一種打磨室除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打磨室除塵系統(tǒng)，屬于木材加工【技術(shù)領域】，包括傳送帶、打磨室、除塵室和隔離墻，所述除塵室與打磨室通過隔離墻分隔，所述傳送帶位于打磨室中下段，所述除塵室頂部設有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括蓄水池、噴淋管道和噴頭，蓄水池位于除塵室頂上，噴淋管道與蓄水池連通，噴淋管道出口端安裝噴頭。本技術(shù)方案通過在封閉的打磨室外設除塵室，將打磨室中的粉塵排到除塵室中，達到了有效清除打磨室中的粉塵的效果；通過在除塵室中設噴淋系統(tǒng)，將從打磨室排出的粉塵噴淋到下方的水槽中，粉塵被收集在水槽中，達到了保障除塵室安全，避免危害工作人員身體健康，同時大大減少了環(huán)境污染。
【專利說明】一種打磨室除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于木材加工【技術(shù)領域】，涉及木材加工中表面砂光時的灰塵清除，具體是 一種打磨室除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著木材加工行業(yè)的逐漸發(fā)展和成熟，生產(chǎn)廠家逐漸將產(chǎn)品的環(huán)保健康指數(shù)放到 了更加重要的位置。
[0003] 在指接板和細木工板生產(chǎn)的過程中，需要對半成品及成品進行多次表面砂光工 藝，在表面砂光工藝中，不論是粗磨還是精磨，均會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵中除了木粉 之外，往往還含有部分凝固的粘膠劑，這些粉塵顆粒若被車間的生產(chǎn)工人吸入，將對其身體 健康造成極大的危害；對于木材加工車間來說，更大的危險因素在于火災隱患，所以工廠里 必須有完善的防火措施，而木材加工車間中的粉塵屬于易燃粉塵之一，達到一定濃度后，遇 到明火或火花極易發(fā)生爆炸，非常危險。針對這一隱患，有工廠將容易產(chǎn)生粉塵的加工車 間設于室外，除頂棚外四面全開，可以使粉塵快速分散到空氣中，完全避免了發(fā)生爆炸的可 能，可這種方式會對周邊生態(tài)環(huán)境造成污染，同時還影響到加工廠附近居民的身體健康；現(xiàn) 有技術(shù)中也有工廠采用了除塵設備比如旋風除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器等先進設備 來對車間進行全面除塵，這些設備充分利用其不同的除塵原理，用于不同的工況條件下，取 得了較好的除塵效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種打磨室除塵系統(tǒng)，從產(chǎn)生粉塵的源頭對粉塵進行清 理，達到避免粉塵危害人體健康和污染生態(tài)環(huán)境，保證車間安全并降低設施投入的效果。
[0005] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0006] 一種打磨室除塵系統(tǒng)，包括傳送帶、打磨室、除塵室和隔離墻，所述除塵室與打磨 室通過隔離墻分隔，所述傳送帶位于打磨室中下段，所述除塵室頂部設有噴淋系統(tǒng)。
[0007] 所述噴淋系統(tǒng)包括蓄水池、噴淋管道和噴頭，蓄水池位于除塵室頂上，噴淋管道與 蓄水池連通，噴淋管道出口端安裝噴頭。
[0008] 所述打磨室中設有進出料口、進氣口、上吸塵口和下吸塵口，所述進出料口位于打 磨室遠離隔離墻一側(cè)，進氣口位于打磨室頂部，上吸塵口和下吸塵口均位于隔離墻上，上吸 塵口位于傳送帶上方，下吸塵口位于傳送帶下方，所述下吸塵口小于上吸塵口，上吸塵口中 設有一號風機，下吸塵口中設有二號風機。
[0009] 所述除塵室底部設有水槽，所述水槽部分位于除塵室外，水槽通過過濾裝置分隔 為沉降池和凈水池；所述傳送帶下方接近進出料口端設有下軟毛刷，傳送帶與隔離墻之間 設有側(cè)軟毛刷，進出料口內(nèi)側(cè)接近傳送帶處設有上軟毛刷，上軟毛刷內(nèi)側(cè)設有旋轉(zhuǎn)清灰機 構(gòu)；所述噴頭至少為3個，均勻分布在除塵室頂部。
[0010] 所述進出料口處通過厚布簾封閉，厚布簾采用防靜電布料制作；所述上吸塵口直 徑為30?50cm，下吸塵口直徑為20?30cm，上吸塵口至少為3個，下吸塵口至少為2個；所 述上吸塵口和下吸塵口接近除塵室一端均為外大內(nèi)小的傾斜面開口，且傾斜角度為50°? 80。。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：
