壓濾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓濾機(jī)，其包括支架、橫向設(shè)置在支架上的圓柱形的密閉容器、供料泵、壓濾板組件、壓板和液壓缸，密閉容器的右端設(shè)置有密封蓋體，密閉容器的下部靠近右端的部位設(shè)置有出水口，密閉容器的左上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處連接供料泵，所述的壓板設(shè)置在密閉容器內(nèi)部左端，液壓缸的推桿穿入密閉容器中并與壓板固定連接，所述的壓濾板組件包括多片圓形的壓濾板，相鄰的壓濾板之間填充有壓濾布，每片壓濾板上均設(shè)置有若干個(gè)供料通孔，相鄰的壓濾板之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧壓縮后的最小長(zhǎng)度小于壓濾板的最小間距。
【專利說明】
壓濾機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種壓濾機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)通常是用于固液分離，現(xiàn)有的壓濾機(jī)，壓濾板之間填充壓濾布，使用時(shí)，通過液壓缸頂壓濾板，使壓濾板之間的間距縮小，對(duì)壓濾布進(jìn)行擠壓，使其中的水分脫離出來，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。但是，現(xiàn)有的壓濾機(jī)在加入物料的過程中，壓濾板之間的間距無法固定，在通過供料泵向密閉容器內(nèi)加入物料時(shí)，由于物料壓力作用，壓濾板會(huì)移位，會(huì)導(dǎo)致之間進(jìn)入的物料不均勻，靠近供料口一側(cè)的壓濾板之間物料集中，而遠(yuǎn)離供料口處的壓濾板之間，物料比較少，靠近供料口一側(cè)的壓濾板和壓濾布使用頻繁，加速了這部分壓濾板和壓濾布的破損，而且因?yàn)榫植课锪霞校桃悍蛛x速度會(huì)比較慢，會(huì)影響固液分離效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)【背景技術(shù)】中所指出現(xiàn)有的壓濾機(jī)局部物料集中，部分壓濾板和壓濾布使用頻繁，容易破損，而且因?yàn)槲锪霞校桃悍蛛x效率低的問題，提供一種能夠解決前述問題的壓濾機(jī)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種壓濾機(jī)，其包括支架、橫向設(shè)置在支架上的圓柱形的密閉容器、供料泵、壓濾板組件、壓板和液壓缸，密閉容器的右端設(shè)置有密封蓋體，密閉容器的下部靠近右端的部位設(shè)置有出水口，密閉容器的左上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處連接供料泵，所述的壓板設(shè)置在密閉容器內(nèi)部左端，液壓缸的推桿穿入密閉容器中并與壓板固定連接，所述的壓濾板組件包括多片圓形的壓濾板，相鄰的壓濾板之間填充有壓濾布，每片壓濾板上均設(shè)置有若干個(gè)供料通孔，相鄰的壓濾板之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧壓縮后的最小長(zhǎng)度小于壓濾板的最小間距。
[0006]為了使壓濾板之間的間距穩(wěn)定，防止壓濾板偏斜，相鄰的壓濾板之間設(shè)置有4組壓縮彈簧，壓縮彈簧呈正方形的頂角位置分布在壓濾板上。
[0007]為了便于密封蓋體與密閉容器的連接，所述的密封蓋體與密閉容器螺紋連接。
[0008]本發(fā)明的壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的壓濾機(jī)在壓濾板之間設(shè)置了壓縮彈簧，在供料階段，壓縮彈簧處于自然狀態(tài)，能夠使壓濾板之間保持相同的間距，通過供料泵可以將需要壓濾的物料加入到壓濾板之間，并使壓濾板之間均勻地填充滿物料，使所有的壓濾板和壓濾布均能得到充分的利用，能夠有效防止局部物料過多而造成個(gè)別壓濾板和壓濾布的頻繁使用，延長(zhǎng)壓濾板和壓濾布的使用壽命，同時(shí)，因?yàn)樗袎簽V板和壓濾布均能夠得到充分的應(yīng)用，所以能夠提高固液分離的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的壓濾機(jī)的示意圖；
