具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機及其使用方法，包括沿原料傳送方向依次設(shè)置的攪拌機構(gòu)、輸送機構(gòu)和粉碎機構(gòu)，其中：攪拌機構(gòu)包括頂部為半封閉狀態(tài)的攪拌箱；粉碎機構(gòu)包括一粉碎箱且粉碎箱內(nèi)水平設(shè)有一垂直于輸送槽的粉碎軸，粉碎軸與粉碎箱外水平設(shè)置的電機的電機轉(zhuǎn)軸連接，粉碎軸沿其圓周方向設(shè)置有至少一排粉碎齒，每排粉碎齒沿粉碎軸的長度方向排列；本發(fā)明還設(shè)計了一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機的使用方法；本發(fā)明所設(shè)計的一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機及其使用方法在提高工作效率、降低成本的同時，提高自動化水平，降低工人勞動強度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定，增加了原料攪拌及預(yù)濕的精確度。
【專利說明】具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及杏鮑菇工廠化栽培領(lǐng)域，特別是一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)市場上在鮑菇工廠化栽培領(lǐng)域中大部分都是采用比較傳統(tǒng)的加工設(shè)備，自動化比較落后，而且技術(shù)也很不成熟，在拌料過程中，采用人工搬運，人工配料，甚至出現(xiàn)人工攪拌等，不僅生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，拌料配方的精確度低，攪拌不均勻，不能使原料細化的更好，并且經(jīng)常出現(xiàn)原料變質(zhì)發(fā)霉等質(zhì)量問題，在加工過程中不能定量獲取原料，導(dǎo)致原料配量比例失調(diào)、無法及時打包而造成的原料浪費，而且大大增加了生產(chǎn)成本，所以急需一種能夠提聞生廣效率的設(shè)備，提聞廣品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機及其使用方法，在提高工作效率、降低成本的同時，提高自動化水平，降低工人勞動強度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定，增加了原料攪拌及預(yù)濕的精確度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計了一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，包括沿原料傳送方向依次設(shè)置的攪拌機構(gòu)、輸送機構(gòu)和粉碎機構(gòu)，其中: 攪拌機構(gòu)包括頂部為半封閉狀態(tài)的攪拌箱，其遠離輸送機構(gòu)的一側(cè)頂部開口即形成第一進料口，且該側(cè)箱壁通過轉(zhuǎn)動氣缸連接一送料筒，其封閉部的箱頂上表面設(shè)有第一減速電機，攪拌箱內(nèi)水平設(shè)有一垂直于原料傳送方向的轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸的外表面沿其長度方向環(huán)繞有若干圈螺旋拌料葉，螺旋拌料葉沿轉(zhuǎn)軸的長度方向分為完全相同且對稱設(shè)置的兩部分，即第一螺旋拌料葉和第二螺旋拌料葉，轉(zhuǎn)軸與第一減速電機上的電機轉(zhuǎn)軸相互平行且通過設(shè)置在箱外的齒輪組傳動連接；
所述攪拌箱箱頂封閉部沿其邊緣還鋪設(shè)至少一條主水管且該主水管上等間隔設(shè)置有多個開口朝向攪拌箱內(nèi)的噴水口；
在使用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸帶動螺旋拌料葉轉(zhuǎn)動，在攪拌原料的同時，第一螺旋拌料葉和第二螺旋拌料葉將原料由兩側(cè)向中間推進，攪拌箱相對于送料筒的一側(cè)箱壁傾斜設(shè)置且該側(cè)箱壁的下部中間位置開設(shè)有第一出料口；
