汽車空調(diào)濾清器、濾芯及該汽車的制作方法
【專利摘要】提供一種汽車空調(diào)濾清器、濾芯及該汽車，濾芯包括初濾層、主濾層、微濾層，初濾層采用藤皮、藤芯、楊木過濾材料纖維布模壓成型后形成；主濾層采用多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每兩個(gè)藤芯層間設(shè)有墊層，墊層采用與初濾層相同的材料，經(jīng)模具緊密壓實(shí)后；微濾層采用包括藤皮、藤芯、楊木、醋酸纖維材料混合后纖維布裁切后即獲得，初濾層與微濾層包覆中間主濾層，主濾層的藤芯的空心方向與空氣流動(dòng)方向一致，利用植物的軸向吸附特性以及采用點(diǎn)陣式地孔隙排列方式，三級(jí)過濾，其可提升過濾效果，在達(dá)到為空調(diào)和汽車轎廂內(nèi)提供高質(zhì)量的潔凈空氣的同時(shí)，更進(jìn)一步對(duì)空氣的味道改變和殺菌提供幫助。
【專利說明】汽車空調(diào)濾清器、濾芯及該汽車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及過濾領(lǐng)域，特別涉及汽車車廂內(nèi)部的空氣凈化與過濾。

【背景技術(shù)】
[0002] 汽車空調(diào)濾清器是汽車維護(hù)保養(yǎng)的常用零部件，其主要的作用是過濾空氣中所包 含的雜質(zhì)，微小顆粒物、花粉、細(xì)菌、水顆粒、臭氧、氮氧化物、工業(yè)廢氣和灰塵等，使從外界 進(jìn)入車廂內(nèi)部的空氣的潔凈度提高，一方面防止這類物質(zhì)進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)破壞空調(diào)系統(tǒng)，另 一方面給車內(nèi)乘用人員良好的空氣環(huán)境，保護(hù)車內(nèi)人員的身體健康。
[0003] 傳統(tǒng)的空調(diào)濾清器是以濾紙為主要過濾介質(zhì)。但由于過濾介質(zhì)的單一，即使剛更 換了空調(diào)濾清器，打開內(nèi)循環(huán)時(shí)也無法去除來自外界和內(nèi)部的空氣異味，未及時(shí)更換時(shí)更 會(huì)由于紙質(zhì)濾芯的堵塞造成通風(fēng)效果差，制冷或制熱的出風(fēng)量很小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為改變傳統(tǒng)紙質(zhì)濾芯的這些問題，提供一種汽車空調(diào)濾清器、濾芯及該汽車，其可 大幅度提升過濾效果，延長濾清器使用壽命，同時(shí)優(yōu)化空氣的質(zhì)量并保證進(jìn)氣量，環(huán)保、成 本低、吸附功能強(qiáng)。
[0005] 本發(fā)明所采用材料為新型研發(fā)材料，為2014年8月9日申請(qǐng)的，申請(qǐng)?zhí)枮?2014103886298名稱為《過濾材料、過濾元件、過濾模塊及其加工方法》的后續(xù)申請(qǐng)。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案為： 濾芯包括多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每兩個(gè)藤芯層之間設(shè) 有墊層，墊層采用主要由藤皮、藤芯、楊木制成的過濾材料經(jīng)鋪層、滾壓后制成纖維布，再模 壓成型后形成。
[0007] 進(jìn)一步地，濾芯包括初濾層、主濾層和微濾層： 所述初濾層采用主要由藤皮、藤芯、楊木制成的過濾材料經(jīng)鋪層、滾壓后制成纖維布， 再模壓成型后形成，初濾層為第一層過濾，垂直于空氣流動(dòng)方向，主要過濾空氣中的粉塵等 顆粒物；預(yù)濾：懸浮物，漂浮物，如空氣中的柳絮等。
[0008] 所述主濾層結(jié)構(gòu)為：包括多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每 兩個(gè)藤芯層之間設(shè)有墊層，墊層采用與初濾層相同的材料形成，經(jīng)模具緊密壓實(shí)后，形成主 濾層；主要吸附空氣中的微粒，沙粒、灰塵，ΡΜΚΓ2. 5。
[0009] 所述微濾層采用包括藤皮、藤芯、楊木、醋酸纖維的材料混合后經(jīng)鋪層、滾壓等工 藝制成纖維布，纖維布整形裁切后即獲得微濾層，微濾層垂直于空氣流動(dòng)方向。本層主要針 對(duì)PM2. 5的吸附，高精度的吸附過濾，同時(shí)能夠?qū)τ泻Φ臍怏w如黑煙、惡臭進(jìn)行吸附。
[0010] 初濾層與微濾層包覆中間主濾層，主濾層的藤芯的空心方向與空氣流動(dòng)方向一 致。
[0011] 可選地，在微濾層的材料上再加入不超過10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料， 可獲得芳香型微濾層，并最終制成芳香型空調(diào)濾清器。
[0012] 可選地，在微濾層的材料上加入不超過10%的如艾葉或薄荷等中草藥，可獲得殺 菌型微濾層，并最終制成殺菌提神型空調(diào)濾清器。
[0013] 可選地，在微濾層的材料上再加入不超過10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料 以及不超過10%的如艾葉或薄荷等中草藥，可獲得芳香及殺菌型微濾層，并最終制成芳香 及殺菌提神型空調(diào)濾清器。
[0014] 優(yōu)選地，微濾層厚度大于初濾層。
[0015] 優(yōu)選地，初濾層厚度為5mm到20mm之間，微濾層厚度為6mm到30mm之間。
[0016] 汽車空調(diào)濾清器，采用上述任一種濾芯。
[0017] 優(yōu)選地，由尼龍改性材料制成的骨架支撐濾芯，骨架中間為柵格狀支架，周邊為框 架；初濾層、主濾層、微濾層分層放置，未過濾空氣依次經(jīng)初濾層、主濾層和微濾層三層過濾 后獲得潔凈空氣。
[0018] 一種汽車，采用上述的汽車空調(diào)濾清器。
