一種混合酸改性鈣基吸附劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣固分離領(lǐng)域，特別是涉及煙氣的脫碳脫硫領(lǐng)域，更為具體的為一種混合酸改性鈣基吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。該吸附劑能有效地提高鈣基吸附劑轉(zhuǎn)化率和吸附容量。其制備方法中，改性方法天然石灰石與乳酸和蘋果酸的混合酸水溶液反應(yīng)制得鈣基吸附劑，乳酸和蘋果酸的摩爾比為1:(0.3-1.0)，混合酸溶液總濃度為0.5-3.0mol/L，石灰石與混合酸中乳酸和蘋果酸總質(zhì)量比為1:(0.40-3.0)。本發(fā)明提出的脫除碳硫的鈣基吸附劑能夠極大地提高吸附劑的轉(zhuǎn)化率和吸附量以及脫除效率，具有原料來源豐富，易購買，價(jià)格便宜，改性方法簡(jiǎn)單易行等特點(diǎn),適用于高溫?zé)煔獾拿撎济摿颉?br> 【專利說明】一種混合酸改性鈣基吸附劑及其制備方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及氣固分離領(lǐng)域，特別是涉及煙氣的脫硫脫碳領(lǐng)域，更為具體的說是涉及一種混合酸改性鈣基吸附劑的方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]燃煤電廠、冶金行業(yè)等煙氣中含有CO2和SO2等酸性氣體，SO2是大氣主要污染物之一，是酸雨的形成源，CO2是主要溫室氣體，是目前引起氣候變化的主因之一。隨著環(huán)境保護(hù)對(duì)大氣污染物排放要求的日益提高，在煙氣凈化過程中，如何高效合理地選用脫碳脫硫工藝，以較低投資和運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到煙氣脫碳脫硫的凈化目的，既使煙氣中SO2排放符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又能降低CO2排放量，是目前燃煤電廠、冶金行業(yè)等健康發(fā)展的關(guān)鍵問題。因此，各種高性能CO2和SO2捕集劑的開發(fā)是此領(lǐng)域研究的主題之一，近幾年來，鈣基吸附劑由于其獨(dú)特的性能一直是本領(lǐng)域研究與開發(fā)的熱門課題。
[0003]對(duì)于同一種煙氣，脫碳和脫硫是分別進(jìn)行的，目前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的煙氣脫碳主要是胺法(即MEA洗滌法)，屬于濕法。煙氣脫硫按脫硫劑的種類常見的方法有:以CaC03 (石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2S03為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上90%以上的商業(yè)化煙氣脫硫采用鈣法脫硫技術(shù)，鈣法分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法技術(shù)是采用含有吸收劑的溶液或漿液處理煙氣，該法具有脫碳脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫除效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及造成二次污染等問題。干法脫硫技術(shù)是吸收過程和產(chǎn)物的處理均在無水狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無廢酸污水排出、設(shè)備腐蝕較輕，煙氣溫度無明顯降低、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。另外，還有半干法脫硫技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。在干法化學(xué)吸收煙氣中硫和碳氧化物中，吸收(吸附)劑的性能從根本上決定了 CO2和SO2捕集操作的效率，因而對(duì)吸收(吸附)劑的性能有很高的要求。對(duì)于煙氣進(jìn)行化學(xué)吸收CO2和SO2的過程，為了強(qiáng)化傳質(zhì)過程，提高脫除效率，提高鈣的利用率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)吸收(吸附)裝置和操作過程也提出了一定的要求。
