滑石粉粉體微造粒工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種滑石粉粉體微造粒工藝，通過(guò)將滑石粉和水置于密閉料池后并充分?jǐn)嚢?，然后送入干餾爐內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，對(duì)滑石粉水漿進(jìn)行脫水，通過(guò)這種方法對(duì)滑石粉粉體進(jìn)行物理改變，使物理改變后的滑石粉粉體變成多孔微球狀并保持本質(zhì)的微粒狀態(tài)，物理改變后滑石粉粉體在塑料造粒時(shí)容易加工，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，并且不影響生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)，在滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐后，自動(dòng)吸料機(jī)和變頻自動(dòng)水泵分別向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉和水，然后由攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌，在滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)，使得整個(gè)工藝流程是不間斷的工作的，大大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】滑石粉粉體微造粒工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種滑石粉粉體微造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]滑石粉主要用于橡膠、塑料、油漆、等化工行業(yè)，作為強(qiáng)化改質(zhì)填充劑，具有實(shí)現(xiàn)增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定，增加張力強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度，繞曲強(qiáng)度，壓力強(qiáng)度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強(qiáng)等特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)是直接用雷蒙磨或其它高壓磨將滑石直接粉碎，得到的滑石粉。
[0003]但是，為了達(dá)到在加工產(chǎn)品中的分散流動(dòng)性以及制成品中的均勻性，要求滑石粉粉體的顆粒盡量微小，一般需要細(xì)度在3000目左右，但是這個(gè)細(xì)小顆粒在塑料改性造粒過(guò)程中有比較大的難度，混合物在塑料機(jī)料口容易形成架橋現(xiàn)象，使得在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率底下，生產(chǎn)環(huán)境差等缺現(xiàn)。
[0004]粒度在3000目左右的滑石粉粉體是塑料改性的主要填充料，本發(fā)明提出的滑石粉粉體微造工藝可以提高塑料制品的抗老化性能和強(qiáng)度，廣泛使用在汽車，家用電器，航空器材和日常生活用品等塑料制品中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種滑石粉粉體微造工藝，該工藝加工步驟簡(jiǎn)單， 塑料造粒時(shí)加工效果優(yōu)良，在保護(hù)環(huán)境的前體下，提高了生產(chǎn)率，保證了滑石粉的質(zhì)量。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種滑石粉粉體微造粒工藝，包括以下具體步驟。
[0007]步驟一:通風(fēng)條件下，在面積為2000 IIf~2500 Hl2，高度為8nT9m的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用自動(dòng)吸料機(jī)將細(xì)度為2800目~3000目的滑石粉送入溫度為68°C~70°C，尺寸為8m3~10m3的封閉料池
步驟二:在自動(dòng)吸料機(jī)將滑石粉送入密封池內(nèi)的同時(shí)，由加設(shè)在密封料池的上部的變頻自動(dòng)水泵向密封料池內(nèi)加入溫度為68°C~70°C的水，密封料池內(nèi)的水和滑石粉的比例為1:1 ~1.5 ；
步驟三:密封料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)水和滑石粉進(jìn)行封閉攪拌，將水和滑石粉攪拌成滑石粉水衆(zhòng)，攪拌機(jī)的攪拌速度是2500r/min~2600r/min,攪拌15min"l8min后，由干懼爐上設(shè)有的抽料管將攪拌完的滑石粉水衆(zhòng)以壓力為4kg/cm2飛kg/cm2,流速為14m3 /!Tl6m3 /h的速度將送入干餾爐內(nèi)；
步驟四:在干餾爐的外側(cè)設(shè)有的高爐荒煤氣加熱裝置對(duì)干餾爐的內(nèi)的滑石粉水漿進(jìn)行加熱，加熱溫度為350°C~380°C，加熱時(shí)間為18s~25s ；
步驟五:待滑石粉就變成微球狀的形狀后，將干餾爐蓋打開(kāi)，取出微球狀的滑石粉，然后計(jì)量包裝入庫(kù)即可。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，待滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐后，自動(dòng)吸料機(jī)和變頻自動(dòng)水泵分別向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉和水，然后由攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌；待滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟一中所述的自動(dòng)吸料機(jī)為分離式自動(dòng)吸料機(jī)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟四中所述的干餾爐內(nèi)為真空狀態(tài)。
