一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，包括導(dǎo)流變向組件及分流集料組件，其中，上述導(dǎo)流變向組件包括導(dǎo)流凸臺(tái)、旋風(fēng)導(dǎo)向板及變向喇叭口，上述導(dǎo)流凸臺(tái)設(shè)置在外殼的進(jìn)氣端，旋風(fēng)導(dǎo)向板設(shè)置在導(dǎo)流凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)，變向喇叭口設(shè)置在旋風(fēng)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)；待處理廢氣經(jīng)導(dǎo)流凸臺(tái)進(jìn)入外殼內(nèi)，經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)向板導(dǎo)入變向喇叭口處；上述分流集料組件包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)葉輪、壓力噴嘴及塵埃漏斗，上述電機(jī)設(shè)置在導(dǎo)流凸臺(tái)與變向喇叭口之間，電機(jī)的內(nèi)端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪，廢氣經(jīng)變向喇叭口導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)葉輪處；上述壓力噴嘴伸入外殼的內(nèi)腔，并對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)葉輪壓力噴嘴噴入霧狀水汽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備占用空間小，構(gòu)思新穎，過濾效果好。
【專利說明】一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣凈化裝置，特別指一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的除塵設(shè)備或是除油、濾油設(shè)備，一般是采用過濾網(wǎng)和旋風(fēng)除塵器結(jié)合的除塵、濾油方式。這些個(gè)方法的缺點(diǎn)是；過濾面積要求大，造成了設(shè)備體積龐大，同時(shí)濾網(wǎng)在使用中，會(huì)被油污、粉塵粘稠物很快糊住，且難以清理，會(huì)大大降低過濾效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備占用空間小，構(gòu)思新穎，過濾效果好的動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，包括導(dǎo)流變向組件及分流集料組件，其中，上述導(dǎo)流變向組件包括導(dǎo)流凸臺(tái)、旋風(fēng)導(dǎo)向板及變向喇叭口，上述導(dǎo)流凸臺(tái)設(shè)置在外殼的進(jìn)氣端，旋風(fēng)導(dǎo)向板設(shè)置在導(dǎo)流凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)，變向喇叭口設(shè)置在旋風(fēng)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)；待處理廢氣經(jīng)導(dǎo)流凸臺(tái)進(jìn)入外殼內(nèi)，經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)向板導(dǎo)入變向喇叭口處；上述分流集料組件包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)葉輪、壓力噴嘴及塵埃漏斗，上述電機(jī)設(shè)置在導(dǎo)流凸臺(tái)與變向喇叭口之間，電機(jī)的內(nèi)端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪，廢氣經(jīng)變向喇叭口導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)葉輪處；上述壓力噴嘴伸入外殼的內(nèi)腔，并對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)葉輪壓力噴嘴噴入霧狀水汽，使廢氣中顆粒物的體積和重量增加，旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)，通過離心作用將顆粒甩出，甩出后的顆粒經(jīng)塵埃漏斗收集。
[0005]優(yōu)選地，所述的電機(jī)的外壁上套設(shè)有導(dǎo)流凸包，導(dǎo)流凸包的直徑由外至內(nèi)逐漸增力口，是氣流沿外殼內(nèi)壁與導(dǎo)流凸包之間流動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述的變向喇叭口的直徑由外至內(nèi)依次減小，其內(nèi)端延伸至旋轉(zhuǎn)葉輪的外部，并將旋風(fēng)導(dǎo)向板導(dǎo)出的氣流導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)葉輪處；變向喇叭口改變廢氣前進(jìn)的方向，使管道內(nèi)的含有液體的廢氣產(chǎn)生的湍流。