[0010]圖中，I為支架，2為密閉容器,3為供料泵,4為壓板,5為液壓缸,6為密封蓋體，7為出水口，8為進(jìn)料口，9為壓濾板,10為壓濾布，11為供料通孔,12為壓縮彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1所示的一種壓濾機(jī)，其包括支架1、橫向設(shè)置在支架I上的圓柱形的密閉容器2、供料泵3、壓濾板9組件、壓板4和液壓缸5，密閉容器2的右端設(shè)置有密封蓋體6，密閉容器2的下部靠近右端的部位設(shè)置有出水口 7，密閉容器2的左上部設(shè)置有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口 8處連接供料泵3，所述的壓板4設(shè)置在密閉容器2內(nèi)部左端，液壓缸5的推桿穿入密閉容器2中并與壓板4固定連接，所述的壓濾板9組件包括多片圓形的壓濾板9，相鄰的壓濾板9之間填充有壓濾布10，每片壓濾板9上均設(shè)置有若干個(gè)供料通孔11，相鄰的壓濾板9之間設(shè)置有壓縮彈簧12，壓縮彈簧12壓縮后的最小長(zhǎng)度小于壓濾板9的最小間距。
[0012]上述方案中密閉容器2可以改為其他形狀，例如四棱柱，相應(yīng)地，壓濾板9、壓板4的形狀也要修改為相應(yīng)的形狀，密封蓋體6可以通過法蘭與密閉容器2連接，這些方案均為本發(fā)明方案的等效替換方案。
[0013]為了使壓濾板9之間的間距穩(wěn)定，防止壓濾板9偏斜，相鄰的壓濾板9之間設(shè)置有4組壓縮彈簧12，壓縮彈簧12呈正方形的頂角位置分布在壓濾板9上。壓縮彈簧12的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，只要能確保壓濾板9之間間距穩(wěn)定即可。
[0014]為了便于密封蓋體6與密閉容器2的連接，所述的密封蓋體6與密閉容器2螺紋連接。密封蓋體6和密閉容器2可以為其他連接方式，例如通過法蘭連接或者壓扣連接。
[0015]本發(fā)明的壓濾機(jī)使用時(shí)，先將密封蓋體6與密閉容器2連接，然后液壓缸5復(fù)位至左側(cè)，使得壓濾板9之間的彈簧處于自由松弛狀態(tài)，然后通過供料泵3從進(jìn)料口 8供料，物料依次通過壓濾板9上的供料通孔11，均勻填充至所有的壓濾板9之間，等到物料供應(yīng)完畢，關(guān)閉供料泵3，開啟出水口 7，然后開啟液壓泵，液壓泵推動(dòng)壓板4，進(jìn)而推動(dòng)壓濾板9向右移動(dòng)，使壓濾板9之間的間距逐漸縮小，使得物料中的固液分離，分離出的水通過出水口7導(dǎo)出。等到壓濾完畢后將液壓缸5退回原位，重新開始?jí)簽V過程。根據(jù)物料中固體量，壓濾作業(yè)幾次后，壓濾布10上附著的固體太多，壓濾效率會(huì)下降。這時(shí)，完成壓濾過程以后，將密封蓋體6打開，然后開啟液壓缸5，使液壓缸5的推桿繼續(xù)向右伸出，使得密閉容器2內(nèi)的壓濾板9、壓濾布10全部從中頂出，將壓濾布10取下，將壓濾布10上的固體去除，然后重新將壓濾布10放入壓濾板9之間，然后使液壓缸5的推桿收縮，使壓濾板9和壓濾布10收入密閉容器2內(nèi)，然后將密封蓋體6與密閉容器2連接，繼續(xù)進(jìn)行固液分離作業(yè)。液壓缸5可以設(shè)置為僅有以及伸縮，壓濾板9和壓濾布10人工拉出，這種方案相對(duì)比較費(fèi)力。本發(fā)明的壓濾機(jī)可以很好地解決壓濾板9之間物料填充不均勻而導(dǎo)致的壓濾板9和壓濾布10局部損壞嚴(yán)重，固液分離效率低等問題。
[0016]以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的說明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓濾機(jī)，其特征在于:其包括支架、橫向設(shè)置在支架上的圓柱形的密閉容器、供料泵、壓濾板組件、壓板和液壓缸，密閉容器的右端設(shè)置有密封蓋體，密閉容器的下部靠近右端的部位設(shè)置有出水口，密閉容器的左上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處連接供料泵，所述的壓板設(shè)置在密閉容器內(nèi)部左端，液壓缸的推桿穿入密閉容器中并與壓板固定連接，所述的壓濾板組件包括多片圓形的壓濾板，相鄰的壓濾板之間填充有壓濾布，每片壓濾板上均設(shè)置有若干個(gè)供料通孔，相鄰的壓濾板之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧壓縮后的最小長(zhǎng)度小于壓濾板的最小間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)，其特征在于:相鄰的壓濾板之間設(shè)置有4組壓縮彈簧，壓縮彈簧呈正方形的頂角位置分布在壓濾板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)，其特征在于:所述的密封蓋體與密閉容器螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B01D25/12GK104225983SQ201410387946
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】李明雄, 張磊, 李志琴, 李明龍, 李明坤, 陳陽(yáng)生 申請(qǐng)人:常州海源恒業(yè)水處理設(shè)備有限公司