高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)，塔體由若干節(jié)塔體模塊上下疊加連接建造，所述塔體模塊由三層防水層組成，外層為鋼質(zhì)外殼，在鋼質(zhì)外殼內(nèi)側(cè)焊接縱橫交叉的鋼筋，內(nèi)襯為花崗巖片，鋼質(zhì)外殼與花崗巖片之間采用耐酸混凝土澆灌一次成型。本發(fā)明的塔體模塊不需要在施工現(xiàn)場制造，而可以在工廠內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)化流程直接生產(chǎn)，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；塔體內(nèi)壁花崗巖片光滑平整，從上部水槽溢流下來的水膜層不會因筒壁凹凸而被破壞，從水槽下來的水膜形成的厚度一般在0.5～0.8mm，厚度均勻，具有很高的除塵脫硫效率。
【專利說明】高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔多為利用麻石石塊堆砌而成的塔體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，石塊I的厚度較厚，通常為20cm左右，相鄰石塊之間的縫隙與夾角采用膠泥填充，但是由于縫隙較大且直接穿透，在冷熱激變膨脹收縮后膠泥灰縫易開裂，漏風(fēng)漏水，熱量也容易從縫隙之間向外直接輻射與泄露，整個塔體的隔熱性、防水性較差。而且由于塔體很高，上層石塊對下部石塊的壓力很大，下部石塊長期工作后，容易在重壓下?lián)p壞。實(shí)際建造塔體時，必須將石塊I運(yùn)輸至現(xiàn)場后逐塊堆砌，石材本身重量很重，原料成本很大，同時施工時間長，施工安全也存在較大隱患。
[0003]麻石塔的石材采用人工加工，表面不平整，溢流下來的水膜易被破壞和撞擊成細(xì)小的水霧，極易把水帶至引風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)和后煙道帶水，煙道風(fēng)機(jī)很快腐蝕而失去平衡，同時也嚴(yán)重影響了除塵脫硫效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本 申請人:針對上述現(xiàn)有除塵塔利用麻石或花崗巖石石塊堆砌制造，隔熱性差、制造周期長、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)，從而可以有效提高保溫性能，并且實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，快速安全施工。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)，塔體由若干節(jié)塔體模塊上下疊加連接建造，所述塔體模塊由三層防水層組成，外層為鋼質(zhì)外殼，在鋼質(zhì)外殼內(nèi)側(cè)焊接縱橫交叉的鋼筋，內(nèi)襯為花崗巖片，鋼質(zhì)外殼與花崗巖片之間采用耐酸混凝土澆灌一次成型。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):上下相鄰兩層的塔體模塊安裝連接時，連接部的接縫處為凹凸形接縫，在接縫處用環(huán)氧膠泥夯實(shí)，內(nèi)壁采用呋喃膠泥進(jìn)行修縫密封。
[0007]所述塔體模塊的高度約為I?3米。所述花崗巖片厚度為3?5cm。所述耐酸混凝土厚度為13?18cm。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的塔體模塊不需要在施工現(xiàn)場制造，而可以在工廠內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)化流程直接生產(chǎn)，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；塔體內(nèi)壁花崗巖片光滑平整，從上部水槽溢流下來的水膜層不會因筒壁凹凸而被破壞，從水槽下來的水膜形成的厚度一般在0.5?0.8_，厚度均勻，具有很高的除塵脫硫效率。
[0009]本發(fā)明的模塊化塔體結(jié)構(gòu)在實(shí)際施工時可直接吊裝模塊進(jìn)行堆疊，僅需處理并密封接縫，既安全又快速，施工時間比常規(guī)麻石除塵器快10倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有除塵塔的石塊堆砌示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明制作的塔體主視圖。
[0012]圖3為圖2中A-A剖視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的局部放大立體圖。
[0014]圖中:1、石塊；2、出氣口 ；3、塔頂；4、塔體模塊；5、連接部；6、煙氣進(jìn)口 ；11、花崗巖片；12、耐酸混凝土 ；13、鋼質(zhì)外殼；14、鋼筋。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖2所示，本發(fā)明的高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的塔體由若干節(jié)塔體模塊4上下疊加連接建造，每一節(jié)塔體模塊4的高度約為I?3米，整個塔體的底部設(shè)置有煙氣進(jìn)口 6，頂部的塔頂3設(shè)置有出氣口 2。如圖3、圖4所示，本發(fā)明的塔體模塊4由三層防水層組成以確保不會漏風(fēng)漏水，外層為鋼質(zhì)外殼13，在鋼質(zhì)外殼13內(nèi)側(cè)焊接縱橫交叉的鋼筋14，內(nèi)襯為花崗巖片11進(jìn)行防腐，兩者之間采用耐酸混凝土 12澆灌一次成型，以增加強(qiáng)度。
[0017]如圖4所示，本發(fā)明的花崗巖片11厚度較原石塊I大大減薄，通常僅需3?5cm即可，將花崗巖片11相鄰排列后，后部形成的尾角也顯著減小，而耐酸混凝土 12厚度較厚，通常為13?18cm，因而整個厚度仍然在20cm左右，但是由于存在三層防水隔溫層，因而完全可以實(shí)現(xiàn)水密封，避免漏水，隔溫性能也得到顯著的提高，熱量沒有向外輻射的直接途徑。
[0018]上下相鄰兩層的塔體模塊4安裝連接時，連接部5的接縫處為凹凸形接縫，在接縫處用環(huán)氧膠泥夯實(shí)，內(nèi)壁采用呋喃膠泥進(jìn)行修縫密封，呋喃樹脂膠泥耐酸、耐堿、抗?jié)B透及耐高溫，解決了麻石除塵器砌筑用的普通防腐膠泥不耐二氧化硫的腐蝕或耐酸性極差的缺點(diǎn)。
[0019]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于:塔體由若干節(jié)塔體模塊(4)上下疊加連接建造，所述塔體模塊(4)由三層防水層組成，外層為鋼質(zhì)外殼(13)，在鋼質(zhì)外殼(13)內(nèi)偵彳焊接縱橫交叉的鋼筋(14)，內(nèi)襯為花崗巖片(11)，鋼質(zhì)外殼(13)與花崗巖片(11)之間采用耐酸混凝土( 12)澆灌一次成型。
2.按照權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于:上下相鄰兩層的塔體模塊(4)安裝連接時，連接部(5)的接縫處為凹凸形接縫，在接縫處用環(huán)氧膠泥夯實(shí)，內(nèi)壁采用呋喃膠泥進(jìn)行修縫密封。
3.按照權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述塔體模塊(4)的高度約為I?3米。
4.按照權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述花崗巖片(11)厚度為3?5cm。
5.按照權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔饷摿虺龎m塔的模塊化塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐酸混凝土(12)厚度為13?18cm。
【文檔編號】B01D47/00GK104047463SQ201410283138
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張栩婕, 張忠其 申請人:宜興市海納環(huán)境工程有限公司