一種密閉空間肼類氣體吸收方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收方法及裝置，其吸收方法包括以下步驟：一是使用高壓風(fēng)機(jī)A將密閉儲(chǔ)罐中的肼類氣體轉(zhuǎn)送到氣體緩存罐中，二是將其中的肼類混合氣體，利用氣液混合泵，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在氣體吸收罐中吸收；三是被吸附后的氣體，通過氣液分離罐，在高壓風(fēng)機(jī)的作用下，吹入活性炭吸附罐，再次吸收后，實(shí)現(xiàn)氣體的無害化排放；一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，主要包括：高壓風(fēng)機(jī)A、氣體緩存罐、氣液混合泵、氣體吸收罐、PLC控制器；上述裝置按順序進(jìn)行連接，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉空間肼類氣體高效吸收；本發(fā)明方法先進(jìn)，操作簡便，自動(dòng)化程度、安全系數(shù)非常高；同時(shí)裝置設(shè)計(jì)小型化、車載化、增加了處置肼類廢氣的靈活性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢氣治理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種密閉空間肼類氣體吸收方法及裝 置。 一種密閉空間肼類氣體吸收方法及裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)上在使用肼類物質(zhì)時(shí)，一般對(duì)其純度要求很高，為了達(dá)到肼類物質(zhì)存儲(chǔ)時(shí)不 被氧化變質(zhì)，肼類物質(zhì)一般存儲(chǔ)在密閉罐體中，并在罐體空間中充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。肼類物 質(zhì)保存時(shí)，一般要求罐體內(nèi)保持一定的正壓，以達(dá)到隔絕空氣的目的。在操作使用肼類物質(zhì) 時(shí),罐體內(nèi)一般需要加壓，操作完成后，為了清洗儲(chǔ)罐或卸除罐內(nèi)的壓力，此類密閉空間中 的混合氣體需要排放，由于肼類物質(zhì)一般易揮發(fā)，致使罐體空間內(nèi)也揮發(fā)了大量的肼類氣 體，因此罐內(nèi)氣體排放時(shí)必須進(jìn)行處理。目前處理這類密閉空間氣體方法有焚燒處理法和 吸收轉(zhuǎn)換處理法等。
[0003] 焚燒處理法：利用燃燒劑（柴油、航空煤油等）和空氣在焚燒爐中焚燒，待爐體 達(dá)到規(guī)定的溫度，通入混合肼類氣體，進(jìn)行焚燒，從而達(dá)到密閉空間肼類氣體的焚燒無害處 理。此類方法可直接將肼類氣體進(jìn)行無害化處理，但裝置體積大、操作復(fù)雜、操作不當(dāng)易使 肼類氣體燃燒不充分而污染環(huán)境，處理成本過高。
[0004] 吸收轉(zhuǎn)換處理法：目前典型的有采用表面吸收法、鼓泡吸收法、噴灑吸收法等。表 面吸收法常用的逆流填料塔，此種結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛，吸收效果好，但裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制困難， 填料易被腐蝕。鼓泡吸收法有鼓泡塔、板式吸收器，吸收液呈連續(xù)相，氣體分散成氣泡在塔 內(nèi)進(jìn)行吸收，此種方式吸收效率較低。噴灑式吸收法是在吸收塔設(shè)計(jì)有噴灑設(shè)備，將吸收液 噴射成許多細(xì)小的液滴，達(dá)到增大氣液接觸面積，完成對(duì)廢氣的吸收，廢氣一般從吸收塔底 部通入，從吸收塔頂部排除，目前國內(nèi)肼類氣體處理有使用噴淋吸收塔的報(bào)道，噴淋吸收塔 一般采用醋酸溶液作為吸收液，此類裝置為達(dá)到廢氣徹底吸收，裝置一般需2?3個(gè)吸收塔 串聯(lián)，裝置體積大，操作較復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明 申請(qǐng)人:針對(duì)上述不足，經(jīng)過多年研究、試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一種密閉空間肼類氣體 吸收方法及裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉空間肼類氣體的高效吸收處理，并且實(shí)現(xiàn)裝置小型化、車 載化，增加廢氣處理靈活性。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的而設(shè)計(jì)的一種密閉空間肼類氣體吸收方法，包括以下步驟：
