重力慣性袋式復(fù)合除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了重力慣性袋式復(fù)合除塵器，包括至少一臺(tái)除塵器箱體，每臺(tái)除塵器箱體內(nèi)被分成至少兩列獨(dú)立的過濾室，每列過濾室由開有進(jìn)氣口的重力慣性預(yù)除塵室與濾袋過濾室組成，每列濾袋過濾室被懸有濾袋的花板分成開有出氣口的上凈氣室、以及與重力慣性預(yù)除塵室相通的下煙氣室，上凈氣室內(nèi)設(shè)有低壓脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，重力慣性預(yù)除塵室內(nèi)設(shè)有煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)，所有重力慣性預(yù)除塵室同時(shí)和設(shè)有進(jìn)口擋板門的進(jìn)煙管道相通，進(jìn)煙管道內(nèi)設(shè)有煙氣降溫機(jī)構(gòu)，重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口處的進(jìn)煙管道內(nèi)分設(shè)有煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)；每個(gè)上凈氣室分別與設(shè)有出口擋板門的出煙分支管道相通，所有出煙分支管道與出煙總管相通。本發(fā)明具有濾袋使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】重力慣性袋式復(fù)合除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及除塵器，具體涉及重力慣性袋式復(fù)合除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002] 濾袋是布袋除塵器除塵的關(guān)鍵部件。目前布袋除塵器的結(jié)構(gòu)為：包括除塵器箱體， 除塵器箱體被花板分隔成上凈氣室與下煙氣室，在花板上垂直懸掛有若干與上凈氣室相連 通的濾袋，在除塵器箱體的下煙氣室開設(shè)有進(jìn)氣口、上凈氣室開設(shè)有出氣口，進(jìn)煙管道與下 煙氣室的進(jìn)氣口相連通，出煙管道與上凈氣室的出氣口相連通，在進(jìn)煙管道還與煙氣旁路 管道相連通，煙氣旁路管道與外界大氣相連通，在煙氣旁路管道上設(shè)置有能開合煙氣旁路 管道的閥門。這種布袋除塵器的缺點(diǎn)是：（1)從進(jìn)煙管道排入除塵器箱體下煙氣室的含塵 煙氣的煙氣溫度一般都很高，當(dāng)煙氣溫度超過濾袋所能承受的極限溫度時(shí)，濾袋工作于超 溫?zé)煔庵袠O易損壞失效；（2)從進(jìn)煙管道排入除塵器箱體下煙氣室的含塵煙氣氣流分布不 均勻，即含塵煙氣以較低的氣流分布均勻度進(jìn)入下煙氣室，當(dāng)氣流分布不均勻的含塵煙氣 排入下煙氣室后，會(huì)造成整臺(tái)除塵器的濾塵負(fù)荷不均勻，在氣流比較集中區(qū)域的濾袋由于 濾塵負(fù)荷比較大、過濾風(fēng)速比較高，極易發(fā)生濾袋破損現(xiàn)象，而一旦發(fā)生濾袋的破損，該破 損濾袋區(qū)域的氣流流動(dòng)阻力會(huì)更低，導(dǎo)致氣流更集中，進(jìn)而造成更大區(qū)域的濾袋破損；（3) 由于從進(jìn)煙管道排入除塵器箱體下煙氣室的含塵煙氣氣流速流很高、并且含塵煙氣中含有 大量的大顆粒粉塵(粉塵粒徑大于50 μ m)，當(dāng)含塵煙氣以較高的煙氣流速經(jīng)進(jìn)煙管道排入 下煙氣室后，由于下煙氣室內(nèi)沒有任何煙氣預(yù)除塵分配裝置，進(jìn)入下煙氣室的含塵煙氣會(huì) 直接對濾袋進(jìn)行沖擊，同時(shí)含塵煙氣中的大顆粒粉塵也會(huì)直接對濾袋進(jìn)行沖刷，從而使濾 袋極易發(fā)生破損，這樣不僅大大降低了濾袋的使用壽命，而且也降低了布袋除塵器的除塵 效率；（4)沒有能對煙氣進(jìn)行降溫的降溫保護(hù)裝置，當(dāng)布袋除塵器發(fā)生煙氣溫度過高而使 布袋除塵器不能正常除塵等異常工況時(shí)，目前都是打開煙氣旁路管道，將含塵煙氣不經(jīng)過 濾直接排入大氣，直至將異常工況檢修再閉合煙氣旁路管道，這樣易造成對環(huán)境的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能延長濾袋使用壽命、除塵效率高的重力慣性袋式復(fù)合 除塵器。