029] 12 :蒸餾塔頂產(chǎn)品導(dǎo)出管線13 :氣體排放管線
[0030] 14 :塔頂產(chǎn)品罐 15 :快速接頭
[0031] 16:重沸器 17:產(chǎn)品排放管線
[0032] 19:出料孔 20 :不銹鋼管

【具體實(shí)施方式】
[0033] 為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié) 合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的分布器及包含其的蒸餾裝置其【具體實(shí)施方式】、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0034] 請(qǐng)參閱圖1、2。圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的分布器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明一實(shí) 施例的蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。一實(shí)施例中，本發(fā)明的分布器是一端封死的不銹鋼管，且在 該不銹鋼管一側(cè)管壁上沿軸向設(shè)有均勻分布的多個(gè)出料孔，出料孔的直徑為〇. 1?5mm，較 優(yōu)為0. 5?2mm，且所述出料孔間的孔距為3?5mm。該分布器3設(shè)置在精餾段2和提餾段 4之間，與進(jìn)料管線11用快速接頭15連接，該分布器3的第一個(gè)出料孔和最后一個(gè)出料孔 均距離該蒸餾塔內(nèi)壁3?5_，分布器3的出料孔19向下安裝，使進(jìn)入蒸餾塔1的物料均勻 向下噴淋，與提餾段4和從重沸器16中汽化的氣相組分充分接觸，進(jìn)行換熱和傳質(zhì)，液相中 的輕組分進(jìn)入氣相，從而保證液相中不含輕組分。輕組分經(jīng)由蒸餾塔1頂出蒸餾塔，進(jìn)入產(chǎn) 品罐14,較重的組分經(jīng)由塔底油溢流管6出蒸餾塔1，進(jìn)入塔底產(chǎn)品罐8。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 本發(fā)明提出的分布器，在使用時(shí)，如圖1、2所示，當(dāng)實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可進(jìn)行 下面的操作：
[0037] (1)開(kāi)工前，全面檢查蒸餾裝置；
[0038] (2)將分布器3用快速接頭15與進(jìn)料管線11連接好；
[0039] (3)原料油從進(jìn)料管線11進(jìn)入分布器3,然后從多個(gè)出料孔19向下噴淋，與提餾 段4和從重沸器16中汽化的氣相組分充分接觸，進(jìn)行換熱和傳質(zhì)，達(dá)到分離輕重組分的目 的；
[0040] (4)當(dāng)需要更換分布器時(shí)，拆下快速接頭15,取出分布器3 ;
[0041] (5)將新的分布器插入蒸餾塔，出料孔口朝下安裝，并用快速接頭15與進(jìn)料管線 11連接。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 某一油品經(jīng)過(guò)3個(gè)蒸餾塔（均安裝有本發(fā)明的分布器）連續(xù)蒸餾，分離出4個(gè)餾 分。塔1(T1)頂出產(chǎn)品，塔底進(jìn)入塔2(T2)繼續(xù)蒸餾；塔2(T2)頂出產(chǎn)品，塔底進(jìn)入塔3(T3) 繼續(xù)蒸餾；塔3(Τ3)頂和底均出產(chǎn)品。將4個(gè)產(chǎn)品的餾程數(shù)據(jù)列在表1。
[0044] 表1Τ1?Τ3蒸餾試驗(yàn)產(chǎn)品餾程
[0045]

【權(quán)利要求】
1. 一種分布器，其特征在于其是一端封死的不銹鋼管，且在該不銹鋼管一側(cè)管壁上沿 軸向設(shè)有均勻分布的多個(gè)出料孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的分布器，其特征在于所述出料孔的直徑為0. 1?5mm。
3. 如權(quán)利要求2所述的分布器，其特征在于所述出料孔的直徑為0. 5?2mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的分布器，其特征在于所述出料孔間的孔距為3?5mm。
5. -種包括權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的分布器的蒸餾裝置，包括蒸餾塔，其特 征在于該分布器設(shè)置于該蒸餾塔的精餾段和提餾段之間，并通過(guò)快速接頭將該分布器的開(kāi) 口端與該蒸餾塔的進(jìn)料管線連接，且該分布器的出料孔朝下。
6. 如權(quán)利要求5所述的蒸餾裝置，其特征在于該分布器的第一個(gè)出料孔和最后一個(gè)出 料孔分別距離該蒸餾塔內(nèi)壁3?5mm。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK104056463SQ201410246528
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】范合松, 秦晨晨, 王曉輝 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)凱美勝石化設(shè)備有限公司