[0007] 步驟S100,使用高壓風(fēng)機(jī)A2將密閉儲(chǔ)罐1中的肼類氣體轉(zhuǎn)送到氣體緩存罐3中， 通過PLC控制器18控制，保持氣體緩存罐3的壓力為0. 11?0. 13MPa ;
[0008] 較優(yōu)地，所述氣體緩存罐3內(nèi)設(shè)壓力傳感器13,壓力傳感器13與PLC控制器18連 接，用于控制氣體緩存罐3的壓力；
[0009] 較優(yōu)地，氣體緩存罐3為不銹鋼罐；所述氣體緩存罐3罐體高度與直徑比一般設(shè)計(jì) 為2:1?4 :1，優(yōu)選為3 :1 ;所述氣體緩存罐3體積控制在0. 5m3?0. 8m3 ;
[0010] 步驟S200,將步驟S100氣體緩存罐3中的肼類混合氣體，利用氣液混合泵4,控制 氣體吸收罐9內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9 :1?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在吸收 液中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣、液混合物通入氣體吸收罐9底部，在氣體吸收罐 9中實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收；
[0011] 較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9中的吸收液為8 %?12 %的檸檬酸吸收液；也可為 10 %?30 %醋酸吸收液；
[0012] 較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9設(shè)計(jì)兩獨(dú)立的吸附池，每個(gè)吸附池液面面積大于lm2， 氣體吸收罐9中的吸收液高度應(yīng)大于1. 2m，罐體內(nèi)吸收液液面至氣體吸收罐體頂部距離， 不小于0. 3m，氣液混合泵4氣液混合出口與氣體吸收罐9底部進(jìn)口 23、25連接，氣液混合泵 4液體進(jìn)口與氣體吸收罐9底部出口 24、26連接，其中進(jìn)口 23與出口 24以及進(jìn)口 25與出 口 26的中心點(diǎn)處水平距離應(yīng)大于50cm ;
[0013] 較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9頂部安裝肼類傳感器14、16、壓力傳感器15、17,氣體吸 收罐9罐體內(nèi)吸附液吸附飽和后，通過PLC控制器18控制電路關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)A2和氣液混 合泵4 ;
[0014] 較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9中的吸附液為10%檸檬酸水溶液；
[0015] 步驟S300,將步驟S200氣體吸收罐9中吸附后的氣體，通過氣液分離罐10,在高 壓風(fēng)機(jī)B12的作用下，吹入活性炭吸附罐11，保證通過吸附塔吸附后，實(shí)現(xiàn)氣體的無害化排 放；
[0016] 較優(yōu)地，高壓風(fēng)機(jī)B12在PLC控制器18控制下工作，保持氣體吸收罐9中上方空 間的氣體壓力保持在〇· 〇7MPa?0· lOMpa ;
[0017] 較優(yōu)地，所述活性炭吸附罐11中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活性炭，吸附炭層 厚度為8cm?10cm。
[0018] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，主要包括：
[0019] 高壓風(fēng)機(jī)A2、氣體緩存罐3、氣液混合泵4、氣體吸收罐9、PLC控制器18 ;所述高 壓風(fēng)機(jī)A2,與該P(yáng)LC控制器18連接，并由該P(yáng)LC控制器18控制該高壓風(fēng)機(jī)A2的開啟和關(guān) 閉；氣體緩存罐3,與該高壓風(fēng)機(jī)A2連通；氣液混合泵4,與氣體緩存罐3和氣體吸收罐9相 連，并由PLC控制器18控制該氣液混合泵4的開啟和關(guān)閉；
[0020] 較優(yōu)地，所述氣體緩存罐3內(nèi)設(shè)壓力傳感器13,控制肼類氣體保持在0. 11? 0· 13MPa壓力范圍內(nèi)，壓力傳感器13與PLC控制器18連接；
[0021 ] 較優(yōu)地，氣體緩存罐3為不銹鋼罐；所述氣體緩存罐3罐體高度與直徑比一般設(shè)計(jì) 為2:1?4 :1，優(yōu)選為3 :1 ;所述氣體緩存罐3體積控制在0. 5m3?0. 8m3 ;
[0022] 較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9整體密封；所述氣體吸收罐9上部還設(shè)置有肼類傳感器 14、16、壓力傳感器15、17,該壓力傳感器15、17、肼類傳感器14、16與PLC控制器18連接；