[0011]步驟四涉及干餾的機(jī)理，通過(guò)將石墨粉水漿置于隔絕空氣的干餾爐內(nèi)加熱分解，生成蒸汽和滑石粉，此時(shí)，受熱生成的水蒸汽與滑石粉分離并向干餾爐內(nèi)向上升起，收集后的蒸汽經(jīng)過(guò)冷卻后形成液體，脫水后的滑石粉則成為多孔微球狀滑石粉。
[0012]有益效果:本發(fā)明所述的一種滑石粉粉體微造工藝，通過(guò)對(duì)滑石粉粉體進(jìn)行物理改變，使物理改變后的滑石粉粉體變成多孔微球狀并保持本質(zhì)的微粒狀態(tài)，物理改變后滑石粉粉體在塑料造粒時(shí)容易加工，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，并且不影響生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)，在滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐后，自動(dòng)吸料機(jī)和變頻自動(dòng)水泵分別向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉和水，然后由攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌，在滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)，使得整個(gè)工藝流程是不間斷的工作的，大大的提高了生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1
步驟一:通風(fēng)條件下，在面積為2000 m%高度為Sm的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用分離式自動(dòng)吸料機(jī)將細(xì)度為2800目目的滑石粉送入溫度為68°C，尺寸為Sm3的封閉料池
步驟二:在分離式自動(dòng)吸料機(jī)將滑石粉送入密封池內(nèi)的同時(shí)，由加設(shè)在密封料池的上部的變頻自動(dòng)水泵向密封料池內(nèi)加入溫度為68°C的水，密封料池內(nèi)的水和滑石粉的比例為1:1 ;
步驟三:密封料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)水和滑石粉進(jìn)行封閉攪拌，將水和滑石粉攪拌成滑石粉水漿，攪拌機(jī)的攪拌速度是2500r/min，攪拌15min后，由干餾爐上設(shè)有的抽料管將攪拌完的滑石粉水漿以壓力為4kg/cm2，流速為14m3/h的速度將送入真空狀態(tài)的干餾爐內(nèi)；
步驟四:在干餾爐的外側(cè)設(shè)有的高爐荒煤氣加熱裝置對(duì)干餾爐的內(nèi)的滑石粉水漿進(jìn)行加熱，加熱溫度為350°C，加熱時(shí)間為18s ；
步驟五:待滑石粉就變成微球狀的形狀后，將干餾爐蓋打開(kāi)，取出微球狀的滑石粉，然后計(jì)量包裝入庫(kù)即可。
[0015]當(dāng)滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐內(nèi)后，自動(dòng)吸料機(jī)向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉，變頻自動(dòng)水泵向密閉料池內(nèi)輸送水，然后由密閉料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌，待微球狀滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)，因此本發(fā)明提出的滑石粉粉體微造工藝是持續(xù)不間斷的工作的。
[0016]實(shí)施例2
步驟一:通風(fēng)條件下，在面積為2100 m%高度為8.2m的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用分離式自動(dòng)吸料機(jī)將細(xì)度為2850目的滑石粉送入溫度為68.5°C，尺寸為8.5m3的封閉料池
步驟二:在分離式自動(dòng)吸料機(jī)將滑石粉送入密封池內(nèi)的同時(shí)，由加設(shè)在密封料池的上部的變頻自動(dòng)水泵向密封料池內(nèi)加入溫度為68.50C的水，密封料池內(nèi)的水和滑石粉的比例為 1:1.1 ;
步驟三:密封料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)水和滑石粉進(jìn)行封閉攪拌，將水和滑石粉攪拌成滑石粉水漿，攪拌機(jī)的攪拌速度是2550r/min，攪拌15.5min后，由干餾爐上設(shè)有的抽料管將攪拌完的滑石粉水漿以壓力為4.5kg/cm2，流速為14.5m3/h的速度將送入真空狀態(tài)的干餾爐內(nèi)；
步驟四:在干餾爐的外側(cè)設(shè)有的高爐荒煤氣加熱裝置對(duì)干餾爐的內(nèi)的滑石粉水漿進(jìn)行加熱，加熱溫度為355°C，加熱時(shí)間為19s ；
步驟五:待滑石粉就變成微球狀的形狀后，將干餾爐蓋打開(kāi)，取出微球狀的滑石粉，然后計(jì)量包裝入庫(kù)即可。
[0017]當(dāng)滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐內(nèi)后，自動(dòng)吸料機(jī)向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉，變頻自動(dòng)水泵向密閉料池內(nèi)輸送水，然后由密閉料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌，待微球狀滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)，因此本發(fā)明提出的滑石粉粉體微造工藝是持續(xù)不間斷的工作的。
