一種油氣循環(huán)回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機(jī)廢油氣回收領(lǐng)域，具體涉及的是一種油氣循環(huán)回收裝置。本發(fā)明提供了一種油氣循環(huán)回收裝置，包括：第一循環(huán)裝置、第二循環(huán)裝置和第三循環(huán)裝置，所述第一循環(huán)裝置進(jìn)行成品油氣循環(huán)吸收，所述第二循環(huán)裝置進(jìn)行化工尾氣回收，所述第三循環(huán)裝置對(duì)貧氣油氣進(jìn)行回收，所述的三個(gè)循環(huán)裝置相互連通，形成多循環(huán)吸附吸收和低溫冷卻吸收。本發(fā)明能夠大大的拓展活性炭吸附+真空解吸+吸收的適用范圍，對(duì)于易溶于煤油、柴油或者汽油等常見成品油的化工品全部適用，本發(fā)明能夠?qū)⒑芏嘁讚]發(fā)的、易溶于成品油的化工品氣體回收變?yōu)橛袃r(jià)值產(chǎn)品，使油氣排放濃度＜25g/m3，油氣處理效率達(dá)到95％，同時(shí)化工品的回收達(dá)到99％以上，減輕對(duì)大氣的污染。
【專利說明】一種油氣循環(huán)回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機(jī)廢油氣回收領(lǐng)域，具體涉及的是一種油氣循環(huán)回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)外針對(duì)油氣的碳?xì)浠衔锏挠行Щ厥占夹g(shù)，主要使用活性炭吸附+吸收 工藝，活性炭吸附吸收工藝中真空解吸的優(yōu)點(diǎn)是不造成二次污染，安全性高，能耗低，但是 對(duì)不易真空解吸的有機(jī)氣體不適合此方法，這就造成了這一工藝的局限性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明為了拓展活性炭吸附+真空解吸+吸收的適 用范圍，對(duì)于易溶于煤油、柴油或者汽油等常見成品油的化工品全部適用，能夠?qū)⒑芏嘁讚] 發(fā)的、易溶于成品油的化工品氣體回收變?yōu)橛袃r(jià)值產(chǎn)品。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種油氣循環(huán)回收裝置，包括： 第一循環(huán)裝置、第二循環(huán)裝置和第三循環(huán)裝置，所述第一循環(huán)裝置包括成品油氣入口，所述 成品油入口、手動(dòng)氣閥、第五蝶閥和第一吸附罐順序連接，所述第一吸附罐和第五蝶閥之間 的管道順序連接有第六蝶閥、真空泵、第八蝶閥、止回閥和第一吸收塔連接形成循環(huán)，所述 第一吸附罐頂端設(shè)有排放口；
[0005] 所述第二循環(huán)裝置包括化工尾氣入口，所述化工尾氣入口通過管道和第二吸收塔 連接，所述第二吸收塔設(shè)有出氣管，所述出氣管和所述成品油入口的管道連通后進(jìn)入第一 循環(huán)系統(tǒng)，所述第二吸收塔的吸附劑出口、第二循環(huán)泵、第二氣動(dòng)閥、吸附劑儲(chǔ)罐、第三循環(huán) 泵和所述第二吸收塔吸收劑入口順序連接；
[0006] 所述第三循環(huán)裝置包括順序連接的貧氣油入口、第一真空閥、第一循環(huán)泵、第一蝶 閥和第一吸收塔，所述第一吸收塔排氣口通過管道和成品油入口連接，所述第一吸收塔排 油口、第三真空閥、第四循環(huán)泵、第二真空閥和富汽油出口順序連接。
[0007] 進(jìn)一步地，所述第二循環(huán)裝置還包括制冷機(jī)組。
[0008] 進(jìn)一步地，所述制冷機(jī)組設(shè)置在所述第三循環(huán)泵和所述第二吸收塔之間，所述制 冷機(jī)組入口管道與第一氣動(dòng)閥連接后再與吸附劑儲(chǔ)罐和真空泵之間的管道連通，形成制冷 循環(huán)吸收。
[0009] 進(jìn)一步地，所述制冷機(jī)組的制冷溫度低于10攝氏度。
[0010] 進(jìn)一步地，所述第一循環(huán)裝置還包括第二吸附罐。
[0011] 進(jìn)一步地，所述第二吸附罐進(jìn)氣管道與第四蝶閥連接后與第一吸附罐進(jìn)氣管道連 通；所述第二吸附罐和第七蝶閥連接后與真空泵的進(jìn)氣管道連通，所述真空泵與第八蝶閥、 止回閥和第一吸收塔順序連接形成循環(huán)。
[0012] 進(jìn)一步地，所述第二吸附罐頂端設(shè)有排放口，所述排放口設(shè)有第二蝶閥且與所述 第一吸附罐排放口連通。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)越效果在于：本發(fā)明能夠大大的拓展活性炭吸附+真空解吸+ 吸收的適用范圍，對(duì)于易溶于煤油、柴油或者汽油等常見成品油的化工品全部適用，本發(fā)明 能夠?qū)⒑芏嘁讚]發(fā)的、易溶于成品油的化工品氣體回收變?yōu)橛袃r(jià)值產(chǎn)品，使油氣排放濃度 <25g/m3,油氣處理效率達(dá)到95%，同時(shí)化工品的回收達(dá)到99%以上，減輕對(duì)大氣的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為一種油氣循環(huán)回收裝置實(shí)施例1示意圖；