[0004]鈣基吸附劑在工業(yè)應(yīng)用具有很大優(yōu)勢(shì)，其可實(shí)現(xiàn)碳硫捕集，CO2和SO2的直接封存，具有捕集效率高，節(jié)能，原料價(jià)格低廉，吸附劑成本低，經(jīng)濟(jì)性高等優(yōu)點(diǎn)。但鈣基吸附劑在吸附過程中，其捕集能力會(huì)逐漸衰減，吸附劑在較高溫度時(shí)引起燒結(jié)，吸附能力惡化?？梢娢絼┰谖⒂^結(jié)構(gòu)和屬性上，如表面積、孔體積和結(jié)構(gòu)以及表面積，都會(huì)對(duì)反應(yīng)特性造成影響。吸附劑的初始反應(yīng)活性是重要的，其捕集特性起著重要的作用。因此，為了提高吸附劑的反應(yīng)活性和減少吸附劑用量，即提高鈣利用率和轉(zhuǎn)化率，改善鈣基吸附劑的微觀結(jié)構(gòu)是一重要途徑。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種混合酸改性鈣基吸附劑，該吸附劑用于同時(shí)脫除煙氣中CO2和SO2,有效地提聞I丐基吸附劑轉(zhuǎn)化率和吸附容量等關(guān)鍵指標(biāo)。
[0006]本發(fā)明另一目的是提供種混合酸改性鈣基吸附劑方法。
[0007]本發(fā)明的還一目的是提供該混合酸改性鈣基吸附劑在在煙氣的脫碳脫硫方面的應(yīng)用。
[0008]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0009]一種混合酸改性鈣基吸附劑的方法，該方法的具體步驟如下:
[0010]I)將石灰石在粉碎機(jī)中粉碎，備用；
[0011]2)乳酸和蘋果酸配制成混合酸溶液，混合酸溶液中蘋果酸和乳酸的摩爾比為1: (0.3-1.0)，混合酸溶液總濃度為0.5-3.0mol/L,該溶液加入攪拌反應(yīng)器；
[0012]3)將步驟I)得到的粉末石灰石加入步驟2)的攪拌反應(yīng)器中，在攪拌情況下于70-90°C溫度下反應(yīng)20-28h，生成稠狀懸浮液，冷卻至室溫備用；其中石灰石與混合酸溶液中乳酸和蘋果酸總質(zhì)量比為1: (0.40-3.0)；
[0013]4)將稠狀懸浮液在壓濾機(jī)上過濾，濾餅在微波干燥器中干燥lOmin，干燥過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛；
[0014]5)將上步得到的干燥物在馬弗爐中于780-880°C溫度下，煅燒15min，煅燒過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛，得到的煅燒物自然冷卻至室溫，壓片成粒，即得成品鈣基吸附劑。
[0015]步驟3)中攪拌速率300 - 500r/min。
[0016]步驟4)中微波干燥lOmin，微波強(qiáng)度2kw。
[0017]步驟5)中干燥物煅燒時(shí)的升溫速度為25 V /min，采用機(jī)械壓片制成0.5-lmm粒狀顆粒。
[0018]本發(fā)明還提供上述方法制備的混合酸改性鈣基吸附劑。
[0019]本發(fā)明還涉及該混合酸改性鈣基吸附劑在煙氣的脫碳脫硫方面的應(yīng)用。
[0020]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本申請(qǐng)發(fā)明人在鈣基吸附劑改性方面做了大量實(shí)驗(yàn)和研究工作，提出了一種混合酸改性鈣基吸附劑的方法，該方法簡(jiǎn)單易行，能夠有效地提高鈣轉(zhuǎn)化率、吸附容量和脫除率，目前在高溫?zé)煔馔瑫r(shí)凈化CO2和SO2領(lǐng)域未見使用和報(bào)道。
[0022]本發(fā)明提出的混合酸改性的鈣基吸附劑，能有效地控制在煅燒過程中的鈣基化合物分解成CaO的速率，改變產(chǎn)物晶相轉(zhuǎn)化溫度，從而提高產(chǎn)物的比表面積，增強(qiáng)吸附性能，經(jīng)測(cè)定，改性鈣基吸附劑比表面積是普通鈣基吸附劑的1.8-2.5倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0023]圖1為本發(fā)明混合酸改性鈣基吸附劑的方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]以下各實(shí)例中，天然石灰石為市購商品，主要成份CaCO3質(zhì)量百分含量80% —88%。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本發(fā)明的制備流程如圖1所示，將115g天然石灰石在粉碎機(jī)中粉碎成約80目粉末，粉末下步待用。將34.5g乳酸和16.5g蘋果酸加入水中溶解，配制成總濃度為0.5mol/L混合酸的水溶液，該水溶液加入攪拌反應(yīng)器，將得到的粉末石灰石加入攪拌反應(yīng)器，慢慢地邊攪拌邊加入，再將反應(yīng)器溫度升至70°C，攪拌下與混合酸溶液反應(yīng)，攪拌速率控制在500r/min,反應(yīng)時(shí)間20h,生成稠狀懸浮液,冷卻至室溫，將稠狀懸浮液在壓濾機(jī)上過濾，濾餅置于微波干燥器中干燥lOmin，微波強(qiáng)度為2kw，干燥過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛。將干燥后的產(chǎn)物置于馬弗爐中煅燒，煅燒前期升溫速度為25°C /min,煅燒溫度控制在780°C，煅燒時(shí)間為15min，煅燒過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛，冷卻至室溫，得到的煅燒物在機(jī)械壓片機(jī)上壓片成0.5-lmm粒狀顆粒，顆粒為成品鈣基吸附劑。
