一種尾氣生化處理方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及尾氣處理，屬于尾氣處理領(lǐng)域。一種尾氣生化處理方法，其特征在于：將排出的尾氣采用高壓霧化水實(shí)施多級(jí)噴淋快速冷卻后，再經(jīng)過(guò)水膜和/或回餾冷卻和/或光量子和/或電離廢氣處理及多次噴淋冷卻溶解，使尾氣中的粉塵顆粒、惡臭物和甲醛水凝沉降、轟擊分解，溶于水中，實(shí)現(xiàn)凈化尾氣，然后將回收的含有粉塵顆粒、惡臭物和甲醛的水進(jìn)行生化去甲醛處理。本發(fā)明的尾氣生化處理方法和系統(tǒng)提出了通過(guò)多次降速和降溫及水凝沉降、轟擊分解、化學(xué)中和，大大降低了人造板生產(chǎn)中的干燥尾氣及其它類生產(chǎn)線尾氣中的含塵量、惡臭物和甲醛含量，能夠?qū)崿F(xiàn)安全無(wú)憂地排放，有利于環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種尾氣生化處理方法和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理方法，尤其涉及一種去甲醛、除塵和除臭的尾氣生化處理方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在人造板生產(chǎn)線對(duì)尾氣排放基本屬于自排放，對(duì)尾氣成份沒(méi)有進(jìn)行控制。雖然也有針對(duì)連續(xù)壓機(jī)的尾氣緩沖箱，但是緩沖箱主要是通過(guò)底部隔板，降低風(fēng)速，沉積粉塵。這種緩沖箱雖然能夠沉積一些較大顆粒的粉塵，但是大部分的粉塵尤其是大量的微小粉塵顆粒仍然隨尾氣排放，而且緩沖箱對(duì)尾氣中其它的物質(zhì)不能處理，尤其是尾氣中含有的人造板生產(chǎn)過(guò)程中排放出的較高濃度的甲醛和臭氣，完全不能處理。而且人造板生產(chǎn)線除了連續(xù)壓機(jī)的煙氣需要處理外，還有一些其它尾氣，如纖維干燥管的干燥旋風(fēng)排出的尾氣，以及制膠車間、甲醛車間等排放的尾氣。因此現(xiàn)在的人造板生產(chǎn)線的尾氣排放仍然存在含塵量高，溫度高，甲醛含量高的情況，對(duì)環(huán)境有破壞，不利于環(huán)保。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種尾氣生化處理方法和系統(tǒng)，解決現(xiàn)在的尾氣排放存在含塵量高，溫度高，甲醛含量高，臭氣濃度高，不利于環(huán)保的缺陷。
[0004]技術(shù)方案
[0005]一種尾氣生化處理方法，其特征在于:將排出的尾氣采用高壓霧化水實(shí)施多級(jí)噴淋快速冷卻后，再經(jīng)過(guò)水膜和/或回餾冷卻和/或光量子和/或電離廢氣處理及多次噴淋冷卻溶解，使尾氣中的粉塵顆粒、惡臭物和甲醛水凝沉降、轟擊分解，溶于水中，實(shí)現(xiàn)凈化尾氣，然后將回收的含有粉塵顆粒、惡臭物和甲醛的水進(jìn)行生化去甲醛處理。
[0006]具體包括如下步驟:
[0007](I)高速高壓霧化噴淋冷卻和吸醛:將尾氣采用高壓霧化水實(shí)施多級(jí)快速冷卻，減少排出的尾氣體積，減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，對(duì)尾氣中的粉塵顆粒、惡臭物和甲醛實(shí)施水凝沉降，初步清潔尾氣；
[0008](2)低速煙氣水膜除塵和吸醛:擴(kuò)大尾氣運(yùn)行通道，進(jìn)一步減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，采用噴淋水進(jìn)一步降低尾氣溫度，減少尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，采用水膜進(jìn)行除塵、溶解惡臭物和大量吸收尾氣中的甲醛；
[0009](3)低速煙氣冷卻、凈塵和回餾吸醛:采用冷水經(jīng)循環(huán)管路熱交換器對(duì)尾氣進(jìn)行再一次的冷卻，進(jìn)一步降低尾氣體積和風(fēng)速，通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)尾氣中的甲醛和惡臭物實(shí)施再一次的吸溶，使尾氣中的甲醛和惡臭物含量降到最低，對(duì)尾氣中殘存的少量粉塵顆粒實(shí)施再一次的水凝沉降，確保尾氣清潔；
