粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使用更加安全的粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，包括：除酸霧槽設(shè)置在所述除酸霧槽后端與其相互連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的堿洗風機和Na2S、NaHS貯槽，與所述堿洗風機相連接的污氣水洗塔，與所述污氣水洗塔相連接的污氣風機，與所述污氣風機相連接的活性炭吸附槽。
【專利說明】 粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣處理裝置，尤其涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有H2S和CS2的廢氣，這些廢氣主要在如下工藝點溢出，即:黃化機排氣，紡絲機、牽伸、切斷機的廢氣，二浴槽經(jīng)冷凝裝置冷凝后的尾氣，絨毛成型廢氣，精練機一水洗廢氣和酸站脫氣及各浴槽的廢氣。由于粘膠纖維生產(chǎn)過程的特點，各溢出點的廢氣組成也不相同:來自紡絲機的廢氣H2S和CS2濃度均較高，來自酸站脫氣的廢氣H2S濃度最高，而CS2濃度一般較低，來自酸站其它浴槽的廢氣H2S濃度一般也有一定濃度，來自其它工藝點的廢氣CS2濃度有16g/m3左右，而H2S濃度不高。上述廢氣直接排放達不到國家的排放標準，會對大氣和環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括:堿洗風機，與所述堿洗風機相連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的Na2S, NaHS貯槽和污氣水洗塔，與所述污氣水洗塔相連接的噴灑分離器，與所述噴灑分離器相連接的污氣風機，與所述污氣風機相連接的活性炭吸附槽，與所述活性炭吸附槽相連接的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器相連接的第一冷凝器，與所述第一冷凝器相連接的氣液分離器和第二冷凝器，與所述氣液分離器相連接的比重分離器和安全罐，與所述比重分離器相連接的后冷器和與所述后冷器相連接的CS2貯槽，所述的第二冷凝器與所述的氣液分離器相連接，所述的安全罐與所述的比重分離器和所述的污氣風機相連接。所述污氣風機分別通過污氣風機支管與連接主管相連接，在所述污氣風機支管上設(shè)置有自動控制閥，所述的活性炭吸附槽分別通過活性炭吸附槽連接支管與所述連接主管相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管上設(shè)置有自動控制閥。上述粘膠纖維廢氣回收系統(tǒng)，由于污氣風機支管上設(shè)置的是自動控制閥，使用成本較高，在使用過程中，在污氣風機與活性炭吸附槽之間一旦出現(xiàn)著火情況，操作人員無法現(xiàn)場關(guān)閉閥門，危險性較高，無法保證操作人員的安全。同時上述粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，堿洗風機設(shè)置在除酸霧槽和堿洗槽前面，在廢氣回收系統(tǒng)發(fā)生故障時，除酸霧槽和堿洗槽都不能工作，不能將廢氣中含有的H2S除去，直接排放，會對大氣造成污染。上述粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，使用污氣水洗塔對經(jīng)過的廢氣進行水洗，水洗過程中廢氣中會含有大量的水份，需要在污氣水洗塔后設(shè)置噴灑分離器對水氣進行分離，使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種使用更加安全的粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，包括:除酸霧槽設(shè)置在所述除酸霧槽后端與其相互連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的堿洗風機和Na2S、NaHS貯槽，與所述堿洗風機相連接的污氣水洗塔，與所述污氣水洗塔相連接的污氣風機，與所述污氣風機相連接的活性炭吸附槽，與所述活性炭吸附槽相連接的蒸發(fā)器，與所述蒸發(fā)器相連接的第一冷凝器，與所述第一冷凝器相連接的氣液分離器和第二冷凝器，與所述氣液分離器相連接的比重分離器和安全罐，與所述比重分離器相連接的后冷器和與所述后冷器相連接的CS2貯槽，所述的第二冷凝器與所述的氣液分離器相連接，所述的安全罐與所述的比重分離器和所述的污氣風機相連接。