[0023] 較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9設(shè)計(jì)兩獨(dú)立的吸附池，每個(gè)吸附池液面面積大于lm2,氣 體吸收罐9中的吸收液高度應(yīng)大于1. 2m，罐體內(nèi)吸收液液面至氣體吸收罐體頂部距離，不 小于0. 3m，氣液混合泵4氣液混合出口與氣體吸收罐9底部進(jìn)口 23、25連接，氣液混合泵4 液體進(jìn)口與氣體吸收罐9底部出口 24、26連接，其中進(jìn)口 23與出口 24以及進(jìn)口 25與出口 26的中心點(diǎn)處水平距離應(yīng)大于50cm ;
[0024] 較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9中的吸收液為8 %?12 %的檸檬酸吸收液；也可為 10 %?30 %醋酸吸收液；
[0025] 較優(yōu)地，所述氣液混合泵4,控制氣體吸收罐9內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9 : 1?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在吸收液中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣、液混 合物通入氣體吸收罐9底部，在氣體吸收罐9中實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收；
[0026] 較優(yōu)地，還包括氣液分離罐10、活性炭吸附罐11，高壓風(fēng)機(jī)B12 ;前述氣體吸收罐 9與所述氣液分離罐10連接，所述氣液分離罐10和高壓風(fēng)機(jī)B12相連，實(shí)現(xiàn)吸附處理前的 氣液分離；高壓風(fēng)機(jī)B12與活性炭吸附罐11相連，吸附處理后的氣體直接排放；
[0027] 較優(yōu)地，高壓風(fēng)機(jī)B12在PLC控制器18控制下工作，保持氣體吸收罐9罐體上方 空間的氣體壓力保持在〇· 〇7MPa?0· lOMpa ;
[0028] 較優(yōu)地，所述活性炭吸附罐11中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活性炭，吸附炭層 厚度為8cm?10cm。
[0029] 本發(fā)明的肼類氣體吸收裝置與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0030] 1)由于采用PLC自動(dòng)控制器，自動(dòng)化程度非常高，利于人員安全操作肼類氣體的 吸收。
[0031] 2)整體結(jié)構(gòu)體積小，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)廢氣自動(dòng)化和吸收裝置車載化；
[0032] 3)采用氣液混合泵實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收，增加了氣液接觸面積，與現(xiàn)有技術(shù)相比 大大提高了吸收效率，在氣體吸收前端增加氣體緩存罐，實(shí)現(xiàn)緩存罐中肼類氣體壓力穩(wěn)定， 保證氣液混合泵運(yùn)行穩(wěn)定，在氣體吸收罐體后增加活性炭吸附罐，確保處理后的氣體無害 化排放；
[0033] 4)采用檸檬酸作為吸收劑，可以增加吸收液的吸附容量，同時(shí)檸檬酸易于運(yùn)輸、保 存，安全系數(shù)高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 圖1是本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收方法的結(jié)構(gòu)框圖；
[0035] 圖2是本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 1-密閉儲(chǔ)罐；2-高壓風(fēng)機(jī)A ;3_氣體緩存罐；4-氣液混合泵；5,6,8_閥門；7， 19-閥門；9-氣體吸收罐；10-氣液分離罐；11-活性炭吸附罐；12-高壓風(fēng)機(jī)B;13,15， 17-壓力傳感器；14,16-肼類傳感器；18-PLC控制器。
[0037] 圖3是本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收裝置中氣體緩存罐結(jié)構(gòu)平面示意圖；
[0038] 20-氣體進(jìn)口；21-氣體出口；30-閥門。
