用于制造釹鐵硼系磁體的料罐的制作方法
【專利摘要】制造釹鐵硼系磁體的工藝中，氣流磨后的釹鐵硼磁粉在進(jìn)行壓制成型前，需要加入有機(jī)添加劑以提高磁粉的流動(dòng)性，然而，現(xiàn)有的料罐存在諸多缺陷，使磁粉與有機(jī)添加劑難以均勻混合。本發(fā)明提供一種改進(jìn)的料罐，其內(nèi)側(cè)底部在相同或不同徑向設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)攪拌體，且至少2個(gè)攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心與料罐底部的軸心的距離不相等。本發(fā)明的有益之處在于：1)攪拌體固定于料罐中，不會(huì)影響料罐下粉；2)攪拌體錯(cuò)落地沿徑向分布，以少量的攪拌體即可覆蓋大部分的周面區(qū)域；3)攪拌體設(shè)置于料罐內(nèi)側(cè)底部，加工難度小。
【專利說明】用于制造釹鐵硼系磁體的料罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于制造釹鐵硼系磁體的料罐，特別是一種用于釹鐵硼磁粉混合的料 罐。

【背景技術(shù)】
[0002] 氣流磨后的釹鐵硼磁粉在進(jìn)行壓制成型前，需要加入0. 01?0. 2wt%的有機(jī)添加 劑以提高釹鐵硼磁粉的流動(dòng)性，從而改善釹鐵硼壓坯的磁性能。一般地，將釹鐵硼磁粉和有 機(jī)添加劑填裝在如圖1所示的料罐1中，并將料罐1固定于混料機(jī)以進(jìn)行混合。釹鐵硼磁 粉會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，而且其中一部分磁粉的團(tuán)聚作用大于磁粉與料罐1內(nèi)周面的摩擦力，因此， 這部分磁粉在料罐1的內(nèi)周面進(jìn)行整體滑動(dòng)，從而使釹鐵硼磁粉與有機(jī)添加劑無法均勻混 合。
[0003] -種改進(jìn)的方案是：在料罐中投放一定數(shù)量的大小不同的磨球，例如，不銹鋼球。 當(dāng)料罐固定于混料機(jī)進(jìn)行混合時(shí)，磨球也隨之在料罐中滾動(dòng)并互相碰撞，從而促進(jìn)磁粉與 有機(jī)添加劑的混合，并進(jìn)一步減小磁粉的平均粒徑。然而，其具有如下缺陷：1)料罐下粉 時(shí)，磨球堆積在料罐口，使本就狹小的出料通道更加擁擠，造成下粉不暢，甚至堵口的情況； 2)料罐下粉時(shí)，部分磨球會(huì)隨磁粉一起滑出料罐口，需要增加阻隔和分離球、粉的機(jī)構(gòu)，這 不但增加生產(chǎn)成本，而且在自動(dòng)化產(chǎn)線上難以實(shí)現(xiàn)。
[0004] 另一種改進(jìn)的方案是：如圖2所示，在料罐內(nèi)側(cè)壁10均勻設(shè)置一定數(shù)量的葉片 101。當(dāng)料罐固定于混料機(jī)進(jìn)行混合時(shí)，葉片隨之旋轉(zhuǎn)并攪拌磁粉與有機(jī)添加劑，從而促進(jìn) 磁粉與有機(jī)添加劑的混合。然而，其具有如下缺陷：1)用于制造釹鐵硼系磁體的料罐具有 氣密性要求，在料罐內(nèi)側(cè)壁加工一定數(shù)量的葉片具有較大難度；2) -定數(shù)量的葉片尺寸一 致且均勻設(shè)置，若要影響較大的周向區(qū)域，葉片沿料罐內(nèi)側(cè)壁延伸的高度需要接近料罐軸 心，這不但增加葉片用料，而且也減小料罐的容積。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于：提供一種改進(jìn)的用于制造釹鐵硼系磁體的料罐。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明的料罐，其內(nèi)側(cè)底部在相同或不同徑向設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)攪拌體，且至少2個(gè)攪 拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心與料罐底部的軸心的距離不相等。
[0008] 在某優(yōu)選的實(shí)施例中，攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截面為圓形、方形、菱形、六邊形 的其中之一。
[0009] 在某優(yōu)選的實(shí)施例中，攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的邊緣距截面的中心的最大 長度與料罐底部的直徑的比較為1:15?60。
[0010] 在某優(yōu)選的實(shí)施例中，攪拌體的長度與料罐的高度的比值為0.33?0.75:1。其 中，料罐的高度指從料罐出料口至料罐內(nèi)側(cè)底部的距離。在某優(yōu)選的實(shí)施例中，至少2個(gè)攪 拌體的長度不相等。 toon] 攪拌體可以實(shí)心構(gòu)造，也可以空心構(gòu)造。在某優(yōu)選的實(shí)施例中，攪拌體內(nèi)部具有空 腔。這樣可減輕攪拌體的重量，并加強(qiáng)攪拌體與料罐內(nèi)側(cè)底部的連接強(qiáng)度。
