射流混料裝置制造方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┮环N射流混料裝置，包括：混合單元，其設(shè)有混合腔；其頂部開設(shè)有用于向所述混合腔進(jìn)固體原料的進(jìn)料口，其側(cè)壁上開設(shè)有用于向所述混合腔內(nèi)輸入液體原料的進(jìn)液口和用于從所述混合腔排出混合物的排出口，所述進(jìn)液口與所述排出口相對設(shè)置；進(jìn)液管，其內(nèi)具有一用于液體流動的流道；噴嘴，所述噴嘴具有與所述進(jìn)液管的流道相連通的輸入口、與所述混合單元的進(jìn)液口相連通的噴口、以及用于將所述輸入口和所述噴口相連通的噴道，所述噴口的橫截面積小于所述流道的橫截面積；與所述進(jìn)液管的流道相連通的分流管，所述分流管上設(shè)有第一開關(guān)閥。使用本申請?zhí)峁┑纳淞骰炝涎b置，可以延長噴嘴使用壽命。
【專利說明】射流混料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及石油采集領(lǐng)域，尤其涉及一種射流混料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油田開發(fā)到中后期，通過注水補充地層能量是我國大部分油田所采用的主要措施。為了提高注水效果和油田的最終采收率，油田生產(chǎn)現(xiàn)場一般會采取聚合物驅(qū)技術(shù)。所述聚合物驅(qū)技術(shù)是通過配置高粘度的聚合物溶液，然后將所配置的聚合物溶液與注入水相混合以提高注入水的粘度，提高注入水的波及系數(shù)，進(jìn)而提高注水效果和油田的最終采收率。
[0003]目前，配置聚合物驅(qū)技術(shù)所需的聚合物溶液通常采用高速水沖擊聚合物原料，以使得水與聚合物原料充分混合，進(jìn)而形成充分混合的聚合物分散溶液，然后將所述聚合物分散溶液輸入至熟化罐并同時向熟化罐輸入水再次進(jìn)行混合攪拌，最終獲得所需的聚合物溶液。
[0004]所述聚合物分散溶液的常用配置設(shè)備為射流混料裝置，所述射流混料裝置是通過設(shè)有進(jìn)液管、進(jìn)料漏斗、混合腔體、出液管進(jìn)行所述聚合物分散溶液的配置。所述混合腔體開設(shè)有用于將水與聚合物原料混合的混合腔。所述混合腔體的頂部開設(shè)有用于向所述混合腔進(jìn)入所述聚合物原料的進(jìn)料口，所述混合腔體的側(cè)壁開設(shè)有相對的與所述進(jìn)液管相通的進(jìn)液口和與所述出液管相通的出液口。所述進(jìn)液管一端設(shè)有伸入所述混合腔的噴嘴，所述噴嘴內(nèi)部設(shè)有直徑小于進(jìn)液管內(nèi)徑的噴道。所述進(jìn)料漏斗設(shè)在所述混合腔體上方，其具有向所述混合腔體內(nèi)部漏出所述聚合物原料的漏口。所述出液管與熟化罐相通。
[0005]配置所述聚合物分散溶液時，通過所述進(jìn)液漏斗向所述混合腔內(nèi)加入聚合物原料，同時通過進(jìn)液管向所述混合腔加入水，水經(jīng)過噴嘴時速度增大形成高速水，所述高速水沖擊進(jìn)入混合腔的聚合物原料形成聚合物分散溶液并進(jìn)入出液管，所述聚合物分散溶液經(jīng)出液管輸入熟化罐內(nèi)。在配置一定量的聚合物分散溶液后所述進(jìn)液漏斗停止輸入聚合物原料，需要所述進(jìn)液管繼續(xù)輸入水，水經(jīng)過所述混合腔、所述出液管進(jìn)入熟化罐內(nèi)進(jìn)行聚合物溶液的配置工作。由于石油生產(chǎn)現(xiàn)場的聚合物驅(qū)工作時間至少長達(dá)半年，所述噴嘴經(jīng)過長時間高強度不間斷的水的沖蝕，容易損壞，影響現(xiàn)場配置聚合物分散溶液工作的進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┮环N射流混料裝置，其能夠延長噴嘴的使用壽命O
[0007]本申請?zhí)峁┮环N射流混料裝置，包括:
[0008]混合單元，其設(shè)有混合腔；其頂部開設(shè)有用于向所述混合腔進(jìn)固體原料的進(jìn)料口，其側(cè)壁上開設(shè)有用于向所述混合腔內(nèi)輸入液體原料的進(jìn)液口和用于從所述混合腔排出混合物的排出口，所述進(jìn)液口與所述排出口相對設(shè)置；