[0010](4)主動(dòng)旋風(fēng)冷卻和補(bǔ)風(fēng):通過(guò)離心力從側(cè)向補(bǔ)充新鮮空氣，使尾氣旋轉(zhuǎn)，根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)節(jié)新鮮空氣進(jìn)氣量，減少煙囪排出尾氣的水分含量；
[0011](5)甲醛生化處理:把步驟1-4中收集的富含甲醛、粉塵和惡臭物的水實(shí)施生化處理，生化處理采用高壓空氣機(jī)給生化處理池實(shí)施暴氣。
[0012]進(jìn)一步，在所述步驟3后再采用光量子和/或電離廢氣處理進(jìn)行凈化，即通過(guò)激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光量子，利用惡臭物質(zhì)對(duì)所述光量子的強(qiáng)烈吸收，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)，同時(shí)通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)尾氣中的甲醛實(shí)施再一次的吸溶，使尾氣中的甲醛含量降到最低，且對(duì)殘存的少量粉塵顆粒實(shí)施再一次的水凝沉降，確保尾氣清潔。
[0013]進(jìn)一步，將對(duì)甲醛實(shí)施生化處理后的生化處理池中流出的水實(shí)施循環(huán)過(guò)濾，進(jìn)行水凈化處理，把水體中的粉塵過(guò)濾、排渣，維持水體干凈，用于高速高壓霧化噴淋水或低速煙氣噴淋水進(jìn)行循環(huán)利用。
[0014]進(jìn)一步，對(duì)低速煙氣冷卻、凈塵和回餾吸醛后或?qū)嵤┭h(huán)過(guò)濾，進(jìn)行水凈化處理后的回流來(lái)的水實(shí)施冷卻，然后根據(jù)環(huán)境溫度、生化處理池水位和主動(dòng)旋風(fēng)冷卻和補(bǔ)風(fēng)的溫度，將冷卻后的水用于步驟3、4和5，或采用光量子和/或電離廢氣處理進(jìn)行凈化的步驟的霧態(tài)冷卻噴淋水，通過(guò)控制冷卻水流量控制上述步驟過(guò)程中的溫度。
[0015]應(yīng)用上述的尾氣生化處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于:包括與尾氣排出口相連的冷卻管道，在所述冷卻管道的截面上安裝有多級(jí)霧化水噴頭，對(duì)剛排出的高速尾氣進(jìn)行冷卻，冷卻管道連通至尾氣凈化吸醛塔，所述尾氣凈化吸醛塔內(nèi)從下至上分別設(shè)置有水膜區(qū)、熱交換區(qū)、光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)以及軸流風(fēng)扇旋風(fēng)區(qū)，所述冷卻管道與水膜區(qū)下方連通，尾氣從下至上，最后經(jīng)過(guò)軸流風(fēng)扇旋風(fēng)區(qū)后排出，在所述水膜區(qū)上方設(shè)置有形成噴淋水的多個(gè)水膜除塵噴頭，熱交換區(qū)采用內(nèi)通冷水的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路與尾氣凈化吸醛塔外的水冷卻塔的供水管路連通，在熱交換區(qū)和光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)上方也設(shè)置有形成噴淋水的多個(gè)霧態(tài)冷卻噴頭，在水膜區(qū)與冷卻管道連接的下方設(shè)置有回收所有噴淋水的下凹的圓錐形回收池，所述回收池中央有回水出口，所述回水出口連通至甲醛生化處理池。
[0016]所述甲醛生化處理池的底部設(shè)置有三根循環(huán)出水管道，第一出水管道與冷卻管道的多級(jí)高壓霧化噴頭連通，作為冷卻剛排出的高速尾氣的冷卻水，第二出水管道連接過(guò)濾器，進(jìn)一步過(guò)濾粉塵后連接至甲醛生化處理池的入水口和水冷卻塔的入水口，第三出水管道連通水膜除塵噴頭，作為水膜區(qū)上方的噴淋水源。
[0017]所述冷卻管道的多級(jí)霧化水噴頭采用高壓霧化噴頭。
[0018]所述冷卻管道上分別在多個(gè)截面處設(shè)置有多級(jí)霧化水噴頭，對(duì)尾氣進(jìn)行多次冷卻、吸臭和吸醛。
[0019]所述水冷卻塔的出水管道還與熱交換區(qū)和光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)上方設(shè)置的霧態(tài)冷卻噴頭連通，作為噴淋水的供水。
[0020]所述甲醛生化處理池連接有制備罐，當(dāng)外排臭氣濃度偏高時(shí)，通過(guò)制備罐適時(shí)添加相關(guān)藥劑，保證外排臭氣濃度達(dá)標(biāo)排放。