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器， 包括進(jìn)煙管道、以及至少一臺(tái)除塵器箱體，每臺(tái)除塵器箱體內(nèi)部被分隔成至少兩列獨(dú)立密 封的過濾室，每列過濾室由沿?zé)煔膺M(jìn)煙方向依次分布的重力慣性預(yù)除塵室與濾袋過濾室組 成，每列濾袋過濾室分別被花板分隔成上凈氣室與下煙氣室，每個(gè)下煙氣室與同列的重力 慣性預(yù)除塵室相連通，在每個(gè)濾袋過濾室的花板上垂直懸掛有若干與對應(yīng)上凈氣室相連通 的濾袋，在每個(gè)上凈氣室內(nèi)分別設(shè)置有能對下煙氣室內(nèi)的濾袋進(jìn)行噴吹清灰的低壓脈沖噴 吹機(jī)構(gòu)，每個(gè)重力慣性預(yù)除塵室開設(shè)有進(jìn)氣口，在每個(gè)重力慣性預(yù)除塵室內(nèi)順著煙氣進(jìn)煙 方向分別依次間隔設(shè)置有若干煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)，所有重力慣性預(yù)除塵室分別通過各自 進(jìn)氣口同時(shí)和進(jìn)煙管道相連通，在進(jìn)煙管道上設(shè)置有能開合進(jìn)煙管道的進(jìn)口擋板門，在進(jìn) 煙管道內(nèi)順著煙氣進(jìn)煙方向依次間隔設(shè)置有若干煙氣降溫機(jī)構(gòu)與預(yù)噴涂裝置，在每個(gè)重力 慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口處的進(jìn)煙管道內(nèi)分別設(shè)置有煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)；在每個(gè)上凈氣室開設(shè) 有出氣口，每個(gè)上凈氣室分別通過出氣口與一根出煙分支管道相連通，所有出煙分支管道 同時(shí)與出煙總管相連通，在每根出煙分支管道上分別設(shè)置有能開合出煙分支管道的出口擋 板門。
[0005] 進(jìn)一步地，前述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其中：所述的煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)的 結(jié)構(gòu)為：包括若干件堅(jiān)直安裝于重力慣性預(yù)除塵室內(nèi)的前槽形擋板與后槽形擋板，所有前 槽形擋板的槽口均順著煙氣進(jìn)煙方向設(shè)置，所有后槽形擋板的槽口均逆著煙氣進(jìn)煙方向設(shè) 置，每兩件相鄰前槽形擋板同時(shí)與一件后槽形擋板相扣搭，每件后槽形擋板與其相扣搭的 前槽形擋板之間留有間隙。
[0006] 進(jìn)一步地，前述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其中：所有前槽形擋板、以及所有后 槽形擋板分別呈左右間隔均等并列設(shè)置，所有后槽形擋板與相鄰前槽形擋板之間的間隙相 同；每件前槽形擋板的底端分別低于濾袋的底端、并與除塵器箱體底部之間留有間隙，每件 后槽形擋板的底端分別低于濾袋的底端、并與除塵器箱體底部之間留有間隙。
[0007] 進(jìn)一步地，前述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其中：所述的煙氣降溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 為：包括間隔并列設(shè)置于進(jìn)煙管道內(nèi)的若干雙流體管路，雙流體管路的一端封閉、另一端開 口，雙流體管路內(nèi)被分隔成并列獨(dú)立的氣通道與水通道，在每根雙流體管路上均勻間隔設(shè) 置有若干同時(shí)連通該根雙流體管路中氣通道與水通道的氣液兩相霧化噴嘴，所有雙流體管 路的氣通道分別通過與該氣通道開口端相連通的進(jìn)氣管道同時(shí)和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連通， 在進(jìn)氣管道上設(shè)置有氣路電磁閥，所有雙流體管路的水通道分別通過與該水通道開口端相 連通的進(jìn)水管道同時(shí)和水箱相連通，在進(jìn)水管道上設(shè)置有水路電磁閥。
[0008] 進(jìn)一步地，前述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其中：進(jìn)水管道與回水管道相連通， 在回水管道上設(shè)置有回水電磁閥。
[0009] 進(jìn)一步地，前述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其中：所述的煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié) 構(gòu)為：在重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口處的進(jìn)煙管道內(nèi)設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板上下側(cè)邊的其中 一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板上下側(cè)邊 的另一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、 且該距離為布風(fēng)板長度的〇. 30-0. 35倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵 室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和重力慣性預(yù) 除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的 0. 30-0. 35倍，在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑范圍為150-165mm，布 風(fēng)板的開孔率為0.32-0.40。