[0018]實(shí)施例3
步驟一:通風(fēng)條件下，在面積為2100 m%高度為8.5m的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用分離式自動(dòng)吸料機(jī)將細(xì)度為2900目的滑石粉送入溫度為69°C，尺寸為9 m3的封閉料池
步驟二:在分離式自動(dòng)吸料機(jī)將滑石粉送入密封池內(nèi)的同時(shí)，由加設(shè)在密封料池的上部的變頻自動(dòng)水泵向密封料池內(nèi)加入溫度為69°C的水，密封料池內(nèi)的水和滑石粉的比例為1:1.2 ；
步驟三:密封料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)水和滑石粉進(jìn)行封閉攪拌，將水和滑石粉攪拌成滑石粉水漿，攪拌機(jī)的攪拌速度是2560r/min，攪拌16min后，由干餾爐上設(shè)有的抽料管將攪拌完的滑石粉水漿以壓力為4.6kg/cm2，流速為15m3/h的速度將送入真空狀態(tài)的干餾爐內(nèi)；
步驟四:在干餾爐的外側(cè)設(shè)有的高爐荒煤氣加熱裝置對(duì)干餾爐的內(nèi)的滑石粉水漿進(jìn)行加熱，加熱溫度為360°C，加熱時(shí)間為20s
步驟五:待滑石粉就變成微球狀的形狀后，將干餾爐蓋打開(kāi)，取出微球狀的滑石粉，然后計(jì)量包裝入庫(kù)即可。
[0019]當(dāng)滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐內(nèi)后，自動(dòng)吸料機(jī)向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉，變頻自動(dòng)水泵向密閉料池內(nèi)輸送水，然后由密閉料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌，待微球狀滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)，因此本發(fā)明提出的滑石粉粉體微造工藝是持續(xù)不間斷的工作的。
[0020]實(shí)施例4
步驟一:通風(fēng)條件下，在面積為2200 m%高度為8.6m的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用分離式自動(dòng)吸料機(jī)將細(xì)度為2950目的滑石粉送入溫度為69.5°C，尺寸為9.5m3的封閉料池
步驟二:在分離式自動(dòng)吸料機(jī)將滑石粉送入密封池內(nèi)的同時(shí)，由加設(shè)在密封料池的上部的變頻自動(dòng)水泵向密封料池內(nèi)加入溫度為69.50C的水，密封料池內(nèi)的水和滑石粉的比例為 1:1.2 ;
步驟三:密封料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)水和滑石粉進(jìn)行封閉攪拌，將水和滑石粉攪拌成滑石粉水漿，攪拌機(jī)的攪拌速度是2570r/min，攪拌17min后，由干餾爐上設(shè)有的抽料管將攪拌完的滑石粉水漿以壓力為5kg/cm2，流速為15.5m3/h的速度將送入真空狀態(tài)的干餾爐內(nèi)；
步驟四:在干餾爐的外側(cè)設(shè)有的高爐荒煤氣加熱裝置對(duì)干餾爐的內(nèi)的滑石粉水漿進(jìn)行加熱，加熱溫度為370°C，加熱時(shí)間為21s ；
步驟五:待滑石粉就變成微球狀的形狀后，將干餾爐蓋打開(kāi)，取出微球狀的滑石粉，然后計(jì)量包裝入庫(kù)即可。
[0021]當(dāng)滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐內(nèi)后，自動(dòng)吸料機(jī)向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉，變頻自動(dòng)水泵向密閉料池內(nèi)輸送水，然后由密閉料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌，待微球狀滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)，因此本發(fā)明提出的滑石粉粉體微造工藝是持續(xù)不間斷的工作的。
[0022]實(shí)施例5
步驟一:通風(fēng)條件下，在面積為2400 m%高度為8.Sm的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用分離式自動(dòng)吸料機(jī)將細(xì)度為2980目的滑石粉送入溫度為69.8°C，尺寸為9.6m3的封閉料池
步驟二:在分離式自動(dòng)吸料機(jī)將滑石粉送入密封池內(nèi)的同時(shí)，由加設(shè)在密封料池的上部的變頻自動(dòng)水泵向密封料池內(nèi)加入溫度為69.80C的水，密封料池內(nèi)的水和滑石粉的比例為 1:1.4;
步驟三:密封料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)水和滑石粉進(jìn)行封閉攪拌，將水和滑石粉攪拌成滑石粉水漿，攪拌機(jī)的攪拌速度是2590r/min，攪拌17.5min后，由干餾爐上設(shè)有的抽料管將攪拌完的滑石粉水衆(zhòng)以壓力為5.5kg/cm2,流速為15.6m3 /h的速度將送入真空狀態(tài)的干餾爐內(nèi)；
步驟四:在干餾爐的外側(cè)設(shè)有的高爐荒煤氣加熱裝置對(duì)干餾爐的內(nèi)的滑石粉水漿進(jìn)行加熱，加熱溫度為375°C，加熱時(shí)間為23s ；
步驟五:待滑石粉就變成微球狀的形狀后，將干餾爐蓋打開(kāi)，取出微球狀的滑石粉，然后計(jì)量包裝入庫(kù)即可。