所述污氣風機分別通過污氣風機支管與連接主管相連接，在所述污氣風機支管上設(shè)置有手動控制閥，所述的活性炭吸附槽分別通過活性炭吸附槽連接支管與所述連接主管相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管上設(shè)置有自動控制閥，所述連接主管通過若干氮氣支管與氮氣主管相連接，在所述氮氣支管上設(shè)置有氮氣支管自動控制閥。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進一步技術(shù)方案是:設(shè)置有三個污氣風機和兩個活性炭吸附槽，所述污氣風機分別三根污氣風機支管與連接主管相連接，所述的活性炭吸附槽分別通過兩根活性炭吸附槽連接支管與所述連接主管相連接，所述連接主管通過兩根氮氣支管與氮氣主管相連接。
[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進一步技術(shù)方案是:所述污氣水洗塔結(jié)構(gòu)的包括:罐體，在罐體的下端一側(cè)設(shè)置有進氣口，在罐體的頂部設(shè)置有出氣口，在罐體的底部設(shè)置有出水口，在所述進氣口上端罐體的內(nèi)部設(shè)置有PP鞍型填料環(huán)，在所述PP鞍型填料環(huán)上端罐體的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，噴頭與噴水管相連接，在所述噴頭上端的罐體內(nèi)設(shè)置有PP斜管填料擋水層，所述的PP斜管填料擋水層由若干根PP管組成，在所述PP管上均勻設(shè)置有若干進氣口，若干根PP管傾斜擺放，使PP管上的若干進氣口相互連通。
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進一步技術(shù)方案是:所述的PP斜管填料擋水層由三根PP管組成。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，可以對含有H2S和CS2的廢氣進行有效收集，達到國家的排放標準，不會對大氣和環(huán)境造成污染，收集效果好，成本投入較低，同時，在廢氣回收系統(tǒng)發(fā)生故障時，設(shè)置在堿洗風機前端的除酸霧槽和堿洗槽仍可以繼續(xù)工作，將廢氣中含有的H2S除去，減少排放廢氣對大氣的污染；由于污氣風機支管上設(shè)置的是手動控制閥，使用成本比自動控制閥較低，在使用過程中，在污氣風機與活性炭吸附槽之間一旦出現(xiàn)著火情況，氮氣管內(nèi)的氮氣會自動將連接主管內(nèi)的火撲滅，關(guān)閉閥門，使用更加安全；污氣水洗塔可以對噴淋后的水氣進行分離，不需要再在污氣水洗塔后使用噴灑分離器對水氣進行分離，降低了使用成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)中污氣風機與活性炭吸附槽之間管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)中污氣水洗塔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖3中PP管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、除酸霧槽，2、堿洗槽，3、堿洗風機，4、Na2S, NaHS貯槽，5、污氣水洗塔，51、罐體，52、進氣口，53、出氣口，54、出水口，55、PP鞍型填料環(huán)，56、噴頭，57、噴水管，58、PP斜管填料擋水層，59、PP管，510、進氣口，6、污氣風機，7、活性炭吸附槽，8、蒸發(fā)器，9、第一冷凝器，10、氣液分離器，11、第二冷凝器，12、比重分離器，13、安全罐，14、后冷器，15、CS2貯槽，16、污氣風機支管，17、連接主管，18、手動控制閥，19、活性炭吸附槽連接支管，20、自動控制閥，21、氮氣支管，22、氮氣主管，23、氮氣支管自動控制閥，24、廢氣排放管，25、電磁閥。