[0019] 本發(fā)明采用多個(gè)藤芯層和墊層的設(shè)置，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每兩個(gè) 藤芯層之間設(shè)有墊層，巧妙地利用植物的軸向吸附特性，以及采用點(diǎn)陣式地孔隙排列方式， 并還可采用三級(jí)改進(jìn)材料的過濾方式而取得了實(shí)質(zhì)性地技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明在具有有利于空 氣進(jìn)氣的同時(shí)，顯著加強(qiáng)了汽車空調(diào)濾清器的過濾吸附能力。本發(fā)明特采用全新結(jié)構(gòu)制作 濾芯，在達(dá)到為空調(diào)和汽車轎廂內(nèi)提供高質(zhì)量的潔凈空氣的同時(shí)，更進(jìn)一步對(duì)空氣的味道 改變和殺菌提供幫助。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的濾芯結(jié)構(gòu)分解圖； 圖2本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的濾芯過濾空氣原理圖； 圖3本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的濾芯帶局部剖視的組裝后結(jié)構(gòu)圖； 圖4本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的空調(diào)濾清器的骨架結(jié)構(gòu)圖； 圖5本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的初濾層圖； 圖6本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主濾層圖； 圖7本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的微濾層圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖，以常見的平板式濾芯對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明： 汽車空調(diào)濾清器的濾芯（1)包括分為初濾層（101 )、主濾層（102)和微濾層（103)，如圖 1所示。
[0022] 1、其過濾功能如圖2所示。未過濾骯臟空氣（401)經(jīng)本發(fā)明濾芯的初濾層（101)、 主濾層（102)和微濾層（103)三層過濾后獲得潔凈空氣（402)。
[0023] 2、初濾層（101)、主濾層（102)和微濾層（103)經(jīng)拼裝組成空調(diào)濾清器的濾芯（1)。 如圖3所示。
[0024] 3、由尼龍改性材料制成的骨架（2)，骨架中間為柵格狀支架，周邊為框架。如圖4 所示。
[0025] 4、濾芯（1)與骨架（2)組裝在一起，成為完整的空調(diào)濾清器。
[0026] 濾芯材料及制備工藝： 1、初濾層（101)的材料及制備工藝： 1. 1將東南亞進(jìn)口灌木藤與國產(chǎn)灌木藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)分離、開松、活化、 膨發(fā)等工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0027] 1. 2將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒按比例經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng) 離心機(jī)脫水。藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占 比例在20%-30%之間。
[0028] 1. 3脫水后的材料經(jīng)鋪層、滾壓等工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后即是初濾 層（101)。如圖5所示。
[0029] 1. 4初濾層主要過濾空氣中的粉塵 2、 主濾層（102)的材料及制備工藝： 2. 1主濾層的材料由藤芯裁剪成恰當(dāng)尺寸后(按所需長短的不同)逐層排列，（1021)。每 層之間再以與初濾層（101)相同的材料（1022)為墊層，經(jīng)模具緊密壓實(shí)后后，即是主濾層。 如圖6所示。
[0030] 3、微濾層（103)的材料及制備工藝： 3. 1將東南亞進(jìn)口灌木藤與國產(chǎn)灌木藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)分離、開松、活化、膨 發(fā)等工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0031] 3. 2將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒按比例經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng) 離心機(jī)脫水。藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占 比例在20%-30%之間。
[0032] 3. 3將上道工序所得材料加入30%的醋酸纖維，混合后經(jīng)鋪層、滾壓等工藝制成纖 維布，纖維布整形裁切后即獲得基本微濾層。如圖7所示。
[0033] 3. 4在基本微濾層的材料上再加入不超過10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材 料，可獲得芳香型微濾層，并最終制成芳香型空調(diào)濾清器；加入不超過10%的如艾葉或薄荷 等中草藥，可獲得殺菌型微濾層，并最終制成殺菌提神型空調(diào)濾清器。如圖7所示。
[0034] 其中初濾層、主濾層、微濾層的厚度、尺寸、層數(shù)根據(jù)實(shí)際濾清器的標(biāo)準(zhǔn)大小而任 意裁切制作。
[0035] 在另一個(gè)實(shí)施例中，微濾層厚度大于初濾層。
[0036] 在另一個(gè)實(shí)施例中，主濾層的藤芯層的藤芯軸向尺寸大于60mm。
[0037] 在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，初濾層厚度為5mm到20mm之間，微濾層厚度為6mm到 30mm之間。
[0038] 汽車空調(diào)濾清器，采用上述任一種濾芯。由尼龍改性材料制成的骨架支撐濾芯，初 濾層、主濾層、微濾層分層放置，未過濾空氣依次經(jīng)初濾層、主濾層和微濾層三層過濾后獲 得潔凈空氣。
[0039] 一種汽車，采用上述的汽車空調(diào)濾清器。
[0040] 以上實(shí)施例采用的過濾材料可由以下實(shí)施例獲得： 實(shí)施例1 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0041] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0042] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離 心機(jī)脫水。
[0043] 第三步，脫水后的材料經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后 得到過濾模塊。