[0012] 本發(fā)明所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)：
[0013] 1、通過在封閉的打磨室外設除塵室，將打磨室中的粉塵排到除塵室中，達到了有 效清除打磨室中的粉塵的效果；
[0014] 2、通過在除塵室中設噴淋系統(tǒng)，將從打磨室排出的粉塵噴淋到下方的水槽中，粉 塵被收集在水槽中，達到了保障除塵室安全，避免危害工作人員身體健康，同時大大減少了 環(huán)境污染；
[0015] 3、通過將粉塵在水槽中沉降，同時通過過濾裝置將沉降池中的水凈化，凈化后的 水可回收再利用；
[0016] 4、通過在傳送帶周圍設多個軟毛刷結(jié)構(gòu)，以清除加工完成的木板表面的粉塵和傳 送帶表面的粉塵，防止粉塵被帶到打磨室外；
[0017] 5、打磨室物料進出口采用防靜電布料制作的布簾封閉，防止產(chǎn)生靜電，導致打磨 室中的粉塵燃燒或爆炸；
[0018] 6、一次投資可長期運行，維護簡單靈活，對廠房的結(jié)構(gòu)設計要求較低，即使是舊廠 房改造也容易實施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1-傳送帶，11-下軟毛刷，12-側(cè)軟毛刷，13-上軟毛刷，14-旋轉(zhuǎn)清灰機構(gòu)， 2-打磨室，21-進出料口，22-進氣口，23-上吸塵口，24- -號風機，25-下吸塵口，26-二號 風機，3_除塵室，31-水槽，311-沉降池，312-凈水池，32-過濾裝置，4_噴淋系統(tǒng)，41-蓄水 池，42-噴淋管道，43-噴頭，5-隔離墻。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所 述。
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，包括傳送帶1、打磨室2、除塵室 3和隔離墻5,所述除塵室3與打磨室2通過隔離墻5分隔，所述傳送帶1位于打磨室2中 下段，所述除塵室3頂部設有噴淋系統(tǒng)4。
[0023] 所述噴淋系統(tǒng)4包括蓄水池41、噴淋管道42和噴頭43,蓄水池41位于除塵室3 頂上，噴淋管道42與蓄水池41連通，噴淋管道42出口端安裝噴頭43 ;所述噴頭43至少為 3個，也可按照面積平均每1 m2設置一個噴頭43進行設計，噴頭43均勻分布在除塵室3頂 部。
[0024] 所述打磨室2中設有進出料口 21、進氣口 22、上吸塵口 23和下吸塵口 25,所述進 出料口 21位于打磨室2遠離隔離墻5-側(cè)，進氣口 22位于打磨室2頂部，上吸塵口 23和 下吸塵口 225均位于隔離墻5上，上吸塵口 23位于傳送帶1上方，下吸塵口 25位于傳送帶 1下方，所述下吸塵口 25小于上吸塵口 23,上吸塵口 23中設有一號風機24,下吸塵口 25 中設有二號風機26 ;所述一號風機24和二號風機26均為軸流風機，安裝維護方便，且耗電 量低；所述進出料口 21處通過厚布簾封閉，厚布簾采用防靜電布料制作，以防止產(chǎn)生靜電 火花，帶來火災或者粉塵爆炸的隱患；所述上吸塵口 23直徑為30?50cm，在隔離墻5上部 均勻分布，下吸塵口 25直徑為20?30cm，在隔離墻5下部均勻分布，上吸塵口 23至少為3 個，一般每隔lm布置一個，下吸塵口 25至少為2個，由于進入傳送帶1下的粉塵很少，所以 一般下吸塵口 25只需均勻布置2?3個即可；所述上吸塵口 23和下吸塵口 25接近除塵室 3-端均為外大內(nèi)小的傾斜面開口，且傾斜角度為50°?80°，傾斜角度應盡量大一些，以 盡量避免粉塵在開口處堆積。
[0025] 所述除塵室3底部設有水槽31，所述水槽31部分位于除塵室3外，以便從室外對 沉降池311中沉淀在底部的粉塵顆粒進行清理，水槽31通過過濾裝置32分隔為沉降池311 和凈水池312,凈水池312中的水通過過濾和進一步沉淀，達到潔凈標準后可通過水泵抽到 蓄水池41中，循環(huán)利用。
[0026] 所述傳送帶1下方接近進出料口 21端設有下軟毛刷11，傳送帶1與隔離墻5之間 設有側(cè)軟毛刷12,進出料口 21內(nèi)側(cè)接近傳送帶1處設有上軟毛刷13,上軟毛刷13內(nèi)側(cè)設 有旋轉(zhuǎn)清灰機構(gòu)14。