[0021]所述冷卻管道上連接有飽和氨水準(zhǔn)備罐,外排甲醒濃度偏高時(shí),通過(guò)飽和氨水準(zhǔn)備罐向系統(tǒng)內(nèi)施加飽和氨水,和尾氣中的甲醛實(shí)施反應(yīng)吸收。
[0022]有益效果
[0023]本發(fā)明的人造板生產(chǎn)中干燥尾氣生化處理方法和系統(tǒng)通過(guò)多次降速和降溫及水凝沉降，以及轟擊分解、化學(xué)中和，大大降低了尾氣中的含塵量、臭氣濃度和甲醛含量，能夠?qū)崿F(xiàn)安全無(wú)憂地排放，有利于環(huán)保?！緦＠綀D】
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)組成示意圖。
[0025]圖2為圖1中尾氣凈化吸醛塔的放大示意圖。
[0026]其中:1-冷卻管道，2-蒸汽噴頭，3-尾氣凈化吸醛塔，4-水膜區(qū)，5-熱交換區(qū)，6-光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)，7-軸流風(fēng)扇旋風(fēng)區(qū)，8-水冷卻塔，9-回收池，10-甲醛生化處理池，11-過(guò)濾器，12-制備罐，13-飽和氨水準(zhǔn)備罐，14-纖維干燥管尾氣入口，15-壓機(jī)煙氣濕處理尾氣入口，41-水膜除塵噴頭，51-霧態(tài)冷卻噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0028]對(duì)于人造板生產(chǎn)中纖維干燥管的干燥旋風(fēng)排出的尾氣或壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣，為了環(huán)保要求，必須要降低粉塵和甲醛含量，本發(fā)明提出了一種針對(duì)干燥尾氣的生化處理方法，將纖維干燥管的干燥旋風(fēng)排出的尾氣或壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣采用水蒸汽快速冷卻后，再經(jīng)過(guò)水膜和多級(jí)噴淋冷卻，使尾氣中的粉塵顆粒和甲醛水凝沉降，溶于水中，實(shí)現(xiàn)凈化尾氣，將回收的含有粉塵顆粒和甲醛的水進(jìn)行生化去甲醛處理。
[0029]具體工藝流程結(jié)合處理系統(tǒng)可以分成以下幾部分:①高速高壓霧化噴淋冷卻、吸醛區(qū)，②低速煙氣水膜除塵、吸醛區(qū)，③低速煙氣冷卻、凈塵、回餾吸醛區(qū)，④光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)，⑤主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)，⑥甲醛生化處理區(qū)，⑦水凈化處理區(qū)，⑧水循環(huán)冷卻區(qū)。如附圖1示意，處理系統(tǒng)包括與纖維干燥管的干燥旋風(fēng)尾氣排出口和壓機(jī)煙氣濕處理尾氣排出口相連的冷卻管道，在所述冷卻管道的截面上安裝有多級(jí)霧化水噴頭，對(duì)剛排出的高速尾氣進(jìn)行冷卻，冷卻管道連通至尾氣凈化吸醛塔，所述尾氣凈化吸醛塔內(nèi)從下至上分別設(shè)置有水膜區(qū)、熱交換區(qū)、光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)以及軸流風(fēng)扇旋風(fēng)區(qū)，所述冷卻管道與水膜區(qū)下方連通，尾氣從下至上，最后經(jīng)過(guò)軸流風(fēng)扇旋風(fēng)區(qū)后排出，在所述水膜區(qū)上方設(shè)置有形成噴淋水的多個(gè)水膜除塵噴頭，熱交換區(qū)采用內(nèi)通冷水的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路與尾氣凈化吸醛塔外的水冷卻塔的供水管路連通，在熱交換區(qū)和光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)上方也設(shè)置有形成噴淋水的多個(gè)霧態(tài)冷卻噴頭，在水膜區(qū)與冷卻管道連接的下方設(shè)置有回收所有噴淋水的下凹的圓錐形回收池，所述回收池中央有回水出口，所述回水出口連通至甲醛生化處理池，為甲醛生化處理區(qū)。甲醛生化處理池的底部設(shè)置有三根循環(huán)出水管道，第一出水管道與冷卻管道的蒸汽噴頭連通，作為冷卻剛排出的高速尾氣的冷卻水，第二出水管道連接過(guò)濾器，進(jìn)一步過(guò)濾粉塵后連接至甲醛生化處理池的入水口和水冷卻塔的入水口，第三出水管道連通水膜除塵噴頭，作為水膜區(qū)上方的噴淋水源。所述水冷卻塔的出水管道還與熱交換區(qū)和光量子和/或電離除塵上方設(shè)置的霧態(tài)冷卻噴頭連通，作為熱交換區(qū)噴淋水的供水。
