快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，包括依次設(shè)置的第一、二提取裝置、第一、二過濾裝置、提取液儲罐、樹脂床、洗脫液儲罐、減壓濃縮裝置、噴霧干燥裝置、換熱器，洗脫液儲罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，換熱管的出口與換熱器的熱流體進口相連接，換熱器冷流體入口與提取劑儲罐的出口以及第二過濾裝置的濾液出口相連接，換熱器冷、熱流體的出口與第一、二提取裝置的提取劑進口相連接。上述技術(shù)方案中，對減壓濃縮裝置中蒸汽的熱能進行回收利用，對提取液和提取劑進行預(yù)熱，實現(xiàn)提取液減壓蒸餾前的保溫/預(yù)熱和加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然黃酮提取領(lǐng)域，具體涉及一種快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在天然活性組分提取領(lǐng)域，經(jīng)常需使用提取裝置對天然植物的根、莖、葉進行浸提，使得草本植物根、莖、葉中的活性成分溶解在提取劑中，從而實現(xiàn)對活性組分的提取。現(xiàn)有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁瑣以及耗時的問題，嚴重影響天然活性組分的生產(chǎn)效率。另外，對于天然活性組分的提取，都存在一個最佳物料比(此物料下活性組分的提取率和/或提取效率最大)，但是傳統(tǒng)提取罐的投料難以準確的控制物料比，使得提取率和/或提取效率無法達到最佳，嚴重影響生產(chǎn)效率和造成原料浪費。
[0003]另外，目前使用的活性組分提取設(shè)備普遍存在提取率低，能源利用率低，提取周期長等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其可實現(xiàn)對映山紅黃酮的快速提取，且提取液中黃酮的濃度高，便于后續(xù)的濃縮純化處理和節(jié)約能源。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的對映山紅莖葉進行一級和二級提取的第一、二提取裝置，對第一、二提取裝置內(nèi)的物料分別進行固液分離的第一、二過濾裝置，用于收集第一過濾裝置過濾的濾液的提取液儲罐，對提取液中黃酮進行吸附的樹脂床，對樹脂床吸附的黃酮進行洗脫后的洗脫液進行收集的洗脫液儲罐，對洗脫液進行濃縮的減壓濃縮裝置，以及對濃縮后的提取液進行干燥制粉的噴霧干燥裝置，減壓濃縮裝置與第一提取裝置之間設(shè)置有換熱器，洗脫液儲罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，換熱管的出口與換熱器的熱流體進口相連接，換熱器冷流體入口與提取劑儲罐的出口以及第二過濾裝置的濾液出口相連接，換熱器冷、熱流體的出口與第一、二提取裝置的提取劑進口相連接，第一、二提取裝置包括提取罐以及水平布置的攪拌軸，提取罐相對的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸兩端轉(zhuǎn)動安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸與第三驅(qū)動機構(gòu)相連接，攪拌軸位于提取罐內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，提取罐的頂部設(shè)置有投料口以及對投料口的閉合狀態(tài)進行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐的底部設(shè)置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態(tài)進行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌沿水平方向布置，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與滑軌沿滑軌的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向連接配合，滑塊的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊上設(shè)置有立狀布置的料斗，滑塊與料斗底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊與第一驅(qū)動機構(gòu)相連接。
[0007]進一步的方案為:提取罐內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射組件，提取罐安裝在機架上，機架包括四個立狀布置的支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置有重力傳感器。攪拌機構(gòu)包括在攪拌軸軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸軸向的夾角為30?60°，攪拌葉沿遠離攪拌桿一端指向靠近攪拌桿一端的板面寬度逐漸增大。提取罐內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋線狀的擾流筋。