輸送機構(gòu)包括一輸送槽且該輸送槽的一端對應(yīng)第一出料口，另一端向上抬起使整個輸送槽與水平面形成一定的夾角且整個輸送槽通過至少兩組支架固定在水平面上，輸送槽內(nèi)沿其長度方向還設(shè)有一螺旋送料桿且該螺旋送料桿長度與輸送槽對應(yīng)，螺旋送料桿一端端頭與輸送槽抬起端設(shè)置的第二減速電機的電機轉(zhuǎn)軸連接；
輸送槽抬起端的端頭下部開設(shè)有第二出料口且粉碎機構(gòu)設(shè)置在其下方對應(yīng)位置，粉碎機構(gòu)包括沿豎直方向由上而下依次設(shè)置且相互導(dǎo)通連接的第二進料口、粉碎箱及第三出料口，粉碎箱通過防護架固定在水平面上且第三出料口藏設(shè)于防護架內(nèi)；粉碎箱內(nèi)水平設(shè)有一垂直于輸送槽的粉碎軸，粉碎軸與粉碎箱外水平設(shè)置的電機的電機轉(zhuǎn)軸連接，粉碎軸沿其圓周方向設(shè)置有至少一排粉碎齒，每排粉碎齒沿粉碎軸的長度方向排列。
[0005]技術(shù)效果:因經(jīng)人工馴化培育后的杏鮑菇菌株是一種分解木質(zhì)素、纖維素能力比較強的食用菌，它需要較高的氮源，含氮量越高，菌絲密度高，產(chǎn)量、品質(zhì)越好，雜木屑、玉米芯、甘蔗渣、豆柏、碳酸鈣、石灰作為碳源，麩皮和玉米粉作為氮源；
由于第一螺旋拌料葉和第二螺旋拌料葉完全相同且對稱設(shè)置的兩部分，則在攪拌的過程中使整個攪拌箱中的原料由兩側(cè)向中間推進，受力對等，預(yù)濕攪拌混合的更加徹底和均勻，原料中營養(yǎng)更易析出；
因此，本發(fā)明中通過高速旋轉(zhuǎn)的粉碎齒，進一步把拌料充分的粉碎，不僅可以細化拌料，防止雜木屑、玉米芯及甘蔗渣拌料因集聚成團，導(dǎo)致易變質(zhì)發(fā)霉，時間久了還會堵塞出料口，同時將雜木屑、玉米芯及甘蔗渣顆粒破碎至一定大小的顆粒度，使其內(nèi)部的碳氮元素在后期的培育階段更容易被菌種吸收，給后續(xù)工作中的滅菌，冷卻起到很好的鋪墊基礎(chǔ)，提聞廣品的質(zhì)量，增加廣量，提聞生廣效益。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，粉碎軸沿其圓周方向等弧度設(shè)置有三排粉碎齒，每排粉碎齒為的個數(shù)為6-8個且沿粉碎軸長度方向等間隔設(shè)置,每排粉碎齒中相鄰兩個粉碎齒的間隔為7-8cm，三排粉碎齒中相鄰兩排的粉碎齒位置交錯設(shè)置，每個粉碎齒的長度為12-13cm;玉米芯為栽培主料之一，但玉米芯供貨有季節(jié)性，十月份初下來的玉米芯往往不夠干，易變質(zhì)發(fā)霉，按照上述尺寸設(shè)置的粉碎齒能夠?qū)⒂衩仔疽确鬯槌芍睆?.2~0.5cm的顆粒，保證 其含糖量的充分析出，在增加營養(yǎng)效果的同時，含糖量析出越高，越不易變質(zhì)酸敗，后期滅菌更加徹底。
[0007]前述的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，第一出料口的對應(yīng)位置還設(shè)有一蓋板，蓋板通過一伸縮氣缸固定在攪拌箱的側(cè)壁上且蓋板能夠通過伸縮氣缸的運動打開或者關(guān)閉第一出料口，蓋板的伸縮能夠定量的獲取原料并對其進行破碎，因為在干燥狀態(tài)下，附著在原料顆粒表面的微生物呈休眠狀態(tài)，一旦吸水，細菌馬上大幅度呈幾何級數(shù)增值，代謝過程不斷釋放能量，又促使培養(yǎng)料溫度升高，導(dǎo)致細菌更大量增值，造成培養(yǎng)料的酸敗，攪拌一結(jié)束馬上就要裝袋，在2小時內(nèi)打包結(jié)束，所以定量獲取原料避免了原料過量、無法及時打包而造成的原料浪費。
[0008]前述的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，輸送槽與水平面之間的夾角30-45。。
[0009]本發(fā)明還設(shè)計了一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機的使用方法，具體操作如下:
步驟(1):首先將原料送入送料筒中，轉(zhuǎn)動氣缸轉(zhuǎn)動送料筒并將原料送入攪拌箱，啟動第一減速電機，控制第一減速電機相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，即控制轉(zhuǎn)軸與螺旋拌料葉相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為5-8min，設(shè)置第一減速電機的轉(zhuǎn)速為40_50r/min，整個攪拌時間為20-30min ；
步驟(2):開啟主水管與上面的噴水口，控制水量與原料的比例為1:3或2:5或3:7，控制第一減速電機相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為10-15min，轉(zhuǎn)速設(shè)置為60_80r/min,整個預(yù)濕攪拌30-40min，混合原料的含水量控制在64%_66%時，使得后續(xù)接種進來的菌種的菌絲生長速度最快，濃白，旺盛；培養(yǎng)料酸堿度的高低，直接影響到杏鮑菇菌絲細胞的新陳代謝和整個生活史的完成，本發(fā)明將混合培養(yǎng)料的PH控制在6-7這樣一個適宜生長的環(huán)境下，避免因PH過高和過低導(dǎo)致杏鮑菇菌絲生長不良，尤其在較高PH下，杏鮑菇菌絲明顯受到抑制的情況；
步驟(3):打開蓋板，預(yù)濕攪拌后的原料落入輸送槽的一端，根據(jù)所需的原料量控制蓋板打開的時間，定量供料，同時開啟第二減速電機和電機，電機的轉(zhuǎn)速為1800-2800r/min，第二減速電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為120-200r/min，螺旋送料桿在轉(zhuǎn)動過程中將原料沿輸送槽長度方向輸送至輸送槽的另一端，原料通過第二出料口及第二進料口落入粉碎箱中；
步驟(4):電機控制粉碎軸高速轉(zhuǎn)動，外表面設(shè)置的粉碎齒將落下的原料進行高速破碎，高速破碎后的原料通過第三出料口落入預(yù)先放置在防護架內(nèi)的周轉(zhuǎn)桶中，儲存待用。
[0010]綜上所述，本技術(shù)方案不僅能夠提高工作效率，降低成本，而且能提高自動化水平，降低工人勞動強度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定，增加了拌料的配方的精確度，用微電腦時間控制器和電磁閥及加壓水泵連動，根據(jù)需要控制加水量，使每次培養(yǎng)基的濕度都能夠達到基本一致，達到所要求的濕度，并且能使培養(yǎng)料各組分都充分?jǐn)嚢杈鶆蛑陵P(guān)重要，提高了工作效率，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高效益增加了拌料的配方的精確度，使原料細化的更好，有效防止原料變質(zhì)發(fā)霉，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，采用了本發(fā)明所設(shè)計的技術(shù)方案，以每天8萬袋的菌袋生產(chǎn)量，預(yù)濕攪拌破碎操作只需4人在7個小時內(nèi)就可完成，大大提高了工作效率。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所設(shè)計的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明所設(shè)計的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明所設(shè)計的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機的立體示意圖；
圖4為圖3中A部分的局部放大圖；
圖5為本發(fā)明中粉碎軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-攪拌箱，2 -第一減速電機，3 -防護架，4 -支架，5 -轉(zhuǎn)軸，6 O1-第一螺旋拌料葉，602-第二螺旋拌料葉，7-送料筒，8-第一進料口，9-第一出料口，10-蓋板，11-輸送槽，12-螺旋送料桿，13-第二減速電機，14-第二出料口，15-粉碎箱，16-第二進料口，17-電機，18-粉碎軸，19-粉碎齒，20-第三出料口，21-周轉(zhuǎn)桶，22-噴水口，23-主水管。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
