一種廢塑料催化裂解催化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢塑料回收再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種廢塑料催化裂解催化劑的制備方法，包括以下步驟：在劇烈攪拌下向硫酸溶液中加入水玻璃溶液，使二氧化硅濃度達(dá)到3.5％—6％，制成酸性二氧化硅水凝膠料漿；調(diào)節(jié)溫度和pH后，對(duì)所述料漿進(jìn)行熟化，以得到適于充當(dāng)催化劑骨架的二氧化硅凝膠結(jié)構(gòu)；向所述漿料中加入硫酸鋁溶液，用氨水使鋁沉積到二氧化硅水凝膠上，將所得的二氧化硅水凝膠過濾，同時(shí)用氯化銨稀溶液洗滌，除去吸附的鈉，干燥后即可。本發(fā)明制備工藝簡單，操作安全可靠；所得催化劑的活性高，反應(yīng)時(shí)間短，廢塑料裂解后的油品質(zhì)量好，收率高。
【專利說明】一種廢塑料催化裂解催化劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢塑料回收再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種廢塑料催化裂解催化劑 的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 廢塑料是造成環(huán)境污染的主要有機(jī)固體廢棄物之一，也是重要的再生資源。廢塑 料的回收利用一直是環(huán)保與資源再生領(lǐng)域關(guān)注的重要課題，其主要利用方法有機(jī)械再生 法、熱裂解法、化學(xué)利用法、焚燒法、填埋法等。簡單機(jī)械再生法主要適用于比較干凈且成分 單一的廢料，復(fù)合機(jī)械再生法可以處理難以分成單一樹脂的混合塑料，通過加入一定的添 加劑或其它原料混煉加工成各種制品。化學(xué)利用法主要是通過化學(xué)分解或改性處理等使塑 料分子結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成發(fā)生根本變化，生成單體原料或制成其它化工產(chǎn)品。焚燒法和填埋 法會(huì)造成環(huán)境污染，沒有從根本上解決白色污染。
[0003] 熱裂解是使大分子的塑料聚合物，在高溫下發(fā)生分子鏈斷裂生成分子量小于500 的混合烴，經(jīng)蒸餾分離成石油類產(chǎn)品。目前大多數(shù)廢塑料的裂解實(shí)踐中均加入催化劑，其催 化劑主要是硅鋁類化合物，也有用其他金屬氧化物的，但使用的比較少。目前的裂解催化劑 制備方法不成熟，這方面的報(bào)道比較少，催化劑的催化性能不穩(wěn)定不成熟。據(jù)資料查證，到 目前為止還沒有一種專門用于廢塑料裂解的催化劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單，操作安全，產(chǎn)品質(zhì)量好性能好 的廢塑料催化裂解催化劑的制備方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種廢塑料催化裂解催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0007] (1)按重量份計(jì)，在劇烈攪拌下向20- 25份硫酸溶液中加入20- 25份水玻璃溶 液，使二氧化硅濃度達(dá)到3. 5 %-6%，制成酸性二氧化硅水凝膠料漿；
[0008] (2)調(diào)節(jié)溫度在35-50°C，pH在5-6. 5之間后，對(duì)所述料漿進(jìn)行熟化，以得到適 于充當(dāng)催化劑骨架的二氧化硅凝膠結(jié)構(gòu)，；
[0009] (3)按重量份計(jì)，向所述漿料中加入24- 30份硫酸鋁溶液，用40- 55份氨水使鋁 沉積到二氧化硅水凝膠上，將所得的二氧化硅水凝膠過濾，同時(shí)用50-100份氯化銨稀溶 液洗滌，除去吸附的鈉，干燥后即可，干燥溫度為110 - 120°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（1)的水玻璃溶液的模數(shù)為3. 3 - 3. 5。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（2)的溫度為40- 50°C，pH在5- 6之間。
[0012] 本發(fā)明使用方法：將本發(fā)明催化劑置于裂解釜內(nèi)與廢塑料一起進(jìn)行催化劑裂解， 用量為廢塑料的3-4%，裂解溫度控制在400?460°C。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1)本發(fā)明制備工藝簡單，操作安全可 靠；（2)本發(fā)明所得催化劑的活性高，反應(yīng)時(shí)間短，廢塑料裂解后的油品質(zhì)量好，收率高； (3)本發(fā)明所得催化劑功能多樣，處理成分復(fù)雜的廢塑料時(shí)，不會(huì)放出有毒有害氣體，不會(huì) 腐蝕設(shè)備，廢塑料裂解后的油品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0015] 實(shí)施例一：