[0030]對(duì)應(yīng)各區(qū)的具體工藝要求如下:
[0031]一.高速高壓霧化噴淋冷卻、吸醛區(qū)
[0032]該區(qū)的工藝目的是把干燥旋風(fēng)排出的尾氣和壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣實(shí)施快速冷卻到一定溫度范圍內(nèi)，從而減少排出的尾氣體積、減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓而降低干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)阻，減少干燥風(fēng)機(jī)能耗，降低生產(chǎn)成本；提高甲醛吸收比例；沉降較大粉塵提高粉塵顆粒的初步清潔效果和給粉塵表面增濕而提高隨后的水膜除塵效果；通過(guò)確保溫度控制在一定范圍內(nèi)，能夠防止后續(xù)生化處理系統(tǒng)內(nèi)的特種微生物大量死亡、水中甲醛含量高而引起整個(gè)系統(tǒng)吸醛效果下降；本區(qū)能實(shí)施初步吸收尾氣中的甲醛；對(duì)尾氣中的粉塵顆粒實(shí)施水凝沉降，初步清潔尾氣；通過(guò)噴淋水初步吸收、降低臭氣濃度(VOC);當(dāng)特種微生物還未培養(yǎng)好，或者外排甲醛濃度偏高時(shí)，通過(guò)飽和氨水準(zhǔn)備罐向系統(tǒng)內(nèi)施加飽和氨水，和尾氣中的甲醛實(shí)施反應(yīng)吸收。
[0033]二.低速煙氣水膜除塵、吸醛區(qū)
[0034]該區(qū)的工藝目的是把干燥旋風(fēng)排出的尾氣和壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣:
[0035]通過(guò)擴(kuò)大尾氣運(yùn)行通道而進(jìn)一步減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓；
[0036]通過(guò)噴淋水進(jìn)一步降低尾氣溫度而減少尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，提高水膜除塵效果和大量吸收尾氣中的甲醛；
[0037]對(duì)尾氣中的粉塵實(shí)施水膜除塵，基本把尾氣中的絕大部分粉塵過(guò)濾干凈；
[0038]對(duì)尾氣中的甲醛實(shí)施水溶解，基本把尾氣中的大部分甲醛溶解完；
[0039]通過(guò)噴淋水進(jìn)一步吸收、降低臭氣濃度(VOC)；
[0040]確保溫度控制在一定范圍而防止區(qū)域內(nèi)的特種微生物大量死亡、水中甲醛含量高而引起整個(gè)系統(tǒng)吸醛效果下降；
[0041]噴淋水對(duì)水膜除塵填充材料實(shí)施沖洗，防止填充材料堵塞而導(dǎo)致:
[0042]風(fēng)速加快而導(dǎo)致水膜除塵及吸醛效果下降；
[0043]填充材料面積減少而導(dǎo)致水膜除塵及吸醛效果下降；
[0044]溫度太高而導(dǎo)致區(qū)域內(nèi)特種微生物大量死亡、水中甲醛含量高而引起整個(gè)系統(tǒng)吸醛效果下降；
[0045]收集整個(gè)冷卻、除塵、吸醛塔的噴淋水，并送回甲醛生化處理池。
[0046]三.低速煙氣冷卻、凈塵、回餾吸醛區(qū)
[0047]該區(qū)的工藝目的是把干燥旋風(fēng)排出的尾氣和壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣實(shí)施采用噴淋和循環(huán)管路熱交換系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、凈塵、甲醛回餾和多余水回餾。
