在糖精生產(chǎn)中中和液的三效濃縮方法
【專利摘要】一種在糖精生產(chǎn)中中和液的三效濃縮方法。該方法的特點(diǎn)為連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)預(yù)熱，連續(xù)濃縮中和液，且在濃縮過(guò)程中蒸汽與中和液為逆流。采用本方法，可有效地提高糖精生產(chǎn)過(guò)程中中和液濃縮工序的蒸汽利用率，并能夠有效地提高工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并能降低耗能及生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】在糖精生產(chǎn)中中和液的三效濃縮方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糖精生產(chǎn)中中和液的濃縮方法，特別是在糖精生產(chǎn)中中和液的三效濃縮方法，它適用于對(duì)糖精生產(chǎn)過(guò)程中的中和液的濃縮。

【背景技術(shù)】
[0002]在糖精生產(chǎn)過(guò)程中，中和液需經(jīng)過(guò)濃縮后才能進(jìn)行結(jié)晶。通常，采用的傳統(tǒng)濃縮工藝為間歇性減壓釜式濃縮，該濃縮方法蒸汽利用率低，耗能大，處理量小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性欠佳，且成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種在糖精生產(chǎn)中中和液的三效濃縮方法，它能夠克服已有技術(shù)的不足，可有效地提高工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，以及蒸汽利用率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低耗能及生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明方法的特點(diǎn)為連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)預(yù)熱，連續(xù)濃縮中和液，且在濃縮過(guò)程中蒸汽與中和液為逆流。其具體方法步驟是:
1、通過(guò)循環(huán)水泵將循環(huán)水通過(guò)直接冷凝器循環(huán)后排放，使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；
2、通過(guò)進(jìn)料泵將中和液料液經(jīng)預(yù)熱器、第三效加熱器泵入第三效分離器，當(dāng)?shù)谌Х蛛x器內(nèi)的中和液料液達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的液位高度時(shí)，該料液通過(guò)第三效循環(huán)泵經(jīng)第二效加熱器泵入第二效分離器，當(dāng)?shù)诙Х蛛x器內(nèi)的中和液料液達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的液位高度時(shí)，該料液通過(guò)第二效循環(huán)泵經(jīng)第一效加熱器泵入第一效分離器，當(dāng)?shù)谝恍Х蛛x器內(nèi)的中和液料液達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的液位高度時(shí)，再通過(guò)第一效循環(huán)泵泵入第一效加熱器；
3、當(dāng)?shù)谝恍Х蛛x器、第二效分離器及第三效分離器內(nèi)的中和液料液均達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的液位高度時(shí)，開(kāi)啟蒸汽閥門開(kāi)始加熱濃縮，在濃縮過(guò)程中蒸汽與中和液料液為逆流，生蒸汽與中和液料液以逆流方向進(jìn)入第一效加熱器內(nèi)對(duì)中和液料液加熱，經(jīng)放熱冷凝成液體排放，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)第一效分離器進(jìn)入第二效加熱器內(nèi)對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排放，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)第二效分離器進(jìn)入第三效加熱器對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排放，第三效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)第三效分離器進(jìn)入預(yù)熱器對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后進(jìn)入直接冷凝器隨循環(huán)水排出；
4、當(dāng)?shù)谌Ъ訜崞鲀?nèi)中和液料液的質(zhì)量濃度達(dá)到60-70%時(shí)，通過(guò)料液泵將中和液料液泵入下道工序。
[0005]本發(fā)明采用上述工藝方法，可有效地提高糖精鈉生產(chǎn)過(guò)程中濃縮工序的蒸汽利用率，并能夠有效地提高工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并降低耗能及生產(chǎn)成本。
[0006]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
附圖，為在糖精生產(chǎn)中中和液的三效濃縮方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0008]本發(fā)明方法的具體工藝步驟如下:
1、開(kāi)啟循環(huán)水泵1，循環(huán)水通過(guò)直接冷凝器6，使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，最后循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)水池20。