[0039] 圖4是本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收裝置中肼類氣體吸收罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 23, 25-進(jìn)液口；24, 26-出液口；15，17-壓力傳感器；14，16-肼類傳感器；22， 27-氣體出口。
[0041] 圖5 -種密閉空間肼類氣體吸收裝置活性炭吸附罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 28-氣體進(jìn)口；29-氣體出口；11-活性炭吸附罐。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 一種密閉空間肼類氣體吸收方法，請(qǐng)參考圖1 ;包括以下步驟：
[0044] 步驟S100,使用高壓風(fēng)機(jī)A2將密閉儲(chǔ)罐1中的肼類氣體吹送到氣體緩存罐3中， 所述氣體緩存罐3內(nèi)設(shè)壓力傳感器13,控制肼類氣體保持在0. 11?0. 13MPa壓力范圍內(nèi)， 壓力傳感器13與PLC控制器18連接；所述氣體緩存罐3為不銹鋼罐，也可以為其它材質(zhì)， 但強(qiáng)度要大！安全性要高！所述氣體緩存罐3罐體高度與直徑比一般設(shè)計(jì)為2:1?4:1， 優(yōu)選為3 :1 ;所述氣體緩存罐3體積控制在0. 5m3?0. 8m3。
[0045] 步驟S200,將步驟S100氣體緩存罐3中的肼類混合氣體，利用氣液混合泵4,控制 氣體吸收罐9內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9 :1?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在吸收 液中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣、液混合物通入氣體吸收罐9底部，在氣體吸收 罐9中實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收；所述氣體吸收罐9中的吸收液為8%?12%的檸檬酸吸收液； 也可為10%?30%醋酸吸收液；較優(yōu)地，所述氣體吸收罐9中的吸附液為10%檸檬酸水溶 液。
[0046] 所述氣體吸收罐9設(shè)計(jì)兩獨(dú)立的吸附池，每個(gè)吸附池液面面積大于lm2,氣體吸 收罐9中的吸收液高度應(yīng)大于1. 2m，罐體內(nèi)吸收液液面至氣體吸收罐體頂部距離，不小于 〇. 3m，氣液混合泵4氣液混合出口與氣體吸收罐9底部進(jìn)口 23、25連接，氣液混合泵4液體 進(jìn)口與氣體吸收罐9底部出口 24、26連接，其中進(jìn)口 23和出口 24、進(jìn)口 25和出口 26的中 心點(diǎn)處水平距離應(yīng)大于50cm。
[0047] 所述氣體吸收罐9頂部安裝肼類傳感器14、16 ;壓力傳感器15、17 ;高壓風(fēng)機(jī)B12 在PLC控制器18控制下工作，通過壓力傳感器15、17保持氣體吸收罐9罐體上方空間的氣 體壓力保持在0. 〇7MPa?0. lOMpa。氣體吸收罐9罐體內(nèi)吸附液吸附飽和時(shí)，肼類傳感器 14、16會(huì)及時(shí)報(bào)警，通過PLC控制器18控制電路關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)A2和氣液混合泵4。
[0048] 步驟S300,將步驟S200氣體吸收罐9中吸附后的氣體，在高壓風(fēng)機(jī)B12的作用下， 通過氣液分離罐10,將其中的氣、液分離后將氣體吹入活性炭吸附罐11，保證通過吸附塔 吸附后，實(shí)現(xiàn)氣體的無害化排放；所述活性炭吸附罐11中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活 性炭，吸附炭層厚度為8cm?10cm。
[0049] 本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收方法與其他的廢氣吸收系統(tǒng)主要區(qū)別為采用 氣液混合泵4實(shí)現(xiàn)肼類氣體在吸收液中高效吸收； 申請(qǐng)人:為了保證氣液混合泵4進(jìn)氣穩(wěn) 定，設(shè)計(jì)了高壓風(fēng)機(jī)A2和氣體緩存罐3,通過PLC控制器18保持氣體緩存罐3在0. 11? 0· 13MPa范圍內(nèi)；然后通過氣液混合泵4將肼類混合氣體分散為5um?20um氣泡于8%? 12%檸檬酸吸收液中，增加氣液接觸面積和吸收時(shí)間，增強(qiáng)肼類氣體吸收效果，實(shí)現(xiàn)肼類氣 體高效吸收；未吸收氣體于氣體吸收罐9頂部富集，在高壓風(fēng)機(jī)B12作用下，通過氣液分離 罐10,然后通過活性炭吸附罐11，確保吸收后的氣體安全排放；在吸附罐9罐體頂部設(shè)計(jì)有 肼類傳感器14、16,當(dāng)吸附飽和時(shí)，肼類傳感器14、16及時(shí)報(bào)警，通過改變管路開關(guān)，更新吸 收液，從而保證裝置工作連續(xù)性。