如圖1至圖5所示，一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，包括沿原料傳送方向依次設(shè)置的攪拌機構(gòu)、輸送機構(gòu)和粉碎機構(gòu)，其中:攪拌機構(gòu)包括頂部為半封閉狀態(tài)的攪拌箱1，其遠離輸送機構(gòu)的一側(cè)頂部開口即形成第一進料口 8，且該側(cè)箱壁通過轉(zhuǎn)動氣缸連接一送料筒7，其封閉部的箱頂上表面設(shè)有第一減速電機2，攪拌箱I內(nèi)水平設(shè)有一垂直于原料傳送方向的轉(zhuǎn)軸5且轉(zhuǎn)軸5的外表面沿其長度方向環(huán)繞有若干圈螺旋拌料葉，螺旋拌料葉分為兩部分，一部分為正旋螺旋拌料葉601，另一部分為反旋螺旋拌料葉602，轉(zhuǎn)軸5與第一減速電機2上的電機轉(zhuǎn)軸相互平行且通過設(shè)置在箱外的齒輪組傳動連接；
攪拌箱I箱頂封閉部沿其邊緣還鋪設(shè)一條主水管23且該主水管上等間隔設(shè)置有八個開口朝向攪拌箱I內(nèi)的噴水口 22 ；
在使用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸5帶動螺旋拌料葉轉(zhuǎn)動，在攪拌原料的同時將原料由兩側(cè)向中間推進，攪拌箱I相對于送料筒7的一側(cè)箱壁傾斜設(shè)置且該側(cè)箱壁的下部中間位置開設(shè)有第一出料口 9 ；
輸送機構(gòu)包括一輸送槽11且該輸送槽11的一端對應(yīng)第一出料口 9，另一端向上抬起使整個輸送槽11與水平面形成30°夾角且整個輸送槽11通過兩組支架4固定在水平面上，輸送槽11內(nèi)沿其長度方向還設(shè)有一螺旋送料桿12且該螺旋送料桿12長度與輸送槽11對應(yīng)，螺旋送料桿12 —端端頭與輸送槽11抬起端設(shè)置的第二減速電機13的電機轉(zhuǎn)軸連接；
輸送槽11抬起端的端頭下部開設(shè)有第二出料口 14且所述粉碎機構(gòu)設(shè)置在其下方對應(yīng)位置，所述粉碎機構(gòu)包括沿豎直方向由上而下依次設(shè)置且相互導(dǎo)通連接的第二進料口 16、粉碎箱15及第三出料口 20，粉碎箱15通過防護架3固定在水平面上且第三出料口 20藏設(shè)于防護架3內(nèi)；
粉碎箱15內(nèi)水平設(shè)有一垂直于輸送槽11的粉碎軸18，粉碎軸18與粉碎箱15外水平設(shè)置的電機17的電機轉(zhuǎn)軸連接，粉碎軸18沿其圓周方向等弧度設(shè)置有三排粉碎齒19，每排粉碎齒19為的個數(shù)為六個且沿粉碎軸18長度方向等間隔設(shè)置，每排粉碎齒19中相鄰兩個粉碎齒19的間隔為7cm，三排粉碎齒19中相鄰兩排的粉碎齒19位置交錯設(shè)置，每個粉碎齒19的長度為12cm ； 第一出料口 9的對應(yīng)位置還設(shè)有一蓋板10，蓋板10通過一伸縮氣缸固定在攪拌箱I的側(cè)壁上且蓋板10能夠通過伸縮氣缸的運動打開或者關(guān)閉第一出料口 9 ；
本實施例的具體操作方法為:
步驟(1):首先將原料送入送料筒7中，啟動氣缸轉(zhuǎn)動送料筒7并將原料送入攪拌箱1，啟動第一減速電機2，控制第一減速電機2相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，即控制轉(zhuǎn)軸5與螺旋拌料葉相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為5min，設(shè)置第一減速電機2的轉(zhuǎn)速為40r/min,整個攪拌時間為20min ；
步驟(2):開啟主水管23與上面的噴水口 22，控制水量與原料的比例為1:3，控制第一減速電機2相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為lOmin，轉(zhuǎn)速設(shè)置為60r/min，整個預(yù)濕攪拌30min ；