[0009]進(jìn)液管,其內(nèi)具有一用于液體流動的流道；
[0010]噴嘴，所述噴嘴具有與所述進(jìn)液管的流道相連通的輸入口、與所述混合單元的進(jìn)液口相連通的噴口、以及用于將所述輸入口和所述噴口相連通的噴道，所述噴口的橫截面積小于所述流道的橫截面積；
[0011]與所述進(jìn)液管的流道相連通的分流管，所述分流管上設(shè)有第一開關(guān)閥。
[0012]優(yōu)選的，所述進(jìn)液管上還設(shè)置有第二開關(guān)閥，所述第二開關(guān)閥位于所述噴嘴與所述分流管之間。
[0013]優(yōu)選的，所述射流混料裝置還包括設(shè)在所述混合腔上方的進(jìn)料件，所述進(jìn)料件具有用于進(jìn)料的上開口和用于出料至所述混合腔內(nèi)部的下開口 ；所述進(jìn)料件為上開口直徑大于下開口直徑的錐形管，其錐角為45度至60度。
[0014]優(yōu)選的，所述進(jìn)料件從所述上開口至所述下開口沿鉛垂方向的長度與所述下開口的直徑比例范圍為4:1至8:1。
[0015]優(yōu)選的，所述上開口與所述下開口之間設(shè)有用于控制向所述混合腔內(nèi)進(jìn)料速度的蝶閥。
[0016]優(yōu)選的，所述噴嘴為錐形管，其錐角為10度至20度。
[0017]優(yōu)選的，所述噴口自所述進(jìn)液口伸入所述混合腔中。
[0018]優(yōu)選的，所述噴嘴伸入所述混合腔的長度小于所述進(jìn)料口的半徑。
[0019]優(yōu)選的，所述噴口的直徑、所述排出口的直徑以及所述噴口至所述排出口的距離三者之間的比例范圍為1:1.5:2至1:3:5。
[0020]優(yōu)選的，所述排出口連接有連接管，所述連接管連接有擴散管，所述擴散管為錐形管，所述擴散管的靠近所述混合單元一側(cè)至遠(yuǎn)離所述混合單元一側(cè)內(nèi)徑逐漸擴大，其錐角為8度至20度。
[0021]上述本申請?zhí)峁┑纳淞骰炝涎b置通過設(shè)置分流管，在本裝置配置一定量的聚合物分散溶液后打開第一開關(guān)閥，由于水經(jīng)過噴嘴時會因為通道內(nèi)徑縮小而受到一定的阻力，此時水會大部分通過分流管進(jìn)入到熟化罐內(nèi)，大大減小了噴嘴在配置聚合物分散溶液后的工作強度，進(jìn)而本申請所提供的射流混料裝置能夠延長噴嘴的壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本申請一種實施方式提供的射流混料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]請參考圖1，本申請一種實施方式提供的一種射流混料裝置，包括:混合單元1，其設(shè)有混合腔14 ;其頂部開設(shè)有用于向所述混合腔14進(jìn)固體原料的進(jìn)料口 11，其側(cè)壁上開設(shè)有用于向所述混合腔14內(nèi)輸入液體原料的進(jìn)液口 12和用于從所述混合腔14排出混合物的排出口 13，所述進(jìn)液口 12與所述排出口 13相對設(shè)置；進(jìn)液管2，其內(nèi)具有一用于液體流動的流道；噴嘴3，所述噴嘴3具有與所述進(jìn)液管2的流道相連通的輸入口 32、與所述混合單元I的進(jìn)液口 12相連通的噴口 33、以及用于將所述輸入口 32和所述噴口 33相連通的噴道31，所述噴口 33的橫截面積小于所述流道的橫截面積；與所述進(jìn)液管2的流道相連通的分流管4，所述分流管4上設(shè)有第一開關(guān)閥8。
[0026]本實施方式提供的射流混料裝置通過設(shè)置分流管4，在本裝置配置一定量的聚合物分散溶液后打開第一開關(guān)閥8，由于水經(jīng)過噴嘴3時會因為通道內(nèi)徑縮小而受到一定的阻力，此時水會大部分通過分流管4進(jìn)入到熟化罐內(nèi)，大大減小了噴嘴3在配置聚合物分散溶液后的工作強度，使得噴嘴3不必長時間承受高強度不間斷水的沖擊，而在本實施方式中，在不配置聚合物分散溶液并向熟化罐內(nèi)輸水時，噴嘴3上承受的水的沖擊強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中所承受的水的沖擊強度，進(jìn)而本實施方式所提供的射流混料裝置能夠延長了噴嘴3的壽命。
