高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔，所述密閉分離腔內(nèi)設置過濾機構，所述過濾機構的外表面與進氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設置過濾體再生機構。本發(fā)明通過在包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔內(nèi)設置過濾體再生機構，可以在過濾體工作一段時間后，過濾體過濾能力因為表面和氣孔內(nèi)的焦油煤灰附著物而大幅下降滿足不了正常工作的時候，由過濾體再生機構工作，將過濾體重要恢復到應有的水平上去，反復再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。
【專利說明】高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工過程中的氣體除塵【技術領域】，具體涉及一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，特別是在低階煤熱解生成煤焦油氣、分解氣以提高煤炭質(zhì)量的過程中，煤物質(zhì)翻動滾騰，導致產(chǎn)生的氣體混合物中煤粉含量非常高，而混合氣體中含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類浙青物質(zhì)只有在高溫的環(huán)境中才能夠以氣態(tài)存在，溫度稍一過低或者環(huán)境一旦變化，就容易從混合氣中緩慢析出。含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類浙青物質(zhì)在過濾體氣孔和濾餅中富積，適量的濾餅能夠讓過濾氣體的過濾效果更好，但是一旦積聚的含碳類易析出物過多，一方面會堵塞過濾體的氣孔，一方面會使濾餅逐漸加厚，進而喪失過濾功能，使生產(chǎn)無法繼續(xù)。即使是在過濾腔體持續(xù)高溫的狀態(tài)下，含塵量太高的氣體混合物在過濾過程中，因為分子液化、凝固和接觸環(huán)境、溫度變化之間的關系，在與過濾體物理接觸頻繁的部位，依然會逐漸出現(xiàn)含碳類易析出物如焦油焦、類浙青物質(zhì)從混合氣中析出的現(xiàn)象，富集在過濾體氣孔內(nèi)，并使濾餅逐漸加厚,喪失過濾功能，而過濾體的更換，必然會帶來停產(chǎn)問題，對于連續(xù)作業(yè)的大型化工設備說，停產(chǎn)檢修必然會帶來巨大的經(jīng)濟損失。長期以來，無論是國內(nèi)還是國外，高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的過濾除塵問題，特別是高粉塵量的混合油氣除塵問題始終未能得到有效解決，不能形成工業(yè)化生產(chǎn)，直接影響當前世界的整體煤炭產(chǎn)業(yè)格局，天量的低階煤不能得到快速高效利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述工藝中存在的問題，提出了一種結構簡單、效果突出的高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)。
[0004]一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔，所述密閉分離腔內(nèi)設置過濾機構，所述過濾機構的外表面與進氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設置過濾體再生機構。
[0005]所述過濾體再生機構為過濾體再生物質(zhì)進排控制部件。
[0006]所述進氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個，所述多個密閉分離腔的通過進氣支管與所述進氣管道連通，通過排氣支管與所述排氣管道連通。
[0007]所述進氣支管內(nèi)設置閥門。
[0008]所述進氣支管和所述排氣氣管內(nèi)設置溫度監(jiān)測部件。
[0009]所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件。
[0010]所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件和再生氣體進排控制部件的組合。
[0011]本發(fā)明通過在包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔內(nèi)設置過濾體再生機構，可以在過濾體工作一段時間后，過濾體過濾能力因為表面和氣孔內(nèi)的焦油煤灰附著物而大幅下降滿足不了正常工作的時候，由過濾體再生機構工作，將過濾體重要恢復到應有的水平上去，反復再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。過濾體再生物質(zhì)進排控制部件往密閉分離腔內(nèi)緩慢通過再生物質(zhì)的過程中，高溫下的焦油煤灰附著物與少量的氧、二氧化碳或者水蒸氣接觸，發(fā)生化學反應，長時間地以不完全燃燒的形式對主要成份為碳的附著物消化掉,生成物由再生物質(zhì)進排控制部件控制從過濾體表面和氣孔內(nèi)離開，實現(xiàn)其過濾能力的再生。