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      油液過濾器的制造方法

      文檔序號:4943108閱讀:205來源:國知局
      油液過濾器的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及油液過濾【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其公開了一種油液過濾器,包括兩個(gè)過濾罐和六通閥,過濾罐內(nèi)設(shè)有濾芯,過濾罐下端設(shè)有進(jìn)油通道,過濾罐的上端設(shè)有出油通道,兩個(gè)過濾罐并聯(lián)在六通閥的四個(gè)閥口上,六通閥上其余的兩個(gè)閥口分別為進(jìn)油口、出油口,過濾罐的外底部設(shè)有支架,過濾罐的底部設(shè)有排液管,排液管上設(shè)有排液閥,六通閥上還設(shè)有換路手輪。因此,本發(fā)明具有能對油液進(jìn)行連續(xù)過濾,清洗、過濾交替進(jìn)行,互不影響,過濾效率高的有益效果。
      【專利說明】油液過濾器
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及油液過濾【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種油液過濾器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量,為了保證發(fā)電機(jī)的使用壽命,通常都采用油液冷卻系統(tǒng)為發(fā)電機(jī)散熱,然而目前常見的油液中都會(huì)含有一定量的顆粒雜質(zhì),這些顆粒雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)電機(jī)后會(huì)對發(fā)電機(jī)的軸、軸瓦產(chǎn)生摩擦,從而對發(fā)電機(jī)的軸、軸瓦產(chǎn)生損傷,因此在發(fā)電機(jī)油液冷卻系統(tǒng)中必須要對油液進(jìn)行過濾,然后才能進(jìn)入發(fā)電機(jī)中,目前常見的油液過濾器每隔一段時(shí)間需要定期清洗,尤其是大型的油液過濾器,油液中的雜質(zhì)容易積聚在濾芯上影響過濾器的效果,此時(shí)就需要對濾芯進(jìn)行清洗,而發(fā)電機(jī)是持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電的,因此在清洗過濾器上的濾芯時(shí),發(fā)電機(jī)必須要停機(jī)才能對濾芯進(jìn)行清洗,這樣就勢必會(huì)影響發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題,提供了一種能對油液進(jìn)行連續(xù)過濾,清洗、過濾交替進(jìn)行,互不影響,過濾效率高的油液過濾器。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      [0005]一種連續(xù)式油過濾裝置,包括兩個(gè)過濾罐和六通閥,過濾罐內(nèi)設(shè)有濾芯,過濾罐下端設(shè)有進(jìn)油通道,過濾罐的上端設(shè)有出油通道,兩個(gè)過濾罐并聯(lián)在六通閥的四個(gè)閥口上,六通閥上其余的兩個(gè)閥口分別為進(jìn)油口、出油口,過濾罐的外底部設(shè)有支架,過濾罐的底部設(shè)有排液管,排液管上設(shè)有排液閥,所述的六通閥上還設(shè)有換路手輪。
      [0006]六通閥通過進(jìn)油口、出油口連通到發(fā)電機(jī)油液冷卻系統(tǒng)中的管路中,油液進(jìn)入發(fā)電機(jī)之前都先進(jìn)過六通閥,調(diào)節(jié)換路手輪,使得其中一個(gè)過濾罐與六通閥連通,另一個(gè)過濾罐與六通閥斷開,與六通閥連通過濾罐的濾芯長時(shí)間使用后會(huì)被雜質(zhì)顆粒堵塞,此時(shí)通過換路手輪換路,使得另一個(gè)過濾罐與六通閥連通接入發(fā)電機(jī)油液冷卻系統(tǒng)中,然后就能清洗堵塞的濾芯,因此濾芯堵塞后不需要停機(jī)清洗,發(fā)電機(jī)能夠連續(xù)工作,發(fā)電效率高。
      [0007]作為優(yōu)選,所述的過濾罐內(nèi)部上端設(shè)有隔板,隔板把過濾罐內(nèi)部空間分隔成上油腔、下油腔,所述的上油腔與出油通道連通,下油腔與進(jìn)油通道連通,隔板的中心設(shè)有過油孔,濾芯設(shè)在下油腔內(nèi),濾芯呈圓臺形結(jié)構(gòu),濾芯的大徑端垂直安裝在隔板的過油孔處。濾芯呈圓臺形結(jié)構(gòu),濾芯表面的過濾面積增大,同時(shí)表面受到的壓力減小,過濾效率高,使用壽命長。