[0015] 圖2為一種油氣循環(huán)回收裝置實(shí)施例2示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記如下：
[0017] 1-貧汽油入口、2-第一循環(huán)泵、3-第一吸收塔、4-排放口、5-第一吸附罐、6-第二 吸附罐、7-真空泵、8-止回閥、9-第二吸收塔、10-第二循環(huán)泵、11-吸附劑儲(chǔ)罐、12-化工尾 氣入口、13-第三循環(huán)泵、14-制冷機(jī)組、15-成品油汽入口、16-富汽油出口、17-第四循環(huán) 泵；Z01-第一真空閥、Z02-第二真空閥、Z03-第三真空閥；D01-第一蝶閥、D02-第二蝶閥、 D03-第二蝶閥、D04-第四蝶閥、D05-第五蝶閥、D06-第六蝶閥、D07-第七蝶閥、D08-第八 蝶閥；Q〇l _第一氣動(dòng)閥、Q02-第二氣動(dòng)閥；S01-第一手動(dòng)閥。
[0018] 圖中一表示油氣運(yùn)行方向

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 如圖1所示，本發(fā)明提供的一種油氣循環(huán)回收裝置，包括：第一循環(huán)裝置、第二循 環(huán)裝置和第三循環(huán)裝置，所述第一循環(huán)裝置包括成品油氣入口 15,所述成品油入口 15、手 動(dòng)氣閥S01、第五蝶閥D05和第一吸附罐5順序連接，所述第一吸附罐5和閥第五蝶閥D05 之間的管道順序連接有第六蝶閥D06、真空泵7、第八蝶閥D08、止回閥8和第一吸收塔3連 接形成循環(huán)，所述第一吸附罐5頂端設(shè)有排放口；所述第二循環(huán)裝置包括化工尾氣入口 12， 所述化工尾氣入口 12通過管道和第二吸收塔9連接，所述第二吸收塔9設(shè)有出氣管，所述 出氣管和所述成品油入口 15的管道連通后進(jìn)入第一循環(huán)系統(tǒng)，所述第二吸收塔9的吸附劑 出口、第二循環(huán)泵10、第二氣動(dòng)閥Q02、吸附劑儲(chǔ)罐11、第三循環(huán)泵13和所述第二吸收塔9 吸收劑入口順序連接；所述第三循環(huán)裝置包括順序連接的貧氣油入口 1、第一真空閥Z01、 第一循環(huán)泵2、第一蝶閥D01和第一吸收塔3,所述第一吸收塔3排氣口通過管道和成品油 入口 15連接，所述第一吸收塔3排油口、第三真空閥Z03、第四循環(huán)泵17、第二真空閥Z02和 富汽油出口 16順序連接。本發(fā)明工作原理是把油氣分為三路，一路為成品油油氣，直接進(jìn) 入活性炭吸附系統(tǒng)；另一路為易溶于成品油的化工品尾氣，進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收，吸收劑采 用冷成品油，吸收完成后的油氣進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)；第三路為貧氣油油氣，進(jìn)入吸收塔進(jìn) 行吸收，吸收完成后的油氣進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)；最終將是成品油的活性炭吸附+吸收工 藝，產(chǎn)出可直接應(yīng)用的成品油，而富含化工品的成品油吸收劑可通過回?zé)捇蛑匦抡{(diào)制使用。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 如圖2所示，本實(shí)施例提供的一種油氣循環(huán)回收裝置，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本 實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行了改進(jìn)，所述第二循環(huán)裝置還包括制冷機(jī)組14,所 述制冷機(jī)組14設(shè)置在所述第三循環(huán)泵13和所述第二吸收塔9之間，所述制冷機(jī)組14入口 管道與第一氣動(dòng)閥Q01連接后再與吸附劑儲(chǔ)罐11和真空泵10之間的管道連通，形成制冷 循環(huán)吸收，所述制冷機(jī)組14的制冷溫度低于10攝氏度；所述第一循環(huán)裝置還包括第二吸附 罐6,所述第二吸附罐6進(jìn)氣管道與第四蝶閥D04連接后與第一吸附罐5進(jìn)氣管道連通；所 述第二吸附罐6和第七蝶閥D07連接后與真空泵7的進(jìn)氣管道連通，所述真空泵7與第八蝶 閥D08、止回閥8和第一吸收塔3順序連接形成循環(huán)，所述第二吸附罐6頂端設(shè)有排放口，所 述排放口設(shè)有第二蝶閥D02且與所述第一吸附罐5排放口 4連通，化工品尾氣經(jīng)化工尾氣 入口 12經(jīng)氣路管道送入油氣回收系統(tǒng)的第二吸收塔9,第二吸收塔9通過吸收劑吸收來自 有其中的化工品V0C，吸收劑的揮發(fā)氣和未被吸收的油氣從塔頂排出，第二吸收塔9頂排放 氣與成品油氣混合進(jìn)入以活性炭為吸附劑的第一吸附罐5,當(dāng)?shù)谝晃焦?