步驟(3):打開蓋板10，預(yù)濕攪拌后的原料落入輸送槽11的一端，根據(jù)所需的原料量控制蓋板10打開的時間，定量供料，同時開啟第二減速電機13和電機17，電機17的轉(zhuǎn)速為1800r/min，第二減速電機13的轉(zhuǎn)速設(shè)置為120r/min，螺旋送料桿12在轉(zhuǎn)動過程中將原料沿輸送槽11長度方向輸送至輸送槽11的另一端，原料通過第二出料口 14及第二進料口 16落入粉碎箱15中；
步驟(4):電機17控制粉碎軸18高速轉(zhuǎn)動，外表面設(shè)置的粉碎齒19將落下的原料進行高速破碎，高速破碎后的原料通過第三出料口 20落入預(yù)先放置在防護架3內(nèi)的周轉(zhuǎn)桶21中，儲存待用。
[0013] 實施例2如圖1至圖5所示，一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，包括沿原料傳送方向依次設(shè)置的攪拌機構(gòu)、輸送機構(gòu)和粉碎機構(gòu)，其中:攪拌機構(gòu)包括頂部為半封閉狀態(tài)的攪拌箱1，其遠離輸送機構(gòu)的一側(cè)頂部開口即形成第一進料口 8，且該側(cè)箱壁通過轉(zhuǎn)動氣缸連接一送料筒7，其封閉部的箱頂上表面設(shè)有第一減速電機2，攪拌箱I內(nèi)水平設(shè)有一垂直于原料傳送方向的轉(zhuǎn)軸5且轉(zhuǎn)軸5的外表面沿其長度方向環(huán)繞有若干圈螺旋拌料葉，螺旋拌料葉分為兩部分，一部分為正旋螺旋拌料葉601，另一部分為反旋螺旋拌料葉602，轉(zhuǎn)軸5與第一減速電機2上的電機轉(zhuǎn)軸相互平行且通過設(shè)置在箱外的齒輪組傳動連接；
攪拌箱I箱頂封閉部沿其邊緣還鋪設(shè)兩條主水管23且該主水管上等間隔設(shè)置有八個開口朝向攪拌箱I內(nèi)的噴水口 22 ；
在使用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸5帶動螺旋拌料葉轉(zhuǎn)動，在攪拌原料的同時將原料由兩側(cè)向中間推進，攪拌箱I相對于送料筒7的一側(cè)箱壁傾斜設(shè)置且該側(cè)箱壁的下部中間位置開設(shè)有第一出料口 9 ；
輸送機構(gòu)包括一輸送槽11且該輸送槽11的一端對應(yīng)第一出料口 9，另一端向上抬起使整個輸送槽11與水平面形成35°夾角且整個輸送槽11通過兩組支架4固定在水平面上，輸送槽11內(nèi)沿其長度方向還設(shè)有一螺旋送料桿12且該螺旋送料桿12長度與輸送槽11對應(yīng)，螺旋送料桿12 —端端頭與輸送槽11抬起端設(shè)置的第二減速電機13的電機轉(zhuǎn)軸連接；輸送槽11抬起端的端頭下部開設(shè)有第二出料口 14且所述粉碎機構(gòu)設(shè)置在其下方對應(yīng)位置，所述粉碎機構(gòu)包括沿豎直方向由上而下依次設(shè)置且相互導(dǎo)通連接的第二進料口 16、粉碎箱15及第三出料口 2 0，粉碎箱15通過防護架3固定在水平面上且第三出料口 20藏設(shè)于防護架3內(nèi)；
粉碎箱15內(nèi)水平設(shè)有一垂直于輸送槽11的粉碎軸18，粉碎軸18與粉碎箱15外水平設(shè)置的電機17的電機轉(zhuǎn)軸連接，粉碎軸18沿其圓周方向等弧度設(shè)置有三排粉碎齒19，每排粉碎齒19為的個數(shù)為七個且沿粉碎軸18長度方向等間隔設(shè)置，每排粉碎齒19中相鄰兩個粉碎齒19的間隔為7.5cm,三排粉碎齒19中相鄰兩排的粉碎齒19位置交錯設(shè)置，每個粉碎齒19的長度為12.5cm ；
第一出料口 9的對應(yīng)位置還設(shè)有一蓋板10，蓋板10通過一伸縮氣缸固定在攪拌箱I的側(cè)壁上且蓋板10能夠通過伸縮氣缸的運動打開或者關(guān)閉第一出料口 9 ；
本實施例的具體操作方法為:
步驟(1):首先將原料送入送料筒7中，啟動氣缸轉(zhuǎn)動送料筒7并將原料送入攪拌箱1，啟動第一減速電機2，控制第一減速電機2相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，即控制轉(zhuǎn)軸5與螺旋拌料葉相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為7min，設(shè)置第一減速電機2的轉(zhuǎn)速為45r/min,整個攪拌時間為25min ；