[0010] 進(jìn)一步地，前述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其中：布風(fēng)板上下側(cè)邊的其中一側(cè)邊 和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板上下側(cè)邊的另一 側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距 離為布風(fēng)板長度的〇. 33倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上 與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣 口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的〇. 33倍，在 布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑為160mm，布風(fēng)板的開孔率為0. 34。
[0011] 進(jìn)一步地，前述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其中：所述的低壓脈沖噴吹機(jī)構(gòu)的結(jié) 構(gòu)為：在每個(gè)上凈氣室內(nèi)固定有噴吹管，噴吹管一端與壓縮空氣罐相連通、另一端封閉，在 噴吹管上設(shè)置有若干與其連通的噴嘴，每個(gè)噴嘴噴口朝下與一個(gè)濾袋的上袋口相對。
[0012] 通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：（1)能使含塵煙氣以合適的煙 氣溫度、以及較高的氣流分布均勻度排入除塵器箱體，并且能降低含塵煙氣進(jìn)入除塵器箱 體的煙氣流速；（2)能捕集除去10 μ m以上的顆粒粉塵，大大降低了含塵煙氣中大顆粒粉 塵對濾袋的直接沖刷，有效保護(hù)了濾袋，也有助于提高除塵器的除塵效率，而且在降低含塵 煙氣煙氣流速的同時(shí)，又能將大部分已過濾大顆粒粉塵的含塵煙氣引導(dǎo)至濾袋過濾室的底 部，使含塵煙氣能從濾袋底部向上抬升，確保了煙氣與濾袋充分接觸，避免了含塵煙氣對濾 袋的直接沖擊，也使部分顆粒粉塵靠本身重力向灰斗沉降，大大降低了濾袋因含塵煙氣沖 擊而破損的概率，有效延長了濾袋的使用壽命，也提高了除塵效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3為圖2中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4為圖2中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖5為圖1中所示的煙氣降溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖6為圖1中所示的煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖7為圖1中所示的煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖8為圖7的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖9為含塵煙氣沿圖7中所示的前槽形擋板與后槽形擋板向下轉(zhuǎn)向的原理示意 圖。
[0022] 圖10為含塵煙氣在圖7中所示的前槽形擋板與后槽形擋板形成的煙氣通道內(nèi)碰 撞轉(zhuǎn)向的原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024] 如圖1、圖2所示，所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，包括進(jìn)煙管道、以及至少一臺(tái) 除塵器箱體，在本實(shí)施例中，包括第一除塵器箱體1與第二除塵器箱體2,第一除塵器箱體1 與第二除塵器箱體2的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以第一除塵器箱體1的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，所述 的第一除塵器箱體1的結(jié)構(gòu)為：第一除塵器箱體1內(nèi)部被分隔成兩列獨(dú)立密封的過濾室，每 列過濾室由沿?zé)煔膺M(jìn)煙方向依次分布的重力慣性預(yù)除塵室6與濾袋過濾室組成，每列濾袋 過濾室分別被花板4分隔成上凈氣室5與下煙氣室7,每個(gè)下煙氣室7與同列的重力慣性 預(yù)除塵室6相連通，在每個(gè)濾袋過濾室的花板4上垂直懸掛有若干與對應(yīng)上凈氣室5相連 通的濾袋8,在每個(gè)上凈氣室5內(nèi)分別設(shè)置有能對下煙氣室內(nèi)的濾袋8進(jìn)行噴吹清灰的低 壓脈沖噴吹機(jī)構(gòu)9,每個(gè)重力慣性預(yù)除塵室6分別開設(shè)有進(jìn)氣口 