[0028]效果測(cè)試:
[0029]取60g成品鈣基吸附劑裝入固定床反應(yīng)器，通入模擬煙氣進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。固定床反應(yīng)器工藝條件為:煙氣壓力0.12MPa，流量200mL/min，組成12% CO2,0.1% SO2,3% O2、其余為N2,吸附溫度650°C。測(cè)定轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率。
[0030]同樣取60g未進(jìn)行改性的普通鈣基吸附劑(天然石灰石直接煅燒產(chǎn)物)裝入固定床反應(yīng)器，通入模擬煙氣進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。固定床反應(yīng)器工藝條件為:煙氣壓力0.12MPa，流量200mL/min，組成12% CO2,0.1% SO2,3% O2、其余為N2，吸附溫度650°C。測(cè)定轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率。測(cè)定的轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率作為對(duì)比數(shù)據(jù)。
[0031]改性鈣基吸附劑的性能與普通鈣基吸附劑進(jìn)行了比較，評(píng)價(jià)結(jié)果見表I所示。
[0032]表I改性鈣基吸附劑性能評(píng)價(jià)結(jié)果
[0033]
產(chǎn)品改普通吸附劃提高倍數(shù)轉(zhuǎn)化率/% I72:4I32.8I2.21

I0肩[0.35I1,71
脫除率 SCb I98,9I72.6[1.36
/% CQ2 I77.1I60.5I1:27
[0034]結(jié)果表明:改性鈣基吸附劑轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率均遠(yuǎn)高于普通鈣基吸附劑，是普通鈣基吸附劑的1.3-2.2倍，本方法改性的鈣基吸附劑能高效地同時(shí)脫除煙氣中CO2和SO2。
[0035]實(shí)施例2
[0036]將115g天然石灰石在粉碎機(jī)中粉碎成約80目粉末，粉末下步待用。將135g乳酸和201g蘋果酸加入水中溶解,配制成3.0mol/L混合酸的水溶液,該水溶液加入攪拌反應(yīng)器，將得到的粉末石灰石加入攪拌反應(yīng)器，慢慢地邊攪拌邊加入，常壓下將反應(yīng)器溫度升至90°C，攪拌下與混合酸溶液反應(yīng)，攪拌速率控制在300r/min，反應(yīng)時(shí)間28h，生成稠狀懸浮液，冷卻至室溫，將稠狀懸浮液在壓濾機(jī)上過濾，濾餅置于微波干燥器中干燥lOmin，微波強(qiáng)度為2kw，干燥過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛。將干燥后的產(chǎn)物置于馬弗爐中煅燒，煅燒前期升溫速度為25°C /min,煅燒溫度控制在880°C，煅燒時(shí)間為15min，煅燒過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛，冷卻至室溫，得到的煅燒物在機(jī)械壓片機(jī)上壓片成0.5-1_粒狀顆粒，顆粒為成品鈣基吸附劑。
[0037]效果測(cè)試:
[0038]取60g成品鈣基吸附劑裝入固定床反應(yīng)器，通入模擬煙氣進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。固定床反應(yīng)器工藝條件為:煙氣壓力0.12MPa，流量200mL/min，組成12% CO2,0.1% SO2,3% O2、其余為N2,吸附溫度650°C。測(cè)定轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率。
[0039]改性鈣基吸附劑的性能與普通鈣基吸附劑進(jìn)行了比較，評(píng)價(jià)結(jié)果見表2所示。
[0040]表2改性鈣基吸附劑性能評(píng)價(jià)結(jié)果
[0041]
產(chǎn)品改ft吸附劑普通吸附劑提島倍數(shù)轉(zhuǎn)化率/%91.5I32.8I2.79^
吸附.? g/g0.71I0.35I2.03
騰_ 率 SO299.6I72.6|1.37 需
/% CO281.5I60.5I1.35 —
[0042]結(jié)果表明:改性鈣基吸附劑轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率均遠(yuǎn)高于普通鈣基吸附劑，是普通鈣基吸附劑的1.35-2.79倍，本方法改性的鈣基吸附劑能高效地同時(shí)脫除煙氣中CO2和 SO2。
[0043]實(shí)施例3