[0027]所述混合單元I用于為高速水沖擊聚合物原料提供空間。所述混合單元I設(shè)有混合腔14，所述混合腔14即為所述高速水沖擊聚合物原料提供空間。所述混合單元I的頂部開設(shè)有用于向所述混合腔14進(jìn)固體原料的進(jìn)料口 11。為適應(yīng)后續(xù)添加的進(jìn)料件5，所述進(jìn)料口 11可以設(shè)計成圓形孔。所述進(jìn)料口 11可以進(jìn)入配置聚合物原料，具體的可以直接倒入或在所述進(jìn)料口 11之上設(shè)置進(jìn)料件5。所述混合單元I的側(cè)壁開設(shè)有用于向所述混合腔14內(nèi)輸入液體的進(jìn)液口 12和用于從所述混合腔14排出混合物的排出口 13。所述進(jìn)液口 12與所述排出口 13為相對設(shè)置，例如所述進(jìn)液口 12的中心點與所述排出口 13的中心點可以位于同一平面上，但在鉛垂位置上，所述進(jìn)液口 12與所述排出口 13并無確定的上下的關(guān)系。通過以上描述，可以認(rèn)為所述混合單元I類似于具有三處開口的罐體。
[0028]所述排出口 13可以連接有連接管9，所述連接管9連接有擴散管10，所以所述連接管9起連接所述排出口 13與連接管9的作用，進(jìn)而所述連接管13的長度可以根據(jù)實際場合而定，此處不作限制。本實施方式具有所述擴散管10后，所述聚合物分散溶液在所述擴散管10的擴散后的混合效果更加明顯。進(jìn)一步的，所述擴散管10為錐形管，所述擴散管10的靠近所述混合單元I 一側(cè)至遠(yuǎn)離所述混合單元I 一側(cè)內(nèi)徑逐漸擴大，其錐角Y可以為8度至20度。
[0029]所述混合單元I下部可以連接有一底座6，所述底座6可以為所述混合單元I提供支撐作用。
[0030]所述進(jìn)液管2為縱長延伸，其用于向所述混合腔14輸入液體。所述進(jìn)液管2的內(nèi)部具有一用于液體流動的流道。所述進(jìn)液管2 —端連接有所述噴嘴3，其另一端用于輸入液體。進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管2上設(shè)有能控制液體進(jìn)入所述混合腔14的第二開關(guān)閥7，所述第二開關(guān)閥7相對于所述分流管4與所述進(jìn)液管2的連接處靠近所述噴嘴3。所述進(jìn)液管2與所述噴嘴3可以為法蘭連接。通過設(shè)置所述第二開關(guān)閥7，可以在配置一定量的聚合物分散溶液后需要向熟化罐內(nèi)輸入水時，關(guān)閉第二開關(guān)閥7打開第一開關(guān)閥8，進(jìn)而使得水僅由分流管輸入至熟化罐內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)一步的減小噴嘴3的工作強度，延長噴嘴3的使用壽命。
[0031]所述噴嘴3用于將所述進(jìn)液管2輸入的液體提速并噴射出去。所述噴嘴3具有與所述進(jìn)液管2的流道相連通的輸入口 32、與所述混合單元I的進(jìn)液口 12相連通的噴口 33、以及用于將所述輸入口 32和所述噴口 33相連通的噴道31。所述噴道可以沿所述進(jìn)液管2縱長延伸的方向貫穿所述噴嘴3。所述噴口 33的橫截面積小于所述流道的橫截面積，以使得液體由所述噴口 33噴出時的速度相對于在所述進(jìn)液管2時有一定的提升，由所述噴口33噴射而出的液體會沖擊有所述進(jìn)料口進(jìn)入的聚合物原料，進(jìn)而在沖擊混合中形成聚合物分散溶液。為取得良好的沖擊效果，所述噴口 33自所述進(jìn)液口 12伸入所述混合腔14中，即所述噴嘴3的具有所述噴口 33的一端可以由所述進(jìn)液口 12伸入所述混合腔14，所述噴嘴3伸入所述混合腔14的長度小于所述進(jìn)料口 13的半徑。具體的，所述噴嘴3可以為錐形管，其錐角β為10度至20度，這樣便于制作且對于液體的提速效果明顯。為使得液體由所述噴口 33噴出并沖擊聚合物原料混合后能直接落入所述排出口 13，所述噴口 33的直徑、所述排出口 13的直徑以及所述噴口 33至所述排出口 13的距離三者之間的比例范圍為1:1.5:2至1:3:5。當(dāng)然，所述噴口 33的圓心與所述排出口 13的圓心可以位于同一條水平線，但在實際操作中，所述噴口 33與所述排出口 13在鉛垂方向上的位置關(guān)系也可以互相錯開，本實施方式并不以此為限。通過以上設(shè)置，液體由所述噴口 33噴出并沖擊聚合物原料混合后能直接落入所述排出口 13，可以減少所述混合腔14內(nèi)淤積物質(zhì)，隨著時間的延長，相對于現(xiàn)有技術(shù)的射流混料裝置，本實施方式所提供的射流混料裝置清理所述混合腔14內(nèi)部的時間可以延長許多，使得調(diào)驅(qū)工作暫停次數(shù)減少。