10,在每個(gè)重力慣性預(yù)除塵 室6內(nèi)順著煙氣進(jìn)煙方向分別依次間隔設(shè)置有若干煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)11 ;第一除塵器箱 體的所有重力慣性預(yù)除塵室6分別通過各自進(jìn)氣口 10同時(shí)和進(jìn)煙管道12相連通，在進(jìn)煙 管道12上設(shè)置有能開合進(jìn)煙管道12的進(jìn)口擋板門16,在進(jìn)煙管道12內(nèi)順著煙氣進(jìn)煙方向 依次間隔設(shè)置有第一煙氣降溫機(jī)構(gòu)13、第二煙氣降溫機(jī)構(gòu)131與第三煙氣降溫機(jī)構(gòu)132,在 每個(gè)重力慣性預(yù)除塵室6進(jìn)氣口 10處的進(jìn)煙管道12內(nèi)分別設(shè)置有煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)14 ; 在每個(gè)上凈氣室5開設(shè)有出氣口，每個(gè)上凈氣室5分別通過出氣口與一根出煙分支管道15 相連通，所有出煙分支管道15同時(shí)與出煙總管17相連通，在每根出煙分支管道15上分別 設(shè)置有能開合出煙分支管道15的出口擋板門18 ; 在本實(shí)施例中，由于第一除塵器箱體1及第二除塵器箱體2中所有重力慣性預(yù)除塵室6 內(nèi)設(shè)置的煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)11的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以第一除塵器箱體1中的一個(gè)煙氣 預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)11的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，參見圖4、圖7、圖8、圖9、圖10所示，所述的煙氣 預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括若干件堅(jiān)直安裝于重力慣性預(yù)除塵室6內(nèi)的前槽形擋板19 與后槽形擋板20，所有前槽形擋板19的槽口均順著煙氣進(jìn)煙方向設(shè)置，所有后槽形擋板20 的槽口均逆著煙氣進(jìn)煙方向設(shè)置，每兩件相鄰前槽形擋板19同時(shí)與一件后槽形擋板20相 扣搭，每件后槽形擋板20與其相扣搭的前槽形擋板19之間留有間隙；這樣不僅能捕集除去 含塵煙氣中粒徑在10 μ m以上的顆粒粉塵，最大限度地減少了大顆粒粉塵對濾袋的直接沖 刷，減小了濾袋因大顆粒粉塵沖刷破損的概率，有效保護(hù)了濾袋，也有助于提高除塵器的除 塵效率，而且也能對含塵煙氣進(jìn)行分配，使大量含塵煙氣（約80%的含塵煙氣）被向下引導(dǎo) 至濾袋過濾室7中濾袋8的底部，使含塵煙氣能從濾袋8底部向下抬升與濾袋8充分接觸， 避免了含塵煙氣對濾袋8進(jìn)行直接沖擊；在本實(shí)施例中，所有前槽形擋板19、以及所有后槽 形擋板20分別呈左右間隔均等并列設(shè)置，所有后槽形擋板20與相鄰前槽形擋板19之間的 間隙相同；每件前槽形擋板19的底端分別低于濾袋8的底端、并與第一除塵器箱體1底部 之間留有間隙，每件后槽形擋板20的底端分別低于濾袋8的底端、并與第一除塵器箱體1 底部之間留有間隙，這樣能確保含塵煙氣與前槽形擋板19及后槽形擋板20碰撞后折轉(zhuǎn)向 下的這一部分含塵煙氣能完全被引導(dǎo)至濾袋8的底部，使含塵煙氣能從濾袋8底部向下抬 升與濾袋充分接觸，形成煙氣與濾袋最佳接觸方式，避免了含塵煙氣對濾袋進(jìn)行直接沖擊， 也使部分顆粒粉塵靠本身重力向灰斗沉降，進(jìn)而減小了濾袋因煙氣沖擊而破損的概率，延 長了濾袋的使用壽命； 在本實(shí)施例中，由于第一煙氣降溫機(jī)構(gòu)13、第二煙氣降溫機(jī)構(gòu)131及第三煙氣降溫機(jī) 構(gòu)132的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以第一煙氣降溫機(jī)構(gòu)13的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，參見圖5所示， 所述的第一煙氣降溫機(jī)構(gòu)13的結(jié)構(gòu)為：包括間隔并列設(shè)置于進(jìn)煙管道內(nèi)的若干雙流體管 路21，雙流體管路21的一端封閉、另一端開口，雙流體管路21內(nèi)被分隔成并列獨(dú)立的氣通 道22與水通道23，在每根雙流體管路21上自上向下均勻間隔設(shè)置有若干同時(shí)連通該根雙 流體管路中氣通道22與水通道23的氣液兩相霧化噴嘴24,所有雙流體管路21中的氣通道 22分別通過與該氣通道開口端相連通的進(jìn)氣管道支管25同時(shí)和進(jìn)氣管道總管26相連通， 進(jìn)氣管道總管26與壓縮空氣儲(chǔ)氣罐27相連通，在進(jìn)氣管道總管26上設(shè)置有氣路電磁閥 28、減壓閥29與氣路截止閥30,所有雙流體管路21中的水通道23分別通過與該水通道開 