      [0008]作為優(yōu)選,所述的濾芯的下端設(shè)有豎直的連接桿,連接桿的下端設(shè)有水平的轉(zhuǎn)盤,所述的轉(zhuǎn)盤與連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述的進(jìn)油通道內(nèi)設(shè)有渦輪,渦輪軸與轉(zhuǎn)軸垂直且通過一組斜齒輪連接,進(jìn)油通道內(nèi)還設(shè)有渦輪軸固定桿,所述的轉(zhuǎn)盤頂面周圍均勻固定有若干支撐桿,支撐桿與濾芯母線平行,支撐桿上固定有若干毛刷,毛刷上的刷毛與濾芯的表面接觸。當(dāng)油液經(jīng)過濾芯的時(shí)候,油液中的雜質(zhì)顆粒會(huì)被濾芯過濾掉,然而大量的雜質(zhì)顆粒都會(huì)積聚在濾芯表面的濾孔周圍,從而導(dǎo)致油液經(jīng)過時(shí)阻力增大,六通閥上的進(jìn)液口、出液口之間存在較大的壓差,不利于整個(gè)油液冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定工作,同時(shí)雜質(zhì)顆粒積聚在濾芯周圍會(huì)嚴(yán)重影響過濾效果,增加清洗濾芯的頻率,而本結(jié)構(gòu)中,當(dāng)油液從進(jìn)油通道處流入時(shí),油液流動(dòng)帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng),渦輪通過渦輪軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),支撐桿上的毛刷則圍繞著濾芯表面轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候清理濾孔周圍的雜質(zhì)顆粒,從而防止雜質(zhì)顆粒積聚在濾芯表面的濾孔處而影響過濾效果。
      [0009]作為優(yōu)選,所述的毛刷與支撐桿之間螺栓連接,每根支撐桿上的毛刷錯(cuò)位排列分布。毛刷損壞后便于更換。
      [0010]作為優(yōu)選,所述的毛刷上的刷毛呈U形,刷毛的兩端與毛刷連接。毛刷與濾芯表面接觸位置為毛刷的中間位置(即U形凸起部分),從而防止毛刷清潔時(shí)插入濾孔內(nèi),也防止毛刷把雜質(zhì)顆粒頂入濾孔內(nèi)。
      [0011]因此,本發(fā)明具有能對油液進(jìn)行連續(xù)過濾,清洗、過濾交替進(jìn)行,互不影響,過濾效率高的有益效果。同時(shí),本發(fā)明在過濾過程中能清潔濾芯表面的濾孔,防止顆粒雜質(zhì)積聚在濾孔表面而影響過濾效果。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2為本發(fā)明中濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖中:過濾罐I六通閥2濾芯3進(jìn)油通道4出油通道5進(jìn)油口 6出油口 7支架8排液管9排液閥10換路手輪11隔板12上油腔13下油腔14過油孔15連接桿16轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)軸18渦輪19渦輪軸20斜齒輪21支撐桿22毛刷23渦輪軸固定桿24
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
      [0016]如圖1所示的一種連續(xù)式油過濾裝置,包括兩個(gè)過濾罐I和六通閥2,過濾罐內(nèi)設(shè)有濾芯3,過濾罐下端設(shè)有進(jìn)油通道4,過濾罐的上端設(shè)有出油通道5,兩個(gè)過濾罐并聯(lián)在六通閥的四個(gè)閥口上,六通閥上其余的兩個(gè)閥口分別為進(jìn)油口 6、出油口 7,過濾罐的外底部設(shè)有支架8,過濾罐的底部設(shè)有排液管9,排液管上設(shè)有排液閥10,六通閥上還設(shè)有換路手輪11,六通閥連接在發(fā)電機(jī)油液冷卻系統(tǒng)的管路中,通過換路手輪能調(diào)節(jié)其中任意一個(gè)過濾罐與六通閥單獨(dú)連接;過濾罐I內(nèi)部上端設(shè)有隔板12,隔板把過濾罐內(nèi)部空間分隔成上油腔13、下油腔14,上油腔與出油通道連通,下油腔與進(jìn)油通道連通,隔板的中心設(shè)有過油孔15,濾芯3設(shè)在下油腔內(nèi),濾芯3呈圓臺形結(jié)構(gòu),濾芯的大徑端垂直安裝在隔板的過油孔處。
      [0017]如圖2所示,濾芯3的下端設(shè)有豎直的連接桿16,連接桿的下端設(shè)有水平的轉(zhuǎn)盤17,轉(zhuǎn)盤與連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)有轉(zhuǎn)軸18,進(jìn)油通道內(nèi)設(shè)有渦輪19,渦輪軸20與轉(zhuǎn)軸垂直且通過一組斜齒輪21連接,進(jìn)油通道內(nèi)還設(shè)有渦輪軸固定桿24,轉(zhuǎn)盤頂面周圍均勻固定有若干支撐桿22,支撐桿與濾芯母線平行,支撐桿上固定有若干毛刷23,毛刷上的刷毛與濾芯的表面接觸;毛刷23與支撐桿之間螺栓連接,每根支撐桿上的毛刷錯(cuò)位排列分布,毛刷23上的刷毛呈U形,刷毛的兩端與毛刷連接,轉(zhuǎn)盤沒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,每根支撐桿上的毛刷正好在濾芯表面刷一圈,由于錯(cuò)位分布,因此每個(gè)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的時(shí)候無重復(fù),減少毛刷上刷毛與濾芯的摩擦、磨損,U形的刷毛在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)卡入濾芯表面的濾孔內(nèi),也不會(huì)把雜質(zhì)顆粒推入濾芯內(nèi)。