所述進氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個，一方面在進氣管道內(nèi)混合氣體量大的時候，多個密閉分離腔并聯(lián)工作，提高固氣分離的速度。在過濾能力降低的密閉分離腔內(nèi)再生程序結束后，再并入除塵工作系統(tǒng)。所述進氣支管內(nèi)設置閥門，可以非常方便地切換任何一個密閉分離腔工作狀態(tài)與再生狀態(tài)。讓整個固氣分離系統(tǒng)始終處于正常工作和不停產(chǎn)再生的循環(huán)狀態(tài)。所述進氣支管和所述排氣氣管內(nèi)設置溫度監(jiān)測部件。在溫度升高的時候，說明通入的再生物質(zhì)的速度過快，反應速度快，應該降低再生物質(zhì)的含量與流速；當溫度降低時，說明通入再生物質(zhì)的速度過慢，應該提高再生物質(zhì)的含量與流速。通過溫度監(jiān)測部件，實現(xiàn)對再生過程的控制。所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件，即設置在過濾腔體內(nèi)的過濾體表面清掃機構可以更為快速的刷掉過濾器表面的過厚濾餅，快速地恢復過濾能力。所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件和再生氣體進排控制部件的組合，這種組合的結合可以用物理接觸清刷部件如清掃刷除去表層過厚濾餅，而化學反應可以將過濾體表面及氣孔內(nèi)的堵塞物清除，兩者的共同作用不僅降低了再生時間，而且大大提高其再生程度，使過濾體表面及氣孔附著物清除得更徹底。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例二的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例三的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例四的結構示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
實施例一
如圖1所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設置大量的過濾機構4，所述過濾機構4的外表面與進氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設置過濾體再生機構5，所述過濾體再生機構為過濾體再生物質(zhì)進排控制部件，如控制含氧氣體進氣排氣控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸氣氣體或者幾者的混合氣的進氣排氣控制部件燃燒后的氣體，控制有效氣體含量為百分之三到十一。在包括連通進氣管道
2和排氣管道I的密閉分離腔3內(nèi)設置過濾體再生機構5，可以在過濾體工作一段時間后，過濾體4過濾能力因為表面和氣孔內(nèi)的焦油煤灰附著物而大幅下降滿足不了正常工作的時候，由再生機構工作，將過濾體重要恢復到應有的水平上去，反復再生直接減少了過濾體的投入,也大大提高了過濾體的使用壽命。再生機構過濾體再生物質(zhì)進排控制部件5往密閉分離腔內(nèi)緩慢通入再生氣體的過程中，高溫下的焦油煤灰附著物與少量的再生物質(zhì)如氧氣、二氧化碳接觸，發(fā)生化學反應，長時間地以不完全燃燒的形式對主要成份為碳的附著物消化掉，變成一氧化碳等氣體從過濾體表面和氣孔內(nèi)離開，實現(xiàn)其過濾能力的再生。
[0014]實施例二
如圖2所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設置大量的過濾機構4，所述過濾機構4的外表面與進氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設置過濾體再生機構5，所述過濾體再生機構為過濾體再生物質(zhì)進排控制部件，如控制含氧氣體進氣排氣控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸氣氣體或者幾者的混合氣的進氣排氣控制部件燃燒后的氣體，控制有效氣體含量為百分之三到十一。所述進氣管道2與所述排氣管道I之間的密閉分離腔3為多個，所述多個密閉分離腔3的通過進氣支管6與所述進氣管道2連通，通過排氣支管7與所述排氣管道I連通。所述進氣支管內(nèi)設置溫度控制部件。所述多個密閉分離腔的通過進氣支管與所述進氣管道連通，通過排氣支管與所述排氣管道連通。一方面在進氣管道內(nèi)混合氣體流量大的時候，多個密閉分離腔并聯(lián)工作，提高固氣分離的速度，更為重要的是多個密閉分離腔共同存在的情況下，某一個密閉分離腔內(nèi)的過濾體通氣能力下降時，整體系統(tǒng)不用停止工作，讓過濾體通氣能力下降到某一范圍時的密閉分離腔停止工作進入再生程序，再生程序結束后，再并入分離工作系統(tǒng)。
[0015]實施例三