[0008]詳細的方案為:滑塊為一長條形板塊構(gòu)成，滑塊的兩端分別設(shè)置有料斗，兩料斗的外側(cè)分別設(shè)置物料投加機構(gòu)。第二調(diào)節(jié)組件包括一水平布置的閘板，閘板與驅(qū)動其沿水平方向移動的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接。提取罐的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)。
[0009]上述技術(shù)方案中，對減壓濃縮裝置中蒸汽的熱能進行回收利用，對提取液和提取劑進行預(yù)熱，實現(xiàn)提取液減壓蒸餾前的保溫/預(yù)熱和加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。同時，采用兩級提取，可有效縮短提取周期，節(jié)約能源和提高黃酮的生產(chǎn)速率。由于二級提取時獲得的提取液中黃酮濃度較低，因此將過濾分離后的濾液作為第一次提取的提取劑，從而提高提取液中黃酮的濃度，便于后續(xù)的蒸餾濃縮處理。另外，提取裝置中通過第一驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)滑塊進行移動，使得滑塊上的空缺部與滑軌上的加料口相對應(yīng)和相異，從而實現(xiàn)對提取罐的快速加料和加料口的閉合，同時在進行提取時，操作人員，可以通過投料裝置向料斗中加入下一批次需要投加的物料量，這樣就不需要在提取罐完成提取操作后再稱料投加，從而節(jié)約時間，提聞提取效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為第一、二提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的A處放大示意圖；
[0013]圖4為滑軌、滑塊、料斗的裝配示意圖；
[0014]圖5為第一卸料板的仰視圖。

【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0016]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1所示，一種快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，包括依次設(shè)置的對映山紅莖葉進行一級和二級提取的第一、二提取裝置All、A12，對第一、二提取裝置Al 1、A12內(nèi)的物料分別進行固液分離的第一、二過濾裝置A21、A22，用于收集第一過濾裝置A21過濾的濾液的提取液儲罐A3，對提取液中黃酮進行吸附的樹脂床AS，對樹脂床AS吸附的黃酮進行洗脫后的洗脫液進行收集的洗脫液儲罐A9，對洗脫液進行濃縮的減壓濃縮裝置A4，以及對濃縮后的提取液進行干燥制粉的噴霧干燥裝置A5，減壓濃縮裝置A4與第一提取裝置All之間設(shè)置有換熱器A6，洗脫液儲罐A9內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置A4的氣體出口相連接，換熱管的出口與換熱器A6的熱流體進口相連接，換熱器A6冷流體入口與提取劑儲罐A3的出口以及第二過濾裝置A22的濾液出口相連接，換熱器A6冷、熱流體的出口與第一、二提取裝置All、A12的提取劑進口相連接。上述技術(shù)方案中，對減壓濃縮裝置A4中蒸汽的熱能進行回收利用，對提取液和提取劑進行預(yù)熱，實現(xiàn)提取液減壓蒸餾前的保溫/預(yù)熱和加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。同時，采用兩級提取，可有效縮短提取周期，節(jié)約能源和提高黃酮的生產(chǎn)速率。由于二級提取時獲得的提取液中黃酮濃度較低，因此將過濾分離后的濾液作為第一次提取的提取劑，從而提高提取液中黃酮的濃度，便于后續(xù)的蒸餾濃縮處理。過濾裝置、減壓濃縮裝置、噴霧干燥裝置、換熱器、樹脂床、提取液儲罐均可采用現(xiàn)有化工中使用的具有相應(yīng)功能的裝置進行使用，洗脫液儲罐采用一般的溶液儲罐改造得到，在儲罐內(nèi)安裝列管狀或螺旋狀的換熱管，相鄰裝置間的固體物料采用輸送帶輸送，液態(tài)物料采用管道和輸送泵輸送。
[0017]第一、二提取裝置All、A12包括提取罐10以及水平布置的攪拌軸151，提取罐10相對的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸151兩端轉(zhuǎn)動安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸151與第三驅(qū)動機構(gòu)Q3相連接，攪拌軸151位于提取罐10內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，提取罐10的頂部設(shè)置有投料口以及對投料口的閉合狀態(tài)進行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐10的底部設(shè)置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態(tài)進行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一、二調(diào)節(jié)組件可為提取罐10頂部或者底部設(shè)置的水平布置的閘板構(gòu)成，閘板可以通過手動調(diào)節(jié)，也可以將閘板與驅(qū)動其沿水平方向移動的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接，利用電動或者氣動調(diào)節(jié)。需要說明的是，本發(fā)明中，為了便于簡要、清楚的說明本發(fā)明請求保護的范圍，因此，并未對提取罐10上存在提取劑泄露處的密封進行描述，當然這也是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所了解的公知常識和常規(guī)操作手段。