[0044]將115g天然石灰石在粉碎機(jī)中粉碎成約80目粉末，粉末下步待用。將60.5g乳酸和44.5g蘋果酸加入水中溶解,配制成1.0moI/L混合酸的水溶液,該水溶液加入攪拌反應(yīng)器，將得到的粉末石灰石加入攪拌反應(yīng)器，慢慢地邊攪拌邊加入，常壓下將反應(yīng)器溫度升至80°C，攪拌下與混合酸溶液反應(yīng)，攪拌速率控制在400r/min，反應(yīng)時(shí)間25h，生成稠狀懸浮液，冷卻至室溫，將稠狀懸浮液在壓濾機(jī)上過濾，濾餅置于微波干燥器中干燥lOmin，微波強(qiáng)度為2kw，干燥過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛。將干燥后的產(chǎn)物置于馬弗爐中煅燒，煅燒前期升溫速度為25°C /min,煅燒溫度控制在820°C，煅燒時(shí)間為15min，煅燒過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛，冷卻至室溫，得到的煅燒物在機(jī)械壓片機(jī)上壓片成0.5-lmm粒狀顆粒，顆粒為成品鈣基吸附劑。
[0045]效果測(cè)試:
[0046]取60g成品鈣基吸附劑裝入固定床反應(yīng)器，通入模擬煙氣進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。固定床反應(yīng)器工藝條件為:煙氣壓力0.12MPa，流量200mL/min，組成12% CO2,0.1% SO2,3% O2、其余為N2，吸附溫度650°C。測(cè)定轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率。
[0047]改性鈣基吸附劑的性能與普通鈣基吸附劑進(jìn)行了比較，評(píng)價(jià)結(jié)果見表3所示。
[0048]表3改性鈣基吸附劑性能評(píng)價(jià)結(jié)果
[0049]
產(chǎn)品it性吸》劃普通吸附荊提尚倍數(shù)
L0050」
轉(zhuǎn)化率/%I 88.532.82.70
吸附偏:g/gI 0.680.351.94
脫除率 S°2I 99.272,61.37
/% CO2 ^78J —60.5IJO
[0051]結(jié)果表明:改性鈣基吸附劑轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率均遠(yuǎn)高于普通鈣基吸附劑，是普通鈣基吸附劑的1.3-2.7倍，本方法改性的鈣基吸附劑能高效地同時(shí)脫除煙氣中CO2和SO2。
[0052]實(shí)施例4
[0053]將115g天然石灰石在粉碎機(jī)中粉碎成約80目粉末，粉末下步待用。將77.5g乳酸和85.8g蘋果酸加入水中溶解,配制成1.5mol/L混合酸的水溶液,該水溶液加入攪拌反應(yīng)器，將得到的粉末石灰石加入攪拌反應(yīng)器，慢慢地邊攪拌邊加入，常壓下將反應(yīng)器溫度升至90°C，攪拌下與混合酸溶液反應(yīng)，攪拌速率控制在400r/min，反應(yīng)時(shí)間24h，生成稠狀懸浮液，冷卻至室溫，將稠狀懸浮液在壓濾機(jī)上過濾，濾餅置于微波干燥器中干燥lOmin，微波強(qiáng)度為2kw，干燥過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛。將干燥后的產(chǎn)物置于馬弗爐中煅燒，煅燒前期升溫速度為25°C /min,煅燒溫度控制在860°C，煅燒時(shí)間為15min，煅燒過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛，冷卻至室溫，得到的煅燒物在機(jī)械壓片機(jī)上壓片成0.5-lmm粒狀顆粒，顆粒為成品鈣基吸附劑。
[0054]效果測(cè)試:
[0055]取60g成品鈣基吸附劑裝入固定床反應(yīng)器，通入模擬煙氣進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。固定床反應(yīng)器工藝條件為:煙氣壓力0.12MPa，流量200mL/min，組成12% CO2,0.1% SO2,3% O2、其余為N2,吸附溫度650°C。測(cè)定轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率。
[0056]改性鈣基吸附劑的性能與普通鈣基吸附劑進(jìn)行了比較，評(píng)價(jià)結(jié)果見表4所示。
[0057]表4改性鈣基吸附劑性能評(píng)價(jià)結(jié)果
[0058]
產(chǎn)品改性吸附劑普通吸附劑提《?數(shù)轉(zhuǎn)化率/%90.1I32.8I2,75 —
吸圈.:g: g/g0,69I0.35I1.97 —
騰■率 SO299,5I72.6|1.37
/% CO280.2|60.5廠1.33
[0059]結(jié)果表明:改性鈣基吸附劑轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率均遠(yuǎn)高于普通鈣基吸附劑，是普通鈣基吸附劑的1.33-2.75倍，本方法改性的鈣基吸附劑能高效地同時(shí)脫除煙氣中CO2和 SO2。
[0060]實(shí)施例5