[0044] 實(shí)施例2 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0045] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0046] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離 心機(jī)脫水。
[0047] 第三步，脫水后的材料加入與混合物配比至少30%的醋酸纖維，得到微濾過濾材 料，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0048] 實(shí)施例3 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0049] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0050] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配 比30%的醋酸纖維經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0051] 第三步，脫水后的材料，得到微濾過濾材料，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維 布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0052] 實(shí)施例4 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0053] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0054] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒，再加入與混合物配比10%的 花草植物類材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草 植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0055] 第三步，脫水后的材料經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后 得到過濾模塊。
[0056] 實(shí)施例5 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0057] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0058] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒再加入與混合物配比10%的 花草植物類材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草 植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0059] 第三步，脫水后的材料加入至少30%的醋酸纖維，得到微濾過濾材料，經(jīng)過包括鋪 層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0060] 實(shí)施例6 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0061] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0062] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配 比30%的醋酸纖維，再加入與混合物配比10%的花草植物類材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉 或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶 后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0063] 第三步，脫水后的材料，得到微濾過濾材料，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維 布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0064] 實(shí)施例7 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0065] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0066] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離 心機(jī)脫水。
[0067] 第三步，脫水后的材料再加入與混合物配比10%的花草植物類材料，例如薰衣草 或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過 包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0068] 實(shí)施例8 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0069] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0070] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離 心機(jī)脫水。
[0071] 第三步，脫水后的材料加入至少30%的醋酸纖維得到微濾過濾材料，再加入與混 合物配比10%的花草植物類材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任 意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成 型裁切后得到過濾模塊。