[0050] 本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，請(qǐng)參考圖2、圖3、圖4 ;主要包括：高壓風(fēng) 機(jī)A2、氣體緩存罐3、氣液混合泵4、氣體吸收罐9、PLC控制器18 ;所述高壓風(fēng)機(jī)A2,與該 PLC控制器18連接，并由該P(yáng)LC控制器18控制該高壓風(fēng)機(jī)A2的開啟和關(guān)閉；所述高壓風(fēng) 機(jī)2選用采用德冠風(fēng)機(jī)，型號(hào)為4DG210V75,也可以選用類似技術(shù)指標(biāo)的高壓風(fēng)機(jī)。
[0051] 氣體緩存罐3,與該高壓風(fēng)機(jī)A2連通；氣液混合泵4,與氣體緩存罐3和氣體吸收 罐9相連，并由PLC控制器18控制該氣液混合泵4的開啟和關(guān)閉；所述氣液混合泵4采用 國產(chǎn)海泰美信公司的產(chǎn)品，型號(hào)50GLM-12,也可選用其它類似技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品。氣液混合泵 4氣體進(jìn)口與氣體緩存罐3的氣體出口 21連接，氣液混合泵4液體進(jìn)口與氣體吸收罐9底 部出口 24、26連接，出口中心點(diǎn)處距離罐底高度優(yōu)選為20cm，氣液混合泵4氣液混合出口與 氣體吸收罐9底部進(jìn)口 23、25連接，進(jìn)口中心距離罐底高度優(yōu)選為20cm。
[0052] 所述氣體緩存罐3內(nèi)設(shè)壓力傳感器13,控制肼類氣體保持在0. 11?0. 13MPa壓 力范圍內(nèi)，壓力傳感器13與PLC控制器18連接；所述氣體吸收罐9整體密封；所述氣體吸 收罐9上部還設(shè)置有肼類傳感器14、16,壓力傳感器15、17,該壓力傳感器15、17、肼類傳感 器14、16與PLC控制器18連接；其中，肼類傳感器14、16可使用西化儀（代理）廠生產(chǎn)的 C7-501062型號(hào)的肼類傳感器；壓力傳感器15、17可使用北京福特鑫廠生產(chǎn)的Cx-213型號(hào) 的壓力傳感器。
[0053] 所述氣體吸收罐9中的吸收液為8%?12%的檸檬酸吸收液；也可為10%?30% 醋酸吸收液；所述氣液混合泵4,使用海泰美信公司的產(chǎn)品，型號(hào)50GLM-12,通過其控制氣 體吸收罐9內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9 :1?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在吸收液 中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣液混合物通入氣體吸收罐9底部，肼類氣體在吸收 罐9中的吸收液內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部吸收。
[0054] 本發(fā)明一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，還包括氣液分離罐10、活性炭吸附罐 11，高壓風(fēng)機(jī)B12 ;請(qǐng)參考圖1、圖5 ;前述氣體吸收罐9與所述氣液分離罐10連接，所述氣 液分離罐10和高壓風(fēng)機(jī)B12相連，實(shí)現(xiàn)吸附處理前的氣液分離；高壓風(fēng)機(jī)B12與活性炭吸 附罐11相連，吸附處理后的氣體直接排放。高壓風(fēng)機(jī)B12在PLC控制器18控制下工作，保 持氣體吸收罐9中上方空間的氣體壓力保持在0. 07MPa?0. lOMpa。所述活性炭吸附罐11 中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活性炭，吸附炭層厚度為8cm?10cm。所述氣液分離罐10 選用河北瑞科擋板式氣液分離罐，型號(hào)RHQF，也可以選用類似技術(shù)指標(biāo)的氣液分離罐。所述 高壓風(fēng)機(jī)B12選用采用德冠風(fēng)機(jī)，型號(hào)為4DG210V75,也可以選用類似技術(shù)指標(biāo)相近的高壓 風(fēng)機(jī)。高壓風(fēng)機(jī)B12進(jìn)氣口與氣液分離罐10的出氣口連接；活性炭吸附罐11的氣體進(jìn)口 28與高壓風(fēng)機(jī)B12的出氣口相連，活性炭吸附罐氣體出口 29與大氣直接相連；利用高壓風(fēng) 機(jī)B12、活性炭吸附罐11實(shí)現(xiàn)對(duì)處理后的肼類氣體進(jìn)行再把關(guān)吸附。PLC控制器與壓力傳 感器13,15,17、肼類氣體傳感器14,16、高壓風(fēng)機(jī)A2、B12以及氣液混合泵4相連，通過壓力 傳感器、肼類氣體傳感器的傳遞的數(shù)據(jù)，控制高壓風(fēng)機(jī)A2、B12、氣液混合泵4的開啟關(guān)閉， 實(shí)現(xiàn)廢氣處理的自動(dòng)化。