口端相連通的進(jìn)水管道支管31同時(shí)和進(jìn)水管道總管32相連通，進(jìn)水管道總管32與水箱33 相連通，在進(jìn)水管道總管32上設(shè)置有第一水路電磁閥34、第一球閥35與第一水路截止閥 36;通過煙氣降溫機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能確保含塵煙氣以較低的煙氣溫度進(jìn)入除塵器箱體，因而不 必再加裝煙氣旁路管道，有利用保護(hù)環(huán)境，提高除塵效率；在本實(shí)施例中，進(jìn)水管道總管32 還與回水管道37相連通，在回水管道37上設(shè)置有第二水路電磁閥38、第二球閥39與第二 水路截止閥40 ;在實(shí)際應(yīng)用中，所有煙氣降溫機(jī)構(gòu)均由PLC系統(tǒng)控制，在進(jìn)煙管道12設(shè)置 有溫度傳感器，溫度傳感器將進(jìn)煙管道12內(nèi)的溫度反饋至PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)根據(jù)溫度傳 感器反饋的溫度控制煙氣降溫機(jī)構(gòu)是否啟動(dòng)； 在本實(shí)施例中，由于所有煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以其中一個(gè)煙氣三 維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，參見圖3、圖6所示，所述煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為： 在重力慣性預(yù)除塵室6的進(jìn)氣口 10處的進(jìn)煙管道12內(nèi)設(shè)置有布風(fēng)板41，布風(fēng)板41的上 側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口 10的進(jìn)氣口上邊沿相對齊，布風(fēng)板41的下側(cè)邊和重力慣 性預(yù)除塵室進(jìn)氣口 10的進(jìn)氣口下邊沿之間留有一定距離m、且該距離m為布風(fēng)板長度L的 0. 30-0. 35倍，布風(fēng)板41的左側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口 10的進(jìn)氣口左邊沿相對齊， 布風(fēng)板41的右側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口 10的進(jìn)氣口右邊沿之間留有一定距離η、 且該距離η為布風(fēng)板寬度W的0. 30-0. 35倍，在布風(fēng)板41上均勻分布有若干布風(fēng)孔42,布 風(fēng)孔42的孔直徑范圍為150-165mm，布風(fēng)板41的開孔率為0. 32-0. 40 ;這樣當(dāng)含塵煙氣經(jīng) 過布風(fēng)板41后，含塵煙氣在布風(fēng)板41的布風(fēng)孔內(nèi)進(jìn)風(fēng)量、側(cè)面進(jìn)風(fēng)量與底面進(jìn)風(fēng)量等量， 使含塵煙氣能以較高的氣流分布均勻度從進(jìn)氣口 10進(jìn)入除塵器箱體，進(jìn)而避免了濾袋因 進(jìn)入除塵器箱體的含塵煙氣氣流分布均勻度過低而造成的濾袋破損現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)含塵 煙氣經(jīng)過布風(fēng)板41后，通過與布風(fēng)板41的撞擊，降低了含塵煙氣的煙氣流速，進(jìn)一步避免 了濾袋破損現(xiàn)象的發(fā)生；在本實(shí)施例中，布風(fēng)板41的上側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口 10 的進(jìn)氣口上邊沿相對齊，布風(fēng)板41的下側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口 10的進(jìn)氣口下邊 沿之間留有一定距離m、且該距離m為布風(fēng)板長度L的0. 33倍，布風(fēng)板41左側(cè)邊和重力慣 性預(yù)除塵室進(jìn)氣口 10的進(jìn)氣口左邊沿相對齊，布風(fēng)板41的右側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn) 氣口 10的進(jìn)氣口右邊沿之間留有一定距離η、且該距離η為布風(fēng)板寬度W的0. 33倍，在布 風(fēng)板41上均勻分布有若干布風(fēng)孔42,布風(fēng)孔42的孔直徑為160mm，布風(fēng)板41的開孔率為 0. 