[0016] 一種廢塑料催化裂解催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0017] (1)按重量份計(jì)，在劇烈攪拌下向25份硫酸溶液中加入25份水玻璃溶液，水玻璃 溶液的模數(shù)為3. 3,使二氧化硅濃度達(dá)到6%，制成酸性二氧化硅水凝膠料漿；
[0018] (2)調(diào)節(jié)溫度在50°C，pH在6之間后，對(duì)所述料漿進(jìn)行熟化，以得到適于充當(dāng)催化 劑骨架的二氧化硅凝膠結(jié)構(gòu)，；
[0019] (3)按重量份計(jì)，向所述漿料中加入30份硫酸鋁溶液，用55份氨水使鋁沉積到二 氧化硅水凝膠上，將所得的二氧化硅水凝膠過濾，同時(shí)用100份氯化銨稀溶液洗滌，除去吸 附的鈉，干燥后即可，干燥溫度為120°c。
[0020] 實(shí)施例二：
[0021] (1)按重量份計(jì)，在劇烈攪拌下向20份硫酸溶液中加入20份水玻璃溶液，水玻璃 溶液的模數(shù)為3. 5,使二氧化硅濃度達(dá)到3. 5%，制成酸性二氧化硅水凝膠料漿；
[0022] (2)調(diào)節(jié)溫度在40°C，pH在5之間后，對(duì)所述料漿進(jìn)行熟化，以得到適于充當(dāng)催化 劑骨架的二氧化硅凝膠結(jié)構(gòu)，；
[0023] (3)按重量份計(jì)，向所述漿料中加入24份硫酸鋁溶液，用40份氨水使鋁沉積到二 氧化硅水凝膠上，將所得的二氧化硅水凝膠過濾，同時(shí)用50份氯化銨稀溶液洗滌，除去吸 附的鈉，干燥后即可，干燥溫度為ll〇°C。
[0024] 實(shí)施例三：
[0025] (1)按重量份計(jì)，在劇烈攪拌下向23份硫酸溶液中加入23份水玻璃溶液，水玻璃 溶液的模數(shù)為3. 4,使二氧化硅濃度達(dá)到5%，制成酸性二氧化硅水凝膠料漿；
[0026] (2)調(diào)節(jié)溫度在45°C，pH在5之間后，對(duì)所述料漿進(jìn)行熟化，以得到適于充當(dāng)催化 劑骨架的二氧化硅凝膠結(jié)構(gòu)，；
[0027] (3)按重量份計(jì)，向所述漿料中加入27份硫酸鋁溶液，用46份氨水使鋁沉積到二 氧化硅水凝膠上，將所得的二氧化硅水凝膠過濾，同時(shí)用80份氯化銨稀溶液洗滌，除去吸 附的鈉，干燥后即可，干燥溫度為115°C。
[0028] 實(shí)施例四：
[0029] (1)按重量份計(jì)，在劇烈攪拌下向22份硫酸溶液中加入22份水玻璃溶液，水玻璃 溶液的模數(shù)為3. 3,使二氧化硅濃度達(dá)到46%，制成酸性二氧化硅水凝膠料漿；
[0030] (2)調(diào)節(jié)溫度在42°C，pH在5. 5之間后，對(duì)所述料漿進(jìn)行熟化，以得到適于充當(dāng)催 化劑骨架的二氧化硅凝膠結(jié)構(gòu)，；
[0031] (3)按重量份計(jì)，向所述漿料中加入26份硫酸鋁溶液，用43份氨水使鋁沉積到二 氧化硅水凝膠上，將所得的二氧化硅水凝膠過濾，同時(shí)用60份氯化銨稀溶液洗滌，除去吸 附的鈉，干燥后即可，干燥溫度為112°C。
[0032] 實(shí)施例五：
【權(quán)利要求】
1. 一種廢塑料催化裂解催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按重量份計(jì)，在劇烈攪拌下向20- 25份硫酸溶液中加入20- 25份水玻璃溶液，使 二氧化硅濃度達(dá)到3. 5 %-6%，制成酸性二氧化硅水凝膠料漿； (2) 調(diào)節(jié)溫度在35- 50°C，pH在5- 6. 5之間后，對(duì)所述料漿進(jìn)行熟化，以得到適于充 當(dāng)催化劑骨架的二氧化硅凝膠結(jié)構(gòu)，； (3) 按重量份計(jì)，向所述漿料中加入24- 30份硫酸鋁溶液，用40- 55份氨水使鋁沉積 到二氧化硅水凝膠上，將所得的二氧化硅水凝膠過濾，同時(shí)用50-100份氯化銨稀溶液洗 滌，除去吸附的鈉，干燥后即可，干燥溫度為110 - 120°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料催化裂解催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟 (1)的水玻璃溶液的模數(shù)為3. 3 - 3. 5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料催化裂解催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟 ⑵的溫度為40-50°C，pH在5-6之間。
【文檔編號(hào)】B01J21/08GK104056613SQ201410250774
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】喻世成 申請(qǐng)人:全椒縣友誠塑料利用有限公司