[0012] 攪拌體可由高硬度、耐磨材料制造，并以焊接或粘接的方式設(shè)置于料罐內(nèi)側(cè)底部。 為了增加連接強(qiáng)度，攪拌體還可通過支撐體與料罐內(nèi)側(cè)壁連接。在某優(yōu)選的實(shí)施例中，攪拌 體由不銹鋼制造，且焊接于料罐內(nèi)側(cè)底部。
[0013] 在某優(yōu)選的實(shí)施例中，料罐包括3個(gè)攪拌體，相鄰2個(gè)攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截 面的中心的徑向夾角為120° ;定義料罐底部的半徑為r，第1攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截 面的中心與料罐底部的軸心的距離大于2r/3且小于4r/5,第2攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截 面的中心與料罐底部的軸心的距離大于r/2且小于2r/3,第3攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截 面的中心與料罐底部的軸心的距離大于r/3且小于r/2。
[0014] 在某優(yōu)選的實(shí)施例中，料罐包括4個(gè)攪拌體，相鄰2個(gè)攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截 面的中心的徑向夾角為90° ;定義料罐底部的直徑為r，第1攪拌體和第3攪拌體沿料罐內(nèi) 側(cè)底部的截面的中心與料罐底部的軸心的距離相等，其大于r/2且小于3r/4,第2攪拌體和 第4攪拌體沿料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心與料罐底部的軸心的距離相等，其大于r/4且小 于 r/2。
[0015] 本發(fā)明的有益之處在于：1)攪拌體固定于料罐中，不會(huì)影響料罐下粉；2)攪拌體 錯(cuò)落地沿徑向分布，以少量的攪拌體即可覆蓋大部分的周面區(qū)域；3)攪拌體設(shè)置于料罐內(nèi) 側(cè)底部，加工難度小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為無攪拌結(jié)構(gòu)的料罐的示意圖。
[0017] 圖2為設(shè)置葉片的料罐的截面圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明第1實(shí)施例的料罐的示意圖。
[0019] 圖4為本發(fā)明第2實(shí)施例的料罐的截面圖。
[0020] 圖5為本發(fā)明第3實(shí)施例的料罐的截面圖。
[0021] 圖6為本發(fā)明第4實(shí)施例的料罐的截面圖。
[0022] 圖7為料罐截面的分區(qū)示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記的含義：
[0024] 1-料罐；
[0025] 10-料罐內(nèi)側(cè)壁，101-葉片；
[0026] 11-料罐內(nèi)側(cè)底部（第1實(shí)施例），111、112_攪拌體（第1實(shí)施例）；
[0027] 12-料罐內(nèi)側(cè)底部（第2實(shí)施例），121、122、123-攪拌體（第2實(shí)施例）；
[0028] 13-料罐內(nèi)側(cè)底部（第3實(shí)施例），131、132-攪拌體（第3實(shí)施例）；
[0029] 14-料罐內(nèi)側(cè)底部（第4實(shí)施例），141、142、143、144、145-攪拌體（第4實(shí)施例）。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下結(jié)合附圖具體描述本發(fā)明的用于釹鐵硼系磁體的料罐。
[0031] 參見附圖3,為本發(fā)明的第1實(shí)施例。料罐1的內(nèi)側(cè)底部11在不同徑向上設(shè)置2 個(gè)攪拌體111、112。攪拌體111、112均由不銹鋼制造，為實(shí)心結(jié)構(gòu)，并焊接在料罐內(nèi)側(cè)底部 11上。攪拌體111U12的長度相等，為料罐1的高度的3/4。攪拌體111U12在料罐內(nèi)側(cè) 底部11上的截面形狀相同，呈圓形，且其半徑為料罐內(nèi)側(cè)底部11的直徑的1/60。定義料罐 內(nèi)側(cè)底部11的半徑為r，攪拌體111在料罐內(nèi)側(cè)底部11的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部 11的軸心的距離為0. 6r，攪拌體112在料罐內(nèi)側(cè)底部11的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部 11的軸心的距離為0. 3r。