[0048]采用冷水經(jīng)循環(huán)管路熱交換器對(duì)尾氣進(jìn)行再一次的冷卻，進(jìn)一步降低尾氣體積和風(fēng)速，以實(shí)現(xiàn):回餾吸收甲醛，使尾氣中的甲醛降低到最低，確保實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；沉降尾氣中殘留的粉塵顆粒；冷凝尾氣中的水分，減少蒸發(fā)水分量，回收尾氣中的水分，減少系統(tǒng)補(bǔ)水量，降低生產(chǎn)成本；通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)尾氣中的甲醛實(shí)施再一次的吸溶，使尾氣中的甲醛含量降到最低；通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)尾氣中殘存的少量粉塵顆粒實(shí)施再一次的水凝沉降，確保尾氣清潔；冷卻水閉路循環(huán)，防止冷卻水流入生化處理系統(tǒng)而導(dǎo)致水溫太低、特種微生物大量死亡、水中甲醛含量高而引起整個(gè)系統(tǒng)吸醛效果下降；再次吸收、降低臭氣濃度(VOC)。
[0049]通過(guò)溫度傳感器測(cè)溫，并通過(guò)控制霧態(tài)冷卻噴淋水流量，控制生化處理池溫度穩(wěn)定在一定范圍，防止特種微生物大量死亡、水中甲醛含量高而引起整個(gè)系統(tǒng)吸醛效果下降；減少尾氣中的水蒸汽含量，減輕尾氣的色度。
[0050]四.光量子廢氣凈化區(qū)
[0051]該區(qū)的工藝目的是把干燥旋風(fēng)排出的尾氣和壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣通過(guò)特制的激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光量子，利用惡臭物質(zhì)對(duì)該光量子的強(qiáng)烈吸收，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)?；蛘卟捎秒婋x廢氣的方法，通過(guò)電離廢氣使不同電荷互相吸引，使惡臭物質(zhì)分子解離。
[0052]利用光量子分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。
[0053]臭氧在該光量子的作用下可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、活性氧和羥基氧等活性基團(tuán)，一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等無(wú)害物質(zhì)，從而達(dá)到徹底去除惡臭氣體的目的。因其激發(fā)光源產(chǎn)生的光量子的平均能量在leV_7eV，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或使速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得非常快速，大大提高了反應(yīng)器的作用效率。
[0054]由收集系統(tǒng)將惡臭氣體進(jìn)入光量子凈化裝置，在此利用特制激發(fā)光源產(chǎn)生的光量子誘發(fā)一系列反應(yīng)后，將惡臭物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為C02、H2O等無(wú)害成分，該裝置已是一種功能較強(qiáng)的綠色環(huán)保型空氣凈化裝置。無(wú)二次污染，反應(yīng)后廢氣排出主要有氮?dú)?、氧氣、水、二氧化碳等無(wú)害氣體。
[0055]通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)尾氣中的甲醛實(shí)施再一次的吸溶，使尾氣中的甲醛含量降到最低；通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)尾氣中殘存的少量粉塵顆粒實(shí)施再一次的水凝沉降，確保尾氣清潔；通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)光量子廢氣凈化設(shè)備實(shí)施沖洗，防止堵塞；同時(shí)經(jīng)光量子廢氣凈化設(shè)備對(duì)水體實(shí)施循環(huán)除臭。
[0056]五.主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)
[0057]該區(qū)的工藝目的是把干燥旋風(fēng)排出的尾氣和壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣:
[0058]側(cè)向補(bǔ)充新鮮空氣，使尾氣旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力實(shí)施:
[0059]把浸潤(rùn)了水分的粉塵吹附在煙囪壁上回流下去，實(shí)現(xiàn)最后的旋風(fēng)除塵；