[0018]在本發(fā)明中，優(yōu)選采用如下方案，如圖2、4所示，第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌12，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌12沿水平方向布置，滑軌12上設(shè)置有滑塊13，滑塊13與滑軌12沿滑軌12的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向連接配合，滑塊13的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊13上設(shè)置有立狀布置的料斗14，滑塊13與料斗14底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊13與第一驅(qū)動機構(gòu)Ql相連接。通過第一驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)滑塊13進行移動，使得滑塊13上的空缺部與滑軌12上的加料口相對應(yīng)和相異，從而實現(xiàn)對提取罐10的快速加料和加料口的閉合，同時在進行提取時，操作人員，可以通過投料裝置向料斗14中加入下一批次需要投加的物料量，這樣就不需要在提取罐10完成提取操作后再稱料投加，從而節(jié)約時間，提高原料提取效率。
[0019]優(yōu)選按照如圖2、3所示方案進行實施，第二調(diào)節(jié)組件包括提取罐10卸料口處上、下平行布置的圓形的第一、二卸料板16、17，第一卸料板16與提取罐10固連為一體，第二卸料板17的側(cè)面上開設(shè)有環(huán)形槽，第二卸料板17通過環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置的鋼珠組件18與提取罐10繞鉛垂方向構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一、二卸料板16、17的圓心位于同一鉛垂線上，第一、二卸料板上同一半徑大小的圓周處分別開設(shè)第一、二卸料口 16a、17a，第一卸料板16的下板面設(shè)置成由第一、二臺階面161、162組合構(gòu)成的臺階狀，第二臺階面162與第二卸料板17的上板面相貼合，第一臺階面161與第二卸料板17上板面之間形成空腔，第一卸料口 16a開設(shè)在第一臺階面161上，第一、二臺階面交合的臺階處設(shè)置有密封件163，密封件163的形狀與第一、二臺階面交接處的臺階形狀一致，第二卸料板17與第二驅(qū)動機構(gòu)Q2相連接，優(yōu)選如圖5所示方案，第一、二臺階面交接處的外輪廓為弧形，這樣將密封件設(shè)置為弧形，密封件可采用O形密封件。通過第二驅(qū)動機構(gòu)Q2調(diào)節(jié)第二卸料板17進行轉(zhuǎn)動，使得第一、二卸料板上的第一、二卸料口相對應(yīng)和相異，從而實現(xiàn)對提取罐10的快速卸料和卸料口的閉合，實現(xiàn)快速卸料，從而節(jié)約時間，提高提取效率。
[0020]本發(fā)明中第一、二、三驅(qū)動機構(gòu)可采用電動構(gòu)成，當然第一驅(qū)動機構(gòu)還可采用氣缸構(gòu)成，第三驅(qū)動機構(gòu)也可采用設(shè)置操作把手進行手動調(diào)節(jié)，提取罐10外形為鼓形或者橢球形。
[0021]進一步的方案為:提取罐10內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射組件或者微波發(fā)射組件，超聲發(fā)射組件或者微波發(fā)射組件可以提高植物活性組分的提取效率和提取率，縮短周期和提高原料的利用率。提取罐10安裝在機架11上，機架11包括四個立狀布置的支撐腳11，支撐腳11的底部設(shè)置有重力傳感器111，重力傳感器111能夠?qū)崟r測量整個提取設(shè)備的重量并通過顯示器顯示，這樣操作人員就能夠?qū)崟r準確得知每個物料的加料量，從而實現(xiàn)按照最佳物料比進行投料。攪拌機構(gòu)包括在攪拌軸151軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿152，攪拌葉153設(shè)置在攪拌桿152的末端，攪拌桿152與攪拌葉153之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸151軸向的夾角為30?60°，攪拌葉153沿遠離攪拌桿152 —端指向靠近攪拌桿152 —端的板面寬度逐漸增大，這樣的攪拌機構(gòu)可以使得物料的攪拌更加充分，同時可以對攪拌機構(gòu)進行很好的保護，防止固體物料纏結(jié)時造成攪拌機構(gòu)扭曲變形，攪拌葉153在攪拌桿152上轉(zhuǎn)動角度不易過大，一般轉(zhuǎn)動的角度為I?2°。提取罐10內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋線狀的擾流筋，擾流筋的設(shè)置也是為了實現(xiàn)物料攪拌的充分性。