[0072] 實(shí)施例9 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0073] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0074] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配 比30%的醋酸纖維經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0075] 第三步，脫水后的材料，得到微濾過濾材料，再加入與混合物配比10%的花草植物 類材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎 成纖維狀備用，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0076] 實(shí)施例10 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0077] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0078] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒，加入與混合物配比10%的中 草藥類材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉 碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0079] 第三步，脫水后的材料經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后 得到過濾模塊。
[0080] 實(shí)施例11 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0081] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0082] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒再加入與混合物配比10%的 中草藥類材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥 粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0083] 第三步，脫水后的材料加入與混合物配比至少30%的醋酸纖維，得到微濾過濾材 料，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0084] 實(shí)施例12 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0085] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0086] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配 比30%的醋酸纖維，加入與混合物配比10%的中草藥類材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或 其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng) 離心機(jī)脫水。
[0087] 第三步，脫水后的材料，得到微濾過濾材料，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維 布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0088] 實(shí)施例13 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0089] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0090] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離 心機(jī)脫水。
[0091] 第三步，脫水后的材料加入與混合物配比10%的中草藥類材料，薄荷或樟腦或蒲 公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過包括鋪 層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0092] 實(shí)施例14 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0093] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0094] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離 心機(jī)脫水。
[0095] 第三步，脫水后的材料加入與混合物配比至少30%的醋酸纖維得到微濾過濾材 料，加入與混合物配比10%的中草藥類材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中 的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布， 經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0096] 實(shí)施例15 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0097] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0098] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配 比至少30%的醋酸纖維經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0099] 第三步，脫水后的材料，得到微濾過濾材料，再加入與混合物配比不超過10%的 中草藥類材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥 粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模 塊。
[0100] 實(shí)施例16 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在 30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0101] 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植 物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀。
[0102] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離 心機(jī)脫水。
[0103] 第三步，脫水后的材料加入與混合物配比為30%的醋酸纖維，再加入與混合物配 比5%的中草藥類材料，再加入與混合物配比5%的中草藥類材料，薰衣草或玫瑰或茉莉、薄 荷或樟腦或蒲公英或艾葉等粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng) 模壓成型裁切后得到芳香殺菌除臭型過濾模塊。