[0007]優(yōu)選地，所述的壓力噴嘴的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端穿過外殼并延伸至旋轉(zhuǎn)葉輪與變向喇叭口之間的間隙中，壓力噴嘴噴入高壓水汽，使氣體中的顆粒物與水霧激烈碰撞，融合在一起，增加顆粒物的體積和重量。
[0008]優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)葉輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管與外殼的內(nèi)端連接，導(dǎo)管的內(nèi)腔與外殼的內(nèi)腔連通，帶顆粒的廢氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉輪的離心作用，顆粒被甩至導(dǎo)管的內(nèi)壁附近，并沿導(dǎo)管的內(nèi)壁向前運(yùn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)管的右端設(shè)有出氣管，出氣管插入導(dǎo)管內(nèi)部，且出氣管的外徑小于導(dǎo)管的內(nèi)徑，出氣管的管壁與導(dǎo)管的管壁之間形成塵埃通道。
[0010]優(yōu)選地，所述的塵埃漏斗設(shè)置在導(dǎo)管上，并與上述塵埃通道連通，被旋轉(zhuǎn)葉輪甩出的塵埃顆粒進(jìn)入塵埃通道中，并匯集至塵埃漏斗內(nèi)，以便收集，剩余氣體經(jīng)出氣管排出。
[0011]優(yōu)選地，所述的塵埃通道的右端密封。
[0012]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流凸包套設(shè)在電機(jī)外部，并與旋轉(zhuǎn)葉輪所在空間連通，導(dǎo)流凸包上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口穿過外殼與外界連通，以便旋轉(zhuǎn)葉輪離心旋轉(zhuǎn)時(shí)從通風(fēng)口抽氣，并通過抽氣將廢氣及顆粒向前甩動(dòng)。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種管道在線高效處理含油煙、含粘稠狀污染物的專用設(shè)備。本發(fā)明包括:風(fēng)向?qū)Я魍古_(tái)、旋風(fēng)導(dǎo)流片、換向喇叭口、壓力噴嘴、高速動(dòng)力波旋轉(zhuǎn)葉輪、套管式導(dǎo)流槽、漏斗。所述專用設(shè)備可根據(jù)廢氣中含煙塵的濃度的不同改變旋風(fēng)導(dǎo)流片的角度，還可以根據(jù)廢氣風(fēng)量的大小對上述相應(yīng)的部件按比例進(jìn)行放大、縮小。本發(fā)明最為可取之處是實(shí)現(xiàn)了管道在線安裝，不再占用其他場地。本發(fā)明還充分考慮了使用的安全性和效率。適合于各種含油煙、粉塵、粘稠物類工業(yè)廢氣及民用廢氣的凈化、回收。
[0015]本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完全不同于過去被動(dòng)的除塵、濾油方式和理念。采用管道在線導(dǎo)流方式，在導(dǎo)流形成旋風(fēng)時(shí)，利用換向喇叭口突然改變風(fēng)向，使廢氣在沿著軸向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)中突然產(chǎn)生湍流，此時(shí)加入壓力噴霧，霧氣夾雜著顆粒物進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心葉片與高速旋轉(zhuǎn)的葉片發(fā)生充分激烈的碰撞，形成動(dòng)力波，隨后在離心力的作用下，被水霧浸濕后的油煙或粉塵顆粒被強(qiáng)力甩到風(fēng)道的周邊，雙層套管式的管道把油煙和粉塵截留在套管夾層內(nèi)，沿著周邊流入漏斗排出。此結(jié)構(gòu)構(gòu)思新穎、簡潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明導(dǎo)流變向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明分流集料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1至圖3所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，包括導(dǎo)流變向組件及分流集料組件，其中，上述導(dǎo)流變向組件包括導(dǎo)流凸臺(tái)1、旋風(fēng)導(dǎo)向板2及變向喇叭口 4，上述導(dǎo)流凸臺(tái)I設(shè)置在外殼13的進(jìn)氣端，旋風(fēng)導(dǎo)向板2設(shè)置在導(dǎo)流凸臺(tái)I的內(nèi)側(cè)，變向喇叭口 4設(shè)置在旋風(fēng)導(dǎo)向板2的內(nèi)側(cè)；待處理廢氣經(jīng)導(dǎo)流凸臺(tái)I進(jìn)入外殼13內(nèi)，經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)向板2導(dǎo)入變向喇叭口 4處；上述分流集料組件包括電機(jī)3、旋轉(zhuǎn)葉輪6、壓力噴嘴5及塵埃漏斗8，上述電機(jī)3設(shè)置在導(dǎo)流凸臺(tái)I與變向喇叭口 4之間，電機(jī)3的內(nèi)端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪6，廢氣經(jīng)變向喇叭口 4導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)葉輪6處；上述壓力噴嘴5伸入外殼8的內(nèi)腔，并對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)葉輪6壓力噴嘴5噴入霧狀水汽，使廢氣中顆粒物的體積和重量增加，旋轉(zhuǎn)葉輪6旋轉(zhuǎn)，通過離心作用將顆粒甩出，甩出后的顆粒經(jīng)塵埃漏斗8收集。