[0055] 上述技術(shù)方案不僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，且本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù) 人員如對(duì)其中某些部分可能做出的一些變動(dòng)，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，均 體現(xiàn)了本發(fā)明的基本原理，則都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S100,使用高壓 風(fēng)機(jī)A (2)將密閉儲(chǔ)罐（1)中的肼類氣體轉(zhuǎn)送到氣體緩存罐（3)中，通過PLC控制器（18) 控制，保持氣體緩存罐（3)的壓力為0· 11?0· 13MPa ; 步驟S200,將步驟S100氣體緩存罐（3)中的肼類混合氣體，利用氣液混合泵（4)，控制 氣體吸收罐（9)內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9 :1?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合氣體在吸 收液中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣、液混合物通入氣體吸收罐（9)底部，在氣體吸 收罐（9)中實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收； 步驟S300,將步驟S200氣體吸收罐（9)中吸附后的氣體，通過氣液分離罐（10)，在高 壓風(fēng)機(jī)B(12)的作用下，吹入活性炭吸附罐（11)，實(shí)現(xiàn)吸附后的氣體無害化排放。
2. 如權(quán)利要求1所述一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，所述氣體緩存罐 (3)內(nèi)設(shè)壓力傳感器（13)，壓力傳感器（13)與PLC控制器（18)連接，用于控制氣體緩存罐 (3)的壓力。
3. 如權(quán)利要求1所述一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，氣體緩存罐（3)為 不銹鋼罐；所述氣體緩存罐（3)罐體高度與直徑比一般設(shè)計(jì)為2:1?4 :1 ;所述氣體緩存罐 (3)體積控制在0· 5m3?0· 8m3。
4. 如權(quán)利要求1所述一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，所述氣體吸收罐 (9)中的吸收液為8%?12%的檸檬酸吸收液；也可為10%?30%醋酸吸收液。
5. 如權(quán)利要求1所述一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，所述氣體吸收罐 (9)設(shè)計(jì)兩獨(dú)立的吸附池，每個(gè)吸附池液面面積大于lm 2,氣體吸收罐（9)中的吸收液高度 應(yīng)大于1. 2m，罐體內(nèi)吸收液液面至氣體吸收罐體頂部距離，不小于0. 3m，氣液混合泵（4)氣 液混合出口與氣體吸收罐（9)底部進(jìn)口（23)、（25)連接，氣液混合泵（4)液體進(jìn)口與氣體 吸收罐（9)底部出口（24)、（26)連接，其中進(jìn)口（23)與出口（24)以及進(jìn)口（25)與出口 (26)的中心點(diǎn)處水平距離應(yīng)大于50cm。
6. 如權(quán)利要求1所述一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，所述氣體吸收罐 (9)頂部安裝肼類傳感器（14)、（16)、壓力傳感器（15)、（17);氣體吸收罐（9)罐體內(nèi)吸附 液吸附飽和后，通過PLC控制器（18)控制電路關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)A(2)和氣液混合泵（4)。
7. 如權(quán)利要求1所述一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，所述氣體吸收罐 (9)中的吸附液為10%檸檬酸水溶液；
8. 如權(quán)利要求1所述一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，高壓風(fēng)機(jī)B(12) 在PLC控制器（18)控制下工作，保持氣體吸收罐（9)中上方空間的氣體壓力保持在 0. 07MPa ?0. lOMpa。