[0032] 參見附圖4,為本發(fā)明的第2實(shí)施例。料罐內(nèi)側(cè)底部12在不同徑向上設(shè)置3個(gè)攪 拌體121、122、123。攪拌體121、122、123均由陶瓷復(fù)合材料制造，為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其粘接在料 罐內(nèi)側(cè)底部12上，并通過支撐體（圖未示）粘接在料罐內(nèi)側(cè)壁。而且，粘接處可設(shè)計(jì)為榫 卯結(jié)構(gòu)，從而增加粘接強(qiáng)度。攪拌體121、122、123的長度相等，為料罐1的高度的2/3。攪 拌體121、122、123在料罐內(nèi)側(cè)底部12上的截面形狀相同，呈菱形，且其長對角線的長度為 料罐內(nèi)側(cè)底部12的直徑的2/15。定義料罐內(nèi)側(cè)底部12的半徑為r，攪拌體121在料罐內(nèi) 側(cè)底部12的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部12的軸心的距離為0. 4r，攪拌體122在料罐內(nèi) 側(cè)底部12的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部12的軸心的距離為0. 6r，攪拌體121在料罐內(nèi) 側(cè)底部12的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部12的軸心的距離為0. 75r。
[0033] 參見附圖5,為本發(fā)明的第3實(shí)施例。料罐內(nèi)側(cè)底部13在不同徑向上設(shè)置2對攪 拌體131、132,其中，每對攪拌體相同沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置。攪拌體131U32均由不銹鋼制造，其 內(nèi)部具有空腔（圖未標(biāo)），并焊接在料罐內(nèi)側(cè)底部13上。攪拌體131U32的長度不等，攪 拌體131的長度為料罐1的高度的3/5,攪拌體132的長度為料罐1的高度的2/5。攪拌體 131、132在料罐內(nèi)側(cè)底部13上的截面形狀相同，呈圓形，且其半徑為為料罐內(nèi)側(cè)底部13的 直徑的1/30。定義料罐內(nèi)側(cè)底部13的半徑為r，攪拌體131在料罐內(nèi)側(cè)底部13的截面的 中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部12的軸心的距離為0. 7r，攪拌體132在料罐內(nèi)側(cè)底部13的截面的 中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部12的軸心的距離為0. 35r。
[0034] 參加附圖6,為本發(fā)明的第4實(shí)施例。料罐內(nèi)側(cè)底部14在不同徑向上設(shè)置5個(gè)攪 拌體141、142、143,、144、145。攪拌體141、142、143,、144、145均由不銹鋼制造，其內(nèi)部具有 空腔（圖未標(biāo)），并焊接在料罐內(nèi)側(cè)底部14上。攪拌體141、142、143,、144、145的長度相 等，為料罐1的高度的1/3。攪拌體141、142、143,、144、145在料罐內(nèi)側(cè)底部14上的截面 形狀相同，呈方形，且其對角線長度為料罐內(nèi)側(cè)底部14的直徑的1/20。定義料罐內(nèi)側(cè)底部 14的半徑為r，攪拌體141在料罐內(nèi)側(cè)底部14的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部14的軸心 的距離為r/6,攪拌體142在料罐內(nèi)側(cè)底部14的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部14的軸心的 距離為r/3,攪拌體143在料罐內(nèi)側(cè)底部14的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部14的軸心的距 離為r/2,攪拌體144在料罐內(nèi)側(cè)底部14的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部14的軸心的距離 為2r/3,攪拌體145在料罐內(nèi)側(cè)底部14的截面的中心距離料罐內(nèi)側(cè)底部14的軸心的距離 為 5r/6。
[0035] 通過測定混料后料罐中不同位置粉末的含碳量，對比釹鐵硼磁粉與有機(jī)添加劑的 混合均勻性。參見附圖7,對料罐1的截面進(jìn)行分區(qū)，其中，上左部分為A區(qū)，上中部分為B 區(qū)，上右部分為C區(qū)，下左部分為D區(qū)，下中部分為E區(qū)，下右部分為F區(qū)。將無攪拌結(jié)構(gòu)的 料罐作為對比例1，將設(shè)置葉片的料罐作為對比例2,將第1實(shí)施例的料罐作為實(shí)施例1，將 第2實(shí)施例的料罐作為實(shí)施例2,將第3實(shí)施例的料罐作為實(shí)施例3,將第4實(shí)施例的料罐 作為實(shí)施例4。以等量的釹鐵硼磁粉與等量的有機(jī)添加劑混合進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比分析 如表1所示：
[0036] 表1混合均勻度試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比分析表