      [0018]結(jié)合附圖,本發(fā)明的使用方法如下:六通閥上的進(jìn)油口、出油口接入發(fā)電機(jī)油液冷卻系統(tǒng)中的管路中,油液進(jìn)入發(fā)電機(jī)之前都先進(jìn)過六通閥,調(diào)節(jié)換路手輪,使得左邊的過濾罐與六通閥連通,右邊過濾罐與六通閥斷開,左邊過濾罐內(nèi)的濾芯長時(shí)間使用后會(huì)被雜質(zhì)顆粒堵塞而降低過濾效果(即需要進(jìn)行清洗),此時(shí)通過換路手輪換路,使得左端的過濾罐與六通閥斷開,右邊的過濾罐與六通閥連通接入冷卻系統(tǒng)中,然后就能方便的對左邊過濾罐內(nèi)濾芯進(jìn)行拆洗,因此濾芯堵塞后不需要停機(jī)清洗,發(fā)電機(jī)能夠連續(xù)工作,發(fā)電效率高;油液從進(jìn)油通道進(jìn)入過濾罐時(shí),會(huì)帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),支撐桿上的毛刷則圍繞著濾芯表面轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候清理濾孔周圍的雜質(zhì)顆粒,從而防止雜質(zhì)顆粒積聚在濾芯表面的濾孔處而影響過濾效果。因此,本發(fā)明具有能對油液進(jìn)行連續(xù)過濾,清洗、過濾互不影響的有益效果。同時(shí),本發(fā)明在過濾過程中能清潔濾芯表面的濾孔,防止顆粒雜質(zhì)積聚在濾孔表面而影響過濾效果。
      【權(quán)利要求】
      1.一種油液過濾器,其特征是,包括兩個(gè)過濾罐(I)和六通閥(2),過濾罐內(nèi)設(shè)有濾芯(3),過濾罐下端設(shè)有進(jìn)油通道(4),過濾罐的上端設(shè)有出油通道(5),兩個(gè)過濾罐并聯(lián)在六通閥的四個(gè)閥口上,六通閥上其余的兩個(gè)閥口分別為進(jìn)油口(6)、出油口(7),過濾罐的外底部設(shè)有支架(8),過濾罐的底部設(shè)有排液管(9),排液管上設(shè)有排液閥(10),所述的六通閥上還設(shè)有換路手輪(11)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液過濾器,其特征是,所述的過濾罐(I)內(nèi)部上端設(shè)有隔板(12),隔板把過濾罐內(nèi)部空間分隔成上油腔(13)、下油腔(14),所述的上油腔與出油通道連通,下油腔與進(jìn)油通道連通,隔板的中心設(shè)有過油孔(15),濾芯(3)設(shè)在下油腔內(nèi),濾芯(3)呈圓臺形結(jié)構(gòu),濾芯的大徑端垂直安裝在隔板的過油孔處。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油液過濾器,其特征是,所述的濾芯(3)的下端設(shè)有豎直的連接桿(16),連接桿的下端設(shè)有水平的轉(zhuǎn)盤(17),所述的轉(zhuǎn)盤與連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)有轉(zhuǎn)軸(18),所述的進(jìn)油通道內(nèi)設(shè)有渦輪(19),渦輪軸(20)與轉(zhuǎn)軸垂直且通過一組斜齒輪(21)連接,進(jìn)油通道內(nèi)還設(shè)有渦輪軸固定桿(24),所述的轉(zhuǎn)盤頂面周圍均勻固定有若干支撐桿(22),支撐桿與濾芯母線平行,支撐桿上固定有若干毛刷(23),毛刷上的刷毛與濾芯的表面接觸。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油液過濾器,其特征是,所述的毛刷(23)與支撐桿之間螺栓連接,每根支撐桿上的毛刷錯(cuò)位排列分布。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油液過濾器,其特征是,所述的毛刷(23)上的刷毛呈U形,刷毛的兩端與毛刷連接。
      【文檔編號】B01D35/12GK104014184SQ201410301751
      【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
      【發(fā)明者】王海元, 鄒繼峰 申請人:上海鷺發(fā)電氣(集團(tuán))有限公司
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