[0009]2、打開(kāi)進(jìn)料泵2，將中和液料液池19內(nèi)的中和液料液依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱器7、第三效加熱器9泵入第三效分離器8中，當(dāng)?shù)谌Х蛛x器8內(nèi)的中和液料液的液位達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的40 %高度時(shí)，啟動(dòng)第三效循環(huán)泵3，并緩慢開(kāi)啟第三效循環(huán)泵閥門14，將中和液料液經(jīng)過(guò)第二效加熱器11泵入第二效分離器10中，當(dāng)?shù)诙Х蛛x器10內(nèi)的中和液料液的液位達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的40 %高度時(shí)，啟動(dòng)第二效循環(huán)泵4，并緩慢開(kāi)啟第二效循環(huán)泵閥門15，將中和液料液經(jīng)過(guò)第一效加熱器13泵入第一效分離器12中，當(dāng)?shù)谝恍Х蛛x器12內(nèi)的中和液料液的液位達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的40 %高度時(shí)，啟動(dòng)第一效循環(huán)泵5，將中和液料液泵入第一效加熱器(13 )。
[0010]3、當(dāng)?shù)谌Х蛛x器8、第二效分離器10及第一效分離器12這三個(gè)分離器內(nèi)的中和液料液的液位都達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的40 %高度時(shí)，開(kāi)啟蒸汽閥門17開(kāi)始加熱濃縮。在加熱濃縮的過(guò)程中蒸汽與中和液料液為逆流，生蒸汽與中和液料液以逆流方向進(jìn)入第一效加熱器13內(nèi)加熱中和液料液后，經(jīng)放熱冷凝成液體排放到冷凝水池18中，第一效產(chǎn)生的二次蒸汽從第一效分離器12進(jìn)入第二效加熱器11對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排放到冷凝水池18中，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽從第二效分離器10進(jìn)入第三效加熱器9對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排放到冷凝水池18中，第三效產(chǎn)生的二次蒸汽從第三效分離器8進(jìn)入預(yù)熱器7對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后直接進(jìn)入冷凝器6隨循環(huán)水排入循環(huán)水池20中。
[0011]4、當(dāng)?shù)谌Ъ訜崞鲀?nèi)的中和液料液的質(zhì)量濃度達(dá)到60-70%時(shí)，開(kāi)啟料液泵16，將中和液料液泵入下道工序。
【權(quán)利要求】
1.一種在糖精生產(chǎn)中中和液的三效濃縮方法，其特征在于包括如下工藝步驟: 1)通過(guò)循環(huán)水泵(1 )將循環(huán)水通過(guò)直接冷凝器(6 )循環(huán)后排放，使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)； 2)通過(guò)進(jìn)料泵(2 )將中和液料液經(jīng)預(yù)熱器(7 )、第三效加熱器(9 )泵入第三效分離器(8 )，當(dāng)?shù)谌Х蛛x器(8 )內(nèi)的中和液料液達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的液位高度時(shí)，該料液通過(guò)第三效循環(huán)泵(3 )經(jīng)第二效加熱器(11 )泵入第二效分離器(10 )，當(dāng)?shù)诙Х蛛x器(10 )內(nèi)的中和液料液達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的液位高度時(shí)，該料液通過(guò)第二效循環(huán)泵(4)經(jīng)第一效加熱器(13 )泵入第一效分離器(12 )，當(dāng)?shù)谝恍Х蛛x器(12 )內(nèi)的中和液料液達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的液位高度時(shí)，再通過(guò)第一效循環(huán)泵(5 )泵入第一效加熱器(13 )； 3)當(dāng)?shù)谝恍Х蛛x器(12 )、第二效分離器(10 )及第三效分離器(8 )內(nèi)的中和液料液均達(dá)到規(guī)定的液位高度時(shí)，開(kāi)啟蒸汽閥門(17 )開(kāi)始加熱濃縮，在濃縮過(guò)程中蒸汽與中和液料液為逆流，生蒸汽與中和液料液以逆流方向進(jìn)入第一效加熱器(13 )內(nèi)對(duì)中和液料液加熱，經(jīng)放熱冷凝成液體排放，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)第一效分離器(12 )進(jìn)入第二效加熱器(11 )內(nèi)對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排放，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)第二效分離器(10 )進(jìn)入第三效加熱器(9 )對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排放，第三效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)第三效分離器(8 )進(jìn)入預(yù)熱器(7 )對(duì)中和液料液加熱，釋放熱量后進(jìn)入直接冷凝器(6 )隨循環(huán)水排出； 4)當(dāng)?shù)谌Ъ訜崞?9 )內(nèi)中和液料液的質(zhì)量濃度達(dá)到60-70%時(shí)，通過(guò)料液泵(16)將中和液料液泵入下道工序。
【文檔編號(hào)】B01D1/26GK104258585SQ201410371922
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】楊國(guó)新, 齊楓楠, 趙利寬, 吳國(guó)紅, 郭坤楠, 張玉霞, 鄧超, 魏程 申請(qǐng)人:中國(guó)平煤神馬集團(tuán)開(kāi)封興化精細(xì)化工有限公司