如圖3所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設置大量的過濾機構4，所述過濾機構4的外表面與進氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設置過濾體再生機構5，所述過濾體再生機構為過濾體再生物質(zhì)進排控制部件，如控制含二氧化碳和水蒸氣氣體進氣排氣控制部件，控制有效氣體含量為百分之五到十一。所述進氣管道2與所述排氣管道I之間的密閉分離腔3為多個，所述多個密閉分離腔3的通過進氣支管6與所述進氣管道2連通，通過排氣支管7與所述排氣管道I連通。所述進氣支管內(nèi)設置閥門8。所述進氣支管6內(nèi)設置閥門8，可以非常方便地實現(xiàn)任何一個密閉分離腔3工作狀態(tài)與再生狀態(tài)，讓整個固氣分離系統(tǒng)始終處于正常工作和不停產(chǎn)再生的循環(huán)狀態(tài)。
[0016]實施例四
如圖3所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設置大量的過濾機構4，所述過濾機構4的外表面與進氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設置過濾體再生機構5，所述過濾體再生機構為過濾體再生物質(zhì)進排控制部件，如控制含氧氣體進氣排氣控制部件，控制氧含量為百分之三到五。所述進氣管道2與所述排氣管道I之間的密閉分離腔3為多個，所述多個密閉分離腔3的通過進氣支管6與所述進氣管道2連通，通過排氣支管7與所述排氣管道I連通。所述進氣支管6內(nèi)設置閥門8。
[0017]實施例五
如圖3所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設置大量的過濾機構4，所述過濾機構4的外表面與進氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設置過濾體再生機構5，所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件，如預設在過濾體上的耐高溫刷毛制成的自動清灰刷。
[0018]實施例六
如圖3所示:一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道2和排氣管道I的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設置大量的過濾機構4，所述過濾機構4的外表面與進氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道I連通，所述密閉分離腔
3內(nèi)設置過濾體再生機構5，所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件，如預設在過濾體上的耐高溫刷毛制成的自動清灰刷和再生氣體進排控制部件的組合,物理接觸清刷部件如清掃刷在斷開除塵氣體后先工作，清除過濾體表層過厚濾餅，清除動作持續(xù)一段時間后停止工作，而后啟動再生氣體進排控制部件，如實施例一到四中的控制含氧氣體進氣排氣控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸氣氣體或者幾者的混合氣的進氣排氣控制部件燃燒后的氣體，控制有效氣體含量為百分之三到十一，化學反應可以將過濾體表面及氣孔內(nèi)的堵塞物清除，兩者的共同作用不僅降低了再生時間，而且大大提高其再生程度，使過濾體表面及氣孔附著物清除得更徹底。
【權利要求】
1.一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔，所述密閉分離腔內(nèi)設置過濾機構，所述過濾機構的外表面與進氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，其特征在于:所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設置過濾體再生機構。
2.如權利要求1所述的灰塵過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾體再生機構為過濾體再生物質(zhì)進排控制部件。
3.如權利要求1或2所述的灰塵過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個，所述多個密閉分離腔的通過進氣支管與所述進氣管道連通，通過排氣支管與所述排氣管道連通。
4.如權利要求3所述的灰塵過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣支管內(nèi)設置閥門。
5.如權利要求4所述的灰塵過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣支管和排氣內(nèi)設置溫度監(jiān)測部件。
6.如權利要求5所述的灰塵過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件。
7.如權利要求1所述的灰塵過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件。
8.如權利要求1所述的灰塵過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾體再生機構為物理接觸清刷部件和再生氣體進排控制部件的組合。
【文檔編號】B01D46/00GK104147862SQ201410398944
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】朱書成 申請人:河南龍成煤高效技術應用有限公司