[0061]將115g天然石灰石在粉碎機(jī)中粉碎成約80目粉末，粉末下步待用。將107g乳酸和135g蘋果酸加入水中溶解,配制成2.2mol/L混合酸的水溶液,該水溶液加入攪拌反應(yīng)器，將得到的粉末石灰石加入攪拌反應(yīng)器，慢慢地邊攪拌邊加入，常壓下將反應(yīng)器溫度升至90°C，攪拌下與混合酸溶液反應(yīng)，攪拌速率控制在400r/min，反應(yīng)時(shí)間24h，生成稠狀懸浮液，冷卻至室溫，將稠狀懸浮液在壓濾機(jī)上過濾，濾餅置于微波干燥器中干燥lOmin，微波強(qiáng)度為2kw，干燥過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛。將干燥后的產(chǎn)物置于馬弗爐中煅燒，煅燒前期升溫速度為25°C /min,煅燒溫度控制在860°C，煅燒時(shí)間為15min，煅燒過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛，冷卻至室溫，得到的煅燒物在機(jī)械壓片機(jī)上壓片成0.5-lmm粒狀顆粒，顆粒為成品鈣基吸附劑。
[0062]效果測(cè)試:
[0063]取60g成品鈣基吸附劑裝入固定床反應(yīng)器，通入模擬煙氣進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。固定床反應(yīng)器工藝條件為:煙氣壓力0.12MPa，流量200mL/min，組成12% CO2,0.1% SO2,3% O2、其余為N2,吸附溫度650°C。測(cè)定轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率。
[0064]改性鈣基吸附劑的性能與普通鈣基吸附劑進(jìn)行了比較，評(píng)價(jià)結(jié)果見表5所示。
[0065]表5改性|丐基吸附劑性能評(píng)價(jià)結(jié)果
[0066]
產(chǎn),W,改忡吸附劑普通吸附劑提《倍數(shù)轉(zhuǎn)化率/%— 95--—^32.82:91
吸附量 g/g— ^Λ72—^0.35I 2.06
脫除率 SO2——^^716|T37~~
/% CO285J60J1.42
[0067]結(jié)果表明:改性鈣基吸附劑轉(zhuǎn)化率、吸附量和脫除率均遠(yuǎn)高于普通鈣基吸附劑，是普通鈣基吸附劑的1.42-2.91倍，本方法改性的鈣基吸附劑能高效地同時(shí)脫除煙氣中CO2和 SO2。
【權(quán)利要求】
1.一種混合酸改性鈣基吸附劑的方法，其特征是:該方法的具體步驟如下: 1)將石灰石在粉碎機(jī)中粉碎，備用； 2)乳酸和蘋果酸配制成混合酸溶液，混合酸溶液中蘋果酸和乳酸的摩爾比為1: (0.3-1.0)，混合酸溶液總濃度為0.5-3.0mol/L,該溶液加入攪拌反應(yīng)器； 3)將步驟I)得到的粉末石灰石加入步驟2)的攪拌反應(yīng)器中，在攪拌情況下于70-90°C溫度下反應(yīng)20-28h，生成稠狀懸浮液，冷卻至室溫備用；其中石灰石與混合酸溶液中乳酸和蘋果酸總質(zhì)量比為1: (0.40-3.0); 4)將稠狀懸浮液在壓濾機(jī)上過濾，濾餅在微波干燥器中干燥lOmin，干燥過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛； 5)將上步得到的干燥物在馬弗爐中于780-880°C溫度下，煅燒15min，煅燒過程采用N2氣作為保護(hù)氣氛，得到的煅燒物自然冷卻至室溫，壓片成粒，即得成品鈣基吸附劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合酸改性鈣基吸附劑的方法，其特征在于:步驟3)中攪拌速率 300 — 500 r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合酸改性鈣基吸附劑的方法，其特征在于:步驟4)中微波干燥1min,微波強(qiáng)度2kw。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合酸改性鈣基吸附劑的方法，其特征在于:步驟5)中干燥物煅燒時(shí)的升溫速度為25°C /min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合酸改性鈣基吸附劑的方法，其特征在于:步驟5)中采用機(jī)械壓片制成0.5-lmm粒狀顆粒。
6.權(quán)利要求1、2、3、4或5所述方法制備的混合酸改性鈣基吸附劑。
7.權(quán)利要求6所述混合酸改性鈣基吸附劑在煙氣的脫碳脫硫方面的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B01D53/02GK104162403SQ201410419652
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】陸建剛, 彭璐云, 許正文, 高柳, 孫云杰, 曹雙, 陳敏東, 王讓會(huì) 申請(qǐng)人:南京信息工程大學(xué)