[0021]電機(jī)3的外壁上套設(shè)有導(dǎo)流凸包10，導(dǎo)流凸包10的直徑由外至內(nèi)逐漸增加，是氣流沿外殼13內(nèi)壁與導(dǎo)流凸包10之間流動(dòng)。
[0022]變向喇叭口 4的直徑由外至內(nèi)依次減小，其內(nèi)端延伸至旋轉(zhuǎn)葉輪6的外部，并將旋風(fēng)導(dǎo)向板2導(dǎo)出的氣流導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)葉輪6處；變向喇叭口 4改變廢氣前進(jìn)的方向，使管道內(nèi)的含有液體的廢氣產(chǎn)生的湍流。
[0023]壓力噴嘴5的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端穿過外殼13并延伸至旋轉(zhuǎn)葉輪6與變向喇叭口 4之間的間隙中，壓力噴嘴5噴入高壓水汽，使氣體中的顆粒物與水霧激烈碰撞，融合在一起，增加顆粒物的體積和重量。
[0024]旋轉(zhuǎn)葉輪6的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)管11，導(dǎo)管11與外殼13的內(nèi)端連接，導(dǎo)管11的內(nèi)腔與外殼13的內(nèi)腔連通，帶顆粒的廢氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉輪6的離心作用，顆粒被甩至導(dǎo)管11的內(nèi)壁附近，并沿導(dǎo)管11的內(nèi)壁向前運(yùn)動(dòng)。
[0025]導(dǎo)管11的右端設(shè)有出氣管12，出氣管12插入導(dǎo)管11內(nèi)部，且出氣管12的外徑小于導(dǎo)管11的內(nèi)徑，出氣管12的管壁與導(dǎo)管11的管壁之間形成塵埃通道7。
[0026]塵埃漏斗8設(shè)置在導(dǎo)管11上，并與上述塵埃通道7連通，被旋轉(zhuǎn)葉輪6甩出的塵埃顆粒進(jìn)入塵埃通道7中，并匯集至塵埃漏斗8內(nèi)，以便收集，剩余氣體經(jīng)出氣管12排出。
[0027]塵埃通道7的右端密封。
[0028]導(dǎo)流凸包10套設(shè)在電機(jī)3外部，并與旋轉(zhuǎn)葉輪6所在空間連通，導(dǎo)流凸包10上設(shè)有通風(fēng)口 9，通風(fēng)口 9穿過外殼13與外界連通，以便旋轉(zhuǎn)葉輪6離心旋轉(zhuǎn)時(shí)從通風(fēng)口 9抽氣，并通過抽氣將廢氣及顆粒向前甩動(dòng)。
[0029]進(jìn)一步，本發(fā)明安裝于廢氣管道上的高效動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置。他的外形像一截管道，內(nèi)部設(shè)置風(fēng)向?qū)Я魍古_(tái)、旋風(fēng)導(dǎo)向板、變向喇叭口、壓力噴嘴、旋轉(zhuǎn)葉輪、顆粒物截流槽等部件。通過實(shí)現(xiàn)氣體中顆粒物與水霧的反復(fù)碰撞使得顆粒物相互粘結(jié)，積小成大，然后被高速離心力拋灑到管壁，達(dá)到高效除油、除塵的裝置。屬于廢氣凈化處理設(shè)備。是一種體積小，效率高、能耗低的環(huán)保設(shè)備。本發(fā)明可根據(jù)廢氣中含煙塵的濃度的不同改變旋風(fēng)導(dǎo)流片的角度，還可以根據(jù)廢氣風(fēng)量的大小對上述相應(yīng)的部件按比例進(jìn)行放大、縮小。本發(fā)明最為可取之處是實(shí)現(xiàn)了管道在線安裝，不再占用其他場地。本發(fā)明還充分考慮了使用的安全性和效率。適合于各種含油煙、粉塵、粘稠物類工業(yè)廢氣及民用廢氣的凈化、回收。本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完全不同于過去被動(dòng)的除塵、濾油方式和理念。采用管道在線導(dǎo)流方式，在導(dǎo)流形成旋風(fēng)時(shí)，利用換向喇叭口突然改變風(fēng)向，使廢氣在沿著軸向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)中突然產(chǎn)生湍流，此時(shí)加入壓力噴霧，霧氣夾雜著顆粒物進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心葉片與高速旋轉(zhuǎn)的葉片發(fā)生充分激烈的碰撞，形成動(dòng)力波，隨后在離心力的作用下，被水霧浸濕后的油煙或粉塵顆粒被強(qiáng)力甩到風(fēng)道的周邊，雙層套管式的管道把油煙和粉塵截留在套管夾層內(nèi)，沿著周邊流入漏斗排出。此結(jié)構(gòu)構(gòu)思新穎、簡潔。