[0060]把含微量甲醛的水分吹附在煙囪壁上回流下去，減少甲醛外排；
[0061]把尾氣中的小水珠吹附在煙囪壁上回流下去，再次回收水分，減輕煙囪“白龍”現(xiàn)象；
[0062]根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)節(jié)新鮮空氣進(jìn)氣量，減少煙囪排出尾氣的水分含量，冷天也無(wú)明顯的“白龍”狀蒸汽尾氣排出，避免工廠周邊居民誤以為是煙氣，維護(hù)業(yè)主公司聲譽(yù)和減少業(yè)主公司解釋工作量。
[0063]六.甲醛生化處理區(qū)
[0064]該區(qū)的工藝目的是把整個(gè)冷卻、除塵、吸醛塔收集的富含甲醛的水實(shí)施生化處理；
[0065]通過(guò)采用高壓空氣機(jī)給生化處理池實(shí)施暴氣池來(lái)實(shí)現(xiàn):給生化處理池補(bǔ)充充足氧氣，確保特種微生物的活性和生存需求；回收高壓空氣的熱能，加熱生化處理池，確保特種微生物的活性和生存需求；沸騰生化處理池底部，防止整個(gè)系統(tǒng)收集下來(lái)的粉塵沉淀到生化處理池底部，以便用水泵抽至水凈化處理區(qū)的框式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾、排渣處理，確保系統(tǒng)循環(huán)水粉塵含量，防止系統(tǒng)中水泵、噴頭、閥門(mén)、水膜除塵填充材料等的堵塞概率，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行水平、減少維護(hù)工作量；攪動(dòng)生化處理池，實(shí)現(xiàn)生化處理池內(nèi)部溫度均勻，為特種微生物提供更好的存活環(huán)境；
[0066]對(duì)水體實(shí)施增氧，通過(guò)氧化來(lái)降低臭氣濃度(VOC):
[0067]使用輔助加熱盤(pán)管和溫度傳感器實(shí)現(xiàn)生化處理池的溫度穩(wěn)定在一定范圍，確保特種微生物的活性、繁殖速度和足夠的存活率；
[0068]通過(guò)營(yíng)養(yǎng)液、化學(xué)藥劑、添加劑的制備罐，在停機(jī)的時(shí)候給生化處理池添加營(yíng)養(yǎng)液，保證特種微生物的正常生存；通過(guò)營(yíng)養(yǎng)液、化學(xué)藥劑、添加劑的制備罐，根據(jù)生化處理池PH值等相關(guān)參數(shù)，適時(shí)添加相關(guān)藥劑，保證微生物處于適宜的生存環(huán)境；通過(guò)營(yíng)養(yǎng)液、化學(xué)藥劑、添加劑的制備罐，當(dāng)外排臭氣濃度(VOC)偏高時(shí)，適時(shí)添加相關(guān)藥劑，保證外排臭氣濃度(VOC)達(dá)標(biāo)排放；
[0069]使用模擬量壓力液位傳感器測(cè)量水位，并通過(guò)控制水凈化處理區(qū)的框式過(guò)濾器回水電磁閥控制生化處理池液位穩(wěn)定在一定范圍，確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0070]七.水凈化處理區(qū)
[0071]該區(qū)的工藝目的是:把生化處理池中的水實(shí)施循環(huán)過(guò)濾，把水體中的粉塵過(guò)濾、排渣，維持水體較為干凈，確保系統(tǒng)循環(huán)水粉塵含量，防止系統(tǒng)中水泵、噴頭、閥門(mén)、水膜除塵填充材料等的堵塞概率，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行水平、減少維護(hù)工作量；
[0072]處理后的水可送回水循環(huán)冷卻區(qū)實(shí)施冷卻降溫，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定水溫的輔助控制；
[0073]在夏季，如果系統(tǒng)從干燥尾氣中回收的水量太大，對(duì)水過(guò)濾凈化處理后，可送至能源工廠水處理系統(tǒng)，作為鍋爐水的水源。
[0074]八.水循環(huán)冷卻區(qū)
[0075]該區(qū)的工藝目的是:對(duì)低速煙氣冷卻、凈塵、回餾吸醛區(qū)及水凈化區(qū)回流來(lái)的水實(shí)施冷卻，確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；
[0076]根據(jù)環(huán)境溫度、生化處理池水位和主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)溫度，對(duì)冷卻水流量實(shí)施控制，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)打。