步驟(2):開啟主水管23與上面的噴水口 22，控制水量與原料的比例為2:5，控制第一減速電機2相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為12min，轉(zhuǎn)速設(shè)置為70r/min，整個預(yù)濕攪拌35min ；
步驟(3):打開蓋板10，預(yù)濕攪拌后的原料落入輸送槽11的一端，根據(jù)所需的原料量控制蓋板10打開的時間，定量供料，同時開啟第二減速電機13和電機17，電機17的轉(zhuǎn)速為2800r/min，第二減速電機13的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200r/min，螺旋送料桿12在轉(zhuǎn)動過程中將原料沿輸送槽11長度方向輸送至輸送槽11的另一端，原料通過第二出料口 14及第二進料口 16落入粉碎箱15中；
步驟(4):電機17控制粉碎軸18高速轉(zhuǎn)動，外表面設(shè)置的粉碎齒19將落下的原料進行高速破碎，高速破碎后的原料通過第三出料口 20落入預(yù)先放置在防護架3內(nèi)的周轉(zhuǎn)桶21中，儲存待用。
[0014] 實施例3
如圖1至圖5所示，一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，包括沿原料傳送方向依次設(shè)置的攪拌機構(gòu)、輸送機構(gòu)和粉碎機構(gòu)，其中:攪拌機構(gòu)包括頂部為半封閉狀態(tài)的攪拌箱1，其遠離輸送機構(gòu)的一側(cè)頂部開口即形成第一進料口 8，且該側(cè)箱壁通過轉(zhuǎn)動氣缸連接一送料筒7，其封閉部的箱頂上表面設(shè)有第一減速電機2，攪拌箱I內(nèi)水平設(shè)有一垂直于原料傳送方向的轉(zhuǎn)軸5且轉(zhuǎn)軸5的外表面沿其長度方向環(huán)繞有若干圈螺旋拌料葉，螺旋拌料葉分為兩部分，一部分為正旋螺旋拌料葉601，另一部分為反旋螺旋拌料葉602，轉(zhuǎn)軸5與第一減速電機2上的電機轉(zhuǎn)軸相互平行且通過設(shè)置在箱外的齒輪組傳動連接；
攪拌箱I箱頂封閉部沿其邊緣還鋪設(shè)一條主水管23且該主水管上等間隔設(shè)置有10個開口朝向攪拌箱I內(nèi)的噴水口 22 ；
在使用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸5帶動螺旋拌料葉轉(zhuǎn)動，在攪拌原料的同時將原料由兩側(cè)向中間推進，攪拌箱I相對于送料筒7的一側(cè)箱壁傾斜設(shè)置且該側(cè)箱壁的下部中間位置開設(shè)有第一出料口 9 ；
輸送機構(gòu)包括一輸 送槽11且該輸送槽11的一端對應(yīng)第一出料口 9，另一端向上抬起使整個輸送槽11與水平面形成40°夾角且整個輸送槽11通過兩組支架4固定在水平面上，輸送槽11內(nèi)沿其長度方向還設(shè)有一螺旋送料桿12且該螺旋送料桿12長度與輸送槽11對應(yīng)，螺旋送料桿12 —端端頭與輸送槽11抬起端設(shè)置的第二減速電機13的電機轉(zhuǎn)軸連接；
輸送槽11抬起端的端頭下部開設(shè)有第二出料口 14且所述粉碎機構(gòu)設(shè)置在其下方對應(yīng)位置，所述粉碎機構(gòu)包括沿豎直方向由上而下依次設(shè)置且相互導(dǎo)通連接的第二進料口 16、粉碎箱15及第三出料口 20，粉碎箱15通過防護架3固定在水平面上且第三出料口 20藏設(shè)于防護架3內(nèi)；
粉碎箱15內(nèi)水平設(shè)有一垂直于輸送槽11的粉碎軸18，粉碎軸18與粉碎箱15外水平設(shè)置的電機17的電機轉(zhuǎn)軸連接，粉碎軸18沿其圓周方向等弧度設(shè)置有三排粉碎齒19，每排粉碎齒19為的個數(shù)為8個且沿粉碎軸18長度方向等間隔設(shè)置，每排粉碎齒19中相鄰兩個粉碎齒19的間隔為8cm,三排粉碎齒19中相鄰兩排的粉碎齒19位置交錯設(shè)置,每個粉碎齒19的長度為13cm ；