[0030]本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:包括導(dǎo)流變向組件及分流集料組件，其中，上述導(dǎo)流變向組件包括導(dǎo)流凸臺(tái)(I)、旋風(fēng)導(dǎo)向板(2)及變向喇叭口(4)，上述導(dǎo)流凸臺(tái)⑴設(shè)置在外殼(13)的進(jìn)氣端，旋風(fēng)導(dǎo)向板(2)設(shè)置在導(dǎo)流凸臺(tái)⑴的內(nèi)偵彳，變向喇叭口(4)設(shè)置在旋風(fēng)導(dǎo)向板(2)的內(nèi)側(cè)；待處理廢氣經(jīng)導(dǎo)流凸臺(tái)(I)進(jìn)入外殼(13)內(nèi)，經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)向板⑵導(dǎo)入變向喇叭口⑷處；上述分流集料組件包括電機(jī)(3)、旋轉(zhuǎn)葉輪(6)、壓力噴嘴(5)及塵埃漏斗(8)，上述電機(jī)(3)設(shè)置在導(dǎo)流凸臺(tái)⑴與變向喇叭口⑷之間，電機(jī)(3)的內(nèi)端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪(6)，廢氣經(jīng)變向喇叭口(4)導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)葉輪(6)處；上述壓力噴嘴(5)伸入外殼⑶的內(nèi)腔，并對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)葉輪(6)壓力噴嘴(5)噴入霧狀水汽，使廢氣中顆粒物的體積和重量增加，旋轉(zhuǎn)葉輪(6)旋轉(zhuǎn)，通過離心作用將顆粒甩出，甩出后的顆粒經(jīng)塵埃漏斗⑶收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:所述的電機(jī)(3)的外壁上套設(shè)有導(dǎo)流凸包(10)，導(dǎo)流凸包(10)的直徑由外至內(nèi)逐漸增加，是氣流沿外殼(13)內(nèi)壁與導(dǎo)流凸包(10)之間流動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:所述的變向喇叭口⑷的直徑由外至內(nèi)依次減小，其內(nèi)端延伸至旋轉(zhuǎn)葉輪(6)的外部，并將旋風(fēng)導(dǎo)向板(2)導(dǎo)出的氣流導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)葉輪(6)處；變向喇叭口(4)改變廢氣前進(jìn)的方向，使管道內(nèi)的含有液體的廢氣產(chǎn)生的湍流。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:所述的壓力噴嘴(5)的外端連接外設(shè)的蒸汽裝置，內(nèi)端穿過外殼(13)并延伸至旋轉(zhuǎn)葉輪(6)與變向喇叭口(4)之間的間隙中，壓力噴嘴(5)噴入高壓水汽，使氣體中的顆粒物與水霧激烈碰撞，融合在一起，增加顆粒物的體積和重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)葉輪(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)管(11)，導(dǎo)管(11)與外殼(13)的內(nèi)端連接，導(dǎo)管(11)的內(nèi)腔與外殼(13)的內(nèi)腔連通，帶顆粒的廢氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉輪(6)的離心作用，顆粒被甩至導(dǎo)管(11)的內(nèi)壁附近，并沿導(dǎo)管(11)的內(nèi)壁向前運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)管(11)的右端設(shè)有出氣管(12)，出氣管(12)插入導(dǎo)管(11)內(nèi)部，且出氣管(12)的外徑小于導(dǎo)管(11)的內(nèi)徑，出氣管(12)的管壁與導(dǎo)管(11)的管壁之間形成塵埃通道(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:所述的塵埃漏斗⑶設(shè)置在導(dǎo)管(11)上，并與上述塵埃通道(7)連通，被旋轉(zhuǎn)葉輪(6)甩出的塵埃顆粒進(jìn)入塵埃通道(7)中，并匯集至塵埃漏斗(8)內(nèi)，以便收集，剩余氣體經(jīng)出氣管(12)排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:所述的塵埃通道(7)的右端密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一項(xiàng)所述的一種動(dòng)力波湍流除油、除塵裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流凸包(10)套設(shè)在電機(jī)(3)外部，并與旋轉(zhuǎn)葉輪(6)所在空間連通，導(dǎo)流凸包(10)上設(shè)有通風(fēng)口(9)，通風(fēng)口(9)穿過外殼(13)與外界連通，以便旋轉(zhuǎn)葉輪(6)離心旋轉(zhuǎn)時(shí)從通風(fēng)口(9)抽氣，并通過抽氣將廢氣及顆粒向前甩動(dòng)。
【文檔編號】B01D45/14GK104147856SQ201410345898
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】孫捷, 李麗 申請人:濟(jì)南乾坤環(huán)保設(shè)備有限公司