9. 如權(quán)利要求1所述一種密閉空間肼類氣體吸收方法，其特征在于，所述活性炭吸附 罐（11)中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活性炭，吸附炭層厚度為8cm?10cm。
10. -種密閉空間肼類氣體吸收裝置，其特征在于，主要包括：高壓風(fēng)機(jī)A(2)、氣體緩 存罐⑶、氣液混合泵⑷、氣體吸收罐（9)、PLC控制器（18);所述高壓風(fēng)機(jī)A (2)，與該P(yáng)LC 控制器（18)連接，并由該P(yáng)LC控制器（18)控制該高壓風(fēng)機(jī)A (2)的開啟和關(guān)閉；氣體緩存 罐（3)，與該高壓風(fēng)機(jī)A (2)連通；氣液混合泵（4)，與氣體緩存罐（3)和氣體吸收罐（9)相 連，并由PLC控制器（18)控制該氣液混合泵（4)的開啟和關(guān)閉； 如權(quán)利要求10所述一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣體緩存罐 (3)內(nèi)設(shè)壓力傳感器（13)，控制肼類氣體保持在0· 11?0· 13MPa壓力范圍內(nèi)，壓力傳感器 (13)與PLC控制器（18)連接； 如權(quán)利要求10所述一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，其特征在于，氣體緩存罐（3)為 不銹鋼罐；所述氣體緩存罐（3)罐體高度與直徑比一般設(shè)計(jì)為2:1?4 :1 ;所述氣體緩存罐 (3) 體積控制在0· 5m3?0· 8m3 ; 如權(quán)利要求10所述一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣體吸收罐 (9)整體密封；所述氣體吸收罐（9)上部還設(shè)置有肼類傳感器（14)、（16)、壓力傳感器 (15)、（17)，該壓力傳感器（15)、（17)、肼類傳感器（14)、（16)與PLC控制器（18)連接； 如權(quán)利要求10所述一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣體吸收罐 (9)設(shè)計(jì)兩獨(dú)立的吸附池，每個(gè)吸附池液面面積大于lm 2,氣體吸收罐（9)中的吸收液高度 應(yīng)大于1. 2m，罐體內(nèi)吸收液液面至氣體吸收罐體頂部距離，不小于0. 3m，氣液混合泵（4)氣 液混合出口與氣體吸收罐（9)底部進(jìn)口（23)、（25)連接，氣液混合泵（4)液體進(jìn)口與氣體 吸收罐（9)底部出口（24)、（26)連接，其中進(jìn)口（23)與出口（24)以及進(jìn)口（25)與出口 (26)的中心點(diǎn)處水平距離應(yīng)大于50cm; 如權(quán)利要求10所述一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣體吸收罐 (9) 中的吸收液為8%?12%的檸檬酸吸收液；也可為10%?30%醋酸吸收液； 如權(quán)利要求10所述一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，其特征在于，所述氣液混合泵 (4) ，控制氣體吸收罐（9)內(nèi)吸收液體流量與氣體流量在9 :1?5:1的比例，實(shí)現(xiàn)肼類混合 氣體在吸收液中分散為5um?20um級(jí)的氣泡，并將氣、液混合物通入氣體吸收罐（9)底部， 在氣體吸收罐（9)中實(shí)現(xiàn)肼類氣體的吸收； 如權(quán)利要求10所述一種密閉空間肼類氣體吸收裝置，其特征在于，還包括氣液分離罐 (10) 、活性炭吸附罐（11)，高壓風(fēng)機(jī)B(12);前述氣體吸收罐（9)與所述氣液分離罐（10)連 接，所述氣液分離罐（10)和高壓風(fēng)機(jī)B(12)相連，實(shí)現(xiàn)吸附處理前的氣液分離；高壓風(fēng)機(jī) B(12)與活性炭吸附罐（11)相連，吸附處理后的氣體直接排放； 較優(yōu)地，高壓風(fēng)機(jī)B (12)在PLC控制器（18)控制下工作，保持氣體吸收罐（9)罐體上 方空間的氣體壓力保持在〇· 〇7MPa?0· lOMpa ; 較優(yōu)地，所述活性炭吸附罐（11)中的炭床為內(nèi)填8?12目的椰殼活性炭，吸附炭層厚 度為8cm?10cm。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK104056526SQ201410314278
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】陳通, 耿葵, 高纓, 王新赤, 韓俊杰, 吳有朋, 王慶波, 賈為民, 溫毅春, 高欣 申請(qǐng)人:中國人民解放軍第二炮兵裝備研究院第六研究所