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0015]如圖1、圖2所示，粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，包括:除酸霧槽I設(shè)置在所述除酸霧槽I后端與其相互連接的堿洗槽2，與所述堿洗槽2相連接的堿洗風機3和Na2S、NaHS貯槽4，與所述堿洗風機3相連接的污氣水洗塔5，與所述污氣水洗塔5相連接的污氣風機6，與所述污氣風機6相連接的活性炭吸附槽7，與所述活性炭吸附槽7相連接的蒸發(fā)器8，與所述蒸發(fā)器8相連接的第一冷凝器9，與所述第一冷凝器9相連接的氣液分離器10和第二冷凝器11，與所述氣液分離器10相連接的比重分離器12和安全罐13，與所述比重分離器14相連接的后冷器14和與所述后冷器14相連接的CS2貯槽15，所述的第二冷凝器11與所述的氣液分離器10相連接，所述的安全罐12與所述的比重分離器12和所述的污氣風機6相連接，所述污氣風機6分別通過污氣風機支管16與連接主管17相連接，在所述污氣風機支管16上設(shè)置有手動控制閥18，所述的活性炭吸附槽7分別通過活性炭吸附槽連接支管19與所述連接主管17相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管19上設(shè)置有自動控制閥20，所述連接主管17通過若干氮氣支管21與氮氣主管22相連接，在所述氮氣支管21上設(shè)置有氮氣支管自動控制閥23。
[0016]如圖2所示，在本實施例中，設(shè)置有三個污氣風機6和兩個活性炭吸附槽7，所述污氣風機6分別三根污氣風機支管16與連接主管17相連接，所述的活性炭吸附槽7分別通過兩根活性炭吸附槽連接支管19與所述連接主管17相連接，所述連接主管17通過兩根氮氣支管21與氮氣主管22相連接。
[0017]如圖3、圖4所示，在本實施例中，所述污氣水洗塔5結(jié)構(gòu)的包括:罐體51，在罐體51的下端一側(cè)設(shè)置有進氣口 52，在罐體51的頂部設(shè)置有出氣口 53，在罐體51的底部設(shè)置有出水口 54，在所述進氣口 51上端罐體51的內(nèi)部設(shè)置有PP鞍型填料環(huán)55，在所述PP鞍型填料環(huán)55上端罐體51的內(nèi)部設(shè)置有噴頭56，噴頭56與噴水管57相連接，在所述噴頭56上端的罐體51內(nèi)設(shè)置有PP斜管填料擋水層、58，所述的PP斜管填料擋水層58由若干根PP管59組成，在所述PP管59上均勻設(shè)置有若干進氣口 510，若干根PP管59傾斜擺放，使PP管59上的若干進氣口 510相互連通。
[0018]如圖3、圖4所示，在本實施例中，所述的PP斜管填料擋水層58由三根PP管59組成。
[0019]粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)使用時，來自粘膠生產(chǎn)過程的產(chǎn)生的含有H2S和CS2的廢氣首先通過堿洗風機3抽吸，經(jīng)過除酸霧槽I去除雜質(zhì)后經(jīng)堿洗槽2除去H2S,確保進入下一步活性炭吸附槽7的廢氣中H2S含量小于lOppm。
[0020]H2S+NaOH — NaHS+H20[0021 ] H2S+2Na0H — Na2S+2H20
[0022]H2S與NaOH反應(yīng)，生成兩種物質(zhì)，Na2S和NaHS溶液，Na2S和NaHS溶液進入Na2S、NaHS貯槽4。通過污氣風機6的抽吸，從堿洗槽2出來的廢氣先經(jīng)污氣水洗塔5后由污氣風機6送入活性炭吸附槽7，使用時，廢氣通過污氣水洗塔5進氣口 52進入罐體51內(nèi)，經(jīng)PP鞍型填料環(huán)55后被噴頭噴淋冷卻，冷卻后的水氣通過依次通過各個PP管59上的進氣口 510，水氣中的大部分水份被PP管59的內(nèi)壁擋下，和噴淋水一起通過罐體51的底部的出水口 54排出，和水分離后端廢氣通過罐體51頂部的出氣口 53排出，上述粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)中污氣冷卻塔結(jié)構(gòu)可以對噴淋后的水氣進行分離，不需要再在污氣冷卻塔后使用噴灑分離器對水氣進行分離，降低了使用成本。廢氣中的C2S被活性炭吸附，干凈尾氣直接排放。活性炭吸附槽7吸附CS2飽和后，首先通過蒸汽對活性炭吸附槽7內(nèi)的CS2進行解吸，解吸后的CS2蒸汽與冷凝水一同進入蒸發(fā)器8后，含剩余水蒸氣的CS2蒸汽進入第一冷凝器9，通過循環(huán)冷卻水冷卻后，絕大部分剩余水蒸氣和CS2蒸汽被冷卻成液態(tài)，進入氣液分離器10進行分離，未冷卻成液態(tài)的水蒸氣和CS2蒸汽進入第二冷凝器11進行冷卻，冷卻成液態(tài)后也進入氣液分離器10進行分離，分離后的液體進入比重分離器12進行比重分離，分離后的氣體在氮氣的作用下進入安全罐13，處理后的氣體通過污氣風機6在作用在回到活性炭吸附槽7內(nèi)，液體再進入比重分離器12進行比重分離，然后進入后冷器14冷卻后進入CS2貯槽15貯庫。