[0027] 工作時，通過傳送帶1將上一工序的板運送到打磨室2中，長條形的上軟毛刷13 將木板平面上的較大顆粒隔離在外，木板傳送到位后夾緊固定，通過布簾將進出料口 21封 閉，啟動打磨室2中的打磨設備，將木板平面磨平砂光。在砂光過程中產(chǎn)生大量粉塵，位于 上吸塵口 23中的一號風機24工作，將在打磨室2中漂浮四散的粉塵通過上吸塵口 23排到 除塵室3內(nèi)，同時打磨室2內(nèi)氣壓降低，形成負壓，室外的潔凈空氣通過進氣口 22進入打磨 室2中；粉塵進入除塵室中，接觸到噴頭43噴出的水霧，粉塵附著在水珠上，受重力作用落 到沉降池311中；粉塵顆粒在沉降池311中逐漸沉降到底部，而沉降池311的水通過過濾裝 置32過濾后進入凈水池312中，水在凈水池312中進一步沉淀，達到清潔標準后可通過水 泵抽到蓄水池41中再次利用。
[0028] 完成砂光的木板通過傳送帶1反向送出，旋轉(zhuǎn)清灰機構(gòu)14在電機的帶動下快速旋 轉(zhuǎn)，將木板表面的粉塵清掃飛散到空中，以便通過上吸塵口 23排出；傳送帶1來回轉(zhuǎn)動之間 難免會有粉塵進入到傳送帶1下方，為盡量減少進入傳送帶1下方的粉塵，設置了側(cè)軟毛刷 12和下軟毛刷11，同時在傳送帶1下的下吸塵口 25也起到了將進入到傳送帶1下空間內(nèi) 的粉塵排出到除塵室3中的作用。
【權(quán)利要求】
1. 一種打磨室除塵系統(tǒng)，包括傳送帶（1)、打磨室（2)、除塵室（3)和隔離墻（5)，其特 征在于：所述除塵室（3)與打磨室（2)通過隔離墻（5)分隔，所述傳送帶（1)位于打磨室 (2)中下段，所述除塵室（3)頂部設有噴淋系統(tǒng)（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋系統(tǒng)（4)包括 蓄水池（41)、噴淋管道（42)和噴頭（43)，蓄水池（41)位于除塵室（3)頂上，噴淋管道（42) 與蓄水池（41)連通，噴淋管道（42)出口端安裝噴頭（43)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述打磨室（2)中設有 進出料口（21)、進氣口（22)、上吸塵口（23)和下吸塵口（25)，所述進出料口（21)位于打磨 室（2)遠離隔離墻（5) -側(cè)，進氣口（22)位于打磨室（2)頂部，上吸塵口（23)和下吸塵口 (225)均位于隔離墻（5)上，上吸塵口（23)位于傳送帶（1)上方，下吸塵口（25)位于傳送 帶（1)下方，所述下吸塵口（25)小于上吸塵口（23)，上吸塵口（23)中設有一號風機（24)， 下吸塵口（25)中設有二號風機（26)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵室（3)底部設 有水槽（31)，所述水槽（31)部分位于除塵室（3)外，水槽（31)通過過濾裝置（32)分隔為 沉降池（311)和凈水池（312)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述傳送帶（1)下方接 近進出料口（21)端設有下軟毛刷（11)，傳送帶（1)與隔離墻（5)之間設有側(cè)軟毛刷（12)， 進出料口（21)內(nèi)側(cè)接近傳送帶（1)處設有上軟毛刷（13)，上軟毛刷（13)內(nèi)側(cè)設有旋轉(zhuǎn)清 灰機構(gòu)（14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述噴頭（43)至少為3 個，均勻分布在除塵室（3)頂部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述進出料口（21)處通 過厚布簾封閉，厚布簾采用防靜電布料制作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述上吸塵口（23)直徑 為30?50cm，下吸塵口（25)直徑為20?30cm，上吸塵口（23)至少為3個，下吸塵口（25) 至少為2個。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種打磨室除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述上吸塵口（23)和下 吸塵口（25)接近除塵室（3) -端均為外大內(nèi)小的傾斜面開口，且傾斜角度為50°?80°。
【文檔編號】B01D47/06GK104083969SQ201410314669
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】孟成虎 申請人:黔西南州宏森木業(yè)有限公司