[0077]本發(fā)明的方法在人造板生產(chǎn)線上可以應(yīng)用在將纖維干燥管的干燥旋風(fēng)排出的尾氣或壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣或者制膠車間、甲醛車間等排出的尾氣等的凈化上，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的尾氣處理方法處理后，人造板生產(chǎn)尾氣的參數(shù)前后變化如下所示:
[0078]
【權(quán)利要求】
1.一種尾氣生化處理方法，其特征在于:將排出的尾氣采用高壓霧化水實(shí)施多級(jí)噴淋快速冷卻后，再經(jīng)過(guò)水膜和/或回餾冷卻和/或光量子和/或電離廢氣處理及多次噴淋冷卻溶解，使尾氣中的粉塵顆粒、惡臭物和甲醛水凝沉降、轟擊分解，溶于水中，實(shí)現(xiàn)凈化尾氣，然后將回收的含有粉塵顆粒、惡臭物和甲醛的水進(jìn)行生化去甲醛處理。
2.如權(quán)利要求1所述的尾氣生化處理方法，其特征在于包括如下步驟: (1)高速高壓霧化噴淋冷卻和吸醛:將尾氣采用高壓霧化水實(shí)施多級(jí)快速冷卻，減少排出的尾氣體積，減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，對(duì)尾氣中的粉塵顆粒、惡臭物和甲醛實(shí)施水凝沉降，初步清潔尾氣 ； (2)低速煙氣水膜除塵和吸醛:擴(kuò)大尾氣運(yùn)行通道，進(jìn)一步減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，采用噴淋水進(jìn)一步降低尾氣溫度，減少尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，采用水膜進(jìn)行除塵、溶解惡臭物和大量吸收尾氣中的甲醛； (3)低速煙氣冷卻、凈塵和回餾吸醛:采用冷水經(jīng)循環(huán)管路熱交換器對(duì)尾氣進(jìn)行再一次的冷卻，進(jìn)一步降低尾氣體積和風(fēng)速，通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)尾氣中的甲醛和惡臭物實(shí)施再一次的吸溶，使尾氣中的甲醛和惡臭物含量降到最低，對(duì)尾氣中殘存的少量粉塵顆粒實(shí)施再一次的水凝沉降，確保尾氣清潔； (4)主動(dòng)旋風(fēng)冷卻和補(bǔ)風(fēng):通過(guò)離心力從側(cè)向補(bǔ)充新鮮空氣，使尾氣旋轉(zhuǎn)，根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)節(jié)新鮮空氣進(jìn)氣量，減少煙?排出尾氣的水分含量； (5)甲醛生化處理:把步驟1-4中收集的富含甲醛、粉塵和惡臭物的水實(shí)施生化處理，生化處理采用高壓空氣機(jī)給生化處理池實(shí)施暴氣。
3.如權(quán)利要求2所述的尾氣生化處理方法，其特征在于:在所述步驟3后再采用光量子和/或電離廢氣處理進(jìn)行凈化，即通過(guò)激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光量子，利用惡臭物質(zhì)對(duì)所述光量子的強(qiáng)烈吸收，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)，同時(shí)通過(guò)霧態(tài)冷卻噴淋水對(duì)尾氣中的甲醛實(shí)施再一次的吸溶，使尾氣中的甲醛含量降到最低，且對(duì)殘存的少量粉塵顆粒實(shí)施再一次的水凝沉降，確保尾氣清潔。
4.如權(quán)利要求2或3所述的尾氣生化處理方法，其特征在于:將對(duì)甲醛實(shí)施生化處理后的生化處理池中流出的水實(shí)施循環(huán)過(guò)濾,進(jìn)行水凈化處理,把水體中的粉塵過(guò)濾、排渣，維持水體干凈，用于高速高壓霧化噴淋水或低速煙氣噴淋水進(jìn)行循環(huán)利用。
5.如權(quán)利要求2或3所述的尾氣生化處理方法，其特征在于:對(duì)低速煙氣冷卻、凈塵和回餾吸醛后或?qū)嵤┭h(huán)過(guò)濾，進(jìn)行水凈化處理后的回流來(lái)的水實(shí)施冷卻，然后根據(jù)環(huán)境溫度、生化處理池水位和主動(dòng)旋風(fēng)冷卻和補(bǔ)風(fēng)的溫度，將冷卻后的水用于步驟3、4和5，或采用光量子和/或電離廢氣處理進(jìn)行凈化的步驟的霧態(tài)冷卻噴淋水，通過(guò)控制冷卻水流量控制上述步驟過(guò)程中的溫度。