[0037] ?Κ--?|·：/ρΓ>Η1 料罐截_+ Λ |x： ΒΚ Clx： Ι)Κ Η (X： 1' Κ 分Κ X'tltW 1 300 ?30 ΚΓ,? (Μ0 ：--? Β20 付比例 2 500 <190 5<1〇 520 550 510 實(shí)施例 I .15(.丨 070 ?100 050 420 Β50 實(shí)施例 2 480 580 5δ() 430 590 460 實(shí)施例：5 .190 5?0 ·\Η? 19(丨 550 510 .例 4 510 5:j() 520 δ?() 520 510
[0038]
[0039] 由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可見：與無攪拌結(jié)構(gòu)的料罐相比，實(shí)施例1?4的料罐的混合均勻度有 提高；與設(shè)置葉片的料罐相比，實(shí)施例1、2的混合均勻度次之，實(shí)施例3、4的混合均勻度達(dá) 到相同水平。
[0040] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲 得的技術(shù)方案，均落于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 用于制造釹鐵硼系磁體的料罐，其特征在于：料罐內(nèi)側(cè)底部在相同或不同徑向設(shè)置 復(fù)數(shù)個(gè)攪拌體，且至少2個(gè)所述攪拌體沿所述料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心至所述料罐底部 的軸心的距離不相等。
2. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：所述攪拌體沿所述料罐內(nèi)側(cè)底部的截面為 圓形、方形、菱形、六邊形的其中之一。
3. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：所述攪拌體沿所述料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的 邊緣距截面的中心的最大長度與所述料罐底部的直徑的比較為1:15?60。
4. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：所述攪拌體的長度與所述料罐的高度的比 值為 0· 33 ?0· 75:1。
5. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：至少2個(gè)所述攪拌體的長度不相等。
6. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：所述攪拌體內(nèi)部具有空腔。
7. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：所述攪拌體還通過支撐體與所述料罐的內(nèi) 側(cè)壁連接。
8. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：所述攪拌體由不銹鋼制造，且焊接于所述料 罐內(nèi)側(cè)底部。
9. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：包括3個(gè)攪拌體，相鄰2個(gè)攪拌體沿所述料 罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心的徑向夾角為120° ;定義所述料罐底部的半徑為r，第1攪拌體 沿所述料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心與所述料罐底部的軸心的距離大于2r/3且小于4r/5， 第2攪拌體沿所述料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心與所述料罐底部的軸心的距離大于r/2且小 于2r/3,第3攪拌體沿所述料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心與所述料罐底部的軸心的距離大于 r/3且小于r/2。
10. 如權(quán)利要求1所述的料罐，其特征在于：包括4個(gè)攪拌體，相鄰2個(gè)攪拌體沿所述 料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心的徑向夾角為90° ;定義所述料罐底部的直徑為r，第1攪拌體 和第3攪拌體沿所述料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心與所述料罐底部的軸心的距離相等，其大 于r/2且小于3r/4,第2攪拌體和第4攪拌體沿所述料罐內(nèi)側(cè)底部的截面的中心與所述料 罐底部的軸心的距離相等，其大于r/4且小于r/2。
【文檔編號(hào)】B01F9/10GK104096502SQ201410292907
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】翁松青, 永田浩, 阮宏超 申請人:廈門鎢業(yè)股份有限公司