[0022]詳細的方案為:滑塊13為一長條形板塊構(gòu)成，滑塊13的兩端分別設(shè)置有料斗14，兩料斗14的外側(cè)分別設(shè)置物料投加機構(gòu)，實現(xiàn)多種物料的投加，提取罐10的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)形成的夾腔用于容納熱流體，對提取罐10內(nèi)的物料進行保溫或加熱。
[0023]總之，本發(fā)明提供的提取設(shè)備，可有效實現(xiàn)物料的快速投加和卸載，實現(xiàn)映山紅總黃酮的高濃度快速提取，提高映山紅總黃酮的提取效率。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的對映山紅莖葉進行一級和二級提取的第一、二提取裝置，對第一、二提取裝置內(nèi)的物料分別進行固液分離的第一、二過濾裝置，用于收集第一過濾裝置過濾的濾液的提取液儲罐，對提取液中黃酮進行吸附的樹脂床，對樹脂床吸附的黃酮進行洗脫后的洗脫液進行收集的洗脫液儲罐，對洗脫液進行濃縮的減壓濃縮裝置，以及對濃縮后的提取液進行干燥制粉的噴霧干燥裝置，減壓濃縮裝置與第一提取裝置之間設(shè)置有換熱器，洗脫液儲罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，換熱管的出口與換熱器的熱流體進口相連接，換熱器冷流體入口與提取劑儲罐的出口以及第二過濾裝置的濾液出口相連接，換熱器冷、熱流體的出口與第一、二提取裝置的提取劑進口相連接，第一、二提取裝置包括提取罐以及水平布置的攪拌軸，提取罐相對的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸兩端轉(zhuǎn)動安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸與第三驅(qū)動機構(gòu)相連接，攪拌軸位于提取罐內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，提取罐的頂部設(shè)置有投料口以及對投料口的閉合狀態(tài)進行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐的底部設(shè)置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態(tài)進行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌沿水平方向布置，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與滑軌沿滑軌的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向連接配合，滑塊的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊上設(shè)置有立狀布置的料斗，滑塊與料斗底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊與第一驅(qū)動機構(gòu)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:提取罐內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:提取罐安裝在機架上，機架包括四個立狀布置的支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置有重力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:滑塊為一長條形板塊構(gòu)成，滑塊的兩端分別設(shè)置有料斗，兩料斗的外側(cè)分別設(shè)置物料投加機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:第二調(diào)節(jié)組件包括一水平布置的閘板，閘板與驅(qū)動其沿水平方向移動的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:攪拌機構(gòu)包括在攪拌軸軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸軸向的夾角為30?60°，攪拌葉沿遠離攪拌桿一端指向靠近攪拌桿一端的板面寬度逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:提取罐內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋線狀的擾流筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速提取映山紅總黃酮的設(shè)備，其特征在于:提取罐的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01J19/10GK104162289SQ201410390521
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】胡劉滿 申請人:胡劉滿