在使用過程中一旦廢氣回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)置在堿洗風機3端的除酸霧槽I和堿洗槽2仍可以繼續(xù)工作，將廢氣中含有的H2S除去，控制控制與堿洗風機3相連接的廢氣排放管24上的電磁閥25打開，去除H2S的廢氣經(jīng)過廢氣排放管24排放，減少排放廢氣對大氣的污染。
[0023]使用過程中，在污氣風機5與活性炭吸附槽6之間一旦出現(xiàn)著火情況，氮氣主管22內(nèi)的氮氣會將連接主管17內(nèi)的火撲滅。
【權(quán)利要求】
1.粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:包括:除酸霧槽(I)設(shè)置在所述除酸霧槽(I)后端與其相互連接的堿洗槽(2)，與所述堿洗槽(2)相連接的堿洗風機(3)和Na2S、NaHS貯槽(4)，與所述堿洗風機(3)相連接的污氣水洗塔(5)，與所述污氣水洗塔(5)相連接的污氣風機(6)，與所述污氣風機(6)相連接的活性炭吸附槽(7)，與所述活性炭吸附槽(7)相連接的蒸發(fā)器(8)，與所述蒸發(fā)器(8)相連接的第一冷凝器(9)，與所述第一冷凝器(9)相連接的氣液分離器(10)和第二冷凝器(11)，與所述氣液分離器(10)相連接的比重分離器(12)和安全罐(13)，與所述比重分離器(14)相連接的后冷器(14)和與所述后冷器(14)相連接的CS2貯槽(15)，所述的第二冷凝器(11)與所述的氣液分離器(10)相連接，所述的安全罐(12)與所述的比重分離器(12)和所述的污氣風機(6)相連接，所述污氣風機(6)分別通過污氣風機支管(16)與連接主管(17)相連接，在所述污氣風機支管(16)上設(shè)置有手動控制閥(18)，所述的活性炭吸附槽(7)分別通過活性炭吸附槽連接支管(19)與所述連接主管(17)相連接，在所述活性炭吸附槽連接支管(19)上設(shè)置有自動控制閥(20)，所述連接主管(17)通過若干氮氣支管(21)與氮氣主管(22)相連接，在所述氮氣支管(21)上設(shè)置有氮氣支管自動控制閥(23)。
2.按照權(quán)利要求1所述的粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置有三個污氣風機(6)和兩個活性炭吸附槽(7)，所述污氣風機(6)分別三根污氣風機支管(16)與連接主管(17)相連接，所述的活性炭吸附槽(7)分別通過兩根活性炭吸附槽連接支管(19)與所述連接主管(17)相連接，所述連接主管(17)通過兩根氮氣支管(21)與氮氣主管(22)相連接。
3.按照權(quán)利要 求2所述的粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述污氣水洗塔(5)結(jié)構(gòu)的包括:罐體(51)，在罐體(51)的下端一側(cè)設(shè)置有進氣口(52)，在罐體(51)的頂部設(shè)置有出氣口(53)，在罐體(51)的底部設(shè)置有出水口(54)，在所述進氣口(51)上端罐體(51)的內(nèi)部設(shè)置有PP鞍型填料環(huán)(55)，在所述PP鞍型填料環(huán)(55)上端罐體(51)的內(nèi)部設(shè)置有噴頭(56)，噴頭(56)與噴水管(57)相連接，在所述噴頭(56)上端的罐體(51)內(nèi)設(shè)置有PP斜管填料擋水層(58)，所述的PP斜管填料擋水層(58)由若干根PP管(59)組成，在所述PP管(59)上均勻設(shè)置有若干進氣口(510)，若干根PP管(59)傾斜擺放，使PP管(59)上的若干進氣口(510)相互連通。
4.按照權(quán)利要求3所述的粘膠纖維生產(chǎn)廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的PP斜管填料擋水層(58)由三根PP管(59)組成。
【文檔編號】B01D53/78GK104028094SQ201410260538
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】聶庭森, 聶庭江, 方強, 李江 申請人:江蘇申江環(huán)境科技有限公司