[0023]當(dāng)滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐內(nèi)后，自動(dòng)吸料機(jī)向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉，變頻自動(dòng)水泵向密閉料池內(nèi)輸送水，然后由密閉料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌，待微球狀滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)，因此本發(fā)明提出的滑石粉粉體微造工藝是持續(xù)不間斷的工作的。
[0024]實(shí)施例6
步驟一:通風(fēng)條件下，在面積為2500 m%高度為9m的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用分離式自動(dòng)吸料機(jī)將細(xì)度為3000目的滑石粉送入溫度為70°C，尺寸為10 m3的封閉料池
步驟二:在分離式自動(dòng)吸料機(jī)將滑石粉送入密封池內(nèi)的同時(shí)，由加設(shè)在密封料池的上部的變頻自動(dòng)水泵向密封料池內(nèi)加入溫度為70°C的水，密封料池內(nèi)的水和滑石粉的比例為1:1.5 ；
步驟三:密封料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)水和滑石粉進(jìn)行封閉攪拌，將水和滑石粉攪拌成滑石粉水漿，攪拌機(jī)的攪拌速度是2600r/min，攪拌ISmin后，由干餾爐上設(shè)有的抽料管將攪拌完的滑石粉水漿以壓力為6kg/cm2，流速為16m3/h的速度將送入真空狀態(tài)的干餾爐內(nèi)； 步驟四:在干餾爐的外側(cè)設(shè)有的高爐荒煤氣加熱裝置對(duì)干餾爐的內(nèi)的滑石粉水漿進(jìn)行加熱，加熱溫度為380°C，加熱時(shí)間為25s ；
步驟五:待滑石粉就變成微球狀的形狀后，將干餾爐蓋打開(kāi)，取出微球狀的滑石粉，然后計(jì)量包裝入庫(kù)即可。
[0025]當(dāng)滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐內(nèi)后，自動(dòng)吸料機(jī)向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉，變頻自動(dòng)水泵向密閉料池內(nèi)輸送水，然后由密閉料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌，待微球狀滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)，因此本發(fā)明提出的滑石粉粉體微造工藝是持續(xù)不間斷的工作的。
[0026]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑石粉粉體微造粒工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1):通風(fēng)條件下，在面積為2000m2~2500 m2，高度為8nT9m的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用自動(dòng)吸料機(jī)將細(xì)度為2800目~3000目的滑石粉送入溫度為68°C~70°C，尺寸為8m3~10 m3的封閉料池 (2):在自動(dòng)吸料機(jī)將滑石粉送入密封池內(nèi)的同時(shí)，由加設(shè)在密封料池的上部的變頻自動(dòng)水泵向密封料池內(nèi)加入溫度為68°C~70°C的水，密封料池內(nèi)的水和滑石粉的比例為1:1 ~1.5 ； (3):密封料池內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)對(duì)水和滑石粉進(jìn)行封閉攪拌，將水和滑石粉攪拌成滑石粉水衆(zhòng)，攪拌機(jī)的攪拌速度是2500r/min~2600r/min,攪拌15mirTl8min后，由干懼爐上設(shè)有的抽料管將攪拌完的滑石粉水衆(zhòng)以壓力為4kg/cm2飛kg/cm2,流速為14m3/!Tl6m3/h的速度將送入干餾爐內(nèi)； (4):在干餾爐的外側(cè)設(shè)有的高爐荒煤氣加熱裝置對(duì)干餾爐的內(nèi)的滑石粉水漿進(jìn)行加熱，加熱溫度為350°C~380°C，加熱時(shí)間為18s~25s ； (5):待滑石粉就變成微球狀的形狀后，將干餾爐蓋打開(kāi)，取出微球狀的滑石粉，然后計(jì)量包裝入庫(kù)即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑石粉粉體微造粒工藝，其特征在于:待滑石粉水漿被抽料管送入干餾爐內(nèi)后，自動(dòng)吸料機(jī)和變頻自動(dòng)水泵分別向密閉料池內(nèi)輸送滑石粉和水，然后由攪拌機(jī)對(duì)滑石粉和水進(jìn)行攪拌；待滑石粉被從干餾爐內(nèi)取出后，抽料管將滑石粉水漿送入干餾爐內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑石粉粉體微造粒工藝，其特征在于:所述的自動(dòng)吸料機(jī)為分離式自動(dòng)吸料機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑石粉粉體微造粒工藝，其特征在于:所述的干餾爐內(nèi)為真空狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B01J2/02GK104069774SQ201410346395
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】傅深俊 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市迅達(dá)路基材料有限公司