第一出料口 9的對應(yīng)位置還設(shè)有一蓋板10，蓋板10通過一伸縮氣缸固定在攪拌箱I的側(cè)壁上且蓋板10能夠通過伸縮氣缸的運動打開或者關(guān)閉第一出料口 9 ；
本實施例的具體操作方法為:
步驟(1):首先將原料送入送料筒7中，啟動氣缸轉(zhuǎn)動送料筒7并將原料送入攪拌箱1，啟動第一減速電機2，控制第一減速電機2相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，即控制轉(zhuǎn)軸5與螺旋拌料葉相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為6.5min，設(shè)置第一減速電機2的轉(zhuǎn)速為48r/min,整個攪拌時間為30min ；
步驟(2):開啟主水管23與上面的噴水口 22，控制水量與原料的比例為3:7，控制第一減速電機2相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為14min，轉(zhuǎn)速設(shè)置為78r/min，整個預(yù)濕攪拌38min ；
步驟(3):打開蓋板10，預(yù)濕攪拌后的原料落入輸送槽11的一端，根據(jù)所需的原料量控制蓋板10打開的時間，定量供料，同時開啟第二減速電機13和電機17，電機17的轉(zhuǎn)速為2500r/min，第二減速電機13的轉(zhuǎn)速設(shè)置為180r/min，螺旋送料桿12在轉(zhuǎn)動過程中將原料沿輸送槽11長度方向輸送至輸送槽11的另一端，原料通過第二出料口 14及第二進料口 16落入粉碎箱15中；
步驟(4):電機17控制粉碎軸18高速轉(zhuǎn)動，外表面設(shè)置的粉碎齒19將落下的原料進行高速破碎，高速破碎后的原料通過第三出料口 20落入預(yù)先放置在防護架3內(nèi)的周轉(zhuǎn)桶21中，儲存待用。
[0015]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，其特征在于，包括沿原料傳送方向依次設(shè)置的攪拌機構(gòu)、輸送機構(gòu)和粉碎機構(gòu)，其中: 所述攪拌機構(gòu)包括頂部為半封閉狀態(tài)的攪拌箱(1)，其遠離輸送機構(gòu)的一側(cè)頂部開口即形成第一進料口(8)，且該側(cè)箱壁通過轉(zhuǎn)動氣缸連接一送料筒(7)，其封閉部的箱頂上表面設(shè)有第一減速電機(2 )，攪拌箱(1)內(nèi)水平設(shè)有一垂直于原料傳送方向的轉(zhuǎn)軸(5 )且所述轉(zhuǎn)軸(5)的外表面沿其長度方向環(huán)繞有若干圈螺旋拌料葉，所述螺旋拌料葉沿轉(zhuǎn)軸(5)的長度方向分為完全相同且對稱設(shè)置的兩部分，即第一螺旋拌料葉(601)和第二螺旋拌料葉(602 )，轉(zhuǎn)軸(5 )與第一減速電機(2 )上的電機轉(zhuǎn)軸相互平行且通過設(shè)置在箱外的齒輪組傳動連接； 所述攪拌箱(1)箱頂封閉部沿其邊緣還鋪設(shè)至少一條主水管(23)且該主水管上等間隔設(shè)置有多個開口朝向攪拌箱(1)內(nèi)的噴水口(22)； 在使用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸(5)帶動螺旋拌料葉轉(zhuǎn)動，在攪拌原料的同時，第一螺旋拌料葉(601)和第二螺旋拌料葉(602)將原料由兩側(cè)向中間推進，攪拌箱(1)相對于送料筒(7)的一側(cè)箱壁傾斜設(shè)置且該側(cè)箱壁的下部中間位置開設(shè)有第一出料口(9)； 所述輸送機構(gòu)包括一輸送槽(11)且該輸送槽(11)的一端對應(yīng)第一出料口( 9 )，另一端向上抬起使整個輸送槽(11)與水平面形成一定的夾角且整個輸送槽(11)通過至少兩組支架(4)固定在水平面上，所述輸送槽(11)內(nèi)沿其長度方向還設(shè)有一螺旋送料桿(12)且該螺旋送料桿(12 )長度與輸送槽(11)對應(yīng)，所述螺旋送料桿(12 ) —端端頭與輸送槽(11)抬起端設(shè)置的第二減速電機(13)的電機轉(zhuǎn)軸連接； 