一種微泡清除劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微泡清除劑，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組分：5～15份白炭黑、70～90份硅油、5～15份硅樹脂和5～15份分散劑。同時，本發(fā)明還公開了上述微泡清除劑的制備方法。本發(fā)明加入量小，效果持久，并能在清除油品氣泡后再油品表面形成一層膜來隔絕空氣與油品的接觸，對油品儲存起到一定的保護作用；同時，本發(fā)明制備方法科學，耗能少，整個制備過程不帶入雜質來影響到油品。
【專利說明】一種微泡清除劑及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領域，具體涉及一種微泡清除劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]空氣以非常細微的狀態(tài)可以長期的存在油品之中，對潤滑油的生產(chǎn)，儲存，和使用會造成如下危害。潤滑油和空氣接觸面積變大，促使油品加速氧化變質，縮短使用壽命。另夕卜，空氣中的水分進入到油品當中，使?jié)櫥偷膲嚎s性增大，油泵效率下降，使供油不正?；蚴构┯拖到y(tǒng)發(fā)生氣阻，嚴重損壞供油系統(tǒng)。向容器內充入的潤滑油減少，造成壓力傳遞不穩(wěn)，冷卻能力下降，影響工作效率精度和速度。
[0003]據(jù)研究顯示氣泡在油品中的溶解度是和氣泡的大小成反比的，氣泡越小溶解度越大，當小于5微米以下時將在油品中長期存在，去除這些微泡的存在消除這些對油品質量的不良影響是一個很大的研究課題。


【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種微泡清除劑。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述微泡清除劑的制備方法。
[0006]技術方案:為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的:一種微泡清除齊U，包括以下重量份數(shù)的組分:5?15份白炭黑、70?90份硅油、5?15份硅樹脂和5?15份分散劑。
[0007]其中，所述硅油優(yōu)選二甲基硅油。
[0008]其中，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(M0A-3)和聚乙二醇(PEG600)按質量比1:2?3混合。
[0009]其中，所述硅樹脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
[0010]制備上述微泡清除劑的方法，包括以下步驟:
[0011](I)將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用；
[0012](2)將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時；
[0013](3)降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時；
[0014](4)加入分散劑，邊攪拌邊冷卻，直至室溫后出料。
[0015]有益效果:與傳統(tǒng)技術相比，本發(fā)明加入量小，效果持久，并能在清除油品氣泡后再油品表面形成一層膜來隔絕空氣與油品的接觸，對油品儲存起到一定的保護作用；同時，本發(fā)明制備方法科學，耗能少，整個制備過程不帶入雜質來影響到油品。

【具體實施方式】
[0016]實施例1:
[0017]取重量份數(shù)為5份白炭黑、70份二甲基硅油、15份硅樹脂和5份分散劑備用；將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用；將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時，降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時；力口入分散劑，邊攪拌邊冷卻，直至室溫后出料。其中，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按質量比1:2混合；所述硅樹脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
[0018]實施例2:
[0019]取重量份數(shù)為8份白炭黑、80份二甲基硅油、6份硅樹脂和8份分散劑備用；將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用；將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時，降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時；力口入分散劑，邊攪拌邊冷卻，直至室溫后出料。其中，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按質量比1:3混合；所述硅樹脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
[0020]實施例3:
[0021]取重量份數(shù)為10份白炭黑、76份二甲基硅油、9份硅樹脂和10份分散劑備用；將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用；將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時，降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時；加入分散劑，邊攪拌邊冷卻，直至室溫后出料。其中，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按質量比1:2混合；所述硅樹脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
[0022]實施例4:
[0023]取重量份數(shù)為12份白炭黑、85份二甲基硅油、10份硅樹脂和12份分散劑備用；將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用；將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時，降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時；加入分散劑，邊攪拌邊冷卻，直至室溫后出料。其中，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按質量比1:3混合；所述硅樹脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
[0024]實施例5:
[0025]取重量份數(shù)為15份白炭黑、90份二甲基硅油、5份硅樹脂和5份分散劑備用；將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用；將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時，降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時；力口入分散劑，邊攪拌邊冷卻，直至室溫后出料。其中，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按質量比1:3混合；所述硅樹脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
[0026]實施例6:
[0027]取重量份數(shù)為9份白炭黑、88份二甲基硅油、14份硅樹脂和13份分散劑備用；將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用；將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時，降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時；加入分散劑，邊攪拌邊冷卻，直至室溫后出料。其中，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按質量比1:2混合；所述硅樹脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
[0028]實施例7:
[0029]取重量份數(shù)為14份白炭黑、86份二甲基硅油、6份硅樹脂和7份分散劑備用；將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用；將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時，降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時；力口入分散劑，邊攪拌邊冷卻，直至室溫后出料。其中，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按質量比1:3混合；所述硅樹脂由甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
【權利要求】
1.一種微泡清除劑，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組分:5?15份白炭黑、70?90份娃油、5?15份娃樹脂和5?15份分散劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的微泡清除劑，其特征在于所述硅油為二甲基硅油。
3.根據(jù)權利要求1所述的微泡清除劑，其特征在于，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇按質量比1:2?3混合。
4.根據(jù)權利要求1所述的微泡清除劑，其特征在于，所述硅樹脂為甲基三乙氧基硅氧烷水解縮聚而成。
5.制備權利要求1?4任一所述微泡清除劑的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將白炭黑放在馬弗爐中進行活化處理，溫度500?550度，恒溫3?6小時，然后降至400度備用； (2)將硅油放入容器中攪拌升溫至150度以上，加入活化好的白炭黑，保持溫度攪拌3?5小時； (3)降溫至100度，緩慢加入硅樹脂，控制溫度在100度并進行顆粒度整理2?4小時； (4)加入分散劑,邊攪拌邊冷卻,直至室溫后出料。
【文檔編號】B01D19/04GK104162294SQ201410349091
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】蔣國平 申請人:江蘇國平油品科技有限公司