6.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的尾氣生化處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于:包括與尾氣排出口相連的冷卻管道(I)，在所述冷卻管道(I)的截面上安裝有多級(jí)霧化水噴頭(2)，對(duì)剛排出的高速尾氣進(jìn)行冷卻，冷卻管道(I)連通至尾氣凈化吸醛塔(3)，所述尾氣凈化吸醛塔(3)內(nèi)從下至上分別設(shè)置有水膜區(qū)(4)、熱交換區(qū)(5)、光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)(6)以及軸流風(fēng)扇旋風(fēng)區(qū)(7)，所述冷卻管道(I)與水膜區(qū)(4)下方連通，尾氣從下至上，最后經(jīng)過(guò)軸流風(fēng)扇旋風(fēng)區(qū)(7)后排出，在所述水膜區(qū)(4)上方設(shè)置有形成噴淋水的多個(gè)水膜除塵噴頭(41)，熱交換區(qū)(5)采用內(nèi)通冷水的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路與尾氣凈化吸醛塔外的水冷卻塔(8)的供水管路連通，在熱交換區(qū)(5)和光量子和/或電離廢氣凈化區(qū)(6)上方也設(shè)置有形成噴淋水的多個(gè)霧態(tài)冷卻噴頭(51)，在水膜區(qū)(4)與冷卻管道(I)連接的下方設(shè)置有回收所有噴淋水的下凹的圓錐形的回收池(9)，所述回收池(9)中央有回水出口，所述回水出口連通至甲醛生化處理池(10)。
7.如權(quán)利要求6所述的尾氣生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述甲醛生化處理池(10)的底部設(shè)置有三根循環(huán)出水管道，第一出水管道與冷卻管道的多級(jí)高壓霧化噴頭(2)連通，作為冷卻剛排出的高速尾氣的冷卻水，第二出水管道連接過(guò)濾器(11)，進(jìn)一步過(guò)濾粉塵后連接至甲醛生化處理池(10)的入水口和水冷卻塔(8)的入水口，第三出水管道連通水膜除塵噴頭(41)，作為水膜區(qū)(4)上方的噴淋水源。
8.如權(quán)利要求6或7所述的尾氣生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管道的多級(jí)霧化水噴頭(2)采用高壓霧化噴頭。
9.如權(quán)利要求6或7所述的尾氣生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管道上分別在多個(gè)截面處設(shè)置有多級(jí)霧化水噴頭(2)，對(duì)尾氣進(jìn)行多次冷卻、吸臭和吸醛。
10.如權(quán)利要求6所述的尾氣生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述水冷卻塔(8)的出水管道還與熱交換區(qū)(5)和光量子和/或電離廢 氣凈化區(qū)(6)上方設(shè)置的霧態(tài)冷卻噴頭(51)連通，作為噴淋水的供水。
11.如權(quán)利要求6所述的尾氣生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述甲醛生化處理池(10)連接有制備罐(12)，當(dāng)外排臭氣濃度偏高時(shí)，通過(guò)制備罐(11)適時(shí)添加相關(guān)藥劑，保證外排臭氣濃度達(dá)標(biāo)排放。
12.如權(quán)利要求6所述的尾氣生化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管道(I)上連接有飽和氨水準(zhǔn)備罐(13),外排甲醒濃度偏高時(shí),通過(guò)飽和氨水準(zhǔn)備罐(13)向系統(tǒng)內(nèi)施加飽和氨水，和尾氣中的甲醛實(shí)施反應(yīng)吸收。
【文檔編號(hào)】B01D47/12GK104001414SQ201410265262
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】黎敏, 梁華坤, 安輝 申請(qǐng)人:哥樂(lè)巴環(huán)?？萍?上海)有限公司, 黎敏, 梁華坤, 安輝