所述輸送槽(11)抬起端的端頭下部開設(shè)有第二出料口(14)且所述粉碎機構(gòu)設(shè)置在其下方對應(yīng)位置，所述粉碎機構(gòu)包括沿豎直方向由上而下依次設(shè)置且相互導(dǎo)通連接的第二進料口( 16)、粉碎箱(15)及第三出料口( 20)，所述粉碎箱(15)通過防護架(3)固定在水平面上且第三出料口(20)藏設(shè)于防護架(3)內(nèi)； 所述粉碎箱(15)內(nèi)水平設(shè)有一垂直于輸送槽(11)的粉碎軸(18)，所述粉碎軸(18)與粉碎箱(15)外水平設(shè)置的電機(17)的電機轉(zhuǎn)軸連接，所述粉碎軸(18)沿其圓周方向設(shè)置有至少一排粉碎齒(19)，每排粉碎齒(19)沿粉碎軸(18)的長度方向排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，其特征在于，所述粉碎軸(18)沿其圓周方向等弧度設(shè)置有三排粉碎齒(19)，每排粉碎齒(19)為的個數(shù)為6-8個且沿粉碎軸(18)長度方向等間隔設(shè)置，每排粉碎齒(19)中相鄰兩個粉碎齒(19)的間隔為7-8cm，三排粉碎齒(19)中相鄰兩排的粉碎齒(19)位置交錯設(shè)置，每個粉碎齒(19)的長度為 12_13cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，其特征在于:所述第一出料口(9)的對應(yīng)位置還設(shè)有一蓋板(10)，所述蓋板(10)通過一伸縮氣缸固定在攪拌箱(1)的側(cè)壁上且所述蓋板(10)能夠通過伸縮氣缸的運動打開或者關(guān)閉第一出料口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機，其特征在于:所述輸送槽(11)與水平面之間的夾角30-45°。
5.基于權(quán)利要求4所述的具有定量粉碎功能的原料預(yù)濕攪拌機的使用方法，其特征在于，具體操作如下:步驟(1):首先將原料送入送料筒(7)中，啟動氣缸轉(zhuǎn)動送料筒(7)并將原料送入攪拌箱(1)，啟動第一減速電機(2)，控制第一減速電機(2)相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，即控制轉(zhuǎn)軸(5)與螺旋拌料葉相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為5-8min，設(shè)置第一減速電機(2)的轉(zhuǎn)速為40-50r/min，整個攪拌時間為20_30min ； 步驟(2 ):開啟主水管(23 )與上面的噴水口( 22 )，控制水量與原料的比例為1:3或2:5或3:7，控制第一減速電機(2 )相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為10-15min，轉(zhuǎn)速設(shè)置為60_80r/min,整個預(yù)濕攪拌30_40min ； 步驟(3):打開蓋板(10)，預(yù)濕攪拌后的原料落入輸送槽(11)的一端，根據(jù)所需的原料量控制蓋板(10)打開的時間，定量供料，同時開啟第二減速電機(13)和電機(17)，電機(17)的轉(zhuǎn)速為1800-2800r/min，第二減速電機(13)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為120_200r/min，螺旋送料桿(12)在轉(zhuǎn)動過程中將原料沿輸送槽(11)長度方向輸送至輸送槽(11)的另一端，原料通過第二出料口(14)及第二進料口(16)落入粉碎箱(15)中； 步驟(4):電機(17 )控制粉碎軸(18 )高速轉(zhuǎn)動，外表面設(shè)置的粉碎齒(19 )將落下的原料進行高速破碎，高速破碎后的原料通過第三出料口(20)落入預(yù)先放置在防護架(3)內(nèi)的周轉(zhuǎn)桶(21)中，儲存待 用。
【文檔編號】B01F7/24GK104012301SQ201410249635
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】陳澤針, 吳小濤, 黃應(yīng)瑞, 黃曉峰 申請人:江蘇久禾生物科技發(fā)展有限公司