[0104] 實(shí)施例16 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在30%，藤芯所占比例在40%，楊木顆粒 占比例在20%，花草所占比例為5%，中草藥所占比例為5%。
[0105] 第一步，藤皮先進(jìn)行軟化，物料經(jīng)粉碎成顆粒狀。
[0106] 第二步，將顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0107] 第三步，鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0108] 實(shí)施例17 : 過濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在30%，藤芯所占比例在40%，楊木顆粒 占比例在20%，花草、中草藥共占比例10%，醋酸纖維43% (43%為占總的比例，其與混合物的 配比為30%)。
[0109] 第一步，藤皮先進(jìn)行軟化，物料經(jīng)粉碎成顆粒狀。
[0110] 第二步，將顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0111] 第三步，鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0112] 實(shí)施例18 :過濾模塊，采用上述的任一種過濾材料，將所述過濾材料模壓成型，過 濾模塊為纖維布。
[0113] 實(shí)施例19 :過濾元件，采用上述的纖維布，所述過濾元件形成為具有交替閉合通 道的卷曲過濾裝置；或所述過濾元件構(gòu)造為褶狀的、環(huán)形閉合或打開的過濾元件。
[0114] 實(shí)施例20 :過濾模塊的加工方法，包括： 第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖 維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0115] 第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離 心機(jī)脫水。
[0116] 第三步，脫水后的材料包括經(jīng)鋪層、滾壓工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到 過濾模塊；或者脫水后加入與混合物配比不少于30%的醋酸纖維而經(jīng)過包括鋪層、滾壓工 藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過濾模塊。
[0117] 以上實(shí)施例中，藤可采用東南亞進(jìn)口灌木藤與國產(chǎn)灌木藤混合，或者全部采用東 南亞進(jìn)口灌木藤。
[0118] 盡管以上僅詳細(xì)地描述了本案的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易認(rèn)識(shí)到： 在本質(zhì)上不脫離本案新穎性的教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)下，實(shí)施例可以有許多變型，因此，所有這樣的變 型都應(yīng)包含在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種濾芯，其特征在于，包括多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列， 每兩個(gè)藤芯層之間設(shè)有墊層，墊層采用主要由藤皮、藤芯、楊木制成的過濾材料經(jīng)鋪層、滾 壓后制成纖維布，再模壓成型后形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的濾芯，其特征在于，還包括初濾層、主濾層和微濾層， 所述初濾層采用主要由藤皮、藤芯、楊木制成的過濾材料經(jīng)鋪層、滾壓后制成纖維布， 再模壓成型后形成，初濾層為第一層過濾，垂直于空氣流動(dòng)方向，主要過濾空氣中的粉塵等 顆粒物； 所述主濾層結(jié)構(gòu)為：包括多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每兩 個(gè)藤芯層之間設(shè)有墊層，墊層采用與初濾層相同的材料形成，經(jīng)模具緊密壓實(shí)后，形成主濾 層； 所述微濾層采用包括藤皮、藤芯、楊木、醋酸纖維材料混合后經(jīng)鋪層、滾壓等工藝制成 纖維布，纖維布整形裁切后即獲得微濾層，微濾層垂直于空氣流動(dòng)方向； 初濾層與微濾層包覆中間主濾層，主濾層的藤芯的空心方向與空氣流動(dòng)方向一致。
3. 如權(quán)利要求2所述的濾芯，其特征在于，在微濾層的材料上再加入不超過10%的花草 如薰衣草、茉莉花粉碎材料，可獲得芳香型微濾層，并最終制成芳香型空調(diào)濾清器。
4. 如權(quán)利要求2所述的濾芯，其特征在于，在微濾層的材料上加入不超過10%的如艾葉 或薄荷等中草藥，可獲得殺菌型微濾層，并最終制成殺菌提神型空調(diào)濾清器。
5. 如權(quán)利要求2所述的濾芯，其特征在于，在微濾層的材料上再加入不超過10%的花草 如薰衣草、茉莉花粉碎材料以及不超過10%的如艾葉或薄荷等中草藥，可獲得芳香及殺菌 型微濾層，并最終制成芳香及殺菌提神型空調(diào)濾清器。
6. 如權(quán)利要求2至5所述的任一種濾芯，其特征在于，微濾層厚度大于初濾層，初濾層 厚度為5mm到20mm之間，微濾層厚度為6mm到30mm之間。
7. -種汽車空調(diào)濾清器，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1至6所述的任一種濾芯。
8. 如權(quán)利要求7所述的汽車空調(diào)濾清器，其特征在于，采用由尼龍改性材料制成的骨 架支撐濾芯，骨架中間為柵格狀支架，周邊為框架；初濾層、主濾層、微濾層分層放置，未過 濾空氣依次經(jīng)初濾層、主濾層和微濾層三層過濾后獲得潔凈空氣。
9. 一種汽車，其特征在于，采用上述權(quán)利要求7所述的汽車空調(diào)濾清器。
10. 如權(quán)利要求9所述的汽車，其特征在于，汽車空調(diào)濾清器采用由尼龍改性材料制成 的骨架支撐濾芯，骨架中間為柵格狀支架，周邊為框架；初濾層、主濾層、微濾層分層放置， 未過濾空氣依次經(jīng)初濾層、主濾層和微濾層三層過濾后獲得潔凈空氣。
【文檔編號(hào)】B01D46/12GK104117247SQ201410394286
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】李宗澤, 石浩海 申請(qǐng)人:李宗澤, 石浩海