[0032]請繼續(xù)參考圖1，本實施方式所提供的射流混料裝置還包括設(shè)在所述混合腔14上方的進(jìn)料件5，所述進(jìn)料件5具有用于進(jìn)料的上開口 51和用于出料至所述混合腔內(nèi)部的下開口 52。所述下開口 52可以由所述進(jìn)料口 11伸入所述混合腔14。具體的，所述進(jìn)料件5可以為上開口 51直徑大于下開口 52直徑的錐形管，其錐角α可以為45度至60度。所述進(jìn)料件5從所述上開口 51至所述下開口 52沿鉛垂方向的長度與所述下開口 52的直徑比例范圍為4:1至8:1。進(jìn)一步的，所述上開口 51與所述下開口 52之間設(shè)有用于控制向所述混合腔14內(nèi)進(jìn)料速度的蝶閥52。所述蝶閥52可以具有一可推拉或可旋轉(zhuǎn)的閘板，通過閘板的推入程度或旋轉(zhuǎn)角度可以限制所述聚合物原料向所述混合腔14內(nèi)的進(jìn)入速度。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種射流混料裝置，其特征在于，包括: 混合單元，其設(shè)有混合腔；其頂部開設(shè)有用于向所述混合腔進(jìn)固體原料的進(jìn)料口，其側(cè)壁上開設(shè)有用于向所述混合腔內(nèi)輸入液體原料的進(jìn)液口和用于從所述混合腔排出混合物的排出口，所述進(jìn)液口與所述排出口相對設(shè)置； 進(jìn)液管，其內(nèi)具有一用于液體流動的流道； 噴嘴，所述噴嘴具有與所述進(jìn)液管的流道相連通的輸入口、與所述混合單元的進(jìn)液口相連通的噴口、以及用于將所述輸入口和所述噴口相連通的噴道，所述噴口的橫截面積小于所述流道的橫截面積； 與所述進(jìn)液管的流道相連通的分流管，所述分流管上設(shè)有第一開關(guān)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的射流混料裝置，其特征在于:所述進(jìn)液管上還設(shè)置有第二開關(guān)閥，所述第二開關(guān)閥位于所述噴嘴與所述分流管之間。
3.如權(quán)利要求1所述的射流混料裝置，其特征在于:所述射流混料裝置還包括設(shè)在所述混合腔上方的進(jìn)料件，所述進(jìn)料件具有用于進(jìn)料的上開口和用于出料至所述混合腔內(nèi)部的下開口 ；所述進(jìn)料件為上開口直徑大于下開口直徑的錐形管，其錐角為45度至60度。
4.如權(quán)利要求3所述的射流混料裝置，其特征在于:所述進(jìn)料件從所述上開口至所述下開口沿鉛垂方向的長度與所述下開口的直徑比例范圍為4:1至8:1。
5.如權(quán)利要求4所述的射流混料裝置，其特征在于:所述上開口與所述下開口之間設(shè)有用于控制向所述混合腔內(nèi)進(jìn)料速度的蝶閥。
6.如權(quán)利要求1所述的射流混料裝置，其特征在于:所述噴嘴為錐形管，其錐角為10度至20度。
7.如權(quán)利要求6所述的射流混料裝置，其特征在于:所述噴口自所述進(jìn)液口伸入所述混合腔中。
8.如權(quán)利要求7所述的射流混料裝置，其特征在于:所述噴嘴伸入所述混合腔的長度小于所述進(jìn)料口的半徑。
9.如權(quán)利要求8所述的射流混料裝置，其特征在于:所述噴口的直徑、所述排出口的直徑以及所述噴口至所述排出口的距離三者之間的比例范圍為1:1.5:2至1:3:5。
10.如權(quán)利要求1所述的射流混料裝置，其特征在于:所述排出口連接有連接管，所述連接管連接有擴散管，所述擴散管為錐形管，所述擴散管的靠近所述混合單元一側(cè)至遠(yuǎn)離所述混合單元一側(cè)內(nèi)徑逐漸擴大，其錐角為8度至20度。
【文檔編號】B01F5/02GK104190282SQ201410421106
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】陳小凱, 朱偉, 曾雙紅, 陳凱, 陳達(dá)波, 趙志輝, 段文亮, 王寧, 周飛, 安志杰 申請人:中國石油天然氣股份有限公司