34,這種設(shè)置能使含塵煙氣以較高的氣流分布均勻度從進(jìn)氣口 10排入除塵器箱體； 在本實(shí)施例中，由于所有低壓脈沖噴吹機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅所述的低壓脈沖 噴吹機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)為：在每個(gè)上凈氣室5內(nèi)固定有噴吹管，噴吹管一端與壓縮空氣罐相連 通、另一端封閉，在噴吹管上設(shè)置有若干與其連通的噴嘴，每個(gè)噴嘴噴口朝下與一個(gè)濾袋的 上袋口相對，這種采用固定噴吹管結(jié)構(gòu)的低壓脈沖噴吹機(jī)構(gòu)9在實(shí)際應(yīng)用中采用低壓脈沖 在線逐排清灰方式，不僅對濾袋的清灰效果好，而且也有效避免了二次揚(yáng)塵； 在本實(shí)施例中，在進(jìn)煙管道12內(nèi)還設(shè)置有預(yù)噴涂裝置43,鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)通常要長時(shí) 間燒油，油煙經(jīng)過濾袋時(shí)如果事先不對濾袋進(jìn)行處理，就會(huì)對濾袋造成不可恢復(fù)的損傷；預(yù) 噴涂將在濾料表面上先覆蓋上一個(gè)灰層，來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞；這樣當(dāng)除塵器在投 運(yùn)前，能通過預(yù)噴涂裝置43對濾袋表面進(jìn)行深度預(yù)涂灰2_左右，使濾袋表面能有足夠的 細(xì)粉塵，確保應(yīng)用本除塵器的鍋爐能在最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)正常運(yùn)行； 本發(fā)明的工作原理如下： 先打開進(jìn)煙管道12上的進(jìn)口擋板門16、以及所有出煙分支管道15上的出口擋板門 18,然后將含塵煙氣通入進(jìn)煙管道12,當(dāng)含塵煙氣溫度過高時(shí)，進(jìn)煙管道12上的溫度傳感 器反饋信號(hào)至PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)會(huì)先啟動(dòng)第一煙氣降溫機(jī)構(gòu)13,即先打開進(jìn)氣管道總管 26上的氣路電磁閥28、減壓閥29與氣路截止閥30,使壓縮空氣儲(chǔ)氣罐27內(nèi)的壓縮空氣經(jīng) 進(jìn)氣管道總管26與各進(jìn)氣管道支管25進(jìn)入各雙流體管路21中的氣通道22中、并從氣通 道22進(jìn)入氣液兩相霧化噴嘴24 ;然后再打開進(jìn)水管道總管32上的第一水路電磁閥34、第 一球閥35與第一水路截止閥36,使水箱33內(nèi)的冷凝水經(jīng)進(jìn)水管道總管32與各進(jìn)水管道支 管31進(jìn)入各雙流體管路21中的水通道23中、并從水通道23進(jìn)入氣液兩相霧化噴嘴24， 此時(shí)，壓縮空氣和冷凝水在氣液兩相霧化噴嘴24內(nèi)霧化后噴入進(jìn)煙管道12,這些被霧化后 的冷凝水的表面積大大增加，能與含塵煙氣進(jìn)行充分混合，當(dāng)被霧化后的的冷凝水顆粒與 高溫含塵煙氣混合后，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)會(huì)迅速蒸發(fā)而帶走熱量，從而降低含塵煙氣的溫度；當(dāng) 開啟第一煙氣降溫機(jī)構(gòu)13后，未能使含塵煙氣的煙氣溫度降低至設(shè)定溫度以下時(shí)，PLC系 統(tǒng)會(huì)控制開啟第二煙氣降溫機(jī)構(gòu)131進(jìn)行對含塵煙氣的降溫操作；當(dāng)經(jīng)第二煙氣降溫機(jī)構(gòu) 131降溫后的煙氣溫度仍然超過設(shè)定溫度時(shí)，PLC系統(tǒng)會(huì)接著控制開啟第三煙氣降溫機(jī)構(gòu) 132將含塵煙氣的煙氣溫度降溫至設(shè)定溫度以下；這些煙溫被降低至預(yù)定溫度以下的含塵 煙氣沿進(jìn)煙管道12進(jìn)入各除塵室箱體的重力慣性預(yù)除塵室6前，會(huì)先經(jīng)過位于每個(gè)重力慣 性預(yù)除塵室進(jìn)氣口前方的布風(fēng)板41，含塵煙氣經(jīng)過布風(fēng)板41后，含塵煙氣在布風(fēng)板41的布 風(fēng)孔內(nèi)進(jìn)風(fēng)量、側(cè)面進(jìn)風(fēng)量與底面進(jìn)風(fēng)量等量，使含塵煙氣能以較高的氣流分布均勻度從 進(jìn)氣口 10進(jìn)入除塵器箱體的重力慣性預(yù)除塵室6 ; 當(dāng)含塵煙氣進(jìn)入各重力慣性預(yù)除塵室6后，由于流動(dòng)截面積擴(kuò)大而使得氣流速度大大 降低，使較重顆粒粉塵在重力作用下向灰斗沉降，隨著含塵煙氣的繼續(xù)前行，含塵煙氣會(huì)與 煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)的前槽形擋板19及后槽形擋板20相接觸碰撞，含塵煙氣氣流會(huì)沿前 槽形擋板19及后槽形擋板20發(fā)生急速轉(zhuǎn)向，含塵煙氣中的顆粒粉塵在慣性力作用下，其運(yùn) 行軌跡偏離含塵煙氣氣流運(yùn)動(dòng)方向，從而使顆粒粉塵與含塵煙氣氣流相分離，分離后的顆 粒粉塵會(huì)在自身重力作用下下落至下方灰斗；在含塵煙氣與前槽形擋板19及后槽形擋板 20碰撞的過程中，其中一小部分含塵煙氣氣流會(huì)進(jìn)入前槽形擋板19與后槽形擋板20形成 的S形導(dǎo)流通道，這一部分含塵煙氣氣流在S形導(dǎo)流通道內(nèi)移動(dòng)的過程中會(huì)進(jìn)行三次撞擊 