吸附飽和后切 換至第二吸附罐6進(jìn)行吸附，第二吸附罐6進(jìn)行油氣解吸；當(dāng)?shù)诙焦?吸附飽和后切換 至第一吸附罐5,第一吸附罐5進(jìn)行解吸，兩個(gè)吸附罐交替工作，切換周期15-20分鐘；從真 空泵7排出的高濃度解吸氣進(jìn)入第一吸收塔3進(jìn)行吸收，絕大部分的油氣被吸收劑吸收，其 余氣體從吸收塔頂排出，進(jìn)入第一循環(huán)裝置，為保證吸收塔內(nèi)吸收劑的溫度低于l〇°C，通過 第二循環(huán)泵10經(jīng)過制冷機(jī)組14對(duì)吸收劑進(jìn)行循環(huán)冷卻，因?yàn)橹皇堑诙账?內(nèi)部循環(huán)， 所以能耗較低，當(dāng)?shù)诙账?內(nèi)的吸收劑吸收化工品尾氣到達(dá)一定量后由第二循環(huán)泵10 把第二吸收塔9內(nèi)過多的吸收劑排入吸附劑儲(chǔ)罐11，用第三循環(huán)泵13把吸附劑儲(chǔ)罐中的吸 收劑打入第二吸收塔9,當(dāng)整個(gè)吸附劑儲(chǔ)罐11的化工品含量達(dá)到高值時(shí)全部更換。
[0024] 本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種油氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，包括：第一循環(huán)裝置、第二循環(huán)裝置和第三循 環(huán)裝置， 所述第一循環(huán)裝置包括成品油氣入口（15)，所述成品油入口（15)、手動(dòng)氣閥（SOI)、第 五蝶閥（D05)和第一吸附罐（5)順序連接，所述第一吸附罐（5)和閥第五蝶閥（D05)之間 的管道順序連接有第六蝶閥（D06)、真空泵（7)、第八蝶閥（D08)、止回閥（8)和第一吸收塔 (3)連接形成循環(huán)，所述第一吸附罐（5)頂端設(shè)有排放口； 所述第二循環(huán)裝置包括化工尾氣入口（12)，所述化工尾氣入口（12)通過管道和第二 吸收塔（9)連接，所述第二吸收塔（9)設(shè)有出氣管，所述出氣管和所述成品油入口（15)的 管道連通后進(jìn)入第一循環(huán)系統(tǒng)，所述第二吸收塔（9)吸附劑出口、第二循環(huán)泵（10)、第二氣 動(dòng)閥（Q02)、吸附劑儲(chǔ)罐（11)、第三循環(huán)泵（13)和所述第二吸收塔（9)吸收劑入口順序連 接； 所述第三循環(huán)裝置包括順序連接的貧氣油入口（1)、第一真空閥（Z01)、第一循環(huán)泵 (2)、第一蝶閥（D01)和第一吸收塔（3)，所述第一吸收塔（3)排氣口通過管道和成品油入 口（15)連接，所述第一吸收塔（3)排油口、第三真空閥（Z03)、第四循環(huán)泵（17)、第二真空 閥（Z02)和富汽油出口（16)順序連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，所述第二循環(huán)裝置還包括 制冷機(jī)組（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，所述制冷機(jī)組（14)設(shè)置在 所述第三循環(huán)泵（13)和所述第二吸收塔（9)之間，所述制冷機(jī)組（14)入口管道與第一氣 動(dòng)閥（Q01)連接后再與吸附劑儲(chǔ)罐（11)和真空泵（10)之間的管道連通，形成制冷循環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，所述制冷機(jī)組（14)的制冷 溫度低于10攝氏度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，所述第一循環(huán)裝置還包括 第二吸附罐（6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，所述第二吸附罐（6)進(jìn)氣管 道與第四蝶閥（D04)連接后與第一吸附罐（5)進(jìn)氣管道連通；所述第二吸附罐（6)和第七 蝶閥（D07)連接后與真空泵（7)的進(jìn)氣管道連通，所述真空泵（7)與第八蝶閥（D08)、止回 閥（8)和第一吸收塔（3)順序連接形成循環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氣循環(huán)回收裝置，其特征在于，所述第二吸附罐（6)頂端設(shè) 有排放口，所述排放口設(shè)有第二蝶閥（D02)且與所述第一吸附罐（5)排放口（4)連通。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK104096448SQ201410329325
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】萬曉, 崔立鵬, 趙志華, 劉國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:海灣環(huán)境科技（北京）股份有限公司