四次轉(zhuǎn)向，這一部分含塵煙氣氣流發(fā)生撞擊轉(zhuǎn)向后，其中的顆粒粉塵在慣性作用下會(huì)與含 塵煙氣氣流相分離、并在自身重力作用下落入灰斗；通過前槽形擋板19及后槽形擋板20形 成的煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)可捕集除去含塵煙氣中粒徑在10 μ m以上的顆粒粉塵，最大限度 地減少了大顆粒粉塵對濾袋的直接沖刷，減小了濾袋因大顆粒粉塵沖刷破損的概率，有效 保護(hù)了濾袋，也有助于提高除塵器的除塵效率；而且含塵煙氣與煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)接觸 碰撞后，煙氣再次進(jìn)行分配，大量含塵煙氣（約80%的含塵煙氣）會(huì)被向下引導(dǎo)至濾袋過濾 室中濾袋的底部，使含塵煙氣能從濾袋6底部向下抬升與濾袋充分接觸，避免了含塵煙氣 對濾袋進(jìn)行直接沖擊，極少部分通過煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)導(dǎo)流后的含塵煙氣的水平煙氣流 速均小于lm/s，也減小了濾袋因煙氣沖擊而破損的概率，延長了濾袋的使用壽命，也提高了 除塵效率；當(dāng)含塵煙氣通過濾袋過濾后，煙塵會(huì)粘附在濾袋的外表面，而濾后干凈的煙氣會(huì) 通過各出煙分管道15從出煙總管17排出，而隨著煙塵粘附厚度的增加，濾袋內(nèi)外差壓達(dá)到 預(yù)先設(shè)定值后，低壓脈沖噴吹機(jī)構(gòu)11開始啟動(dòng)，煙氣預(yù)除塵分配機(jī)構(gòu)11采用低壓脈沖在線 逐排清灰方式，以較低的清灰壓力（約〇. 3Mpa)通過噴嘴對濾袋進(jìn)行噴吹，噴嘴對濾袋內(nèi)噴 吹壓縮氣體使濾袋形成脈沖抖動(dòng)，粘附在濾袋外表面的煙塵在劇烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入 下方灰斗，完成濾袋的清灰操作； 當(dāng)某一列除塵器箱體一列過濾室發(fā)生故障需要檢修時(shí)，只需關(guān)閉該列過濾室的出煙分 支管道上的出口擋板門即可，不對整個(gè)除塵器進(jìn)行停機(jī)，這樣能保證鍋爐機(jī)組在不停機(jī)、正 常運(yùn)行情況下，對該列過濾室進(jìn)行檢修維護(hù)，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明具有濾袋使用壽 命長、除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)，排放濃度小于20mg/m 3的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其特征在于：包括進(jìn)煙管道、以及至少一臺(tái)除塵器箱體， 每臺(tái)除塵器箱體內(nèi)部被分隔成至少兩列獨(dú)立密封的過濾室，每列過濾室由沿?zé)煔膺M(jìn)煙方向 依次分布的重力慣性預(yù)除塵室與濾袋過濾室組成，每列濾袋過濾室分別被花板分隔成上凈 氣室與下煙氣室，每個(gè)下煙氣室與同列的重力慣性預(yù)除塵室相連通，在每個(gè)濾袋過濾室的 花板上垂直懸掛有若干與對應(yīng)上凈氣室相連通的濾袋，在每個(gè)上凈氣室內(nèi)分別設(shè)置有能對 下煙氣室內(nèi)的濾袋進(jìn)行噴吹清灰的低壓脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，每個(gè)重力慣性預(yù)除塵室開設(shè)有進(jìn)氣 口，在每個(gè)重力慣性預(yù)除塵室內(nèi)順著煙氣進(jìn)煙方向分別依次間隔設(shè)置有若干煙氣預(yù)除塵分 配機(jī)構(gòu)，所有重力慣性預(yù)除塵室分別通過各自進(jìn)氣口同時(shí)和進(jìn)煙管道相連通，在進(jìn)煙管道 上設(shè)置有能開合進(jìn)煙管道的進(jìn)口擋板門，在進(jìn)煙管道內(nèi)順著煙氣進(jìn)煙方向依次間隔設(shè)置有 若干煙氣降溫機(jī)構(gòu)與預(yù)噴涂裝置，在每個(gè)重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口處的進(jìn)煙管道內(nèi)分別設(shè) 置有煙氣三維布風(fēng)機(jī)構(gòu)；在每個(gè)上凈氣室開設(shè)有出氣口，每個(gè)上凈氣室分別通過出氣口與 一根出煙分支管道相連通，所有出煙分支管道同時(shí)與出煙總管相連通，在每根出煙分支管 道上分別設(shè)置有能開合出煙分支管道的出口擋板門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其特征在于：所述的煙氣預(yù)除塵 分配機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括若干件堅(jiān)直安裝于重力慣性預(yù)除塵室內(nèi)的前槽形擋板與后槽形擋 板，所有前槽形擋板的槽口均順著煙氣進(jìn)煙方向設(shè)置，所有后槽形擋板的槽口均逆著煙氣 進(jìn)煙方向設(shè)置，每兩件相鄰前槽形擋板同時(shí)與一件后槽形擋板相扣搭，每件后槽形擋板與 其相扣搭的前槽形擋板之間留有間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其特征在于：所有前槽形擋板、以 及所有后槽形擋板分別呈左右間隔均等并列設(shè)置，所有后槽形擋板與相鄰前槽形擋板之間 的間隙相同；每件前槽形擋板的底端分別低于濾袋的底端、并與除塵器箱體底部之間留有 間隙，每件后槽形擋板的底端分別低于濾袋的底端、并與除塵器箱體底部之間留有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其特征在于：所述的煙氣降溫機(jī) 構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括間隔并列設(shè)置于進(jìn)煙管道內(nèi)的若干雙流體管路，雙流體管路的一端封閉、 另一端開口，雙流體管路內(nèi)被分隔成并列獨(dú)立的氣通道與水通道，在每根雙流體管路上均 勻間隔設(shè)置有若干同時(shí)連通該根雙流體管路中氣通道與水通道的氣液兩相霧化噴嘴，所有 雙流體管路的氣通道分別通過與該氣通道開口端相連通的進(jìn)氣管道同時(shí)和壓縮空氣儲(chǔ)氣 罐相連通，在進(jìn)氣管道上設(shè)置有氣路電磁閥，所有雙流體管路的水通道分別通過與該水通 道開口端相連通的進(jìn)水管道同時(shí)和水箱相連通，在進(jìn)水管道上設(shè)置有水路電磁閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其特征在于：進(jìn)水管道與回水管 道相連通，在回水管道上設(shè)置有回水電磁閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其特征在于：所述的煙氣三維布 風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口處的進(jìn)煙管道內(nèi)設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板上下 側(cè)邊的其中一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng) 板上下側(cè)邊的另一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留 有一定距離、且該距離為布風(fēng)板長度的〇. 30-0. 35倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和重 力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊 和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為 布風(fēng)板寬度的〇. 30-0. 35倍，在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑范圍為 150-165mm，布風(fēng)板的開孔率為0. 32-0. 40。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其特征在于：布風(fēng)板上下側(cè)邊的 其中一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板上下 側(cè)邊的另一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定 距離、且該距離為布風(fēng)板長度的0. 33倍，布風(fēng)板左右側(cè)邊的其中一側(cè)邊和重力慣性預(yù)除塵 室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿相對齊，布風(fēng)板左右側(cè)邊的另一側(cè)邊和重力慣性預(yù) 除塵室進(jìn)氣口上與該側(cè)邊同側(cè)的進(jìn)氣口邊沿之間留有一定距離、且該距離為布風(fēng)板寬度的 0. 33倍，在布風(fēng)板上均勻分布有若干布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的孔直徑為160mm，布風(fēng)板的開孔率為 0· 34。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力慣性袋式復(fù)合除塵器，其特征在于：所述的低壓脈沖噴 吹機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在每個(gè)上凈氣室內(nèi)固定有噴吹管，噴吹管一端與壓縮空氣罐相連通、另一 端封閉，在噴吹管上設(shè)置有若干與其連通的噴嘴，每個(gè)噴嘴噴口朝下與一個(gè)濾袋的上袋口 相對。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104056521SQ201410284321
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】顧建清 申請人:江蘇新中環(huán)保股份有限公司